初物管理办法及规定
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程,防止新产品或设变产品与量产件混合使用,造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作.4。
2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4。
5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作,并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1。
1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书,通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验.1。
2对我司所开发的新产品,或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2。
1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后,按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识,品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡,物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3。
1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1。
1条款执行。
3。
2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检,入库检验员100%检查,出货检验人员100%实施检查。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
初物管理规定
有时也称为“初物提示”。量产开始以前为了确认变更后的部品能否满理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
技术部和品管部对《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》进行确认，并经技术部、品管部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
品管部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
b)判定合格：
――生产部依据合格《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5管理流程
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术部、品管部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术部对变更项目制作《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，
5.3生产部对应《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
4初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
4.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
初物管理办法
1目的与范围对可能影响品质的变化点进行监控、管理，保证产品质量稳定和不断提高，便于对不良情况的追溯。
本管理办法适用于所有变化点，范围包括:供应商发生的更改、本公司及子（分）公司自身原因所发生的更改、客户指示的更改。
凡本文中提到的公司职能部门名称，如未特指均为总公司部门。
2 定义2.1初物的定义：初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。
3初物分类分为新产品初物、设计变更初物、品质量改善初物、工程变更初物四大类。
按范围可分为外部初物（供方）和内部（公司）初物。
3.1新产品初物：初期开发完成后初次提交的产品。
3.2设计变更初物：针对产品图纸变更、设计变更通知单等所产生的初物。
3.3 品质改善初物：对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主动改善品质两类）。
3.4工程变更初物：对于内部工程变更，如新供方、材料、加工方法、工艺流程、设备、夹具模具、检验方法、人员、运输方法和包装方式等变更所产生的初物。
4职责4.1技术中心4.1.1负责新产品初物、设计变更、工程变更初物管理；4.1.2负责初物图纸、工艺、标准的编制和发放；4.1.3负责设计变更、工程变更初物与顾客的联络；4.1.4负责对自制件中涉及工艺标准变更及新设备、新模具、新夹具的初物进行量产条件的判定；4.1.5负责初物在生产中出现的品质异常的评审，及转入量产的判定。
4.2采购部4.2.1负责供方变更初物的提出；4.2.2负责组织供方提供初物样件和相关文件。
4.2.3负责向供方明确我公司本文件及QG7.4-11 《供应商变更管理规定》，督促厂家严格按要求执行。
4.3质量部4.3.1负责对新产品初物、设计变更、工程变更及质量改进初物的检测、对初物的质量、性能进行确认；4.3.2负责供方质量改善初物、供方工程变更初物的品质确认；4.3.3负责初物在生产中出现的品质异常的判定和处理，及转入量产的判定。
初物管理办法
1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。
目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。
2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。
3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。
某公司初物管理办法
1 .什么是初物（品） 2. 初物管理的目的 3. 初物管理区分及初物管理项目与内容 4. 初物品管理体系 5. 初物管理程序 6. 初物量产移行后的管理 7. 初物管理相关帐票的使用说明 8. 初物品票的处理流程 9. 帐票的管理 10. 总结
3. 1 初物管理区分
4
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3.2 初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
续上表
3
初物管理区分及初物管理项目、内容事例 应赛熙舅唇
3・2初物管理项目、内容事例
续上表
3 期畅警理区分及初物管理项目、内容事例 &方熙善屈
3 2初物管理项目、内容事例
续上管理的程序
初 物
爰 生
事
前
品昭确认
报
告
昼产可否回 告
星
—装配确认 使用 号机管理
接受
品S3确认结果回答
接受
*
初物发生
管理分类
A BC
事前报告 主J
初物品5
初物检 查数据
5_
初物票
星产fiU
AB
3确认 c
例
初。部
伊量产进入篦点管理
1 .什么是初物（品） 2. 初物管理的目的 3. 初物管理区分及初物管理项目与内容 4. 初物品管理体系 5. 初物管理程序 6. 初物量产移行后的管理 7. 初物管理相关帐票的使用说明 8. 初物品票的处理流程 9. 帐票的管理 10. 总结
初物、中物、终物管理规定
2
追加C
2013.12.5
作成部门：品质管理课
作成日期：2013.10.31
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
1.目的：
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
接上页
B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）：
C.刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。
OK品正常
流动
连续作业
-初物检查合格后按标准类文件生产
-××作业管理板
制造部生产课
中/终物检查
-中物n=1
-终物n=1
-工程检查成绩书
品质管理课
不良处理
-不良品标识后单独管理
-异常根据《异常处理要领》
-不良品填写《材料不良
每日记录卡》
-《社内工程异常联络书》
制造部生产课
制造部品质管理课
中/终物保管
注记1
3.定义
4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）
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《初物管理办法》
1、目的
为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制。
它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：
初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：
3、1需进行样件鉴定的初物类别：
3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况
3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：
4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3-5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）。
样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应。
4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的，送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件，数量要求同上。
样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行。
5、资料提供要求
5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》；
5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验
6．1检验项目的要求
6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验。
6．2检验记录的要求
提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范，字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠。
7、初物单
对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告。
8、未通过初物检验时的处理
鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
9、初物检验资料的保留
所有的初物检验资料保存期限为1年，以便索取时能快速提供。
附表：
初物分类表
样件鉴定申请单
日期: 年月日
初期流动管理
一、初期流动管理制度
技术部负责制定初期流动管理的项目、管理期限、设定人及解除人，质检部负责初物管理台账的登记及初物检验报告的填写。
配套部负责外协、外购件的初物管理。
1、初期流动管理的设定
初期流动管理设定时需明确的事项：
●管理对象
●初期流动管理期限
●初期流动管理项目
●初期流动管理解除条件（过程能力指数、不良率等）
2、初期流动管理项目
●批次管理的要求
●过程能力的调查（明确检查项目、检测方法、检测频次并予以实施）
●找出问题，并进行改善
●对试产阶段出现的问题所采取措施后效果的验证
3、初期流动管理期限的设定
初期流动管理期限根据我公司的质量状况及生产准备的情况确定初期流动的期限及批数，但对于设定困难的场合，设定为2个月。
4、初期流动管理的解除
在初期流动管理期限到期后，满足下列的所有要求时，可取消初
期流动的管理。
●认为所有的过程能力都达到要求时
●所有针对试产阶段出现的问题所采取的措施都被认为有效时
●所有针对初期流动期间出现的问题所采取的措施都被认为有效时
XXXX有限责任公司
二○○九年五月。