碎石桩施工工艺及质量控制

改建铁路xx通道xx至xx段xx标一工区

xx

碎石桩

施工工艺

xx005-11-xx6 发布xx005-11-xx6实施

xx工程指挥部

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碎石桩施工工艺

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碎石桩施工工艺

1 编制依据

1.1《路基个别设计图（第三批）》老安施路0xx-0xxA-03-01～0xx

1.xx《地质勘察报告》

1.3《铁路路基施工规范》(TB10xx0xx-xx00xx)

1.4《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-xx00xx)

1.5《建筑基桩检测技术规范》(TB1010xx-xx004)

1.6《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-xx003）

xx 工程概况

xx.1工程概况

本工区按设计共DyKxx+034～DyKxx+300、DyKxx+700～DyK3+000两段及DyK3+4xx0涵洞均需采用碎石桩进行地基加固处理。其中DyKxx+034～DyKxx+300路基碎石桩设计桩长1xxm；DyKxx+700～DyK3+000路基碎石桩设计桩长9m；DyK3+4xx0涵洞设计桩长6.5m，桩径80cm、间距1.6m,桩位布置形式均为等边三角形布置，共计7645xx延米，处理宽度为坡脚外xx.0～3.0m，桩顶铺设一层50cm厚的碎石垫层。

碎石桩的施工顺序，应从中间向外围或两侧进行。

xx.xx工程地质

水文地质条件：工点范围内地下水为潜水，主要受地表水及大气降水补给，地下水埋深xx～3m。

第一层：粉质粘土，分布于地表，褐黄色，土质较纯，厚5～8m，软塑～硬塑。II 级普通土。

第二层：含淤泥中砂，分布于粉质粘土与圆砾土之间，厚xx～3m，灰黑色，砂质不纯，含有机质，饱和稍松。

第三层：圆砾土，下伏于中砂，厚度大于5m，饱和，中密。

3 施工方法

3.1施工前的准备工作

3.1.1施工放样

在碎石桩施工前，根据路基宽度和设计参数绘出布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

3.1.xx查明障碍物

地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。

3.1.3施工场地

地面土质较差、承载力较低时，应铺设卵石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

3.xx材料要求

卵石由刘家营石料场供应，施工前要备足卵石。

卵石使用前按规定进行筛分、含泥量等材质试验，并必须满足卵石含泥量不得大于5%，粒径为xx0mm～50mm。

3.3施工机械

采用75型振动沉管碎石桩机进行施工，沉管外径为70cm。桩机由振动锤、振动套管的组成，套管的下端装有底盖，桩管采用底端带有活瓣钢制桩靴的桩管。3.4对位

根据设计，确定加固机体的位置，桩机井架上必须设置标尺。桩机就位时必须调平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。用水平尺来测量碎石桩机的水平，用垂球测定桩机井架的垂直，使井架轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。

3.5沉管振动下沉

桩管入土深度以设计值为主，以持力层标高相对照为辅。在套管上标有以0.5m 为单位的刻度线可观测沉管深度。

5、灌料、提升、反插

当桩管沉到设计深度时，在投料过程中，为保证成桩后的桩身直径，必须要保证灌料量不少于4.50 m3。整个成桩过程共分六次灌料，设计灌料量为0.50m3/延米。在沉管的同时向桩管内灌入 1.50m3石料，在拔管反插过程中管内的灌料量要求始终保持 1.50m3石料。当套管提升至桩顶部时，应根据前期投料的方量差值或管内石料方量，计量灌料。当沉管达到设计深度后，先留振5s，再开始拔管，边振边拔，每拔高1.00m停拔留振5s以保证桩身密实度；随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土。

在施工过程中为达到设计桩径，应采用反插法，根据土层状况控制拔管速度、拔管高度及反插深度。前后两次沉管轴线应重合。在一般土层内，拔管速度为1.30m/min，在软弱土层内，宜控制在0.80m/min。施工时拔管先拔高3.00m后再将桩管反插0.70m；每拔高1.00m停拔留振5s；重复以上操作，直至施工至桩顶部

时，当桩顶部最后一次拔管长度不足3.00m时，将拔管高度控制在xx.00m，然后反插深度相应控制在0.50m左右；在套管即将拔出地面时，再反插一次，至投料量达到设计要求的4.50 m3石料；即保证成桩直径达到设计要求，同时也可以增大桩体密度，施工至桩管拔出地面成桩。

碎石桩工艺流程图

测量定位

桩机就位

复测桩位

开始振动沉管

边沉管边灌卵石至设计深度

边拔管、边振动、边继续灌卵石

复打振动沉管

灌卵石

边拔管、边振动、边继续灌卵石

振动拔管

成桩

4.施工控制要点

做好施工场地的地面排水工作，保持施工场地的干燥。桩体材料选用的卵石含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。

投料量及灌注次数要严格按施工工艺控制，每根桩投料量约为 4.5m3,分六次灌注。填料要坚持“少吃多餐”的原则。

提管时，机长与指挥工应注意力集中，相互配合，确保反插深度及留振时间准确无误，保证成桩直径及强度符合设计要求。

机长除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认实际沉管深度。

5．现场质量控制

①施工中主要是检查桩长、桩位、桩径、垂直度等必须符合设计及规范要求。对每批进场石料，应做抽样送检检验合格后才能进行使用。

②采用圆锥动力触探方法检测（N63.5）桩身密度，自桩顶以下xxm开始记录，施工单位检查xx%，且不少于xx根。碎石桩采用平板载荷试验进行复合地基承载力，应不小于150KPa，检验频率为总桩数xx‰。

③严格控制现场施工。安排技术人员现场xx4小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作。

6．质量检测标准

碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准

序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法

1 间距±100mm 抽检5%，且不少于5处尺量

xx 桩径振动法-xx0mm

抽检5%，且不少于5根尺量锤击法

±100mm

-50mm

3 垂直度 1.5% 抽检1%，且不少于3根经纬仪或吊线测桩架倾斜度