锌合金成分说明
锌合金3 锌合金5
锌合金3 锌合金5
锌合金3和锌合金5都是常见的金属合金材料，它们具有许多
不同的特性和用途。
首先，让我们来看一下锌合金3。
锌合金3是一种铸造合金，
通常由锌、铝、铜和其他金属元素组成。
它具有优良的流动性和耐
蚀性，因此常用于制造汽车零部件、门窗配件、家具配件等。
锌合
金3还具有良好的表面处理性能，可以进行喷涂、电镀等表面处理，使其具有更好的外观和耐久性。
接下来，我们来看一下锌合金5。
锌合金5通常由锌、铝、铜
和其他金属元素组成，具有较高的强度和硬度。
因此，锌合金5常
被用于制造要求较高强度和耐磨性的零部件，比如汽车引擎零部件、工程机械零部件等。
锌合金5也可以通过热处理来进一步提高其机
械性能，使其在工程领域得到更广泛的应用。
总的来说，锌合金3和锌合金5都是重要的金属合金材料，它
们在不同领域具有各自独特的优势和应用。
通过合理的选择和应用，可以充分发挥它们的特性，满足不同领域的需求。
希望以上信息能
够帮助你更全面地了解锌合金3和锌合金5。
锌合金检测报告
锌合金检测报告1. 引言锌合金是一种常见的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
在工业领域中，锌合金广泛应用于汽车零部件、电子设备和建筑材料等领域。
为了确保锌合金的质量，并满足相关行业的要求，本报告对锌合金进行了检测分析。
2. 检测方法在本次检测中，采用了以下几种常用的检测方法对锌合金进行了全面的评估和分析：2.1 化学成分分析通过化学成分分析，可以确定锌合金中各元素的含量，以及其他杂质的存在情况。
常用的化学成分分析方法包括光谱分析、电子显微镜分析和X射线衍射分析等。
2.2 机械性能测试机械性能测试主要包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试等。
这些测试可以评估锌合金的强度、韧性和耐久性等指标，以保证其在使用过程中的可靠性。
2.3 腐蚀性能测试腐蚀性能测试是评估锌合金在不同环境中的耐腐蚀能力。
常用的腐蚀性能测试方法包括盐雾试验、湿热试验和电化学测试等。
这些测试可以评估锌合金在潮湿、酸碱等环境下的抗腐蚀能力。
3. 检测结果3.1 化学成分分析结果经过化学成分分析，得到锌合金的元素含量如下：元素含量（%）锌80铝10铜 5镍 3其他 2结果显示，锌合金的主要成分是锌，占总质量的80%，同时含有少量的铝、铜和镍等元素。
其他元素含量不超过2%。
3.2 机械性能测试结果通过机械性能测试，得到以下结果：•硬度测试：锌合金的硬度为125 HB，表明其具有一定的硬度，能够满足一般工业领域的使用要求。
•拉伸测试：锌合金在拉伸测试中的屈服强度为250 MPa，断裂强度为400 MPa。
这些结果表明锌合金具有较好的韧性和抗拉伸断裂能力。
•冲击测试：锌合金的冲击韧性为10 J/cm2，表明在受冲击的情况下，锌合金具有一定的抗冲击能力。
3.3 腐蚀性能测试结果经过腐蚀性能测试，得到以下结果：•盐雾试验：锌合金在盐雾试验中没有出现明显的腐蚀现象，表明其具有一定的抗盐雾腐蚀性能。
•湿热试验：在湿热试验中，锌合金出现了一些轻微的腐蚀，但整体腐蚀情况较轻。
锌合金介绍
五號鋅合金(Zamak5)
于3号锌合金相比，含銅量較高， 因此強度較高，硬度增加，但延展性則 略差。延展性的降低則影響二次加工作 業過程中(彎曲、鉚接、 卷邊、型鍛) 的成形能力。在需要一定的拉伸性能时 ，需要使用5号锌合金。是目前歐洲使 用較廣泛的鋅合金材料。
4
材質成分比較
三號料 Al 成 Mg Cu 份 Fe Pb Cd Sn Ni Zn 3.5~4.3 .02~.05 .25max 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘 五號料 3.5~4.3 .03~.08 .75~1.25 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘
0.419
0.419
收縮率
6/1000
6/1000
7
特性比較
8
鋅潜变（时效性）
潜变(在負荷下的延伸)定義為：在一定的負荷下因隨時間 改變而發生變形的情況； 鋅合金在應力下的应变速率行徑是非線性的，而是与時間溫度有關，即應力與應變之比不是恆定的，即使在低應力 時也不是恆定的，而且隨時間變化，導致在負荷下產生連 續的塑性變動（潜变）。 一般有三种不同的潜变阶段： 第一阶段-呈现以逐渐减小的速率发生的潜变应变。 第二阶段-呈现一种最小和几乎恒定的速率的潜变应变。 第三阶段-呈现一种加快速率，通常导致断裂断潜变应变。
压铸机种类(二)
熱室全自動壓鑄機：適用於熔點較低材料
13
压铸机种类(三)
冷室全自動壓鑄機：適用於熔點較高材料
14
Q&A
15
鋅合金的介紹
鋅合金
锌合金的高强度和硬度特性使其成为机 械加工、压制、冲压和装配部品的理想 替代品。 鋅合金是由鋁(Al)、鎂(Mg)、銅(Cu)、 鐵(Fe)、 鉛(Pb)、鎘(Cd) 、錫(Sn)和 鋅(Zn)等元素所組成； 並依成分的比例不同區分為Zamak3 、 Zamak5 、Zamak8 、Zamak12 、 Zamak27等材料。
浅析：如何选择锌合金及锌合金的成分特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析：如何选择锌合金及锌合金的成分特点锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
一、如何选择锌合金，主要从三个方面来考虑。
1、压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。
包括：①力学性能：抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率：是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度：是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
②工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
③精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2、工艺性能好：①铸造工艺；②机械加工工艺性；③表面处理工艺性。
3、经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
二、锌合金的成分1、标准合金成分，如图。
标准合金成分铝铜镁铁铅镉锡锌Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.30.035 ~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量Zamak 3 3.8 ~ 4.3<0.0300.035 ~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量Zamak 5 3.8 ~ 4.30.7 ~ 1.10.035 ~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量ZA88.2 ~ 8.80.9 ~ 1.30.02 ~0.035<0.035<0.005<0.005<0.001余量Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8<0.005<0.020<0.003<0.003<0.001余量AcuZinc 52.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.00.025 ~0.05<0.075<0.00<0.004<0.003余量2、合金中个元素的作用合金成分中，有效合金元素：铜、铝、镁；有害杂质元素：铁、铅、镉、锡。
通用压铸锌合金国际标准
通用压铸锌合金国际标准（化学成分及物理力学性能） 1、通用牌号锌合金化学成分：通用牌号2号锌 3号锌 4号锌 5号锌 8号锌主要成分铝(Al) 3.9-4.2 3.9-4.2 3.9-4.2 3.9-4.2 8.2-8.8 铜(Cu) 2.7-2.9 ≤0.03 0.3-0.4 0.75-1.1 0.8-1.3 镁(Mg) 0.035-0.05 0.04-0.05 0.04-0.05 0.04-0.05 0.02-0.03 锌(Zn) 余量余量余量余量余量杂质含量≤铁(Fe) ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.035 铅(Pb) ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.005 镉(Cd) ≤0.003 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.005 锡(Sn) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 镍(Ni) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 硅(Si) ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.035 铟(In) ≤0.0005 ≤0.0005 ≤0.0005 ≤0.0005 ≤0.0005 铊(Ti) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001表2-3铸造锌合金国际标准成分2、通用牌号锌合金机械特性通用牌号 2# 3# 4# 5# ZA-8 ZA-12机械特性压铸压铸压铸压铸砂铸压铸砂铸压铸极限抗拉强度(MPa) 359 283 317 328 263 374 276-317 400 冲击应力(J) 48 58 61 65 20 42 25 29 延伸系数(%) 7 10 7 7 1-2 6-10 1-3 4-7 布什硬度(HB) 100 82 92 91 85 95-110 89-105 95-115抗剪强度(MPa) 317 214 214-262 262 - 275 255 296 屈服强度(-0.2%,MPa) 283 221 221-269 269 200 290 214 317抗疲劳强度(MPa)59 48 48-57 57 - 103 103 117 （旋转弯曲5亿次）压力屈服强度(-0.1%MPa) 641 414 414-600 600 199 252 227 269表2-5通用牌号锌合金机械特性3、通用牌号锌合金物理性能通用牌号 2# 3# 4# 5# ZA-8 ZA-12密度(g/cm3) 6.6 6.6 6.6 6.6 6.3 6.0熔点(0C) 379-390 381-387 380-386 380-386 375-404 377-432 电导率(%IACS) 25 27 26-27 26 27.7 28.3 热传导率(W/m/hr/0C) 104.7 113.0 108.9-113.0 108.9 114.7 116.1热膨胀系数(100-2000C,um/m27.8 27.4 27.4 27.4 23.3 24.2m/0C)比热(J/kg/0C) 418.7 418.7 418.7 418.7 435.4 448.0缩模率(mm/mm) 0.007 0.007 0.007 0.007 0.0074 0.0075表2-6通用牌号锌合金物理性能通用牌号锌合金性能说明：1）3#锌合金：一向是压铸业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。
锌合金是什么材料
锌合金是什么材料
锌合金是指添加了锌元素的合金材料。
锌合金常见的成分有锌、铝、铜、镁等。
锌合金具有优良的物理和化学性能，被广泛应用于许多领域，如汽车、电子、建筑、航空航天等。
首先，锌合金具有良好的可塑性和加工性能。
由于锌的熔点较低，约419.5℃，所以锌合金易于被熔化和铸造成型。
同时，
锌合金还具有良好的流动性，可以通过压铸、注射成型等工艺制造出复杂形状的零件。
这些特性使锌合金成为制造高精度和复杂结构零件的理想材料。
其次，锌合金具有良好的耐腐蚀性。
锌本身具有良好的耐腐蚀性，可以在空气中形成一层致密的锌氧化物保护膜，防止进一步氧化。
同时，锌合金中加入其他元素，如铝、铜等，可以进一步提升其耐腐蚀性能。
这使得锌合金在海洋环境、汽车发动机和电子设备等易受腐蚀的场合具有突出的优势。
此外，锌合金还具有良好的导电性和导热性。
锌合金具有较高的电导率和热导率，能够有效传输电能和热能。
由于锌合金的导电性能较好，常用于制造电池、电子元器件等。
另外，由于锌合金的热导性能突出，可以用于制造散热器、导热材料等。
最后，锌合金还具有良好的可焊性。
锌合金与其他金属材料具有良好的焊接性能，可以利用焊接工艺将不同材料的零件连接在一起。
这在制造复杂结构的产品和材料组合中非常有用。
综上所述，锌合金作为一种重要的合金材料，具有良好的可塑
性、耐腐蚀性、导电性和导热性等特点。
这些优点使得锌合金在众多行业中得到广泛应用，并且在未来的发展中有着很大的潜力。
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分
锌合金压铸件的成分主要是锌和其他合金元素的组合。
具体的锌合金成分会根据不同的需求和应用而有所变化。
下面列举一些常见的锌合金及其主要成分：
1. 铝合金系列：
- ZAMAK-3：铝（3.5-4.3%）、铜（0.75-1.25%）、镁（0.02-0.05%）、锌（余量）
- ZAMAK-5：铝（3.5-4.5%）、铜（0.7-1.2%）、镁（0.03-0.06%）、锌（余量）
2. 镁合金系列：
- AZ91D：铝（9-10.7%）、锌（0.7-1.3%）、镁（余量）
- AM60B：铝（5.5-7%）、锌（0.2-1.5%）、镁（余量）
3. 铜合金系列：
- C87500：锌（3-4%）、锡（0.4-1.25%）、铝（0.01-0.2%）、铜（余量）
4. 铝锌合金系列：
- AZ31B：铝（2.5-3.5%）、锌（0.5-1.5%）、镁（余量）
需要注意的是，以上只是一些常见的锌合金成分示例，实际应用中可以根据具体要求进行调整和定制。
具体的锌合金成分应该根据制造商提供的技术规格书或具体产品要求来确定。
锌合金牌号成分能表
2、压铸锌合金物理性能
牌号
ZZnAl4Y ZZnAlCu1Y ZZnAlCu3Y
代号
YX040
YX041
YX043
抗拉
MPa
250
270
320
强度
Kgf/mm2
25
27
32
伸长率δ(%)
1
2
3
L0=50
布什硬度
80
90
95
5/250/30
冲击韧性Ak(J)
35
39
42
表2-2压铸锌合金物理性能
3、铸造锌合金锭化学成分（GB8738-88）
gbt1381892推荐标准合金化学成分2压铸锌合金物理性能牌号代号抗拉强度伸长率l050布什硬度525030冲击韧性akj3铸造锌合金锭化学成分gb873888牌号主要成分铝al铜cu镁mg锌zn杂质含量铁fe铅pb镉cd锡sn主要用途353942表22压铸锌合金物理性能zznald4a3943003006余量003000300030001汽车零件外壳表23铸造锌合金锭化学成分gb8738884铸造锌合金国际标准成分通用牌号主要成分铝al铜cu镁mg2号锌3942272900350053号锌39420030040054号锌394203045号锌3942075118号锌82880813zznald43943003006余量0100050003000241azznald41a3943050125003006余量00300030003000141zznald413943050125003006余量0100050003000243azznald43a3943250350003006余量00500030003000143zznald433943250350003006余量01000500030002809095mpakgfmm2zznal4yyx040250251zznalcu1yyx041270272zznalcu3yyx043320323压铸较大铸件及仪表广泛用于压铸零件用于复杂形状铸件用于压铸各种零件
锌合金的性能与成分_第一组
2. 时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固 溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的 溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸 件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶 体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时 间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而 使铸件地形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃ 以下）的工作环境下使用。锌合金在常 温下有较好的机械性能。但在高温下抗 拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
2. 工艺性能好： （1）铸造工艺； （2）机械加工工艺性； （3）表面处理工艺性。 3. 经济性好： 原材料的成本与对生产装备的要 求（包括熔炼设备、压铸机、模 具等），以及生产成本。
标准合 金成分
铝
铜
镁
铁
铅
镉
锡
锌
Zamak 2 Zamak 3 Zamak 5
3.8 ~ 4.3 3.8 ~ 4.3 3.8 ~ 4.3
传统的压铸锌合金有2、3、5、7号合金，目前 应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了 高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。 应 用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、 灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。 应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽 车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
流动性在铝含量5 %时达到最大值；在3 % 时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3 中虚线。冲击强度在含铝量3.5 %达到最大 值；6 %时降到最小值。含铝量超过4.3 %， 合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄 壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。 铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮 渣，造成其含量下降。
锌合金牌号成分能表
牌号
ZZnAlD4A ZZnAlD4 ZZnAlD4-1A ZZnAlD4-1
主要成分
铝(Al)
3.9-4.3 3.9-4.3 3.9-4.3 3.9-4.3
铜(Cu)
-
-
0.50-1.25 0.50-1.25
镁(Mg)
0.03-0.06 0.03-0.06 0.03-0.06 0.03-0.06
锌(Zn)
4、铸造锌合金国际标准成分
通用牌号
2号锌
3号锌Biblioteka 4号锌5号锌主要成分
铝(Al)
3.9-4.2 3.9-4.2 3.9-4.2 3.9-4.2
铜(Cu)
2.7-2.9
≤0.03
0.3-0.4 0.75-1.1
镁(Mg)
0.035-0.05 0.04-0.05
ZZnAlD4-3A ZZnAlD4-3
3.9-4.3 3.9-4.3
ZZnAlCu1Y YX041
3.5-4.3 0.75-1.25 0.03-0.08
余量 0.1
0.005 0.004 0.003
ZZnAlCu3Y YX043
3.5-4.3 2.5-3.0 0.02-0.06
余量 0.1
0.005 0.004 0.003
表2-1压铸锌合金：(GB/T13818-92),推荐标准，合金化学成分
2.50-3.50 2.50-3.50
0.03-0.06 0.03-0.06
余量
余量
0.05
0.1
0.003
0.005
0.003
0.003
0.001
0.002
用于压铸各种零件
8号锌 8.2-8.8 0.8-1.3
锌合金成分控制及应用
锌合金成分控制及应用-参考资料一、锌的有关知识：锌的化学符号为Zn，原子序数为30，浅蓝白色金属。
主要的矿石是闪锌矿（ZnS），矿石在空气中煅烧成氧化锌，然后用炭还原即得。
如将硫化锌在7000C左右焙烧成硫酸锌，以铝为阴极，铅为阳极，使硫酸锌溶液进行电解，在阴极上可得纯度为99.5%的电解锌。
在空气中容易氧化，但覆上一层氧化锌即可成为保护膜，用于制镀锌铁（白铁）、黄铜及干电池等。
锌板密度为7.15-7.3g/cm3, 锌铝合金密度为6.3-6.9 g/cm3。
二、标准合金成分1、锌锭。
化学成分见表1。
(GB470-83)表1。
2、锌锭的用途：如下，表23、铸造锌合金锭。
化学成分见表3。
（GB8738-88）表3。
4、铸造锌合金。
国际标准成分，见表4。
表4。
通用牌号锌合金机械特性：表5通用牌号锌合金物理性能：表6通用牌号锌合金选择指南：表7说明：性能表现排序：优（E）>佳（VG）>良（G）>可（F）>不建议（NR）E=excellent VG=very good G=good F=fair NR=not recommended通用牌号锌合金的用途：表8通用牌号锌合金性能说明：1）3#锌合金：一向是压铸业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。
其优异的铸造性和尺寸稳定性，使超过70%锌合金压铸产品均使用3#锌合金。
3#锌合金亦特别适合电镀、喷油及铬化等表面处理。
2）4#锌合金：始于亚洲，铜含量介于3#与5#之间。
4#锌合金比3#更有效减少某些压铸件的粘模现象，而4#锌合金仍保持有与3#相当的柔软性。
3）5#锌合金：比3#的硬度和强度更高，但柔软性更低，如铸件需要摺、屈、卷、窝等变形工序时可能有影响。
5#锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜。
此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受力时变形）较3#锌合金好，同样适合电镀、切削加工及一般表面处理。
4）2#锌合金：是各种低铝锌合金中，硬度及强度最高的。
锌合金化学成分表
锌合金化学成分表
锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
以下是常见的几种锌合金的化学成分表。
1. 锌合金1
- 主要成分：
- 锌 (Zn)：85%
- 铜 (Cu)：6%
- 铝 (Al)：8%
- 其他杂质：1%
- 物理性质：
- 密度：7.2 g/cm³
- 熔点：420°C
- 弹性模量：110 GPa
- 用途：
锌合金1常用于制造汽车零件、家电外壳等。
2. 锌合金2
- 主要成分：
- 锌 (Zn)：92%
- 铝 (Al)：4%
- 铜 (Cu)：2%
- 其他杂质：2%
- 物理性质：
- 密度：6.9 g/cm³
- 熔点：400°C
- 弹性模量：100 GPa
- 用途：
锌合金2常用于制造手机外壳、钟表零件等。
3. 锌合金3
- 主要成分：
- 锌 (Zn)：88%
- 铜 (Cu)：5%
- 铝 (Al)：7%
- 其他杂质：2%
- 物理性质：
- 密度：7.1 g/cm³
- 熔点：410°C
- 弹性模量：105 GPa
- 用途：
锌合金3常用于制造电子设备外壳、家具五金配件等。
小结
上述是几种常见的锌合金的化学成分及其主要用途。
锌合金具
有良好的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于多个领域。
各种锌合金
的成分配比可以根据实际需要进行调整，以满足不同的应用要求。
> 注意：以上数据仅供参考，请根据实际情况进行考虑和使用。
锌合金国标成分
锌合金国标成分
锌合金的国标成分是根据不同类型和用途的锌合金制品而定的，通常包括以下主要成分：
1. 铝（Al）：铝是常见的锌合金添加元素之一，可以提高合金的强度和硬度。
2. 铜（Cu）：铜也常用于锌合金中，它可以增加合金的强度
和耐蚀性。
3. 镍（Ni）：镍可以提高锌合金的强度和耐蚀性，同时还能改善合金的可焊性。
4. 铜（Mn）：锰可以增加锌合金的强度，并改善合金的韧性
和耐蚀性。
5. 铬（Cr）：铬可以提高锌合金的硬度和耐蚀性。
6. 钛（Ti）：钛可以提高锌合金的强度和耐蚀性，并改善合金的抗冲击性能。
7. 铅（Pb）：铅通常用于低熔点的锌合金中，可以降低合金
的熔点和改善加工性能。
需要注意的是，不同类型和用途的锌合金可能添加不同的成分，具体的配方和比例会根据产品的要求进行调整。
此外，不同国家和地区可能有不同的国标，对锌合金的成分和性能要求也会有所不同。
铸造锌合金-锌合金概述
第一章锌合金概述1.1锌的基本性能和用途锌属于重有色金属，密度7.14g/cm3,熔点419.5℃，沸点906℃。
锌为六方晶格，无同素异构转变。
纯锌具有一定的强度（σb150MPa）、硬度高、塑性低。
锌是一种用途十分广泛的有色金属。
多年来，广泛用于钢材镀锌防腐、电池锌皮、印刷制板。
另外，还是黄铜、某些锡青铜、铝-锌合金等的主要合金化元素之一。
1.2锌合金及分类纯锌由于性能差，作为工程结构材料使用受到限制。
在锌中加入其它合金化元素可改善和提高锌的性能。
锌基合金按主要添加元素可分为Zn-Al系合金、Zn-Cu-Ti系合金[1-6]。
另外还有其他类型的锌基合金，但使用不广泛。
Zn-Al系合金中一般加入Cu、Mg、Cr、Si等形成多元合金化的锌合金。
根据铝含量的不同，Zn-Al系合金可分为亚共晶（<5.1%Al）、共晶（5.1%Al）和过共晶（〉5.1%Al）。
根据加工方法和用途可分为，传统的亚共晶Zn-Al系压铸锌合金，重力铸造合金和共析基（22%Al）超塑性变形锌合金、防震用锌合金、模具用锌合金和高强度抗蠕变性能的锌合金。
1.3铸造锌合金的发展历史自从人们发现锌以来[6]，直到二十世纪初期锌合金才首次得到发展。
研制的锌合金用于印刷活字、压铸以代替锡和铅合金，因为锡合金较昂贵，而后者又缺乏强度。
在这方面，应用最早的合金之一其成分6%Sn、5%Cu、0.5% Al，其余为Zn。
早期的锌合金性能较差，在潮湿的环境中，易开裂瓦解，发现这些早期的锌合金易产生晶间腐蚀和老化，致使机械性能降低，产生剥落、膨胀、变形，引起尺寸不稳定，1922年新泽西锌业公司（New Jersey Zinc Company）的研究表明，晶间腐蚀是由于杂质Pb、Sn、Cd等引起的，而老化是由于较高的Cu含量造成的。
由于这些早期的不良特性，许多冶金学家没有认识到锌及其合金由于极好的性能而成为富有生命力的工程材料。
自从发现锌的晶间腐蚀的原因之后，发现利用高纯锌添加镁可中和杂质的影响。
锌合金 压铸件 成分
锌合金压铸件成分摘要：一、锌合金压铸件简介1.锌合金定义2.压铸件简介二、锌合金压铸件的成分1.锌的基本特性2.合金成分及作用3.我国锌合金压铸件的标准三、锌合金压铸件的应用领域1.汽车工业2.电子行业3.建筑行业4.其他领域四、锌合金压铸件的优势与局限1.优势a.成本效益b.设计灵活性c.环保性能2.局限a.强度和硬度限制b.耐腐蚀性c.回收利用问题正文：锌合金压铸件是一种广泛应用于各个领域的金属制品，它具有良好的性能和较低的成本。
锌合金是由锌与其他金属元素混合而成的，具有较高的强度和硬度，同时耐腐蚀性能良好。
在我国，锌合金压铸件的生产和使用有着严格的标准。
锌合金压铸件的主要成分是锌，其含量约占80-90%。
锌是一种轻质金属，具有良好的导电、导热性能和较高的抗拉强度。
为了提高锌合金的性能，通常还会加入其他金属元素，如铝、铜、镁等。
铝可以提高合金的硬度和强度；铜可以提高合金的耐腐蚀性；镁可以降低合金的熔点，提高流动性。
这些元素的加入使得锌合金压铸件具有了更广泛的用途。
锌合金压铸件广泛应用于汽车工业、电子行业、建筑行业等领域。
在汽车工业中，锌合金压铸件被用于生产汽车零部件，如发动机零件、齿轮箱、刹车盘等；在电子行业中，锌合金压铸件被用于制造手机、计算机等电子产品的零部件；在建筑行业中，锌合金压铸件被用于生产建筑五金件、门窗配件等。
此外，锌合金压铸件还应用于医疗器械、玩具、炊具等多个领域。
锌合金压铸件具有许多优势，如成本效益、设计灵活性和环保性能。
与铝合金、铜合金等相比，锌合金压铸件的成本较低，且生产过程更加环保。
此外，锌合金压铸件的生产过程具有较高的设计灵活性，可以生产出复杂的结构件。
然而，锌合金压铸件也存在一些局限性，如强度和硬度相对较低，耐腐蚀性有限，以及回收利用问题。
锌合金资料
Gaozh
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具 设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％。 注意废料带来的杂质元素。对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹 的出现。对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整
锌合金的特点：
1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁、不腐蚀压型、不沾模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中必注意的问题：
1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标，导致铸件老化而产生变形，表现为体积胀大机械性能特别是塑造性显 著下降，时间长了甚至破裂。 2.时效作用。锌合金的组织主要由含AI和CU的富锌，固熔体和含ZN的富AI固熔体组成。它们的溶解度随温度的下降而降低， 但压铸件的凝固过程极快，因此到室温时固熔体的溶解度是大大的饱和了。经过一段时间后这种过饱和现象会逐渐解除，而 使铸件的形状及尺寸略起变化。
4.杂质元素：铅/镉/锡 ------------ 当锌合金中杂质元素铅/镉含量过高，工件刚压铸成型时表面质量一切正常，但在室温下存放（8周—12个月） 表面出现鼓泡。
5.杂质元素：铁 ①铁与铝发生反应形成：Al5Fe2金属间的化合物造成铝元素的损耗并形成浮渣。 ②在压铸件中形成硬质点，影响后加工成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金 属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表 面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
铸造锌合金材料介绍及牌号对照表-化学成分
铸造锌合金中外牌号对照表铸造锌合金材料介绍2.1 概述2.1.1 锌的存在形式及基本属性自然界中未曾发现过自然锌，锌往往是以硫化矿物和氧化矿物的形式存在。
在硫化矿物中，锌主要是以闪锌矿形式存在，而在氧化矿中主要以菱锌矿和异极矿的形式存在。
在现代炼锌工业所采用的原料，绝大部分是硫化矿物。
同时，自然界中很少存在单一的锌矿床，一般多与其他金属伴生，如铅锌矿、铜锌矿及铜铅锌矿等。
锌是一种具有金属光泽的银白色金属。
其熔点为419.5℃，沸点为907℃。
在未合金化时，它是一种较软的金属，其强度和硬度值要比锡和铅大，但比铝和铜要小。
锌是同素异晶型金属，在低于170℃时，主要以μ形式存在；在170～330℃范围以β形式存在；在330～419℃范围以α形式存在。
μ相具有密排六方结构，因此室温下锌通常形成六面体晶体，在断裂面出现结晶状。
一般讲，锌的晶格常数a及c分别为0.2665nm和0.4947nm，c/a的理论值为1.856。
每个锌原子周围有12个临位原子，其中6个原子的间距为0.2665nm，另外6个为0.2907nm。
在六方基面中，原子之间的结合力要比层间强。
这就是锌各向异性的根源所在。
锌晶体学的另一个很重要的方面是高温条件下原子在晶格中的易动性及纯锌在室温条件下变形后的再结晶。
假如某些合金元素如镉、铜等会形成锌固溶体，锌金属的再结晶温度则会提高。
对纯锌而言，几乎不发生加工硬化，因为再结晶会使加工造成的应力得到松弛。
由于锌的恢复特性及加工硬化程度很小，因此其蠕变抗力或在长期作用下承受变形的能力较小。
这就是锌不能用作工程材料的原因，但是如果加入某些合金元素如Ti及Cu等，蠕变抗力会增加许多倍。
2.1.2 铸造锌合金的优缺点铸造锌合金的生产历史较长，主要适用于压力铸造或重力铸造，用来浇注汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或浇注各种起重设备、机床、水泵等的轴承，并且近些年来又发展了高铝的高强度高耐磨性的铸造锌合金。
3号锌合金成分及特点
3号锌合金成分及特点
一．特点
1. 相对比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
二．锌合金的选择（目前应用最广泛的是3号锌合金，它具备良好的流动性和机械性能）
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。
包括：
（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2. 工艺性能好：
（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。
三．锌合金成分对比表。
通用压铸锌合金国际标准
余量
余量
余量
铁(Fe)
≤0.020
≤0.020
≤0.020
铅(Pb)
≤0.003
≤0.003
≤0.003
镉(Cd)
≤0.003
≤0.002
≤0.002
杂质 含量
≤
锡(Sn) 镍(Ni)
硅(Si)
≤0.001 ≤0.001 ≤0.02
≤0.001 ≤0.001 ≤0.02
≤0.001 ≤0.001 ≤0.02
300
13
ZZnAl4Cu1Y
21
334
7
0
382
8.5
-40
382
5
95
200
30
40
252
16
ZZnAl4Y
21
288
10
0
303
9.5
-40
323
4.5
冲击吸收功/J
6.42 6.85 7.25 5.83 0.36
5.96 6.26 6.24 1.15 0.31
硬度/HBS
62 89 91 97 103
通用牌号锌合金性能说明： 1）3#锌合金：一向是压铸业的首选材料，它最能平衡物理及机械性能的要求。其优异的铸造性和尺寸稳定性，使超过 70%锌合金压铸产品 均使用 3#锌合金。3#锌合金亦特别适合电镀、喷油及铬化等表面处理。 2）4#锌合金：始于亚洲，铜含量介于 3#与 5#之间。4#锌合金比 3#更有效减少某些压铸件的粘模现象，而 4#锌合金仍保持有与 3#相当的 柔软性。 3）5#锌合金：比 3#的硬度和强度更高，但柔软性更低，如铸件需要摺、屈、卷、窝等变形工序时可能有影响。5#锌合金的特性转变是由 于加入了 1%的铜。此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受力时变形）较 3#锌合金好，同样适合电镀、切削加工及一般表面处理。 4）2#锌合金：是各种低铝锌合金中，硬度及强度最高的。它含铜量高（3%）却会在老化时令合金的性能有一些改变，这些改变包括尺寸 增加（20 年后每毫米增长 0.0014 毫米），减低延展性及冲击强度。
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2. 压铸缺陷分析 压铸缺陷分析
压铸件缺陷成因
减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因
金相分析
•减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因 减少缺陷的第一步是鉴别缺陷的起因 •利记提供鉴别缺陷的服务 利记提供鉴别缺陷的服务
次品之成因及影响程度
缺陷模式 冷隔 收缩砂孔 包汽砂孔 晶间腐蚀 合金渣 合金强度 金属温度 X X XX O XXX X 工模温度 XX XXX XXX O O XXX 模具设计 XXX XX XX O XX XX 合金成份 X O XX XXX XXX XX 铸机性能 XXX XX XXX O O XX
锥形流道设计方法
控制流道面积的重要性
A B
C D E
气泡 形成气泡
浇口
A B C D E
涡流 形成涡流
流道设计
流道设计是利记所提供的技术支持服务
Poorly designed feed system Well designed tapered runner
良好的流道设计 采用锥形流道方式 - 3个要点 • 决定最理想的填充模式 • 从流道设计着手达到理想的填充模式 • 选择适当的压铸机达到要求的填充条件
純鋅 3號鋅合金 5號鋅合金
抗拉強度 (mPa) 硬度 (BHN)
金属
纯锌 3号锌合金 5号锌合金
抗拉强度 (MPa)
硬度 (BHN)
97 283 328
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41 82 91
对锌合金有害的元素 1.铁 1.铁 (Fe) 不超过 0.10%
• 铁是造成锌渣的主要元素 • 铁在合金溶液中的可溶性只有0.03% • 过多的铁会与铝和锌结合成中间化合物 (FeAl3和 Fe2Al5)，使锌合金中铝的含量降低。 • 形成一种坚硬颗粒，令铸件表面抛光困难。
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对锌合金有害的元素 1.铁 1.铁 (Fe) 不超过 0.10%
• 形成一种坚硬颗粒，令铸件表面抛光困难。
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对锌合金有害的元素 2. 铅 (Pb)、锡 (Sn)、镉 (Cd) 、 、
导致晶间腐蚀的主要元素: • 铅: 不超过0.004% • 锡: 不超过0.002% • 镉: 不超过0.003%
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晶间腐蚀
• 晶间腐蚀发生在合金 晶体边界之间 • 使铸件发涨、龟裂、 松散 • 在高温或高湿度的环 境当中特别容易发生 • 晶间腐蚀的潜伏期可 长达一年
晶間裂紋
晶粒 (低含鉛量)
晶粒邊界 (高含鉛量)
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案例一: 合金锁胆 案例一 锌合金锁胆
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由晶间 引致电镀 电镀起泡 案例二 : 由晶间腐蚀引致电镀起泡
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铝对于锌合金性能的影响
50 40 30 20 10
冲击应力随着铝 在锌合金中的含 量增加而转变， 铝含量至3.5%时 到最大值，而铝 的含量在5%时降 至最低点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
鋅 合 金 流 動 性
衝 擊 應 力
铝 (%)
30 26 22 18 14 10
1. 锌合金成份的重要性
优质合金是什么意思?
• 化学成分符合该合金型号的标准 范围 • 合金元素份量稳定 • 每批合金料成分一样 • 锌渣较少
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美国(ASTM)标准锌合金牌号
牌号 铝 (Al) 2号 3.9-4.3 3号 3.9-4.3 0.0250.050 <0.10 -5号 3.9-4.3 0.030.06 0.751.25 -7号 3.9-4.3 0.0100.020 <0.10 0.0050.020 ZA-8 8.2-8.8 0.0200.030 0.8-1.3 -ZA-12 10.811.5 0.0200.030 0.5-1.2 -ZA-27 25.528.0 0.0120.020 2.0-2.5 --
Zn - Al + 0 .0 1 - 0 .0 2 M g
铝的含量在5% 时，流动性较 大， 在3%时，流动性 较低
6 7 8 9
1
2
3
4
5
铝 (%)
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锌合金元素的要求及作用 2.镁 2.镁 (Mg) 0.025 — 0.05%
• • • • 抑压晶间腐蚀 细化金属组织来增加硬度 减低延展性 镁含量>0.08%会使合金变脆﹐流动性下 降
镁 (Mg) 0.0250.050 铜 (Cu) 2.6-2.9 镍 (Ni) --
压铸 方式
热室压铸机适用
热室机
冷室机 倒模铸造
抗拉强 抗拉强度
延展性
锌合金
其它金属 其它金属
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塑料
锌合金元素的要求及作用 1.铝 1.铝 (Al) 3.9 — 4.3%
• 降低合金的溶点 • 纯锌=420oC, 3号锌合金=381-387oC • 减少锌对铁质材料的侵蚀，使锌合金适用 于热室压铸 • 增强机械性能 • 改变合金溶液流动性
铸件比例 Casting Yield: 30% 次品率 Defect Rate: 40%
铸件比例 Casting Yield: 50% 次品率 Defect Rate:5%
半填充 - 显示铸件填充不好的位置
“Y”形连接 没有料射 出
O 代表没有影响
X 代表轻微影响
XX 代表中度影响
XXX 代表严重影响
2. 模具流道设计 模具流道设计
流道系统设计
• 主要内容
– 它是模具设计的关键
• • • • 决定模腔填充方式 设计浇口和流道满足填充要求 设计浇注系统很多人只是考虑到收窄截面 设计还要和压铸机匹配
锥型流道设计
• 于1970年开始根据科学 原理发展 • 广泛应用于世界各地的 锌、铝、镁压铸业 主要特点: • 可选择最佳的填充模式 • 达到最高的入水速度及 最短的填充时间，(但要 留意压铸机射料能力) • 从入水位及流道的设计 控制填充模式 • 横切面面积由喷咀至流 道将逐渐减低 • 排气好
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锌合金元素的要求及作用 3.铜 3.铜 (Cu)
• • • • 3号锌合金: 不超过0.1% 5号锌合金: 0.75 — 1.25% 能细化晶粒﹐增加合金的抗拉强度及硬度 超出1.25%，铸件的尺寸会不稳定
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铜对于锌合金性能的影响
400 300 200 100 0