循环水系统管路冲洗方案
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－20052.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:3.21排水口浊度≤3NUT。
3.23水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
水处理管道冲洗方案
冲洗方案1.拆去换热器进出口手动阀，拆掉B系列进水手动阀，拆去混合反应器进口手动阀，关闭A系列管道混合器进水手动阀，启动一台生产水泵，调整回流阀，缓慢开启水泵出口阀，冲洗管道至排出水合格。
2.装上换热器进口手动阀，关闭旁通管路出口阀，冲洗换热器至排出水合格并恢复正常。
3.开旁路进口手动阀，A系列进水立管手动阀，关闭旁路出口手动阀，依次拆掉多介质过滤器90F001A~C进水气动阀门，冲洗合格后恢复正常。
4.依次打开多介质过滤器90F001A~C进水气动阀门，反洗排放阀，冲洗合格后恢复正常。
5.向浓水箱中注满水，依次拆掉多介质过滤器90F001A~G的反洗进水阀，开启多介质反冲洗水泵，冲洗合格后恢复正常。
6.拆掉混合反应器出口立管下部手动阀，打开多介质过滤器90F001G反洗进水手动阀，进水阀，关闭产水阀，进气阀，排气阀，底排阀，启动多介质反冲洗水泵，冲洗混合反应器出口立管段，合格后停泵并装上手动阀。
7.打通混合反应器进水管路，关闭出口手动阀，打开反洗排放阀和排气阀，对混合反应器进行反洗，出水合格后，打开底排阀，关闭反洗排放阀，进行正洗，出水合格后恢复正常。
8.打通B系列多介质过滤器前管线，依次拆掉多介质过滤器90F001D~G进水阀门，开启生产水泵，冲洗合格后恢复正常。
9.打开多介质过滤器进水阀，反洗排放阀，开启生产水泵，冲洗合格后恢复正常。
10.依次打开依次打开多介质过滤器90F001A~G反洗进水阀，反洗排放阀，排气阀，对设备进行反洗，冲洗合格后，依次打开进水阀，底排阀，对设备进行正洗，冲洗合格后恢复正常。
11.依次拆掉A、B超滤装置进水手动阀，冲洗合格后恢复正常。
12.打开化学反洗排放阀，冲洗设备，出水合格后打开反洗排放阀，关闭化学反洗排放阀，冲洗水排至回用水箱，出水合格后，打开产水阀，关闭反洗排放阀，冲洗水排至超滤水箱，出水合格后，将水箱充满水并保持液位，以备后续系统冲洗用水。
13.拆掉超滤装置反洗进水管的手动阀门，开启超滤反洗水泵，冲洗合格后恢复正常。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。
二、清洗时间：三天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。
管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。
循环水系统冲洗方案
内蒙古××煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写：审核：审定：批准：日期：概述循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向化工用户输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统庞大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特根据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案具体内容分述见后续各个分项方案。
目录1 循环水地下管网清扫……………………………………………………4-72 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫……………………………………8-113 循环水管线冲洗…………………………………………………………12-164 循环水塔池冲洗清扫……………………………………………………17-205 循环水系统清洗预膜……………………………………………………21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（Φ800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.准备工作2.1参加清扫人员都已经通过安全教育和考试。
2.2打开给、回水管线的20"以上的所有阀门，进行通风48小时。
2.3清扫的工具及安全设施已准备完毕。
2.4管线通风排气关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管线阀门，将空分处回水阀F8-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F8-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-2关闭；将F8-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-3关闭；将F8-4打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-4关闭；将F8-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-5关闭；将F8-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-6关闭；将F8-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-7关闭；关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7，逐个打开塔池回水阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭塔池回水阀。
循环水系统管路冲洗方案
循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
［参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。
2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。
3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。
4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。
对照流程图和配管图检査正确无误，经业主、监理确认完毕。
5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。
管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。
6冲洗排放水须按指左位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范用，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门：
2打开给水管道总阀Vicsl09,打开回水VicrlO5. Vicrl06阀；
3打开一号水泵进口阀VicslOl放气，做好水泵开启准备：
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀VicslO2,调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止：
6观察水池回水颜色，直到水色正常。
7关闭回水VicrlOS. Vicrl06阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。
9冲洗完成后拆除临时管线，淸理阀门位置淤泥。
中央空调循环水系统清洗方案
中央空调循环水系统清洗方案方法一：系统清洗清洗范围除了空调主机外，还包括循环管道、冷却水塔、风机盘管等。
一、冷冻水系统清洗1、清洗膨胀水箱。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
二、冷却水系统清洗1、清除冷却塔水盘里的污垢。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
方法二：局部重点清洗由于制冷剂分别与冷冻水、冷却水在蒸发器、冷凝器内进行热交换，蒸发器、冷凝器是主要的热交换设备，所以对蒸发器、冷凝器的污垢进行重点清洗，也可以达到增强热交换效率的目的。
其清洗工艺如下：1、将换热器（冷凝器或蒸发器）的进出水阀门关闭。
如果阀门关闭不严实，则需用盲发兰封住进出水管。
2、用软管将进出水管上的接口、大的水桶、小水泵连接成一个小的水循环系统。
3、将这个小的水循环系统加满水，并启动小水泵循环。
4、向水桶中加入清洗所需的松散剂、杀菌剂、除垢剂和钝化剂，加药剂的步骤和操作方法同清洗整个系统一样。
5、用清水冲洗1~2次。
6、恢复连接管口，打开进出水阀门。
以上两种清洗方案可任选其一，两种清洗方案也可结合进行。
循环水管道冲洗方案
循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。
由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。
因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。
二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。
一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。
在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。
2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。
同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。
3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。
确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。
4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。
（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。
（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。
对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。
5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。
可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。
同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。
6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。
同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。
根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。
三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。
水系统清洗方案
循环冷却水水系统清洗方案一、清洗范围低压反应水冷凝器、高压反应谁冷凝器、凝汽器、B台氨蒸发器循环回路、油冷器、吸收塔1-32层循环水管线及其他设备的冷却水进口管线。
二、编制依据1、循环水官网现场施工情况。
2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》三、清洗前必须具备的条件1、所有循环水官网敷设工程彻底完成，水压试验合格。
2、地下官网的清扫工作已结束，并确认合格。
3、清洗所需的劳保用品、工具齐全。
4、进入换热设备的冷却水出入口回流短路管、就地排放口接管安装完毕5、循环水具备供水条件。
6、施工安装记录、竣工图、变更设计通知单、官网水压试验报告、有关的设备使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、方法及步骤循环水官网的清洗分为两个阶段进行。
第一阶段：对主管线进行清洗，所有设备不得进水，把进入设备的第一道阀门拆下，清洗干净再复位。
第二阶段：用正常生产的冷却水泵进行清洗，增大清洗水量，对每一设备进行清洗。
1、清洗时特殊部件的处理1）将各换热器入口的阀门关闭，单个冲洗各换热器。
2）拆除高压反应水冷凝器入口阀门，冲洗高压反应水冷器进口管道，合格后复位、将该阀门打开，拆除B太蒸发器下部循环水入口阀门，冲洗高压反应水冷器及其出口管道。
合格后复位，并将高压反应水冷器入口阀门关闭。
3）将蒸汽冷凝器冷却水入口下部盲板打开，做为排放口，打开入口蝶阀对蒸汽冷凝器入口管道进行冲洗。
4）将低压反应水冷器进口蝶阀拆除，做为排放口，冲洗低压反应水冷器入口管道，清洗合格后复位，水不进入设备。
5）油冷器拆开进口阀后，做为排放口，清洗水就地排放。
6）吸收塔下部冷却器前总阀拆除，做为排放口，清洗水不得进入设备。
2、清洗步骤对循环水管道的冲洗采用单根管道冲洗的办法，由循环水进口总阀进行控制，对一根管道冲洗合格后将总阀关闭，对管道进行复位，对下一根管道的阀门进行拆除，一次进行。
3、当进口管道冲洗合格后，将各设备进出口阀门各打开50%，打开界区循环水入口蝶阀，打开各换热器设备的顶部排气阀，排完气后关闭。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。
1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。
冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。
循环水清理处置方案演练
循环水清理处置方案演练
前言
循环水是指通过管路或泵将水从设备中循环回收，以达到节约水资源的目的。
但因不同设备的生产过程不同，循环水中会含有各种污染物，如油污、铁锈、颗粒物等，如果不及时清理处置，将会对设备生命周期和产品质量产生影响。
因此，循环水清理处置方案演练显得尤为重要。
演练内容
本次演练主要包含以下两个方面：
1. 循环水清理流程
第一步：设备停机并切断电源及管路
第二步：将循环水放入水槽中
第三步：加入水处理药剂，如活性炭、混凝剂等
第四步：打开搅拌装置，并将循环水搅拌20分钟以促使杂质充分悬浮
第五步：清除水槽中的杂质
第六步：倒出水槽中的循环水，并用清水冲洗干净
2. 循环水处置流程
处理方式应根据循环水中污染物质的种类和浓度来选择，常见的处理方式有：
2.1 重金属污染
将循环水送往物理或化工污水处理厂处理。
2.2 有机物污染
可采用生物法，将循环水送往生化池进行生物降解处理。
2.3 COD高的污染
可选用生物法进行处理。
此法能较好地消化循环水中的有机物，使COD值降低。
风险控制
演练前需要进行相关安全措施的宣传和培训，确保演练安全。
常见的风险有水处理药剂的化学性质和使用过程中可能发生的操作失误等。
在演练过程中，人员必须穿戴相关防护装备，遵守操作规程，做好相应的应急预案和处置措施。
结论
循环水清理处置方案演练是提升企业应对突发事件的能力和防范重大事故的措施之一。
本次演练从流程操作、处置方案和风险控制等角度对循环水清理处置进行了详细的介绍和演示，旨在提升工作人员的应急处置能力，保障设备正常运行和产品质量。
循环水冲洗方案2024824
循环水冲洗方案20248241.方案背景和目标2.方案内容2.1系统设备选择符合环保节能标准的循环水冲洗设备，确保设备的正常运行和高效冲洗效果。
设备包括循环水泵、过滤器、沉淀池等。
2.2流程设计设计合理的流程，确保循环水的有效利用和冲洗效果的最大化。
流程包括循环水供应、冲洗、再循环和水处理等环节。
2.3冲洗参数确定适当的冲洗参数，包括水压、流量、温度等，以确保冲洗效果和使用过程中的安全。
2.4水质监测建立循环水质量监测制度，对循环水进行定期监测，确保循环水质量的安全和稳定。
2.5循环水处理建立循环水处理系统，对循环水进行处理和过滤，去除水中的杂质和污染物，确保循环水的质量符合冲洗需求。
2.6水资源节约措施加强员工的节水意识，通过宣传、培训和奖惩措施，提高员工对节约水资源的重要性认识，减少浪费行为。
3.实施步骤3.1调研对现有的循环水冲洗方案进行调研，了解现状和问题，明确需改进的方向和目标。
3.2设计方案基于调研结果，设计合理的循环水冲洗方案，包括设备选择、流程设计、冲洗参数和水质监测等。
3.3实施方案根据设计方案，进行实施，包括设备购置和安装、流程调整和参数设定等。
3.4员工培训对相关员工进行循环水冲洗方案的培训，提高员工的理解和应用能力。
3.5监督检查建立监督检查制度，对循环水冲洗方案的实施效果进行监督和检查，及时发现和解决问题。
3.6优化改进根据监督检查结果，对循环水冲洗方案进行优化改进，提高冲洗效果和水资源利用效率。
4.风险控制5.预期效果通过本方案的实施，可以减少对水资源的消耗，节约水资源，降低对环境的污染，提高循环水冲洗效果，节约能源，实现环保节能的目标。
同时，还可以提升企业形象，提高员工的环保意识和责任感。
6.结束语循环水冲洗是一种重要的节约水资源的方式，通过优化冲洗方案，可以最大化地利用水资源，降低对水资源的消耗。
本方案提出了循环水冲洗方案的具体内容和步骤，通过合理的设备选择、流程设计和水质监测等，可以有效地实现循环水冲洗的目标，为企业的可持续发展做出贡献。
循环水管道冲洗方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司监理：吉林梦溪工程管理有限公司总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管管652m。
二、编制依据设计单位提供的设计图纸《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于s。
. 合格标准:排水口浊度≤3NUT。
水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
. 水源合格并充足，处于备用状态。
. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
冷却塔验收合格且具备受水条件。
冷却塔塔内无杂物。
. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。
. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。
循环水装置水冲洗方案
循环水装置水冲洗方案目录1 冲洗目的 32 冲洗原则及要求 33 冲洗合格的判断依据 34 冲洗步骤 35 循环水系统冲洗要求及注意事项116 附录12附录A 冲洗流程图图示符号12附录B 冲洗流程图12附录C 流量计拆装一览表14附录D 调节阀拆装一览表15循环水装置水冲洗方案1冲洗目的清除积留在管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等。
防止残留杂物留在管道系统中，对机泵、管道、阀门和设备造成危害。
2冲洗原则及要求2.1冲洗流速要求≮1.5m／s，并控制好循环水池的液位0.90～1.60m。
2.2注意冲洗管段，特别是出水口外观水质，并做好排水工作，检查排水情况，有问题及时处理。
2.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水。
2.4记录水冲洗时排水浊度，直至冲洗合格为止。
2.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等。
2.6管线上DN≤400mm流量计和调节阀拆除后更换为短接，DN＞400mm流量计和调节阀进行人工清洗。
2.7当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。
3冲洗合格的判断依据生产水来水浊度≤5NTU 情况，冲洗出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。
4冲洗步骤4.1一循水冲洗步骤4.1.1冲洗准备工作4.1.1.1确认循环水补水管线具备投用条件。
4.1.1.2冲洗前拆下流量计、调节阀，由专人配合增设临时管线及盲板等。
4.1.1.3冲洗流程设定完毕，阀门开关位置正确。
4.1.1.4冲洗水排放口应有加装红色警示灯和栏杆，并设立明显安全标志。
4.1.2冲洗流程简图见附录B-14.1.3循环水管网冲洗(启泵循环冲洗)4.1.3.1打开230P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。
4.1.3.2当放空阀排出的全部是水，没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
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循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
1参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。
2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。
3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。
4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表
根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。
对照流程图和配管图检查正确无误，经业主、监理确认完毕。
5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。
管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。
6冲洗排放水须按指定位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范围，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门；
2打开给水管道总阀Vics109，打开回水Vicr105、Vicr106阀；
3打开一号水泵进口阀Vics101放气，做好水泵开启准备；
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀Vics102，调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止；6观察水池回水颜色，直到水色正常。
7关闭回水Vicr105、Vicr106阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。
9冲洗完成后拆除临时管线，清理阀门位置淤泥。