储罐试水和基础沉降试验方案
罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
立式储罐上水试验施工方案
立式储罐上水试验罐体制造安装完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验，以检验罐壁的强度和严密性，罐顶的强度、稳定性及严密性，储罐基础沉降量。
对于储罐上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，补强圈上应开试验孔，并在试水前通入O.1～O.2Mpa 的压缩空气进行焊缝气密试验，检查焊缝质量。
1.1 罐壁的强度和严密性试验1.1.1充水过程中对全部壁板和焊缝进行检查。
充水到设计最高液位保持48 小时后，罐壁无异常变形、无渗漏为合格。
1.1.2充水试验过程中，若发现罐底漏水应立即放水，并进行修补，罐壁若有少量渗漏现象，应将水位降至泄漏处300mm以下，然后进行返修处理，返修后仍按原规定的方法进行检查，并重新注水试漏。
1.2 罐固定顶的严密性、强度和稳定性检查1.2.1罐顶的严密性和强度试验，罐内水位在最高设计液位下l 米进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
1.2.2罐顶的稳定性试验在充水到设计最高液位用放水法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
1.2.3罐顶的试验后，应立即使内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
1.2.4试验过程中如发现缺陷，应在缺陷修复后重新进行试验。
1.3 基础的沉降观测在罐壁下部每隔10m 左右，设一个观测点，点数直为4 的整数倍，且不得少于4 点。
充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
对新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测。
对坚实地基基础，测量沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水:沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。
罐体充水试验及沉降观测方案1
储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为润滑油生产加工、仓储项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
油罐充水试验沉降观测方案
油罐充水试验沉降观测方案
新建罐区的油罐建造完毕后，进行油罐充水试验。
同时进行油罐基础的沉降观测，具体的观测方案如下：
一、首先在油罐的充水试验之前，根据水准点测得出每个观测点的高
程。
二、在观测之前预计地基较坚实沉降量很小时，第一台罐可快速充水
到罐高的1/2进行沉降观测。
并与充水前观测的数据进行对照，
计算出实际的不均匀沉降量。
如在允许不均匀沉降量范围内可继
续充水到罐高的3/4,进行观测。
如沉降值未超过范围，可继续充
水到最高操作液位。
分别在充水后和保持48小时后进行观测。
当沉降量无明显变化即可放水。
当沉降量有明显变化，则应保持
最高操作液位。
进行每天的定期观测。
直到观测沉降稳定为止。
第一台罐基础沉降量符合要求，其第二台罐的罐基沉降观测可取
消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
三、如所测的油罐地基软或沉降量大于300mm时，则应以0.6m/d的
速度向罐内充水，当水位高度达到了3m时停止充水。
每天定期
进行沉降量观测，并绘制时间/沉降量的曲线图。
当日沉降量减少
时可继续充水，但日充水量应减少。
以保证在荷载增加时日沉降
量仍保持下降趋势，当罐内水位接近最高操作液位时，每天清晨
观测后在充水并在当天傍晚在做一次观察，当发现沉降量增加应
立即把当天的水放掉并以较少的日充水量重复上水沉降观测。
直
到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
无锡机场1000立方米储罐试水及基础沉降试验方案
无锡机场改扩建供油工程1000m3程立式储罐试水及基础沉降观测试验方案编制：审核：批准：中建八局工业设备安装有限责任公司无锡机场供油改扩建项目部2007．7．14一．工程概况无锡机场改扩建供油工程使用库区共有2台1000m3立式拱顶锥底储油罐，罐体单重28.7T，罐体内径12m，罐体总高9.525m，罐固定顶拱高1.302m。
按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，储罐建造完毕，须进行罐体各部位的强度、严密性、稳定性试验以及罐基础的不均匀沉降和基础沉降观测。
二．试验准备1 沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在2台储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自消防水池DN65补水管，用DN80钢管接至罐底DN80底油出口，两段各安装1只DN80截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。
3.2罐顶DN200呼吸阀接口法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
油位（液位）指示器安装调校完毕。
三．试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③罐顶的强度、稳定性及严密性；④基础沉降观测。
1.充水试验一般要求（1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
（2）充水过程中加强基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。
储罐试水及基础沉降试验方案
XXXXXXXXXxxxXXXX项目槽罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXX项目部2014-6-10目录一、实验目的及范围 (5)二、试验准备 (5)三、试验步骤及检查验收 (5)四、工期安排 (7)五、试验组织 (7)一．实验目的及范围本次充水试压及沉降实验范围为：原料成品库区11台；中间槽A\B区30台；沥青槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。
储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。
储罐位号及参数表：序号位号名称规格水（m3）充水高度（m）备注原料成品库区1 V2602A~D 焦油储罐φ20*50002 V2603 脱水焦油储罐φ17.5*30003 V2609A~B 炭黑油储罐φ17.5*30004 V2606A~B 蒽油储罐φ14*20005 V2610 脱晶蒽油储罐φ14*20006 V2607 洗油储罐φ14*2000 中间槽A区7 V2304A~B 碱性酚钠储罐φ5.3*1058 V2305A~C 中性酚钠储罐φ5.3*1059 V2306A~B 净酚钠储罐φ5.3* 105V2507 工业萘开停工储罐φ5.3* 105 8 V2106 焦油开停工储罐φ5.3*105 8 V2405 碳酸钠储罐φ5.3*105 8 V2408 硫酸钠储罐φ5.3*105 8 V2310 酚水储罐φ5.3*105 8 V2509 配碱储罐φ5.3*105 8 V2404 粗酚储罐φ5.3*105 8 V2307 脱酚油储罐φ7*200 8 V2105 轻油储罐φ7*200 中间槽B区8 V2510A~B 液萘储罐φ8.8*400 8 V2505 洗油储罐φ8.8*4008 V2501A~D 已洗混合份储罐φ8.8*4008 V2104A~C 未洗混合份储罐φ8.8*4008 V A~C 液萘高置槽φ*沥青槽区8 V A~B 沥青高置槽φ*8 V A~H 液体沥青储罐φ*二．试验准备1 、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
储罐沉降测量方案
储罐基础沉降测量装置1、仪器测量原理选定16个观测点，在其中两个观测点上紧贴罐体外壁竖直放置两根PVC 硬管并加以固定；在罐体底部放置一圈PVC 软管，使用16个接头将硬管和软管连接起来，形成一个连通器。
根据连通器原理，每根竖管里的液面必定在同一水平面，随着时间的推移，储罐基础沉降会使罐体底部发生倾斜和翘曲，每个观测点的高度将改变，则各个观测点中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止。
经由装置测量沉降后的各测点液位为H 1、H 2、H 3…H 16，选择液位最小值，假设H 1最小。
故各点相对基础沉降量为X 2=H 2-H 1 X 3=H 3-H 1 … X 16=H 16-H 1 （1-1） 液位变化状态直观反应了基础沉降状态,液位上升了说明该点基础沉降了。
若16个测点X 值均等于0，说明罐体均匀沉降，各点沉降量相等；若X 值不等于0且各不相等，说明各点基础沉降均不同；若X 值存在为0的点或者X 值存在相等的点，说明基础沉降存在相同的点。
根据压强公式P=ρgH，液柱的静压及液位成正比，各测点液柱高度改变导致压强发生变化，该装置通过特制传感器感知压强变化从而得出液位变化，最终集成实时液位曲线图，通过观察各测点液位变化即可反向推出各点储罐基础沉降量。
图1-1 仪器示意简图2、材料及仪器安装该装置涉及使用长1.6m、直径10cm的透明PVC硬管，长320米、直径10cm的PVC软管，管道接头16个，其中三向接头2个、两项接头14个，压差液位传感器16个，16路智能巡检仪一个。
PVC硬管接头 PVC软管烨立工控 WMY2012-B 直引线液位计烨立工控 YL-MD80 16路智能巡检仪图2-1 材料及实验器材2.1液位计种类及选择目前常用的液位计有磁性浮子液位计、无线电波液位计、超声波液位计、电容式液位计、静压（差压）式液位计、磁致伸缩式液位计等，选择合适的液位计对于实现方便、准确的测量至关重要。
储罐试水及基础沉降试验方案设计
XXXXXXXXXxxxXXXX项目槽罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXX项目部2014-6-10目录一、实验目的及围 (5)二、试验准备 (5)三、试验步骤及检查验收 (5)四、工期安排...................................................7五、试验组织 (7)一．实验目的及围本次充水试压及沉降实验围为：原料成品库区11台；中间槽A\B区30台；沥青槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。
储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。
储罐位号及参数表：二．试验准备1 、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
观测点布置如下图：2 、罐体检查2.1除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
2.2除充水试验所必须管线外，其他与罐体连接管线应与罐体断开，防止因管线应力影响基础沉降结果。
3 、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水源，用DN100钢管接至槽区东侧蒸汽分气缸，北利用现有消防蒸汽管线向各槽充水，充水时确认罐顶对空放散管打开畅通，充水实验液位应高于储槽安全液位（暂定为施工高度的90%）。
3.2罐顶观察孔法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
3.3为合理利用水资源，兼顾施工工期。
本方案将现现场51台储罐依据各自所在槽区分为三个批次分别试水。
油罐区罐体试水、试压方案20130926
油罐区罐体试水、试压方案一、适用范围本方案适用于油脂仓储罐区的罐体的试水、试压。
二、实施组织及程序1、本方案的由罐体施工方及土建方具体实施，监理方负责此方案实施过程监督及各检查项目和补救措施的审查，并负责试水、试压报告的编写；甲方负责此方案实施的整体监督；2、实施程序三、实施过程1、实施准备1.1、沉降观测点的选择选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；要求在储罐基础的四周360度均分至少取4个点（5000m³油罐要求至少取8点）作为基础沉降观测点；1.2、实验水源选用现场施工用水，用水管道按照现场条件进行配置；1.3、试水试压所需仪表，根据需要进行安装；2、罐体检查2.1、检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；2.2、检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；2.3、检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
2.4、沉降观测，观察沉降观测点和基准点的相对位置，并作好记录以便对比；3、各项检查完毕，确保无问题遗留，试水试压各方面条件具备时，经甲方和监理方同意并在确认单上签字后，罐体试水试压实验方可启动。
4、试水试压实验的检测内容5、具体实施步骤5.1、罐体注水前，应先测定0水位时沉降观测点和基准点的标高，并做好记录；5.2、罐体注水，注水过程中要不断观测罐底和罐壁有无渗漏以及基础沉降和稳定情况。
水位至最高液位1/2和3/4处时，停止进水，进行沉降观测，如无明显变化，继续注水至最高液位。
沉降观测频次不少于2次/D。
5.3、罐体注水技术要求：5.3.1、注水应使用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
5.3.2、注水过程中应对基础沉降进行连续观测，如发现沉降超出规定范围，应立即停止注水，待处理后方可恢复。
5.3.3、注水和防水过程中管顶透气孔或透光孔应保持开启状态，保证气流通畅防止罐内正压或负压。
5.3.4、注水过程中如发现罐底渗漏，应立即将水放净，并对泄漏点进行补焊，确保无遗留问题后，重新灌水。
罐体充水试验及沉降观测方案
x x x x x x x x项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水及沉降观测实施方案
储罐充水及沉降观测实施方案一、实施目的储罐是储存液态或气态物质的设备，其稳定性对于工业生产和安全非常重要。
储罐充水及沉降观测是为了监测储罐在充水过程中可能发生的沉降情况，以确保储罐的安全和稳定运行。
本实施方案旨在明确充水及沉降观测的具体步骤和方法，提供科学依据和技术支持。
二、实施步骤1.前期准备（1）确定观测对象：确定需要进行充水及沉降观测的储罐。
（2）准备观测设备：包括水位测量仪器、沉降测量仪器、数据记录仪等。
（3）制定观测计划：确定观测的时间、周期和地点，制定观测任务分工。
2.充水观测（1）安全检查：在进行充水观测前，对储罐及其周围区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
（2）充水操作：按照储罐设计要求和操作规程进行充水操作，保持充水速度均匀稳定。
（3）水位观测：使用水位测量仪器对储罐内水位进行连续观测，并记录数据。
3.沉降观测（1）充水结束后，停止补充水源，等待一段时间以确保水位稳定。
（2）准备沉降测量仪器：包括沉降标志物、水平仪等。
（3）沉降测量：选择储罐周围固定的地面点，将沉降标志物插入地面，使用水平仪等设备进行沉降测量。
（4）定期观测：根据储罐的特点和要求，制定观测的周期和频率，定期进行沉降观测。
4.数据处理与分析（1）对观测到的水位数据和沉降数据进行处理和整理，计算出每次观测的水位变化和沉降量。
（2）分析数据：根据观测数据计算储罐的沉降速度、趋势和变化规律，评估储罐的安全状况。
（3）报告编写：将观测数据和分析结果整理，编写观测报告并进行存档。
三、注意事项和安全措施1.进行观测前，需对储罐和周围环境进行安全检查，确保场地和设备符合安全要求。
2.操作人员需按照操作规程进行操作，并佩戴个人防护装备。
3.注意观测设备的使用和保养，确保其准确度和可靠性。
4.在进行充水观测时，要确保水位增加的速度均匀稳定，避免过快或过慢导致误差。
5.在进行沉降观测时，要选择稳定的地面点进行测量，并确保观测设备的精度和准确度。
储罐基础沉降观测试验记录
储罐基础沉降观测试验记录1.实验目的本实验旨在观测储罐基础的沉降过程，并记录下沉降量。
通过这次实验，我们可以了解储罐基础沉降的情况，评估其稳定性，并采取相应的措施。
2.实验材料和设备-储罐基础-测量工具（水平仪、测量尺等）-记录工具（纸张、铅笔等）3.实验步骤3.1娴熟操作测量工具，确保准确度和稳定性。
3.2在储罐基础上设置参考线，并用水平仪将其调整平正。
3.3每日定时测量参考线相对于水平仪的偏差，并记录下来。
3.4持续观测一定天数（如30天），每天均按照相同的方法测量并记录。
4.实验数据记录日期沉降量(mm)-------------------Day 1 0.5Day 2 0.8Day 3 1.2Day 4 1.5Day 5 1.7......Day 30 7.25.实验结果分析5.1 通过观测数据可以看出，储罐基础在30天内产生了7.2mm的沉降，呈逐渐增加的趋势。
5.2根据经验判断，该沉降速度可能属于正常范围内。
然而，需要进一步根据设计要求和研究结果进行综合评估。
5.3如果沉降速度超出了正常范围，可能说明基础存在问题，需要进行修复或加固。
6.实验讨论6.1本实验仅仅针对储罐基础的沉降进行了观测，对于沉降原因和影响因素并未进行详细研究。
6.2今后可以进一步探讨储罐基础沉降的机理，并结合不同地质条件和环境因素进行更全面的研究。
6.3在设计储罐基础时，要合理考虑地质情况和沉降的可能性，采取适当的措施以保证基础的稳定性和安全性。
7.结论通过本次实验，我们观测了储罐基础的沉降过程，并记录下30天内的沉降量。
根据实验数据分析，我们初步认为储罐基础的沉降速度处于正常范围内。
然而，我们还需要根据设计要求和研究结果进行综合评估。
把握储罐基础的稳定性和安全性非常重要，今后我们将进一步深入研究储罐基础沉降的机理，以便在工程设计过程中制定更加科学有效的方案。
罐体充水试验及沉降观测方案
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
化学水箱罐充水试验及沉降观测方案
化学水箱罐充水试验及沉降观测方案化学水箱罐充水试验及沉降观测方案编制：审核：批准：1、编制说明：本方案是XX集团已二酸已内酰胺项目化学水除盐水箱;回水箱;反洗水箱圆罐制作安装工程的的试水及沉降观测试验而编制。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对化学水车间1000m3,500 m3各1个碳钢罐，1600 m3两个1000 m31个不锈钢罐制作安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
一般情况下，充水试验采用洁净淡水。
储罐试水沉降方案
☆内部资料注意保存☆XXXX工程3000m3消防水罐试水、沉降方案XX公司XX项目部二零一九年七月十日编制：审核：批准：一、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014二、工程概况工程名称：XX工程建设单位：XX公司监理单位：XX公司总包单位：XX公司EPC项目管理部施工单位：XX公司油田XX项目部本次试水沉降有两台3000m3消防水罐2座，罐内径18.9m，高度14.488m。
设计压力为常压（101325pa）。
试验压力：正压1.25kpa，负压1.5kpa。
三、试压方法及目的本次储罐试验采取充水方式进行试验，安装临时试水管线φ114×4共计0.4km，1#罐先进水，1天后，开始同时开始进2#罐，同时进水。
试验完成后用泵把水放置指定排水点。
储罐主要试验内容如下：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。
四、试压准备1 沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自站内自来水线，用DN100钢管接至罐底清扫孔排污接管出水口，安装1只DN100截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。
3.2罐顶DN250通气孔接口法兰上安装U型水平管。
根据U型水管液位指示来做消防水罐正负压。
试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③罐顶的强度、稳定性及严密性；④基础沉降观测。
储罐沉降试验方案
储罐沉降试验方案1. 引言储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其安全性和稳定性对于储存物质的正常运行至关重要。
为了确保储罐在使用过程中不发生沉降导致的结构问题，需要进行沉降试验以评估其稳定性和安全性。
本文档旨在提供一种储罐沉降试验方案，以便进行液体储罐的沉降试验。
2. 试验目的储罐沉降试验的主要目的是评估储罐在运行过程中可能发生的沉降情况，以确定其结构对于沉降是否具有足够的稳定性。
具体试验目的如下：•评估储罐在运行期间可能发生的沉降情况；•确定储罐结构在沉降情况下的稳定性；•评估储罐在沉降情况下的变形情况。
3. 试验方法3.1 试验设备进行储罐沉降试验需要以下设备和工具：•液位计：用于测量储罐内液体的实时液位；•沉降计：用于测量储罐底部的沉降情况；•测量工具：用于测量储罐的垂直位移和水平位移。
3.2 试验步骤1.确定试验储罐的类型和规格，并检查其结构的完整性和稳定性。
2.安装液位计和沉降计，确保其位置准确且稳定。
3.记录储罐的初始状态，包括液体的初始液位和储罐的初始位置。
4.开始注入液体到储罐中，逐渐增加液位，并记录每个液位点的沉降情况。
5.持续增加液位，直到达到预定的液位上限。
6.记录储罐在不同液位下的沉降情况，并测量储罐的垂直位移和水平位移。
7.在试验结束后，将液位降至初始液位，并记录储罐的最终位置。
3.3 数据分析根据试验过程中记录的数据，进行以下数据分析：•沉降情况分析：根据液位和沉降计的测量结果，绘制沉降曲线并分析每个液位点的沉降变化。
•变形分析：根据储罐的垂直位移和水平位移数据，计算储罐在不同液位下的变形情况，并评估其结构的稳定性。
4. 安全注意事项在进行储罐沉降试验时，需要遵守以下安全注意事项：•确保试验过程中的操作人员具备相关专业知识和技能；•严格按照试验方法进行操作，避免操作失误导致意外发生；•防止储罐过载，确保液体注入速度适中；•定期检查试验设备的状态，确保其正常运行和准确测量。
储罐沉降测量方案
储罐基础沉降测量装置1、仪器测量原理选定16个观测点，在其中两个观测点上紧贴罐体外壁竖直放置两根PVC硬管并加以固定；在罐体底部放置一圈PVC软管，使用16个接头将硬管和软管连接起来，形成一个连通器。
根据连通器原理，每根竖管里的液面必定在同一水平面，随着时间的推移，储罐基础沉降会使罐体底部发生倾斜和翘曲，每个观测点的高度将改变，则各个观测点中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止。
经由装置测量沉降后的各测点液位为H1、H2、H3…H16，选择液位最小值，假设H1最小。
故各点相对基础沉降量为X2=H2-H1X3=H3-H1…X16=H16-H1（1-1）液位变化状态直观反应了基础沉降状态,液位上升了说明该点基础沉降了。
若16个测点X值均等于0，说明罐体均匀沉降，各点沉降量相等；若X值不等于0且各不相等，说明各点基础沉降均不同；若X值存在为0的点或者X值存在相等的点，说明基础沉降存在相同的点。
根据压强公式P=ρgH，液柱的静压与液位成正比，各测点液柱高度改变导致压强发生变化，该装置通过特制传感器感知压强变化从而得出液位变化，最终集成实时液位曲线图，通过观察各测点液位变化即可反向推出各点储罐基础沉降量。
防冻液液面特制传感器接头图1-1仪器示意简图2、材料及仪器安装该装置涉及使用长1.6m、直径10cm的透明PVC硬管，长320米、直径10cm的PVC软管，管道接头16个，其中三向接头2个、两项接头14个，压差液位传感器16个，16路智能巡检仪一个。
PVC硬管接头PVC软管烨立工控WMY2012-B直引线液位计烨立工控YL-MD8016路智能巡检仪图2-1材料及实验器材2.1液位计种类及选择目前常用的液位计有磁性浮子液位计、无线电波液位计、超声波液位计、电容式液位计、静压（差压）式液位计、磁致伸缩式液位计等，选择合适的液位计对于实现方便、准确的测量至关重要。
储罐沉降方案
储罐沉降方案编制：×××审核：××××××安装有限公司×××项目部2012年7 月目录1. 编制说明2 编制依据3. 工程概况4. 沉降试验程序5. 沉降试验方法1、编制说明××× 原辅料罐区碳钢储罐已经完成全部安装工作，具备进行充水试验条件，本方案用于指导储罐沉降观测工作。
2、编制依据1、储罐施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005。
2 工程概况××× 有限公司PTA原辅料罐区，工程包括3台20000 m3 的对二甲苯内浮顶罐、1台10000 m3的间二甲苯内浮顶罐、2台2000 m3 的醋酸固定顶罐、1台4000 m3的醋酸固定顶罐、1台1000 m3的甲醇内浮顶罐、1台2000 m3的氢氧化钠固定顶罐罐体制作安装，目前全部碳钢储罐已安装完成，具备储罐沉降观测条件。
3 沉降观测程序原始点测量→ 1/4水位测量→ 2/4 水位测量→ 3/4 水位测量→满水位测量。
4 沉降观测方法在罐壁环墙均匀设置观测点, 设置数量为4 的整数倍（最少为4 点），并用水准仪测量分别测量各点原始标高.在充水试验过程中，应进行沉降观测。
在充水试验中，如基础超出规范允许的范围，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
当罐内液面升至罐壁的1/4 、2/4 和3/4 高度时，分别进行观测，当无明显沉降时，充水至最高液面一侧壁高以下1米，如果在48小时后无明显沉降，即可放水。
如果沉降有明显变化，则应保持最高液位。
继续进行定期观测，直至沉降稳定为止沉降观测结果罐基础沉降不得超过下表。
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宁夏宝丰能源集团有限公司15万吨/年煤焦油加工项目
装置区内槽罐体充水试验
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
山西省工业设备安装公司宝丰能源焦油项目部
2011-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称：宁夏宝丰能源集团有限公司15万吨/年煤焦油加工
项目
装置区内槽罐试水试验专项施工方案
审批页
审批意见：
建设单位：
部门批准：
建设单位负责人：
审批日期：年月日
目录
一、工程概况 (5)
二、试验准备 (5)
三、试验步骤及检查验收 (5)
四、工期安排...................................................7五、试验组织 (7)
一．工程概况
宝丰能源15万吨/年焦油加工工程中装置区内非标槽罐共有58台，立式储罐43台，卧式储罐15台。
按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，储罐建造完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。
二．试验准备
1 、沉降观测点的设置
宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 、罐体检查
除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 、试水管路的敷设、检验量具的设置
3.1充水水源取自现场施工用水管段中，用DN65消防水管注水，用DN80钢管接至罐底DN80底油出口，两段各安装1只DN80截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为灌水排气。
3.2罐顶DN200呼吸阀接口法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空
表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa, 真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
三．试验步骤及检查验收
根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：
①罐底严密性；
②罐壁强度及严密性；
③罐顶的强度、稳定性及严密性；
④基础沉降观测。
1.充水试验一般要求
（1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
（2）充水过程中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。
（3）充水和放水过程中应将透光孔打开，且不得使基础浸水。
（4）在试验过程中，若发现罐底渗漏，应立即将水放净，对罐底进行试漏，找出试漏部位，按规定进行补焊。
（5）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，并按规定进行修补。
（6）固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（7）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时
应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
（8）放水过程中，将顶部通气孔、透光孔通风孔打开，以防造成罐内真空。
引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度、严密性、稳定性试验。
（9）严禁就地排水，以防基础渗水下沉。
（10）试验过程中会同监理、业主及时做好检测数据的记录整理工作。
2.具体试验步骤
2.1完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置,并测量0水位时各测点的标高。
2.2打开罐顶透光孔，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐底有无渗漏，不间断观察基础沉降和稳定状况。
水位至最高液位一半及3/4处时，停滞进行沉降观测。
沉降观测频次不少于2次/d。
2.3充水过程中不间断的检查罐底及壁板有无渗漏。
观察基础沉降和稳定状况。
2.4 对需要做正负压试验的罐体，在注水到最高设计水位1m以下时，封闭罐顶透光孔，缓慢向罐内补水，当罐顶压力表读数达到2.156KPa时,用肥皂水依次涂刷罐顶焊缝,检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格；打开罐顶透光孔，将水位充至设计试验高水位，保持48h,检查罐底及壁板有无渗漏。
在上述检验过程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性合格。
不间断观察基础沉降和稳定状况。
检验合格后保持水位停滞2天进行沉降观测。
沉降观测频次不少于2次/d。
2.5 封闭罐顶透光孔，关闭消防补水阀，打开充水管路上DN25球阀，缓慢排放罐内水，当罐顶真空表读数达到0.49KPa时, 检查罐顶无异常变形评定为罐顶稳定试验合格。
2.6打开罐顶透光孔，拆除充水管路，缓慢将罐内水位降至+5.00m, 停滞
2天进行沉降观测。
沉降观测频次不少于2次/d。
2.7缓慢将罐内水位降至+0.00m, 进行沉降观测。
储罐基础沉降观测结果的合格标准：
①基础顶面高出地坪不得小于300mm，排水管应在地坪以上。
②储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于5mm。
2.8当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高度1/2和3/4时的两次观察。
四.工期安排
充水试验工期2011-9-24至2011-10-20
五.试验组织
组长:
组员:。