热镀锌锌合金中合金成分的控制及各元素的作用
热镀锌锌液添加合金的作用大全
热镀锌锌液添加合金的作用大全SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#热镀锌锌液添加合金的作用热镀锌花是如何产生的；(一)金属锡Sn添加应用1、锡Sn对镀粹层的影响；锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间；锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光；添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡；这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降；添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，a一575℃以下形成的氧化铁组织状态b~~575℃以上形成的氧化铁组织状态热镀锌花是如何产生的(一)金属锡Sn添加应用 1、锡Sn对镀粹层的影响锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。
锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光泽，使锌花变得光亮。
同时，锡对锌花尺寸并无明显影响。
添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡对镀锌层粘附性的影响，还需进一步探索。
但锡易产生晶界腐蚀，使镀锌层耐蚀性能下降，因而锌液中锡含量一定要严格控制。
这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降低。
2、锡Sn的作用机理添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，特别是与铅同时添加时，锌花效应增强，并能消除锌花界面的凹陷，表面亮度剧增。
至于添加锡对其他性质的影响倒不十分显着，Zn—Sn—Al 合金(成份相当宽广)强调应用在热浸镀锌上，有良好的附着性，抗腐蚀性，表面外观及成型性。
3、锡Sn的镀锌层作用 (1)含锡锌液凝固方式锡能改变镀锌层的凝固方式并产生锌花。
锡在固态锌中的溶解度<%，所以锡不会回到液态，于是锌的固溶体产生树枝状结晶。
锡含量高时，液相必须在共晶温度198℃以下才会凝固。
有许多报告都说明了添加锡有助于显现锌花，Cameron指出此特性必须配合添加其他元素，例如铅。
同时加锡和铅，镀锌层有很好的锌花表面和光亮度，类似霜花图案那样，在一定区域交错排列着。
热镀锌第3节质量控制
第三节质量控制一、镀锌板板形的控制带钢平直度是顾客的重要质量要求，平直的带钢平整后很容易加工。
这样薄板消费者就提高了加工速度。
1、原料板形的影响取决于轧制的控制。
2、炉温和张力的控制为了保证加热和均热的效果，对于该段主要是控制燃气的流量和带钢运行的速度，从而确保加热与均热的温度和时间。
保证带钢的温度均匀，有高张力及良好的对中性。
因此必须控制电加热的功率和纠偏的精度。
为了保证带钢在退火炉中稳定运行，必须保证带钢在炉内张力的精准性，严格按照设定的张力表进行控制。
同时还必须保证带钢在炉内的对中性，因此要对炉内的带钢勤加观察，适时的进行调节。
一般经过退火工艺很大程度上减少了由轧机造成的不平直度，但该不平直度必须经过拉矫得到改善。
3、光整和拉矫的使用大多数平直度缺陷引起长度方向上浪形，浪形会出现在带钢宽度的任何地方。
浪形按照出现位置和程度的不同，可分开边浪、中浪、纵弯和横弯。
当发现镀锌带钢板形不良时，应通过S辊组之间的矫直机和光整机来改善。
按产品不同可以达到最大2%的设定延伸率。
平整延伸率和拉矫延伸率的总数对板形来说时起决定性的作用。
3.1拉伸弯曲矫直的作用热镀锌薄板不管作什么用途，总是希望它具有一个平坦的表面。
但是，冷轧薄板经过热镀锌之后，由于在连续退火炉中加热的不均匀性和机械传动的缘故，往往会呈现出不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时不形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了便于以后的使用加工，人们创造了多种矫直方法,其中最有效的是拉伸弯曲矫直法。
拉伸弯曲矫直的主要作用是：⑴获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
⑵利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服限常常存在有各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会全使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
热镀锌液中添加微量元素的作用
引 言
随着 我 国汽 车 、 建 筑 及 家 电 等行 业 迅 速 发 展 ， 对高抗 腐 蚀 材 料 的需 求 正 在 逐 年 增 加 。热 浸 镀 锌 作 为一种 具有 优 良耐 腐蚀 性 能 的涂 层技 术 ， 在 各 行 业 中得到 了广 泛 的应 用 。热 镀 锌 液 中 添加 微 量 元
以有效 改善镀 层表 面光 泽 ， 提 高镀 层 耐 蚀 性 能 和机 械 加工性 能 ， 延 长使 用 寿 命 ， 而且 还 可 以减 薄 镀 层 厚度， 明显降低 热 镀锌 液 温 度 … 。通 常 认 为 稀 土 的 加 入并不 会改 变热 镀 锌 层 的结 构 ， 稀 土 元 素 对镀 层 所 起 的作 用 主要有 两 方 面 ： １ ） 在 一 定 的冷 却 条 件 下
素 可以有 效 地 提 高 钢 铁 材 料 的耐 腐 蚀 性 能 和 改 善 镀 层 质量 ， 因此 探 索 和利 用 各 种 合 金 元 素 ， 将 会 对
热镀 锌合 金 的开发 与应用 产生 重要 的指 导意义 。
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ． Ａｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｓ ｔ ｕｄ ｉ ｅ ｓ ａ ｔ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗｏ ｕ ｌ ｄ ｈ ａ ｖ ｅ ａ ｇ ｕｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ０ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｈ ｏ ｔ — ｄ ｉ ｐ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｌ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｈ ｏ ｔ － ｄ ｉ ｐ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ；ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎｇ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ；ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
锌合金的一些知识-锌合金压铸机
锌合金的一些知识－锌合金压铸机关于锌合金的一些知识锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
热镀锌工艺锌液中铝的核心作用概述解读
热镀锌工艺锌液中铝的核心作用概述前言锌液化学成分和锌池工艺管理作为带钢连续热镀锌工艺中的关键工艺之一, 包括带钢入锌锅的状态、锌液成分的动态变化、加锌捞渣、清洁锌液污染等众多方面, 是一个复杂的生产工艺, 也是影响产品质量、成本的重要环节。
A l作为锌液中最重要的添加元素，A l含量的控制对镀锌产品质量的影响很大。
控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝含量, 研究如何减少锌液中的铝含量的波动,并研究铝含量波动锌渣产生量发生变化情况成为当前国内热镀锌工业提高产品质量及档次的关键。
1、锌液中加铝的作用锌液中的铝是作为有益元素加入的。
铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是抑制铁和锌的反应。
带钢进入锌液之后，铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍；二是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。
铝对镀锌产品的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密的结合在一起，从而提高镀锌板的冲压成型能力，在变形时不致造成镀层脱落；二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改变了镀锌产品的外观。
锌液中加入少量的铝，可以形成保护性氧化膜，而大大减少锌液表面的氧化。
这样可以大大的降低成本。
2、铝含量控制范围的选择由于金属间化合物与钢板基体间的结合力非常薄弱并且金属间化合物本身的塑性极差，因此金属间化合物形成对镀锌层的粘附性是不利的。
为改善这种情况，使退火转变受到妨碍；铝含量较高时(在0.5% 以下, 随着铝含量的增加锌液的流动性降低) , 易造成镀层过厚, 给生产薄镀层带来困难, 而且影响产品的点焊和软钎焊性能, 还可能引起产品白锈。
铝含量低于0.1时, 若获得好的镀层性能需提高带钢入锌锅温度。
又易造成锌液超温。
带钢不断的将锌液带走形成镀层, 在这个过程中镀层中的铝含量要远远高于锌液中的铝含量, 也就是说镀层会超比例的从锌液中获取铝。
锌合金成分控制及应用
锌合金成分控制及应用-参考资料一、锌的有关知识：锌的化学符号为Zn，原子序数为30，浅蓝白色金属。
主要的矿石是闪锌矿（ZnS），矿石在空气中煅烧成氧化锌，然后用炭还原即得。
如将硫化锌在7000C左右焙烧成硫酸锌，以铝为阴极，铅为阳极，使硫酸锌溶液进行电解，在阴极上可得纯度为99.5%的电解锌。
在空气中容易氧化，但覆上一层氧化锌即可成为保护膜，用于制镀锌铁（白铁）、黄铜及干电池等。
锌板密度为7.15-7.3g/cm3, 锌铝合金密度为6.3-6.9 g/cm3。
二、标准合金成分1、锌锭。
化学成分见表1。
(GB470-83)表1。
2、锌锭的用途：如下，表23、铸造锌合金锭。
化学成分见表3。
（GB8738-88）表3。
4、铸造锌合金。
国际标准成分，见表4。
表4。
通用牌号锌合金机械特性：表5通用牌号锌合金物理性能：表6通用牌号锌合金选择指南：表7说明：性能表现排序：优（E）>佳（VG）>良（G）>可（F）>不建议（NR）E=excellent VG=very good G=good F=fair NR=not recommended通用牌号锌合金的用途：表8通用牌号锌合金性能说明：1）3#锌合金：一向是压铸业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。
其优异的铸造性和尺寸稳定性，使超过70%锌合金压铸产品均使用3#锌合金。
3#锌合金亦特别适合电镀、喷油及铬化等表面处理。
2）4#锌合金：始于亚洲，铜含量介于3#与5#之间。
4#锌合金比3#更有效减少某些压铸件的粘模现象，而4#锌合金仍保持有与3#相当的柔软性。
3）5#锌合金：比3#的硬度和强度更高，但柔软性更低，如铸件需要摺、屈、卷、窝等变形工序时可能有影响。
5#锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜。
此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受力时变形）较3#锌合金好，同样适合电镀、切削加工及一般表面处理。
4）2#锌合金：是各种低铝锌合金中，硬度及强度最高的。
锌合金化学成分表
锌合金化学成分表
锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
以下是常见的几种锌合金的化学成分表。
1. 锌合金1
- 主要成分：
- 锌 (Zn)：85%
- 铜 (Cu)：6%
- 铝 (Al)：8%
- 其他杂质：1%
- 物理性质：
- 密度：7.2 g/cm³
- 熔点：420°C
- 弹性模量：110 GPa
- 用途：
锌合金1常用于制造汽车零件、家电外壳等。
2. 锌合金2
- 主要成分：
- 锌 (Zn)：92%
- 铝 (Al)：4%
- 铜 (Cu)：2%
- 其他杂质：2%
- 物理性质：
- 密度：6.9 g/cm³
- 熔点：400°C
- 弹性模量：100 GPa
- 用途：
锌合金2常用于制造手机外壳、钟表零件等。
3. 锌合金3
- 主要成分：
- 锌 (Zn)：88%
- 铜 (Cu)：5%
- 铝 (Al)：7%
- 其他杂质：2%
- 物理性质：
- 密度：7.1 g/cm³
- 熔点：410°C
- 弹性模量：105 GPa
- 用途：
锌合金3常用于制造电子设备外壳、家具五金配件等。
小结
上述是几种常见的锌合金的化学成分及其主要用途。
锌合金具
有良好的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于多个领域。
各种锌合金
的成分配比可以根据实际需要进行调整，以满足不同的应用要求。
> 注意：以上数据仅供参考，请根据实际情况进行考虑和使用。
热镀锌成分分析、配方开发、原理及生产工艺流程
热镀锌成分分析、配方开发、原理及生产工艺流程1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
热镀锌工艺锌液中铝的核心作用概述
热镀锌⼯艺锌液中铝的核⼼作⽤概述热镀锌⼯艺锌液中铝的核⼼作⽤概述前⾔锌液化学成分和锌池⼯艺管理作为带钢连续热镀锌⼯艺中的关键⼯艺之⼀, 包括带钢⼊锌锅的状态、锌液成分的动态变化、加锌捞渣、清洁锌液污染等众多⽅⾯, 是⼀个复杂的⽣产⼯艺, 也是影响产品质量、成本的重要环节。
A l作为锌液中最重要的添加元素，A l含量的控制对镀锌产品质量的影响很⼤。
控制带钢连续热镀锌⼯艺中有效铝含量, 研究如何减少锌液中的铝含量的波动,并研究铝含量波动锌渣产⽣量发⽣变化情况成为当前国内热镀锌⼯业提⾼产品质量及档次的关键。
1、锌液中加铝的作⽤锌液中的铝是作为有益元素加⼊的。
铝对镀锌过程的作⽤有两个⽅⾯：⼀是抑制铁和锌的反应。
带钢进⼊锌液之后，铝⾸先与铁反应形成⼀层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从⽽使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍；⼆是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铝⽐铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从⽽上浮去除。
铝对镀锌产品的作⽤也有两个⽅⾯：⼀是铝提⾼镀层的附着⼒，铁铝化合物层能起到媒介的作⽤，使钢基与镀层紧密的结合在⼀起，从⽽提⾼镀锌板的冲压成型能⼒，在变形时不致造成镀层脱落；⼆是铝能提⾼镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较⼩，镀层厚薄均匀⼀致，并同时改变了镀锌产品的外观。
锌液中加⼊少量的铝，可以形成保护性氧化膜，⽽⼤⼤减少锌液表⾯的氧化。
这样可以⼤⼤的降低成本。
2、铝含量控制范围的选择由于⾦属间化合物与钢板基体间的结合⼒⾮常薄弱并且⾦属间化合物本⾝的塑性极差，因此⾦属间化合物形成对镀锌层的粘附性是不利的。
为改善这种情况，使退⽕转变受到妨碍；铝含量较⾼时(在0.5% 以下, 随着铝含量的增加锌液的流动性降低) , 易造成镀层过厚, 给⽣产薄镀层带来困难, ⽽且影响产品的点焊和软钎焊性能, 还可能引起产品⽩锈。
铝含量低于0.1时, 若获得好的镀层性能需提⾼带钢⼊锌锅温度。
热镀锌液中添加微量元素的作用
热镀锌液中添加微量元素的作用黄永智;李运刚【摘要】热镀锌液中加入各种微量合金元素,将会对锌镀层的性能、显微结构及外观等产生重要影响.主要介绍了热镀锌液中添加铝、硅、镁和稀土等11种常见的微量元素对镀层的耐腐蚀性能的影响,并介绍了国内外最新理论研究成果,对热镀锌合金的研究具有一定的指导意义.%The addition of microalloying elements in hot-dip galvanizing melt has important influence on the properties, microstructure and appearance of zinc coating. In this paper, effects of 11 kinds of alloying elements including aluminum, silicon, magnesium and rare earth on the coatings corrosion resistance were introduced. And the latest theoretical research studies at domestic and abroad were also reviewed. These research results would have a guiding significance on the alloying of hot-dip galvanizing melt.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2013(035)001【总页数】5页(P14-18)【关键词】热镀锌;合金元素;作用【作者】黄永智;李运刚【作者单位】河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009;河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言随着我国汽车、建筑及家电等行业迅速发展，对高抗腐蚀材料的需求正在逐年增加。
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分
【最新版】
目录
1.锌合金的概述
2.锌合金压铸件的特点和应用
3.锌合金压铸件的成分及其作用
4.锌合金压铸件的注意事项
正文
【锌合金的概述】
锌合金是以锌为主要元素，添加其他元素组成的合金，具有良好的流动性和抗腐蚀性能，广泛应用于压铸件生产。
锌合金压铸件在汽车、电子、家电等领域具有广泛的应用。
【锌合金压铸件的特点和应用】
锌合金压铸件具有以下特点：
1.良好的流动性：锌合金在熔融状态下具有较好的流动性，易于填充模具腔，可以制造出复杂的零件。
2.良好的抗腐蚀性能：锌合金表面易形成致密的氧化膜，能够有效防止腐蚀。
3.良好的机械性能：锌合金压铸件具有较高的强度和硬度，能够满足各种工况下的使用要求。
锌合金压铸件在汽车、电子、家电等领域具有广泛的应用，如汽车发动机壳体、电子器件外壳、家具五金件等。
【锌合金压铸件的成分及其作用】
锌合金压铸件的主要成分包括锌、铝、镁、铜等元素，各成分的作用
如下：
1.锌：作为主要元素，决定合金的流动性和抗腐蚀性能。
2.铝：提高合金的流动性，同时提高合金的强度和硬度。
3.镁：提高合金的流动性，降低合金的熔点，提高抗腐蚀性能。
4.铜：提高合金的强度和硬度，提高合金的抗磨损性能。
【锌合金压铸件的注意事项】
1.在生产过程中，需要注意控制合金成分的比例，以保证压铸件的性能。
2.在模具设计时，需要注意排气和冷却系统的设置，以保证压铸件的质量。
3.在压铸过程中，需要注意压力、速度和温度的控制，以保证压铸件的成型和性能。
锌合金国标成分
锌合金国标成分
锌合金的国标成分是根据不同类型和用途的锌合金制品而定的，通常包括以下主要成分：
1. 铝（Al）：铝是常见的锌合金添加元素之一，可以提高合金的强度和硬度。
2. 铜（Cu）：铜也常用于锌合金中，它可以增加合金的强度
和耐蚀性。
3. 镍（Ni）：镍可以提高锌合金的强度和耐蚀性，同时还能改善合金的可焊性。
4. 铜（Mn）：锰可以增加锌合金的强度，并改善合金的韧性
和耐蚀性。
5. 铬（Cr）：铬可以提高锌合金的硬度和耐蚀性。
6. 钛（Ti）：钛可以提高锌合金的强度和耐蚀性，并改善合金的抗冲击性能。
7. 铅（Pb）：铅通常用于低熔点的锌合金中，可以降低合金
的熔点和改善加工性能。
需要注意的是，不同类型和用途的锌合金可能添加不同的成分，具体的配方和比例会根据产品的要求进行调整。
此外，不同国家和地区可能有不同的国标，对锌合金的成分和性能要求也会有所不同。
热镀锌层中金属元素
热镀锌层中金属元素
热镀锌是一种将钢铁表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢铁材料
腐蚀。
在热镀锌过程中，主要涉及的金属元素是锌和铁。
首先，热镀锌的主要成分是锌。
在热镀锌过程中，将锌加热至
高温，使其熔化后，将钢铁材料浸入熔化的锌中，通过化学反应和
物理吸附，使锌与钢铁表面形成一层均匀的镀层。
这层镀锌层可以
提供有效的防腐蚀保护。
其次，钢铁作为基材中的主要金属元素是铁。
在热镀锌过程中，钢铁表面会与液态锌发生反应，形成锌-铁合金层。
这种合金层不仅
具有锌的防腐蚀性能，还能与钢铁基材形成良好的结合，提高了涂
层的附着力和耐腐蚀性能。
总的来说，热镀锌过程中涉及的主要金属元素是锌和铁。
锌作
为涂层的主要成分，提供了优异的防腐蚀性能，而铁作为钢铁基材
的主要成分，在与锌发生反应后形成了锌-铁合金层，进一步增强了
涂层的性能。
这些金属元素的相互作用使得热镀锌成为一种常用的
防腐蚀工艺，被广泛应用于钢结构、汽车制造、建筑材料等领域。
镀锌板各元素含量表___概述说明以及解释
镀锌板各元素含量表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业生产中，镀锌板作为一种重要的材料广泛应用于建筑、制造业和汽车等领域。
镀锌板具有耐腐蚀、增强硬度和美观外观等优点，因此被广泛使用。
了解镀锌板中各元素的含量对于确保其质量、性能和适用性非常重要。
1.2 文章结构本文将首先概述镀锌板的背景和应用范围。
然后介绍分析镀锌板中各种元素含量的方法，并详细解读各种元素在镀锌板中的含量表。
最后给出结论并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的本文旨在全面了解并阐述镀锌板中各元素含量的重要性，并提供可靠准确的数据解读，以便生产商、研究人员和使用者能够更好地理解镀锌板的组成部分，从而有效地使用和应用该材料。
同时，本文也为相关研究提供了一个基础，并为将来进一步完善分析方法和深入研究提供了一些建议。
通过本文，读者将了解到镀锌板中各元素的含量对其性能和特性的影响，以及如何利用这些信息来选择合适的镀锌板材料。
2. 镀锌板各元素含量表:2.1 镀锌板概述:镀锌板是一种常用的建筑材料，通过将钢板浸入熔融的锌液中进行镀锌处理而制成。
镀锌板具有耐腐蚀、耐候性和良好的结构强度等优点，因此在建筑、汽车制造、家电和金属加工等领域广泛应用。
了解镀锌板中各元素的含量对于确保其质量和性能至关重要。
2.2 元素含量分析方法:为确定镀锌板中不同元素的含量，可以采用化学分析方法。
一种常见的方法是原子吸收光谱分析(Atomic Absorption Spectroscopy, AAS)。
AAS可以测定溶液中特定元素的含量，并提供准确可靠的结果。
通过将镀锌板加以溶解并制备成适当的测试样品，然后使用AAS仪器进行分析，我们可以得到不同元素（如铁、锌、铜等）在镀锌板中的含量信息。
2.3 各元素含量表解读:下面是针对镀锌板中常见元素的含量表：- 铁(Fe): 表示镀锌板中铁元素的含量，一般以百分比或千分比来表示。
铁是镀锌板的主要成分之一, 其含量通常较高。
锌合金成分说明
对锌合金有害的元素 1.铁 1.铁 (Fe) 不超过 0.10%
• 形成一种坚硬颗粒，令铸件表面抛光困难。
版权所有﹐翻印必究
对锌合金有害的元素 2. 铅 (Pb)、锡 (Sn)、镉 (Cd) 、 、
导致晶间腐蚀的主要元素: • 铅: 不超过0.004% • 锡: 不超过0.002% • 镉: 不超过0.003%
压铸压铸压铸压铸缺陷分析缺陷分析缺陷分析缺陷分析压铸件缺陷成因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因金相分析金相分析金相分析金相分析减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因减少缺陷的第一步是鉴别缺陷
版权所有﹐翻印必究
晶间腐蚀
• 晶间腐蚀发生在合金 晶体边界之间 • 使铸件发涨、龟裂、 松散 • 在高温或高湿度的环 境当中特别容易发生 • 晶间腐蚀的潜伏期可 长达一年
晶間裂紋
晶粒 (低含鉛量)
晶粒邊界 (高含鉛量)
版权所有﹐翻印必究
案例一: 合金锁胆 案例一 锌合金锁胆
版权所有﹐翻印必究
由晶间 引致电镀 电镀起泡 案例二 : 由晶间腐蚀引致电镀起泡
O 代表没有影响
X 代表轻微影响
XX 代表中度影响
XXX 代表严重影响
2. 模具流道设计 模具流道设计
流道系统设计
• 主要内容
– 它是模具设计的关键
• • • • 决定模腔填充方式 设计浇口和流道满足填充要求 设计浇注系统很多人只是考虑到收窄截面 设计还要和压铸机匹配
锥型流道设计
• 于1970年开始根据科学 原理发展 • 广泛应用于世界各地的 锌、铝、镁压铸业 主要特点: • 可选择最佳的填充模式 • 达到最高的入水速度及 最短的填充时间，(但要 留意压铸机射料能力) • 从入水位及流道的设计 控制填充模式 • 横切面面积由喷咀至流 道将逐渐减低 • 排气好
锌液中各元素对热镀锌的影响
锌液中各元素对热镀锌的影响在加铝热镀锌中，锌液中所含的铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素。
关于这方面的知识已在前面讨论过。
除了铝之外，还有其它的元素，通常以微量杂质存在于原料锌锭，对铁-锌合金层的形成和成长以及对镀层的厚度和塑性的作用都极其微小。
有时，为了达到某种目的，专门向锌液中加入一定量的这类金属。
它们能以不同的形式对热镀锌发生影响：可提高或降低锌液的熔点；可增加或减少锌液的表面张力和粘度；可扩大或缩小表面的结晶锌花；可使元素本身进入镀锌层的各相层中，并改变结晶相的组成、厚度和形成速度等。
1、铅的影响自然界中存在的总是铅、锌共生的矿床，在冶炼锌时，虽然经过多次精馏，但各级成品锌中仍然含有一定量的铅。
值得注意的是，在热镀锌时总是特意向锌液中添加一些铅。
在450℃的锌液中，铅的溶解极限为1.5%，如果超过此饱和浓度进一步加铅，则会导致锌锅底部出现铅层。
铅的存在也可降低锌液的粘度和表面张力，由此便能增大锌液对铁表面的浸润能力。
在热镀锌时，向锌液中加铅，可使镀层表面获得美丽的大锌花，同时可改善锌液对钢板的浸润条件，从而缩短带钢的浸润时间2、铁的影响当锌液温度为450℃时，铁在锌液中的最大溶解度（即饱和浓度）为0.03%，若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成铁-锌合金，沉入锅底，即所谓底渣。
此外，铁还易和铝结合生成底渣，减少有效铝含量，因此可使镀层粘附性变坏。
另外，铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而恶化锌液对钢板的润湿条件，使镀锌时间延长。
3、锑的影响锌液中加入锑可获得美丽的锌花。
4、其他元素的影响除了以上元素外，还有一些其它杂质元素，它们中的多数是由于与锌矿石共生，在冶炼锌时没有除干净而留下的（如镉、锡、锑），有的是生产过程中不可避免带入的（如铁）。
锌液中的杂质元素含量对镀锌会造成一些影响，其主要是下列几个方面：4.1 影响镀层的性质和结构。
如增加或减少铁在锌液中的溶解速度（如镉、锑），使铁锌合金层变厚或减薄，增加或降低锌液的流动性使纯锌层减薄或加厚（如铁），增加锌的脆性，使镀层变脆（如砷）；4.2 改变锌层的抗蚀性，使锌层抗蚀性提高或降低；4.3 改善镀层外观，使锌花的形状、大小、颜色发生变化；五、钢基板中各元素对热镀锌的影响1、碳的影响钢中含碳量愈高，铁-锌反应就愈强烈，铁的损失就越大，钢基参加反应愈强烈，即铁-锌合金层变得愈厚使镀锌层粘附性变坏。
热镀锌技术配方
热镀锌技术配方热镀锌技术是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，以提高金属材料的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
热镀锌技术配方是指在进行热镀锌过程中所使用的涂料和溶液的配方和比例。
1. 原材料准备热镀锌技术配方的第一步是准备原材料。
主要原材料包括锌粉、溶剂和添加剂。
锌粉是进行热镀锌的主要材料，溶剂用于稀释锌粉，添加剂主要用于调节涂料的性能和特性。
2. 锌粉配方锌粉的配方是热镀锌技术中的关键。
一般情况下，锌粉的配方包括锌粉的粒度、纯度和添加剂的比例。
锌粉的粒度越细，热镀锌层的均匀性和致密性越好，但生产成本也相应增加。
锌粉的纯度越高，热镀锌层的抗腐蚀性能越好。
添加剂的比例可以根据需要进行调整，以达到所需的涂料性能。
3. 溶剂配方溶剂的选择和配方也对热镀锌技术的效果有很大影响。
溶剂的选择应考虑涂料的挥发性、稳定性和毒性等因素。
同时，溶剂的比例也需要根据实际情况进行调整，以保证涂料的使用性能和施工效果。
4. 添加剂配方添加剂在热镀锌技术中起到了很重要的作用。
添加剂可以改善涂料的流动性、附着力和抗腐蚀性能等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、流平剂和改性剂等。
添加剂的配方需要根据具体情况进行调整，以满足不同工艺要求和使用环境。
5. 涂料配方涂料的配方是热镀锌技术配方的核心。
涂料的配方应根据所需的涂层厚度、颜色和性能要求来确定。
涂料的配方包括锌粉、溶剂、添加剂和其他辅助材料的比例和配比。
不同的涂料配方会影响热镀锌层的质量和性能。
6. 工艺参数除了配方外，热镀锌技术中的工艺参数也是非常重要的。
工艺参数包括温度、时间、浸泡深度和搅拌速度等。
这些参数的选择和控制直接影响着热镀锌层的质量和性能。
7. 检测方法热镀锌技术配方中的另一个重要方面是检测方法。
常用的检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试和表面质量检查等。
这些检测方法可以用来验证热镀锌层的质量和性能是否符合要求。
总结起来，热镀锌技术配方是一个综合性的工艺过程，涉及到锌粉、溶剂、添加剂和涂料等多个方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锌合金中合金成分的控制及各元素的作用
合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
（1）铝
作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
2.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。
铝含量控制在
3.8 ~
4.3%。
主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
（2）铜
作用：1.增加合金的硬度和强度；
2.改善合金的抗磨损性能；
3.减少晶间腐蚀。
不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；
2. 降低合金的可延伸性。
（3）镁
作用：1.减少晶间腐蚀
2.细化合金组织，从而增加合金的强度
3.改善合金的抗磨损性能
不利：1.含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
2.易在合金熔融状态下氧化损耗。
（4）杂质元素：铅、镉、锡
使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
（5）杂质元素：铁
1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
2.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
3.增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。
当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。
当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。
两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的渣。
生产中应注意：
控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以高纯度锌为基础，加上高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。