最新油库工艺常识
油库的生产工艺
油库的生产工艺油库中的生产工艺流程是指在油库中进行原油生产和加工的一系列工序和步骤。
下面是油库生产工艺的基本流程：1.原油接收：原油通过管道输送或船舶装卸到达油库后，首先进行原油接收。
接收工作包括测量原油粘度、密度等重要性质，并对原油进行初步分析。
2.沉淀分离：原油在接收后，需要通过沉淀分离工艺将其中的水、杂质等非原油成分分离出来。
这一工艺利用重力原理，经过一段时间后，油水分层，将水排放掉，以得到符合要求的干净原油。
3.原油储存：经过沉淀分离后的原油，需要储存到油库的储罐中。
储罐通常是由金属材料制成的圆柱形容器，可以储存大量的原油。
在储存过程中，需要定期监测储罐内原油的温度、压力等重要指标。
4.调质和加工：储存在油库中的原油可以根据需要进行调质和加工，以得到符合市场需求的石油产品。
调质的目的是通过添加适量的添加剂，改变原油的物化性质，提高其市场竞争力。
加工工艺包括蒸馏、裂化等多种石油加工技术，通过不同的物理和化学反应，将原油分离出不同组分的产品。
5.产品储存和出库：经过调质和加工后的石油产品需要储存起来，并按需求出库。
不同种类的石油产品储存在不同的储罐中，并通过管道输送或者装车运输出库。
在出库前，需要进行产品质量检验，并确保产品符合国家和行业标准。
6.废物处理：在生产工艺中产生的污水、废气和废渣等废物需要进行处理。
废水经过处理后，可以回用或者排放到环境中；废气则需要经过净化处理，以减少对环境的污染；废渣可以进行资源化利用或者妥善处理，以降低对环境的影响。
7.安全管理：油库生产工艺中，安全管理是至关重要的。
油库需要建立健全的安全管理制度和应急预案，定期进行安全演练和培训，以确保生产过程中的安全可控。
总的来说，油库的生产工艺包括原油接收、沉淀分离、原油储存、调质和加工、产品储存和出库、废物处理以及安全管理等多个环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以达到高效、安全、环保的石油生产目标。
油库的工艺流程
油库的工艺流程
《油库工艺流程》
油库是储存石油和石油制品的重要设施，其工艺流程是保证油品储存、运输和使用安全有效的关键。
油库工艺流程主要包括接收、储存、分发和监控四个环节。
首先是接收环节，即将原油或成品油从输油管道、船舶或铁路运输进入油库。
这一环节主要包括接收、检验、卸油和过滤等步骤，以确保油品质量和安全。
接着是储存环节，即将油品储存在油库内的储罐中。
在这一环节中，需要对储罐进行清洁和除锈处理，并采取适当的防腐措施，保证储罐的使用寿命和油品的安全储存。
分发环节是将储存在油库中的油品按照客户需求进行装车或装船，进行运输到终端用户或其他油库。
在这一环节中，需要进行车船装载、计量、记录和安全检查等操作，确保油品的准确分发和安全运输。
最后是监控环节，即对整个工艺流程进行实时监控和控制。
通过使用自动化系统和传感器设备，对油品的流量、温度、压力和质量等参数进行监测和记录，及时发现和处理异常情况，保证油库工艺流程的稳定和安全。
总的来说，油库工艺流程是一个复杂而严谨的流程，需要严格遵守相关规章制度和操作规程，确保油品的安全储存和准确分
发。
只有通过科学合理的工艺流程管理，才能确保油库运营的安全可靠和高效运转。
油库的主要生产工艺
油库的主要生产工艺油库的主要生产工艺主要包括输油、储油和分油三个环节。
输油是指将产出的原油通过管道或者铁路、公路等方式运送到油库的过程。
输油过程中，首先需要对原油进行过滤和处理，以保证油品的质量。
然后，根据油井的产能和油库的需求进行输送量的调整，确保原油的稳定供应。
在输送过程中，还需要监测和管理油品的流量、温度和压力等参数，确保输油过程的安全和高效。
储油是指将输送到油库的原油暂时存储起来，以备将来的加工、分装或销售。
储油主要涉及到原油的贮存、搅拌和保护等工作。
首先，根据油库的储油容量和需求，确定储油设备的规格和数量。
然后，将原油储存在贮油罐中，通过搅拌设备对油品进行均匀搅拌，以防止沉积和变质。
此外，还需要对储油设备进行定期检查和维护，确保储油过程的安全和可靠性。
分油是指将储存在油库中的原油按照不同的规格和用途进行分类和分装。
分油过程主要包括分离、分析和分配三个环节。
首先，通过物理或化学方法，将原油中的不同成分进行分离，获得不同品质的油品。
然后，对分离得到的油品进行检测和分析，以确定其各项指标和性质。
最后，根据市场需求，将油品按照规格和用途进行分配和分装，以便后续的销售和使用。
除了上述三个主要生产工艺外，油库还需要进行相关的环境保护和安全措施。
其中，环境保护主要包括油品的储存和处理过程中的污染防控、废物的处理和回收等工作。
安全措施主要包括对油库设备和管道的定期检查和维护、火灾和爆炸的防控、泄漏和事故的应急处理等工作。
总之，油库的主要生产工艺包括输油、储油和分油三个环节。
这些工艺的稳定运行和高效管理，对于确保油库的正常生产和经营至关重要。
同时，还需要加强环境保护和安全措施，以减少对环境的污染和对人身财产的损害。
油库的生产工艺
油库的生产工艺
油库的生产工艺包括以下几个主要过程：
1. 原油储存与搬运：原油通过输油管道或其他交通工具运输至油库，并被储存在大型油罐中。
2. 原油预处理：原油中常常含有杂质、水分和其他不可燃物质。
在进入加工阶段之前，需要进行一系列的预处理操作，包括去除杂质、降低水分含量等。
3. 分馏过程：将原油加热至合适的温度，利用分馏塔对原油进行汽液分离，得到不同馏分（比如汽油、柴油、煤油等）。
4. 精制过程：在分馏过程之后，需要对得到的不同馏分进行精细处理，以达到符合市场需求的产品标准。
这包括脱硫、脱氮、脱水等。
5. 混合与调整：根据市场需求，将不同的馏分以合适的比例混合，并对产品进行一定的调整，以获得最终的成品油。
6. 装载与输送：经过精细处理的成品油被装载至油罐车、油轮等交通工具中，通过管道或船舶运输至销售终端或其他加油站等地点。
需要注意的是，不同油库之间可能存在一些差异，具体的生产工艺还会根据油库
的规模、设备配置和所处地区的法规等因素而有所不同。
以上只是一般的生产工艺简介。
第六章 油品储存工艺
油库的作用和类型
根据油库的主要储油方式划分 （1）地面油库 （2）隐蔽油库 （3）山洞油库 （4）水封石洞油库 （5）地下盐岩油库（6）海上油库
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二、油库的分级和分区
1、油库的分级
注：油库总容量是指所有储罐公称容量与桶装油品设计存放量之和。
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油库的分级和分区
2、油品的分类
闪点是在规定的试验条件下，液体表面上能产生闪燃的最低温度。 闪燃是液体表面挥发的蒸气与空气形成混合气体遇火源产生瞬间燃烧 的现象。
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油库容量的确定
（一）周转系数法
式中：
G Vs K
Vs：油品的设计容量，m3； G：油品的年销量，t； ρ：油品储存温度下的密度，t/m3； K：该油品的周转系数； η：油罐的利用系数。
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油库容量的确定
1、周转系数 所谓周转系数，就是指某种油品的储 油设备在一年内可被周转使用的次数。 即：
（一）铁路装卸油设施
铁路油罐车 装卸油鹤管 集油管和输油管 铁路装卸栈桥 铁路专用作业线
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油品的铁路装卸作业
（二）铁路装卸油方法
铁路卸油方法 上部卸油：用鹤管通过油罐车上部的人孔进行操 作。 泵卸法 自流卸油 浸没泵卸油 压力卸油 下部卸油：将下卸器与集油管连接，主要用于粘 油的接卸。 铁路装油方法 上部装车：自流装车和泵送装车。
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油库的分级和分区
英国石油学会《销售安全规范》 Ⅰ级 Ⅱ级 闪点<21 ℃ 21 ℃≤闪点<55 ℃
Ⅲ级
55 ℃≤闪点≤ 100 ℃
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油库的分级和分区
法国《劳动保护安全规范》
A级 B级 C级 D级 15 ℃时饱和蒸气压大于0.1MPa 闪点<55 ℃ 55 ℃≤闪点< 100 ℃ 闪点≥ 100 ℃
2024年油库安全基本常识
2024年油库安全基本常识
1. 燃油储存：油库应设有合适的容器和储罐，以确保燃油储存的安全和完整性。
储罐应定期维护和检查，并且应配备防漏和泄漏的保护装置。
2. 防火措施：油库应设有防火设施，包括消防器材和火灾报警系统。
员工应接受消防培训，并且应定期进行防火演习。
3. 泄漏和污染防范：油库应设有泄漏和污染防范措施，包括针对泄漏的紧急响应计划和排水系统。
泄漏的油品应及时清理和处理，以防止环境污染。
4. 安全操作程序：员工应接受相关培训，熟悉油库的安全操作程序。
只有经过培训和授权的员工才能进行燃料储存和处理操作。
5. 定期维护和检查：油库应定期进行设备和设施的维护和检查，以确保其安全性。
燃油储存设施的漏油探测器应定期检查和测试。
6. 个人防护装备：员工应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保他们的个人安全。
这些只是一些常见的油库安全措施和常识，具体的安全要求可能因地区和国家的不同而有所差异。
如果您对油库安全有更多的问题，建议您咨询相关的专业机构或当地的安全管理部门。
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油库工艺常识
油库工艺常识-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII128油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
6.2.1 油罐区工艺流程油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统等布置形式。
一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个(或两个以上)油罐共用一根管道，见图6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。
这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需输转作业的油库。
二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗大，泵房管组也相应增多。
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。
三、双(多)管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。
油库的工艺流程
油库的工艺流程油库是用于储存和配送各种石油产品的设施，主要包括原油储罐、成品油储罐和相关的输送、贮存设备。
油库的工艺流程包括进口油品接收、卸油、储存、配送等环节。
下面是一个典型的油库工艺流程的简要介绍：首先是进口油品接收。
当油品到达油库时，会先经过油品接收区，接收人员会对进口油品进行检验。
检验主要包括对油品的外观、温度、密度、水分、硫含量、苯含量等进行测试。
如果油品满足质量标准，会进行接收并进行记录。
接下来是卸油过程。
卸油过程是将油品从油罐车或油轮上卸下，并输送到储存罐内的过程。
卸油过程需要注意安全，确保油品不会泄漏或造成火灾。
卸油过程可以使用泵将油品抽入储罐，也可以使用重力流动的方式，根据油品的性质和储存罐的位置来选择。
接着是储存环节。
卸油后，油品会被储存在相应的储罐中。
储存罐需要保持密封，以避免油品的挥发和泄漏。
储存罐的容量通常较大，可以根据需要进行调控。
在储存过程中，需要对储罐进行定期的检查和维护，确保储罐的安全性。
最后是配送环节。
根据油产品的需求，油品会被从储存罐中抽出，并通过输送管道输送到相应的装载设备或直接装载到运输车辆。
在配送过程中，需要对油品进行计量和记录，确保油品的准确数量。
除了以上的基本工艺流程外，油库还可能包括一些附加的设施和工艺。
例如，油库可能部署油品分析实验室，用于对油品进行质量检测和监控。
油库还可能设置油品过滤和净化系统，用于去除油品中的杂质和污染物。
此外，某些大型油库还可能拥有自己的码头或铁路装载设施，用于方便油品的进出口。
总之，油库的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到油品的接收、卸油、储存和配送等环节。
在整个工艺流程中，安全性和质量控制是至关重要的，油库需要遵守相关法规和标准，保证油品的安全储存和可靠配送。
油库工艺技术
油库工艺技术油库工艺技术是指在油库的储油过程中所采用的一系列的工艺和技术手段，旨在确保石油产品的质量和安全。
油库工艺技术的主要内容包括储罐设计、储油过程中的控制和监测、石油产品的过滤和净化等。
首先是储罐设计。
储罐是储存石油产品的重要设备，其设计应考虑到储存容量、结构强度和安全性等因素。
储罐设计应满足国家相关标准，确保储存的石油产品不会发生泄露或爆炸等安全事故。
同时，储罐还应考虑到操作和维护的方便性，以提高工作效率。
其次是储油过程中的控制和监测。
在储油过程中，需要定期对储罐内的石油产品进行控制和监测，以确保其质量和安全运输。
控制包括对储存温度、压力和液位进行实时监控，以便及时调整运行参数。
监测则是通过对石油产品的抽样分析，检测其含水量、密度、粘度等物理指标，以确保产品质量符合要求。
此外，油库工艺技术还包括石油产品的过滤和净化。
在油库储存过程中，石油产品中会存在杂质和水分，需要通过过滤和净化的方式去除。
过滤是通过油水分离器和滤油机进行的，可将石油产品中的杂质和水分分离出来。
净化则是通过石油脱硫、脱氯等化学过程进行的，以提高石油产品的纯净度和质量。
最后，油库工艺技术还包括储油设施的管理和维护。
油库是一个大型的储存设施，需要有专业的管理团队进行维护和操作。
管理包括对储油设备的定期检修、维护和保养，确保其正常运行。
此外，还需要制定相应的应急预案和安全操作规程，以应对突发事件和事故的发生。
总之，油库工艺技术是保证石油产品质量和安全运输的重要手段。
它涉及到储罐的设计、储油过程中的控制和监测、石油产品的过滤和净化，以及储油设施的管理和维护。
只有合理运用这些工艺技术，才能确保石油产品的质量和安全，为社会经济的发展做出贡献。
油库工艺流程
油库工艺流程油库工艺流程是指在石油化工行业中，对原油、成品油等石油产品进行储存、输送、加工等过程中所采取的一系列工艺步骤和流程。
油库工艺流程的设计和实施对于保障石油产品的安全、高效储存和输送具有重要意义。
下面将对油库工艺流程的主要步骤进行详细介绍。
1. 储存油库工艺流程的第一步是储存。
原油和成品油等石油产品需要在油库中进行储存，以备后续的加工和输送。
储存过程中需要考虑产品的安全性和稳定性，采取适当的措施防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，还需要对储存的产品进行定期检测和监控，确保产品的质量符合要求。
2. 输送油库工艺流程的第二步是输送。
输送是指将储存在油库中的石油产品通过管道、船舶、铁路或公路等方式运输到指定的目的地。
在输送过程中需要确保产品的安全和完整，避免泄漏和污染。
同时，还需要考虑输送的效率和成本，选择合适的输送方式和工艺参数。
3. 加工油库工艺流程的第三步是加工。
加工是指对原油进行分馏、裂化、加氢等工艺处理，将其转化为成品油和石化产品。
在加工过程中需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和成分符合要求。
同时，还需要考虑能源消耗和环境保护，采取节能减排的措施，实现可持续发展。
4. 质量控制油库工艺流程的最后一步是质量控制。
质量控制是指对储存、输送和加工过程中的产品进行检测和监控，确保产品的质量和安全性。
质量控制涉及到化验分析、物理性质测试、设备状态监测等方面，需要有专门的实验室和检测设备进行支持。
总结油库工艺流程是石油化工行业中至关重要的一环，它涉及到原油、成品油等石油产品的储存、输送、加工和质量控制等方面。
通过合理设计和严格实施油库工艺流程，可以保障石油产品的安全、高效储存和输送，为石油化工行业的发展做出贡献。
同时，油库工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和环境保护的要求，实现可持续发展。
油库工艺流程
油库工艺流程
《油库工艺流程》
油库是储存和分配石油产品的重要设施，而油库工艺流程则是指在油库内进行储油、搅拌、输送和加工等操作的一系列流程。
以下是典型的油库工艺流程：
1. 储油：石油产品从生产地、管道或船舶输送到油库后，首先需要进行储存。
通常会采用储罐或储罐群来进行储存，根据产品的性质及规模要求，可以选择地下或地上储存。
2. 搅拌：部分石油产品需要通过搅拌来保持其均匀性和流动性。
在油库工艺流程中，通常会设置搅拌设备来进行搅拌操作，确保产品的质量和可用性。
3. 输送：在油库内，需要将储存的石油产品输送至相应的车辆或船舶进行配送。
这就需要设置输油管道或泵站等设施，以实现石油产品的顺畅输送。
4. 加工：在一些情况下，油库还需要进行石油产品的加工操作，比如添加添加剂、混合产品、卸载杂质等。
因此，一些油库会设置相关的加工设备，以满足产品的特定需求。
总的来说，油库工艺流程是一个涉及到多个环节和设施的复杂系统。
它不仅需要合理的设计，还需要严格的操作管理和安全保障措施。
通过科学有效的油库工艺流程，可以提高石油产品
的储存和分配效率，保障供应链的稳定性，从而为社会经济发展做出积极贡献。
油库安全操作八要点(三篇)
油库安全操作八要点综合油库发生的各种类型的火灾，其原因大致可归结为两大类：一类是由于静电失火引起的；另一类是由于其他火源引起的。
静电失火主要发生在干燥、炎热的气候、环境条件下，因此，当外界干燥、气候炎热时，要谨慎对待油品储运过程中的各个操作环节，要特别注意以下几点：1.灌装成品油时，鹤管出口严禁绑扎过滤绸套或其他类型的过滤介质；2.尽可能采用暗流输油，严禁悬空灌注成品油，避免发生湍流和溅射；3.灌装成品油时，流速不宜过大，尤其是开始时，要减低流速。
含有水分的成品油，最大流速不应超过1m/s；不含水成品油，不宜超过4m/s；4.尽可能减少油品搅动，运油车往返途中要行车平稳，车速不宜过快；禁止向刚停车和刚装完油的油车、槽车、油罐车取样以及用量油尺测量油品；5.给油灌车装油前，应先打开罐口2～3分钟后再插入鹤管进行装车作业；6.当天气炎热干燥时，应向装油场地泼水，以降低温度和增加湿度；7.装油作业前，应按规定连接地线，并检查是否处于良好状态，接地线不应与地下油管搭接；8.条件具备时，可向成品油中加入抗静电添加剂，能显著提高成品油的导电率，从而减少静电荷的积聚。
油库安全操作八要点（二）油库是一个涉及危险品的工作环境，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员和设施的安全。
以下是油库安全操作的八个要点：1. 防火安全：油库内外的工作区域必须保持清洁，禁止堆放易燃物品。
设备和管道必须定期检查，并保持良好的维护。
严格禁止在油库内吸烟或使用明火工具。
工作人员必须熟悉使用灭火器材，并且定期进行灭火器材的维护和检查。
2. 泄漏防范：油库设备和管道必须定期检查，确保没有泄漏。
工作人员必须经过培训，了解如何处理泄漏事件。
必须配备适当的泄漏应急处理设备，并确保工作人员知道如何使用。
当发现泄漏时，必须立即采取措施进行应急处理。
3. 运输安全：油库的油品运输必须符合相关法规和标准。
油品运输车辆必须检查并保持良好的工作状态。
必须有专门的工作人员负责油品运输的安全管理，并定期进行培训。
油库主要生产工艺
油库主要生产工艺油库主要生产工艺是指在油库内进行原油储存和处理的过程。
主要包括原油接收、储存、沉降、石灰石混凝土、各种石油产品混合、装载、运输和出口等环节。
下面是详细介绍：1. 原油接收：当原油到达油库时，需要进行接收和检验。
首先，将原油送至接收装置，通过流量计对其进行计量，并进行密度和温度检测。
然后，进行采样和可燃性测试。
2. 储存：原油储存是指将原油存储在油库内的容器中，以备将来的加工或出口。
通常使用蒸发损失最小的圆形或方形的油罐进行储存。
储存容器需要具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保原油质量的稳定。
3. 沉降：原油在储存前需要进行沉降处理，以去除其中的杂质。
在经历一定时间的静置后，重质石油产品将沉积在底部，而轻质产品则浮在上面。
通过打开顶部或底部的阀门，可以将这些沉液排放出去。
4. 石灰石混凝土：在原油提炼过程中，常常需要使用石灰石混凝土。
石灰石混凝土是由石灰石、石膏和水混合而成的一种材料。
它具有一定的强度和耐火性，可以用于制造油库的储罐和储存设备。
5. 石油产品混合：在油库中，常常需要将不同种类和规格的石油产品混合在一起，以满足市场需求。
混合可通过管道输送系统或其他混合设备来实现。
在混合过程中，需要注意控制温度、压力和混合比例，以确保产品质量稳定。
6. 装载：在油库中，石油产品需要装载到罐车、铁路车辆或船只中，以便运输到目的地。
装载过程需要进行计量和密度检测，以确保装载的产品符合质量标准。
7. 运输和出口：装载完成后，石油产品将通过管道、铁路或船只等方式进行运输和出口。
在运输过程中，需要密切监控产品质量和安全性，并采取相应措施以应对可能的意外事件。
总之，油库的主要生产工艺包括原油接收、储存、沉降、石灰石混凝土、石油产品混合、装载、运输和出口等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以实现高效、安全、可靠的石油生产。
油库的工艺流程
油库的工艺流程
油库是储存原油、成品油等石油产品的重要设施，它的工艺流程包括原油接收、储存、处理和出库等环节。
下面将详细介绍油库的工艺流程。
1. 原油接收
原油从油田或海上平台通过管道输送至油库。
在接收区，原油经过初步过滤和分离，去除其中的杂质和水分。
然后将原油送入储油罐中进行储存。
2. 储存
储油罐是油库的核心设施，通常分为地下储罐和地面储罐。
地下储罐主要用于储存原油，而地面储罐则用于储存成品油。
储存过程中，需要对储油罐进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 处理
在储存过程中，原油和成品油可能会出现一些问题，比如密度
不均匀、含水量过高等。
因此，需要对这些油品进行处理。
处理包
括加热、搅拌、分离等工艺，以确保油品的质量符合要求。
4. 出库
当客户需要购买原油或成品油时，油库会根据客户的需求进行
出库操作。
出库前需要对油品进行抽样检测，确保其质量符合标准。
然后通过管道或罐车将油品送至客户指定的地点。
除了以上的基本工艺流程外，油库还需要进行安全管理、环保
监测等工作。
安全管理包括火灾防护、泄漏应急处理等措施，确保
油库的安全运行。
环保监测则包括对油库周边环境的监测，防止油
品泄漏对环境造成污染。
总的来说，油库的工艺流程涵盖了原油接收、储存、处理和出
库等环节，需要严格遵守相关的操作规程和标准，确保油品的质量
和安全。
同时，油库还需要关注环保和安全管理等方面，以确保其
在生产运营过程中不对环境和人员造成危害。
油库施工小知识
油库施工小知识一、油库选址与设计油库的选址应远离居民区、商业区和工业区，选择地势平坦、地质稳定、交通便利的地方。
设计时，应充分考虑油品的储存、运输和管理需求，合理布局储油罐、输油管道、泵房等设施。
同时，应按照相关规范要求，设置防火、防雷、防静电等安全设施，确保油库安全。
二、储油罐安装与维护储油罐安装时，应保证基础稳定、罐体竖直，连接部位密封良好。
罐顶应设有通气孔、量油口、进出油管等装置，保证油品进出方便。
定期对储油罐进行防腐处理、清洗和检查，确保罐体完好无损、无渗漏现象。
三、油品储存安全管理油品储存时应严格控制温度、湿度和光照等环境因素，防止油品氧化、变质。
同时，应定期对油品进行检测，确保油品质量。
加强油库巡检，及时发现和处理各种安全隐患，确保油库安全。
四、防雷防静电措施油库应采取防雷、防静电措施，确保设施安全。
储油罐、输油管道等设施应设防雷接地装置，所有金属构件均应连接成一个整体。
工作人员应穿着防静电服、鞋等防护用品，防止产生静电火花。
五、油品输转操作规范油品输转时应严格遵守操作规程，确保输转过程安全。
输油前应对管道进行检查，确保无泄漏、堵塞等现象。
输油时应控制流量、压力等参数，避免出现溢罐、抽空等现象。
同时，应加强现场监控，发现异常情况及时处理。
六、施工安全注意事项施工过程中应注意人身安全和环境保护。
应严格遵守施工规程，佩戴个人防护用品，确保施工现场整洁有序。
同时，应采取有效措施减少施工对周围环境的影响，如控制施工噪音、粉尘等。
七、环保与废弃油处理油库应采取有效措施保护环境，废弃油品应妥善处理。
油品泄漏时应立即采取措施回收泄漏油品，防止对土壤和水源造成污染。
废弃油品应交由有资质的单位进行处理，避免对环境造成危害。
同时，应加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识。
石油库基础工程工艺要求
石油库基础工程工艺要求1.基础选型要求：(1)能承受库房自重及全部荷载；(2)能抵抗地震力矩以及其他外力作用；(3)无渗漏，不会污染环境；(4)基础深度和宽度应根据储罐的大小和荷载要求进行合理设计。
2.基础施工要求：(1)对于桩基，应严格按照设计要求进行打桩，并对桩身进行质量检验，确保桩的质量和安全性；(2)对于浅基，要进行土层处理和夯实工作，以保证基础的稳定性；(3)基础的施工应符合工程设计要求和建筑材料的使用规范，确保基础质量达到标准要求；(4)基础施工期间要注意保护环境，尽量减少对周围环境的负面影响。
3.基础防水要求：(1)石油库基础施工完成后，要对基础进行防水处理，以防止地下水渗入到储罐区域，污染储存的石油；(2)可以采用防水涂料、防水卷材等方式进行基础的防水处理，确保基础的密封性；(3)防水处理需要经常进行检查和维护，以确保其有效性。
4.基础抗震要求：(1)石油库基础设计时要考虑地震力矩的作用，并按照地震设防要求进行设计和施工；(2)基础结构应具有较好的抗震性能，以保证在地震发生时能保持结构的完整性和稳定性；(3)石油库的基础与储罐底板之间需设置伸缩缝，以减小地震力对基础的影响。
5.基础检验验收要求：(1)石油库基础工程完成后，需要进行相应的质量检验和验收工作；(2)基础的施工质量要达到相关标准和要求，必要时需要进行现场检验和试验；(3)基础验收合格后，才能进行下一步的石油库施工工作。
总之，石油库基础工程的工艺要求包括基础选型要求、基础施工要求、基础防水要求、基础抗震要求以及基础检验验收要求等。
通过严格按照这些要求进行设计和施工，才能确保石油库的基础工程质量和安全性，实现可靠的储运石油系统。
油库储运工艺
油库储运工艺
油库储运工艺是指将原油或石油产品从生产地运输到储藏设施，然后再从储库运送到消费地或加工厂的工艺过程。
主要包括如下几个阶段：
1. 运输：原油或石油产品可以通过管道、铁路、公路、船舶等方式进行运输。
其中，管道是最常用的运输方式，因为它具有大容量、连续运输和低成本的优势。
2. 接收和储存：当原油或石油产品到达目的地时，需要进行接收和储存。
接收设施包括油罐、集油站等，用于接收和储存油品。
储存设施一般采用油罐场，其中大型的油库可以储存数百万吨的原油或石油产品。
3. 配送：根据市场需求，从储库将原油或石油产品分装成不同规格的容器，然后通过卡车、铁路或船舶等方式进行配送。
这个过程中需要注意产品的质量控制和安全运输。
4. 加工和交付：原油或石油产品可以在储藏设施中进行初级加工，例如分离、脱水、除硫等。
然后，它们可以交付给最终用户或加工厂进行进一步的加工，例如炼油厂、化工厂等。
在整个油库储运工艺中，需要考虑安全、环保、质量控制和成本效益等因素。
特别是对于大型油库来说，需要有严格的管理措施和监测系统，以确保储存和运输过程中不发生泄漏、污染等安全问题。
此外，还需要进行产品的抽样和检测，确保产品符合质量标准。
油库工艺与油库工艺常识
第六章 油库工艺与油库调度常识油库工艺流程是表征油库生产的过程，作为一名油品储运作业工，熟悉油库工艺流程是一项最基本的任务，本章将着重介绍油库工艺流程的识读方法和应用，简要介绍油库调度常识，高级工还应了解油库管道或泵房工艺安装图的识读知识。
第一节 油库概述6.1.1 油库等级 油库等级是按照油库总容量，即储油罐公称容量与桶装油品储存容量总和来划分的，按石油库设计规范(GBJ74-84，90年修订)规定，通常可分为四级，见表6-1。
油库等级划分，是为了在选择库址及工艺设计时，将油库容量的大小作为采取不同技术标准和安全措施的依据。
6.1.2 油库分区为了便于管理，油库行政区域一般可划分为储油区、装卸油作业区(铁路、水运、公路)、辅助生产区、行政管理区和生活设施区等区域。
一、储油区储油区又称油罐区，是油库集中存放散装油品的区域，也是油库的要害部位。
•它主要由储油罐及其它配套设施，如液位自动控制装置，防静电、防雷电装置，排水设施等组成。
从油罐区安全角度考虑，一般将轻、粘油分开布置，尤其是轻油罐区，常设有可靠的消防设施(如固定式或半固定式泡沫灭火系统)和环形道路，还设有两个出口，能有效地控制外来人员和车辆入内。
罐区通常设有阻油阻火设施，以及可靠的防跑、冒、漏与火灾监视手段。
油罐区上方不得有架空电线或电话线通过。
绿化时要考虑一旦发生火灾，扑救时不受影响。
•严禁堆放易燃和可燃物品。
油罐区应设醒目的警示牌。
二、装卸作业区装卸作业区又称生产作业区，是油库散装和桶装油品装卸所必需的主要设施与建、构筑物的区域。
由于作业方式和任务不同，可分为铁路装卸区、水运装卸区和公路发放区等。
1． 铁路装卸区铁路装卸区是油库通过铁路运输工具装卸散装油品和桶装油品而设的区域。
如前所述，主要设施有铁路专用线、栈桥、鹤管、集(输)油管、轻(粘)油泵房、计量器具室、桶装油品装卸平台和桶装库房、空压机和真空系统等；有的油库设有防气汽阻装置；寒区还设有加温暖房。
油库改扩建工程新技术新工艺使用
油库改扩建工程新技术新工艺使用
1）重力法严缝工艺：
本着提高工效、确保质量的原则，为了保证工期，对底板搭接的传统施工工艺进行革新，采用重力法严逢。
采用此工艺可提高罐底板搭接严逢质量，加快施工进度，减轻劳动强度。
此法简单易行，操作方便，简化了传统严逢方法的烦琐工艺，省略了严逢后期需清理下搭接板上的焊疤，锤击底板凸凹变形，清除应力等工序，劳动效率提高近2/3。
节省了清理焊疤用的砂轮片及部分电焊条。
2）利用焊接变形原理控制储罐焊接变形
尽量减少不必要的焊缝。
从编制材料计划时就考虑罐的每一块底板、壁板、顶板的适宜宽度和长度，力求拼接的焊缝数最少，避免了不必要的焊缝。
下料时考虑人孔，管孔的位置，尽量避开等示焊缝。
如无法避开，应符合国家有关规定、规范，减少焊接应力及变形。
合理安排焊缝位置。
焊缝尽可能对称布置，以避免因焊缝不对称中性轴，而有可能使焊缝所引起的各种变形不能相互抵消，并产生极大的残余变形和残余应力。
合理的选择焊接方法。
选用线能量较低的焊接方法，每条焊缝一般分2—3层试施焊完，这样每层可以采用小线能量，从而减少焊接变形。
选用CO2自动焊，代替手工电弧焊。
反变形法。
在储罐的壁板，顶板开管孔或人孔时为了防
止孔口位置焊后塌陷，焊前将孔口或支承座周围的壳壁向外顶出，然后再施焊。
以防壳体变形，减少残余应力，保证尺寸精度。
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油库工艺流程图
1
油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程2
及各工艺系统间的相互关系。
3
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必4
须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一5
致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
6
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重7
要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
8
6.2.1 油罐区工艺流程
9
油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统10
等布置形式。
11
一、单管系统
12
单管系统的特征是同一油罐组的两个13 (或两个以上)油罐共用一根管道，见图14 6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，15 但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐16 的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，17 罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转18 时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油19 品，为发防止混油油，输送不同油品时管20 道就需排空。
21
这种工艺一般应用在品种单一，收发业22 务量较少，通常不需输转作业的油库。
23
二、独立管道系统
24
独立管道系统的特征是任一罐区的每个油25 罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布26 置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检27 修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗28 大，泵房管组也相应增多。
29
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润30 滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入31 其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经32 常倒罐。
33
三、双(多)管系统
34
双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上35 油罐共用两根以上管道。
36
1 3 3
图6-1 单管系统工艺流程示意图
图6-2 独立管道系统工艺
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油37 和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相38 应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出39 记号，便于安全操作。
40
如图6-3是典型的双管系统工艺流程41 图。
这种工艺的量大特点是同组油罐间可42 以互相输转，也可同时进行收发作业，故43 现油库罐区工艺流程一般多以双管系统为44 主，辅以单管系统或独立管道系统。
但双45 管系统在输转作业时，由于同时占用二根46 管道，故不能再进行收发作业，对作业量47 较大，同组油罐大于两个的油库常采用三48 管系统。
49
6．2．2 油泵房工艺流程
50
一、泵房的功能与分类
51
油库泵房按输送油品的种类不同分为轻油泵房和润滑油泵房；按照泵房的建筑52 形式分为地上泵房、地下泵房和半地下泵房；油库目前通常按照泵房的作业性质53 分为(装)卸油泵房、发油泵房、中转泵房及综合泵房。
54
装卸油泵房的功能是进行大批量装卸作业，一般设在铁路作业线附近或码头附55 近；发油泵房的功能是直接发放油品至用户，它常设在发油台或发油间附近；中56 转泵房的功用是进行库内油品的输转。
综合泵房有装(卸)—中转、发油—中转、57 卸油—发油、卸油—中转—发油三类，它具有二种或二种以上功能。
58
二、油泵房工艺流程
59
图6-3 双管系统工艺流程
油库泵房的工艺流程是指被输转的油品按特定的工艺要求从吸入管进入泵房60 和从排出管排出泵房外流经泵房内管道和设备的全过程。
61
1．轻油泵房工艺流程
62
如图6-4为一轻油泵房63 工艺流程图，其特点是专64 管专用、专泵专用，可同65 时装卸四种油品互不干66 扰；同时90#汽油泵与97#67 汽油泵，柴油泵与煤油泵68 又双双互为备用，还可以69 相互并联或串联；既可自70 流发油，又可用泵发油。
71
这种泵房往往用在品72 种较多、规模较小的油73 库。
74
2．润滑油泵房工艺流75 程
76
图6-5是一种典型的润滑油泵房工艺流程图。
如图所示，该润滑油泵房工艺流77 程的特点是：专管专用，专泵专用，各泵互为备用，即可用任一台泵装卸任一种78 油品；可同时装卸四种油品而互不干扰；可自流发油或用泵发油。
这主要是考虑79 润滑油品种较多，而销售数量较少的因素。
有的油库则采用独立用泵和管道，以80 确保油品不会混油。
81
90#汽油 93#汽油 0#柴油 煤油
图6-4 轻油泵房工艺流程
油罐区
齿轮机油汽油机油
汽油机油柴油机油齿轮机油机械油
图6-5润滑油泵房工艺流程
3．标准泵房工艺流程
82
上述两种泵房工艺具有操作83 灵活的优点，但设备多，阀门多，84 管路多，对于作业量较大的油库85 不能体现出经济的原则，故石化86 销售系统油库目前常用一种泵87 房标准工艺流程，见图6-6。
88
图6-6是较常见的一种标准89 泵房工艺流程。
它具有设计简90 单、排列整齐，操作方便，不管91 油品输向什么地方，都可与泵前92 的两条集油管按同一方式连接。
93 油库中为了防止混油，泵间集油94 管上的1～4号闸阀通常不安95 装，用盲板隔开。
正常输油时，
96 各泵输送各自设定的油品，但当泵机组发生故障，便可拆下盲板，临时安装上阀97 门，由另一台泵代输。
这样相邻的泵可互为备用。
98
需要强调的是，这种工艺的集油管之间的闸阀为常闭阀，要求有良好的密封性99 能，以防混油或串油，且每隔半个月或一个月要开启一次，检查其灵活性，以便100 在切换时能用。
101
6．2．3 油库工艺流程图的绘制和识读
102
一、油库工艺流程图的绘制方法
103
1．在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设104 备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀105 件将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。
106
2．地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加
107
汽油 煤油
柴油
图6-6 标准泵房工艺流程
双点划线表示。
主要工艺管道用最粗的线型，次要或辅助管道用较细的线型。
每108
条管道要注明编号、油品名称、管道公称直径及流向。
109
3．为了在图样上避免管线与管线、管线与设备间发生重叠，通常把管线画在110
设备的上方或下方，管线与管线发生交叉时，应遵循竖断横连的原则在图上画出。
111
4．管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线按规定符号在相应处112
画出。
各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大113
小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管口位置大114
致符合实际情况即可。
115
5．图上设备要进行编号，通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之116
内。
图上还通常附有设备一览表，列出设备的编号、名称、规格及数量等项。
若117
图中全部采用规定画法的可不再有图例。
118
6．设备、阀门及管道附件的规定画法见表6-2。
119
表6-2 工艺流程常用图例
120
121。