凝结水系统
凝结水系统
1、凝结水系统作用： 收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水 泵升压后经各低压加热器加热送至除氧器除氧，与#3高加 正常疏水和四段抽汽汇集到除氧器后供给给水泵。 2、凝结水系统组成： 除盐水箱、两台凝结水补水泵，高、低背压凝汽器，两台 凝结水泵，凝结水精处理装置，轴封加热器，凝结水系统 再循环装置，#5#6#7#8低加，除氧器，以及系统的管道 和阀门组成。
凝结水泵检修隔离与恢复
凝结水泵检修检修隔离： 1、退出待检修泵联锁，关闭凝结水泵出口门（必要时手动摇严）。 2、凝结水泵电机停电。 3、关闭该凝结水泵进口门，注意入口压力不升高，将进、出口电动门停电。 4、关闭凝泵电机冷却水门，关闭凝结水泵抽空气门，关闭凝结水泵密封水及冷却水门， 注意凝汽器真空及运行泵运行情况。 5、检查确认该泵已与系统隔离，悬挂标识牌。 凝结水泵检修后的投入： 1、确认检修工作完毕、安全措施拆除，工作票终结，凝泵周围无防碍运行的杂物。 2、送上凝结水泵电机电源及其进、出口电动门电源。 3、开启凝结水泵密封及冷却水门，投入凝结水泵电机冷却水。 4、检查轴承油位1/2～2/3。 5、确认泵联锁在退出状态。 6、缓慢开启凝结水泵泵体至凝汽器抽空气门，注意凝汽器真空及运行泵均应正常。 7、开启凝结水泵进口门。 8、根据检修情况启动凝泵运行进行再坚定，检查出口门联开正常，查凝结水泵运行正常， 对凝结水泵测温、测振。
#4机#6低加至#5低加入口管道放空气
#4机#5#6低加旁路电动门前放空气
凝结水系统的辅助用户
主要有以下用户： 凝结水泵密封水、闭式水箱补水、高/低背压疏扩减温水、 低压缸喷水、AB汽泵密封水及水封筒注水，AB真空破 坏门密封水、定子内冷水箱补水、AB二级减温器、高 旁减温器、低压轴封减温水、磨煤机消防蒸汽减温器、 除尘器加热减温器、辅汽至燃油系统减温器、采暖减温 减压器、主汽导气管通风管道减温减压器、第二通风管 道减温减压器
电厂凝结水系统
确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
09第九章-凝结水系统
第1章凝结水系统1.1. 概述1.1.1. 系统功能凝结水系统的主要功能是由凝结水泵将凝结水升压后，流经化学精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器、输送至除氧器；同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水和提供给水泵密封水、闭式水补水等杂项用水。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
1.1.2. 系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压供水系统，每台机组设置一台300m³凝结水储水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封冷却器、四台低压加热器。
（见图9-1）图9-1凝结水系统流程示意图凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。
正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水。
当热井水位高到一定值时补水阀关，若水位继续上升就通过凝结水再循环阀把水排到凝结水储水箱。
两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。
启动时密封水来自凝结水补水系统。
为防止泵发生汽蚀，在轴封冷却器后引一路最小流量管到凝汽器，在启动和低负荷时投运。
凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封冷却器所要求的安全流量500t/h，冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀。
在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。
为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米层。
凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁路向系统供水。
系统亦设有氧、氨和联胺加药点，经过除盐和氨－氧联合处理的凝结水水质得以改善。
轴封冷却器位于机房6.9米，其汽侧靠轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。
凝结水系统
二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。
答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。
(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。
轴加及小机轴加疏水总门。
（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统
凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数： 参考规程 真空泵工作原理：
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程 凝结水泵结构：
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介 质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成： 由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气 凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热 井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备 （真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器 真空，保证机组安全经济的运行。
凝结水系统
凝结水系统•一、凝结水系统流程•二、凝结水水质的回收标准及危害•三、凝结水系统各部件的阐述•四、凝结水的解备安措及恢复步骤一、凝结水系统流程•蒸汽从排汽口进入凝结器被冷凝后形成饱和水，被凝泵吸入口吸入经凝泵入口门、滤网、凝泵叶轮加压经凝结水逆止门打入凝结水管道。
•凝泵出口门后分别接出疏水膨胀箱减温水，暖通用气减温水，均压箱减温水，高加联成阀控制水，后缸喷淋，给水泵密封水。
经轴加入口门进入轴加换热后至轴加出口。
轴加后接出一路管道至凝结器喉部由电动门控制此为凝结水再循环凝结水进入一二三号低加入口出口换热后经凝结水总门凝结水至除氧器调整门至除氧塔两侧。
一、凝结水系统流程•三号低加出口门为电动门三号低加出口门前引出一路至循环水回水管由压力侧放水电动门控制。
•三号低加后引出汽封高温汽源减温水。
二、凝结水水质的回收标准及危害•硬度：对凝结水硬度的监督室为了掌握凝汽器的泄漏和渗漏情况。
当凝结水中的硬度很大或持高不下时，应及时采取相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。
•溶解氧：凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气。
凝结水溶解氧较大时会引起凝结水系统腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影响水质、汽质。
二、凝结水水质的回收标准及危害•含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行有较大的影响，故含硅量也是蒸汽汽质的指标之一。
•硬度（YD）≤5 umol/l•铁（Fe）≤80 ppb•二氧化硅≤80 ppb•电导率〈0.3us/cm•溶解氧〈50%三、凝结水系统各部件的阐述•由于低加额定工作水压力为1.2MPa而给水泵密封水压力要求为0.8~0.9MPa所以一般凝结水出口压力为0.9~1.2MPa之间（视运行工况而定）。
•后缸喷淋为：排汽温度在空负荷情况下部大于100℃带负荷情况下不大于65℃。
在机组启动过程中，当排汽温度超过100℃而喷淋旁路全开时应尽可能提高凝泵出口压力来增加喷淋流量或开大凝结水再循环。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝结水系统
1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。
4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。
5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。
6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。
主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。
7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
凝结水系统.
凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。
作为超临界机组。
对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。
此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。
补充水源来自化学除盐水。
系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100％容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。
1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。
凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。
滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。
逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。
2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质，主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。
防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。
本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。
凝结水系统
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩， 叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器 下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)， 这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除 氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后， 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累， 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
三、凝结水系统
三、凝结水系统重点内容凝结水系统的作用？凝结水系统都有哪些设备组成？凝结水系统的工质流程？凝汽器真空形成的原理？凝结水再循环的作用？凝结水泵出口接到那里，都有什么用处？凝结水泵空气管的作用？凝结水系统运行中现场都检查哪些设备？低压缸喷水冷却装置的作用？凝汽器水位过高过低的危害？凝结水系统都有哪些工作？一、凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
二、凝结水泵都有哪些设备组成？凝结水系统由凝汽器、三台凝结水泵、轴封冷却器、轴封加热器、和四级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
三、凝结水系统的工质流程？低加疏水泵出口→↓稳压水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→轴封加热器→#2低加→#3低加→↑←←←←←←←←←←←←←←↓#4低加→除氧器四、凝汽器真空形成的原理？汽轮机的排汽进入凝汽器后，受到铜管内冷却水的冷却凝结成水.蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一.因而在凝汽器内形成高度真空。
五、凝结水再循环的位置和作用？凝结水泵再循环管装设在轴封冷却器之后。
主要是为了保护轴冷，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封漏气，另外避免轴冷超温。
六、凝结水泵出口接到那里？除氧器、凝结水泵密封水、给水泵密封水、水封总门、凝结水泵再循环、低压排汽缸冷却水、抽气逆止门电磁阀保护水、二级旁路装置、三级减温装置、二抽减温减压装置、至热网疏水泵入口管七、凝结水泵空气管的作用？1. 泵作备用时，各处漏入的空气经空气管抽入凝汽器，避免进口积聚空气，保证凝结水泵正常运行。
2. 将凝结水泵进口处压力与凝汽器空间平衡，使热水井中的凝结水能够在高度差作用下，顺利地进入运行中的凝结水泵（因运行中的离心水泵入口真空最高只能与凝汽器真空持平）。
凝结水系统
并不相等。 凝汽器内是蒸汽和空气组成的混合气体，它的压力 Pco 是蒸汽分压力 Ps 与空气分压力 Pa 之和。但在占凝汽器很大一部分的蒸汽凝结区内，空气的相对含量很小，可以忽略不计， 故起决定作用的还是蒸汽， 因此， 可以很准确地认为凝汽器内的压力由与之相对应的饱和温 度 ts 来确定。 图 4－2－2 所示为凝汽器中蒸汽和冷却水沿冷却面积的温度变化关系。 冷却水 以温度 tw1 进入凝汽器，其温度随冷却面积的增加而升高，出口温度为 tw2；进入凝汽器内的 蒸汽隔着冷却水管首先与出口冷却水进行热交换， 根据传热原理， 蒸汽放热后的温度一定高 于冷却水出口温度 tw2，两者之差称为端差 δt，则汽轮机排入凝汽器的蒸汽饱和温度可由下 式确定：
第四章
凝结水系统及其设备
第一节 系统概述
一、凝结水系统的主要功能 凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出， 经除盐装置、 轴封 冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。 此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有 关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。 凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。 凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集 箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门 等。 二、华能玉环电厂凝结水系统介绍 华能玉环电厂 1 期 1000MW 汽轮机组所配凝结水系统如图 4－1－1 所示，主要由凝汽 设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。 华能玉环电厂凝结水系统按汽轮机 VWO 工况时可能出现的凝结水量， 加上进入凝汽器 的正常疏水量和正常补水率进行设计。 凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统， 因此系统中仅设凝结水泵， 不设凝结水升压 泵，系统较简单。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴 封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。 系统采用 2×100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用，当运行泵发生故障时，备用 泵自动启动投入运行。凝结水泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道 上设置逆止阀和电动隔离阀。 进出口的电动阀门与凝汽器联锁， 以防止凝结水泵在进出口阀 门关闭状态下运行。 考虑到海水泄漏的可能性，系统采用 100%容量的凝结水精处理装置及 100%容量的电 动旁路。 系统设置一台全容量的轴封冷却器、 一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压 加热器。轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的 100%容量的电动旁路；5、6 号低压加热器为 卧式、双流程型式，采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、 8 号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，采用电动 阀大旁路系统。5 号低压加热器正常疏水接至 6 号低压加热器，然后通过 2 台 100%容量互 为备用的低压加热器疏水泵引至 6 号低压加热器出口凝结水管道。7 号、8 号低压加热器正 常疏水分别接至疏水冷却器，疏水冷却器疏水接至凝汽器。除了正常疏水外，每台低压加热 器还设有危急疏水管路，当发生下述任何一种情况时，开启有关加热器事故疏水阀，将疏水 直接排入凝汽器疏水扩容器经扩容降压后排入凝汽器： 加热器管子断裂或管板焊口泄漏， 凝
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。
凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。
有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。
本文将对凝结水系统进行介绍。
二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。
1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。
常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。
凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。
2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。
常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。
凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。
3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。
常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。
再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。
三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。
1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。
凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。
2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。
3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。
再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。
凝结水系统
凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
凝结水系统
凝结水系统一、凝结水系统的组成：1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。
但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。
2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）4.流程主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。
【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。
b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。
d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。
e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。
f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度二．凝汽器1.凝汽器的投运1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。
2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。
2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；(凝汽器于汽轮机排气口的连接：法兰盘连接和波纹管连接。
凝结水系统介绍
1.凝结水系统设有最小流量再循环管，机组启动和低负荷时 保证凝结水泵通过最小流量，以防止水泵汽化。 2.再循环管路自轴加后接出，其流量取凝结水泵所需的最小 流量和轴加所需的最小流量中之大者，以同时满足二者 需要。 3.管道上设有一个调节阀及其前后两只隔离阀。调节阀调节 信号取自凝结水流量测量装置。
通知化学化验凝水水质不合格则通过5低加凝水出口电动放水门进行放水后通过凝汽器底部放水门和补水配合进行凝汽器换水直至水质合格
1.机组的凝结水系统概述
1.任务：主要功能是把凝结水从凝汽器热井送至除氧器。为 了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过 程中对凝结水进行控制、除盐、除氧等一系列必要环节。 2.主要设备：凝汽器，2台凝结水泵，一台轴封加热器，化 学二级除盐装置，4台低压加热器，1台除氧器。凝结水 和化学补水在凝汽器和除氧器中进行除氧。为提高除氧 效果，系统中还设有除氧器启动循环水泵。 3.系统流程：凝结水从热井→凝泵→凝结水除盐装置→轴封加热器
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
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第四章凝结水系统第一节凝结水系统投入前的检查与操作4.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好，现场干净整洁。
4.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓紧固，电机接线良好，接地线连接完好。
4.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入，指示正确。
4.1.4 除盐水系统已投入运行。
4.1.5 凝结水系统各电动门送电，气动门控制气源投入,各阀门开关正常。
4.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格，凝结水泵电机测绝缘合格送电。
预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确，对应开关及刀闸方式状态正确，凝结泵变频器DCS画面状态正常无报警。
4.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。
4.1.8 开启低加，轴封加热器水侧放空气门。
4.1.9 关闭热井放水门，开启补水调门前后截止门，关闭其旁路门。
排汽装置补水调整门投自动。
4.1.10 启动除盐水泵向热井补水至1100mm，检查排汽装置补水调整门自动良好。
4.1.11 检查凝结水精处理装置旁路运行。
4.1.12 开启轴封加热器进出水门，关闭其旁路门。
4.1.12 开启#7、#6、 #5低加进出水门，关闭其旁路门。
4.1.13 凝结泵入口滤网放水门关闭。
4.1.14 检查凝结泵进口门开启，出口门关闭。
4.1.15 开启凝结水再循环调门及其前后截止门，关闭其旁路门。
4.1.16 投入凝结水泵密封水，打开泵体抽空气门。
4.1.17 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。
第二节凝结水系统联锁与保护4.2.1 凝结水泵允许启条件：1.凝结水泵进口电动门已开；2.凝结水泵出口电动门已关或备用投入；3. 凝结水再循环流量调节阀开；4. 排气装置水位大于 700mm；5. 凝结水泵电机轴承温度＜85℃；6. 线圈 A/B/C三相均＜110℃；7. 凝结水泵轴承温度＜75℃。
8. 无跳闸首出。
4.2.2 凝结水泵保护停条件：1. 凝结水泵运行且凝结水泵出口流量小于 150T/H,再循环调节阀关，延时20 秒；2. 排汽装置水位低300mm；3. 凝结水泵运行15秒，入口电动门关闭；4. 凝结水泵运行15秒，出口电动门关闭；5. 凝结水泵电机轴承温度＞95℃；6. 凝结水泵泵轴承温度＞80℃。
第三节凝结水系统的试验4.3.1 凝结水泵联锁试验1. 试验时间：机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。
2. 试验步骤：1) 两台凝结水泵送电至试验位；2) DCS 画面上启动＃1 凝结水泵；3) 投入＃2 凝结水泵联锁，就地按下＃1 凝结水泵事故按钮，＃1 凝结水泵停运，＃2凝结水泵联启；4) 解除＃2 凝结水泵联锁，投入＃1 凝结水泵联锁，就地按下＃2 凝结水泵事故按钮，＃2 凝结水泵停运，＃1 凝结水泵联启；5) 解除＃1 凝结水泵联锁，停运＃1 凝结水泵。
4.3.2 凝结水泵定期切换试验1. 查备用凝结水泵处于良好备用状态，具备启动条件；2. 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；3. 停运行泵，投入联锁；4. 全面检查凝结水泵及系统运行正常。
第四节凝结水系统的投入4.4.1 确认热井水位正常，热井补水调门自动投入。
4.4.2 投入凝结水再循环调整门自动，检查凝结水再循环调整门全开。
4.4.3 启动一台凝结水泵，注意启动电流及其返回时间，检查出口门自动开启，泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后压差、密封水压力、热井水位均正常，检查系统应无泄漏。
4.4.4 检查凝结水母管压力＞1.2MPa,投入另一台泵备用，检查出口门打开，注意泵不应倒转。
4.4.6 通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止送入除氧器。
开启除氧器水位调节门前后截止门，稍开调整门向各低加注水，各低加水侧放空气门见水后关闭，开启#5 低加出口门前启动放水门进行换水，直至水质合格后关闭启动放水门，开启#5 低加出水门向除氧器上水，并投入除氧器水位自动调节。
4.4.7 凝结水水质合格后投入凝结水泵自供密封水。
4.4.8 通知化学投入精处理设备。
注意排汽装置热井、除氧器水位变化情况。
4.4.9 注意当凝结水流量逐渐增大时，凝结水再循环门自动关小。
4.4.10 根据需要投入凝结水杂项水用户。
第五节运行控制参数名称单位正常报警备注热井水位mm 1000—1200高一1500,高二1700，低一700，低二300300跳泵凝结水溶氧μg/l 100凝结水系统母管压力Mpa ≤1.2延时3S，联启备用泵凝结泵密封水压力Mpa 0.15 小于0.2时，20分钟后停泵泵推力瓦温度℃65 75 85停泵电机定子绕组温度℃ 110电机上下轴承温度℃ 85 95停泵机械密封水温度℃≤38第六节凝结水系统的正常维护4.6.1 凝结水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。
4.6.2 凝结水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。
4.6.3 检查热井水位在正常范围内, 热井自动补水正常。
若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。
4.6.4 检查凝结水泵电机电流不大于出 129A。
4.6.5 凝结水泵小于 75℃，电机轴承温度小于 85℃，泵体密封无呲水现象。
4.6.6 检查凝结水母管压力＞1.2MPa，入口滤网差压开关无报警。
4.6.7 凝结水泵与电机各部分声音正常，振动不超过 0.08mm，电动机线圈温度＜110℃，电机外壳温度小于 70℃，无焦糊味。
4.6.8 按定期切换制度对凝结水泵进行定期切换。
4.6.9 凝结水水质控制为：溶氧＜100μg/L；硬度 0μmol/L，DD＜0.3µS/cm，钠(Na) ＜5µg/L。
4.6.10 冬季运行应注意厂房外除盐水系统的防冻。
第七节凝结水系统的停运4.7.1 机组停运，真空破坏后，当低压缸的排汽温度小于50℃，没有上升趋势且确认凝结水系统没有用户时，可停运凝结水系统。
4.7.2 确认除氧器已停止进水。
4.7.3 通知化学，凝结水精处理装置切至旁路。
4.7.4 膨胀水箱补水切至除盐水供给。
4.7.5 解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出口门。
4.7.6 停止凝结水泵，其出口门应自动关闭。
4.7.7 热井补水调节门切至手动并关闭。
4.7.8 凝结水泵停运后的注意事项：1. 注意监视低压缸排汽温度不得高于50℃；2. 确认热井补水调整门关，且在“手动”位置，同时注意热井水位变化，不得异常升高，水位保持在1200mm以下；3. 凝结水系统的防腐保养工作应按规定进行，热井排水时监视热井污水坑水位，不得超限。
第八节凝结水系统的异常及事故处理5.8.1 凝结水泵故障跳闸1. 现象：1) 发“凝结水泵跳闸”报警；2) 凝结水泵停止，出口电动门自动关闭；3) 备用泵联启；4) 除氧器水位下降，水位低报警，热井水位升高，水位高报警。
2. 原因：1) 热井水位低；2) 电气故障；3) 凝结水泵保护动作；4) 人员误碰事故按钮。
3. 处理：1) 凝结水泵故障跳闸，备用泵应联动，否则手动启动，此后查明故障泵掉闸原因并消除；2) 在无备用泵的情况下凝结水泵跳闸，确认无明显故障时可抢启一次，若仍无效，机组参数达保护值应执行紧停规定；3) 当运行泵出现明显故障时（未达到紧停条件），应先启备用泵，再停运故障泵。
5.8.2 凝结水压力低或摆动1. 原因：1) 再循环调整门失灵；2) 凝结水泵工作失常或凝结水泵入口滤网堵塞；3) 热井水位低；4) 凝结水泵入口空气门误关或漏空气；5) 系统泄漏；6) 凝结水溢流调整门误开；7) 除氧器水位调整门开度过大。
2. 处理：1) 立即退出“自动”，手动调至正常，并联系热工处理；2) 切换为备用泵运行，停运故障泵，进行维修或清洗滤网；3) 开启排汽装置补水旁路电动门，补水至正常，并查找热井水位降低的原因；4) 检查开启空气门或高压密封冷却水门，使其恢复正常；5) 及时确认泄漏点，设法消除；6) 手动关闭凝结水溢流调整门，并联系热工处理；7) 如为调整门调整不正常，将调整门切为“手动”调整，并联系热工处理。
如因除氧器水位过低引起，可视情况关小排污或启动备用凝结水泵维持除氧器水位，同时注意热井水位保持正常。
5.8.3 凝结水泵出口压力低或出水量不足1. 原因：1) 凝结水泵入口流量低；2) 凝结水泵电机转速低；3) 凝结水泵入口管道内集存空气；4) 凝结水泵吸入部分、工作部分被堵塞或有异物；5) 凝结水泵密封环磨损严重；6) 凝结水泵入口滤网堵塞。
2. 处理：1) 检查凝结水泵入口阀是否全开；2) 核对电源电压是否正常；3) 检查确认凝结水泵空气手动门开；4) 停泵检查清理异物；5) 更换凝结水泵密封环；6) 停泵清理凝结水泵入口滤网。