凝结水系统

第四章凝结水系统

第一节凝结水系统投入前的检查与操作

4.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好，现场干净整洁。

4.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓紧固，电机接线良好，接地线连接完好。

4.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入，指示正确。

4.1.4 除盐水系统已投入运行。

4.1.5 凝结水系统各电动门送电，气动门控制气源投入,各阀门开关正常。

4.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格，凝结水泵电机测绝缘合格送电。预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确，对应开关及刀闸方式状态正确，凝结泵变频器DCS画面状态正常无报警。

4.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。

4.1.8 开启低加，轴封加热器水侧放空气门。

4.1.9 关闭热井放水门，开启补水调门前后截止门，关闭其旁路门。排汽装置补水调整门投自动。

4.1.10 启动除盐水泵向热井补水至1100mm，检查排汽装置补水调整门自动良好。

4.1.11 检查凝结水精处理装置旁路运行。

4.1.12 开启轴封加热器进出水门，关闭其旁路门。

4.1.12 开启#7、#6、 #5低加进出水门，关闭其旁路门。

4.1.13 凝结泵入口滤网放水门关闭。

4.1.14 检查凝结泵进口门开启，出口门关闭。

4.1.15 开启凝结水再循环调门及其前后截止门，关闭其旁路门。

4.1.16 投入凝结水泵密封水，打开泵体抽空气门。

4.1.17 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。

第二节凝结水系统联锁与保护

4.2.1 凝结水泵允许启条件：

1.凝结水泵进口电动门已开；

2.凝结水泵出口电动门已关或备用投入；

3. 凝结水再循环流量调节阀开；

4. 排气装置水位大于 700mm；

5. 凝结水泵电机轴承温度＜85℃；

6. 线圈 A/B/C三相均＜110℃；

7. 凝结水泵轴承温度＜75℃。

8. 无跳闸首出。

4.2.2 凝结水泵保护停条件：

1. 凝结水泵运行且凝结水泵出口流量小于 150T/H,再循环调节阀关，延时

20 秒；

2. 排汽装置水位低300mm；

3. 凝结水泵运行15秒，入口电动门关闭；

4. 凝结水泵运行15秒，出口电动门关闭；

5. 凝结水泵电机轴承温度＞95℃；

6. 凝结水泵泵轴承温度＞80℃。

第三节凝结水系统的试验

4.3.1 凝结水泵联锁试验

1. 试验时间：

机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。

2. 试验步骤：

1) 两台凝结水泵送电至试验位；

2) DCS 画面上启动＃1 凝结水泵；

3) 投入＃2 凝结水泵联锁，就地按下＃1 凝结水泵事故按钮，＃1 凝结水泵停运，＃2凝结水泵联启；

4) 解除＃2 凝结水泵联锁，投入＃1 凝结水泵联锁，就地按下＃2 凝结水泵事故按钮，＃2 凝结水泵停运，＃1 凝结水泵联启；

5) 解除＃1 凝结水泵联锁，停运＃1 凝结水泵。

4.3.2 凝结水泵定期切换试验

1. 查备用凝结水泵处于良好备用状态，具备启动条件；

2. 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；

3. 停运行泵，投入联锁；

4. 全面检查凝结水泵及系统运行正常。

第四节凝结水系统的投入

4.4.1 确认热井水位正常，热井补水调门自动投入。

4.4.2 投入凝结水再循环调整门自动，检查凝结水再循环调整门全开。

4.4.3 启动一台凝结水泵，注意启动电流及其返回时间，检查出口门自动开启，泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后压差、密封水压力、热井水位均正常，检查系统应无泄漏。

4.4.4 检查凝结水母管压力＞1.2MPa,投入另一台泵备用，检查出口门打开，注意泵不应倒转。

4.4.6 通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止送入除氧器。开启除氧器水位调节门前后截止门，稍开调整门向各低加注水，各低加水侧放空气门见水后关闭，开启#5 低加出口门前启动放水门进行换水，直至水质合格后关闭启动放水门，开启#5 低加出水门向除氧器上水，并投入除氧器水位自动调节。

4.4.7 凝结水水质合格后投入凝结水泵自供密封水。

4.4.8 通知化学投入精处理设备。注意排汽装置热井、除氧器水位变化情况。

4.4.9 注意当凝结水流量逐渐增大时，凝结水再循环门自动关小。

4.4.10 根据需要投入凝结水杂项水用户。

第五节运行控制参数

名称单位正常报警

备注

热井水位mm 1000—1200

高一1500,高二

1700，低一700，低

二300

300跳泵

凝结水溶氧μg/l 100

凝结水系统母管压

力Mpa ≤1.2延时3S，联启

备用泵

凝结泵密封水压力Mpa 0.15 小于0.2时，20分钟后停

泵

泵推力瓦温度℃65 75 85停泵

电机定子绕组温度℃ 110

电机上下轴承温度℃ 85 95停泵

机械密封水温度℃≤38

第六节凝结水系统的正常维护

4.6.1 凝结水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。

4.6.2 凝结水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。

4.6.3 检查热井水位在正常范围内, 热井自动补水正常。若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。

4.6.4 检查凝结水泵电机电流不大于出 129A。

4.6.5 凝结水泵小于 75℃，电机轴承温度小于 85℃，泵体密封无呲水现象。

4.6.6 检查凝结水母管压力＞1.2MPa，入口滤网差压开关无报警。

4.6.7 凝结水泵与电机各部分声音正常，振动不超过 0.08mm，电动机线圈温度＜110℃，电机外壳温度小于 70℃，无焦糊味。

4.6.8 按定期切换制度对凝结水泵进行定期切换。

4.6.9 凝结水水质控制为：溶氧＜100μg/L；硬度 0μmol/L，DD＜0.3µS/cm，钠(Na) ＜5µg/L。

4.6.10 冬季运行应注意厂房外除盐水系统的防冻。

第七节凝结水系统的停运

4.7.1 机组停运，真空破坏后，当低压缸的排汽温度小于50℃，没有上升趋势且确认凝结水系统没有用户时，可停运凝结水系统。

4.7.2 确认除氧器已停止进水。

4.7.3 通知化学，凝结水精处理装置切至旁路。

4.7.4 膨胀水箱补水切至除盐水供给。

4.7.5 解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出口门。

4.7.6 停止凝结水泵，其出口门应自动关闭。

4.7.7 热井补水调节门切至手动并关闭。

4.7.8 凝结水泵停运后的注意事项：