精轧机组作业
精轧工安全技术操作规程(3篇)
精轧工安全技术操作规程一、前言精轧工是金属加工行业中关键的一个环节，同时也是一个高风险的作业岗位。
为确保精轧工操作时的安全性，减少事故发生的概率，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于精轧工作人员，对于确保操作人员的人身安全具有重要意义。
二、操作前的准备1. 确认设备状态是否正常，是否有异常噪音、震动等现象，如发现异常应立即上报维修。
2. 检查操作装置及线缆是否完好，如有破损应及时更换或维修。
3. 确保自身穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 充分了解工作内容及操作要点，对于不熟悉的工作内容应向有经验的人员请教和指导。
三、操作过程中的安全措施1. 在工作前应先做好工作区域的清理工作，清除杂物、处理坠落物和机械设备上的锐利边缘等。
2. 确保设备及工作台面的稳定，避免设备晃动或滑动造成事故发生。
3. 在操作过程中，要注意机械设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 精轧工作时要确保保护围栏完好，并关闭所有流转和能量传送系统。
5. 在操作过程中，严禁戴带、戴链等可卡住设备的物品，以防被物品纠缠或卡住。
6. 操作人员应保持专注，不得与他人闲聊或分散注意力。
7. 在精轧过程中，应保持双手的稳定，不要随意伸出手指或手臂，以防受伤。
8. 在更换精轧轧辊或进行维修时，必须先切断设备的电源，并进行必要的锁定和标识。
9. 在设备维修结束后，应进行试运行，确认设备正常后方可继续使用。
四、事故处理与紧急救援1. 一旦发生事故，应立即停止操作，并通知相关人员，开始紧急救援措施。
2. 在事故处理过程中，应确保操作场所的安全，防止二次事故的发生。
3. 进行事故处理时要做好记录，包括事故发生时间、地点、事故原因和处理措施等，并及时上报相关部门。
五、操作结束后的清理工作1. 结束操作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备和周围环境的清理工作。
2. 清理工作包括清除设备上的残留物、归位工具和操作设备等。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程一、岗位背景精轧机轧钢岗位是钢铁厂生产线上的重要工作岗位之一。
精轧机是指用于对轧制后的钢材进行进一步处理，使其达到特定尺寸、形状和质量要求的设备。
岗位操作规程将对精轧机轧钢岗位的操作流程、安全操作规范等进行规定，以确保安全生产和产品质量。
二、操作流程1. 开机准备a. 确认轧钢任务，并查看轧钢规程和轧钢计划。
b. 检查设备和工具是否正常，若有异常及时报修。
c. 清扫工作区域，确保工作环境整洁。
2. 上机操作准备a. 穿戴好工作服、劳保用品，并戴好安全帽。
b. 熟悉机器的控制面板和操作按钮的位置和功能。
c. 检查润滑油和冷却液是否充足，若不足需及时添加。
3. 开机操作a. 按照启动顺序依次打开电源和气源。
b. 按照设备说明书的操作步骤，正确设置轧辊间隙和轧辊速度。
c. 打开润滑系统，确保轧辊和工作台面充分润滑。
d. 按照工艺要求，调整机器的参数和状态，确保满足生产需求。
4. 操作过程a. 保持警惕，关注机器运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施。
b. 定期检查轧辊和工作台面，确保其表面无损伤和磨损。
c. 积极参与设备维护保养工作，及时清理机器内部的杂质和灰尘。
d. 遵守操作规程，严禁随意调整设备参数和操作方式。
5. 关机操作a. 停止给料，等待机器自行停止运行。
b. 关闭润滑系统，清理润滑点，防止润滑油污染环境。
c. 断开电源和气源，确保设备处于安全状态。
d. 对机器进行基本清洁和维护保养，保持机器干净整洁。
三、安全操作规范1. 安全防护a. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等劳保用品。
b. 操作人员禁止将头部或身体靠近机器活动部位。
c. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得随意堆放杂物。
d. 操作人员发现异常情况或安全隐患时，应立即停机并报告。
2. 机器操作a. 操作人员必须熟悉机器的操作流程和控制面板的功能。
b. 操作人员严禁在机器运行中随意调整设备参数和操作方式。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程一、总则作为精轧轧钢工（预精轧），必须严格遵守本安全操作规程，做到安全第一，预防为主，加强安全意识，确保操作过程中的安全。
二、工作前准备1. 在每天开工前，必须进行设备检查和维护，确保轧机设备的正常运转，如有异常情况必须及时上报，并停止使用。
2. 检查并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工作区域是否整洁有序，且没有杂物和障碍物。
三、安全操作规程1. 操作前必须熟悉轧机设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
2. 检查轧机设备的电源和开关是否处于断开状态，确保操作的安全。
3. 在操作过程中，严禁穿插其他工作，专心投入到当前操作中。
4. 确保轧机设备的运行速度适中，不得超过安全范围，以防止设备故障和操作失误。
5. 在放卷和收卷操作时，必须注意操作方法，保持安全的工作姿势，避免受伤。
6. 操作过程中，要随时注意轧机设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修，并报告相关人员。
7. 在复位、修理和维护轧机设备时，必须确保电源和开关处于断开状态，防止误操作导致伤害和事故。
8. 当轧机设备发生故障或停机时，必须首先切断电源，然后进行维修和检修，等待设备完全停止后方可进行维护作业。
9. 如果需要上岗交接，必须详细记录设备运行情况和注意事项，并与接班人员进行详细的交接和说明。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，必须立即切断电源，并向上级主管报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 在发生人员伤害的情况下，必须及时进行急救处理，并立即报告相关人员。
五、个人安全与卫生1. 作业过程中，不得以任何形式违反安全操作规程，包括不得饮酒、吸烟、吸毒等。
2. 保持工作场所的整洁和卫生，严禁乱扔垃圾、杂物和燃烧物品。
3. 作业中如有噪音、粉尘等对身体健康有害的情况，必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、防尘口罩等。
精轧操作工安全操作规程模版
精轧操作工安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于精轧操作工，旨在确保精轧作业过程的安全性，防止事故的发生。
所有精轧操作工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违规操作。
如有违反，将承担相应的责任。
二、安全准备1. 在进行任何作业之前，操作工必须具备相应的安全知识和技能培训，并且持有相关的操作证书。
2. 在作业区域内，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 确保设备和工作区域的良好状态，如发现异常，应立即上报维修人员进行检修。
4. 在作业之前，检查相关设备的防护装置是否完好，如安全防护网、固定挡板等。
三、作业流程1. 在进行精轧操作前，需对设备进行检查，确保正常运行。
2. 勿将磨削材料和硬物带入作业区域，以免对设备及人员造成伤害。
3. 在操作机器前，操作工必须佩戴好防护手套，并确保手部和衣袖不与机器的旋转部件接触。
4. 精轧操作需保持集中注意力，严禁与他人交谈或做其他分散注意力的行为。
5. 在操作过程中，不得将手指、手掌等身体部位放置在辊轧机的滚筒上。
6. 在上料过程中，操作工必须将物料平稳地放置在辊轧机上，并确保物料的稳定性。
7. 不得在设备运行中对设备进行维修和调整，如需处理异常情况，应立即停机并通知有关部门。
8. 在停机维修时，操作工必须采取相应的防护措施，确保他人不会误入作业区域。
四、防火防爆措施1. 作业区域内严禁吸烟、使用明火或使用易燃物品，以免引发火灾或爆炸。
2. 定期对作业区域内的电器设备进行检修和维护，确保其安全性能。
3. 严禁将易燃易爆物品堆放在作业区域内，如发现异常，应立即上报有关部门。
4. 系统检查机电设备的接地是否良好，保证设备的安全运行。
5. 使用电动设备时，操作工必须将其连接到可靠的电源插座，并确保插头和插座干净、干燥。
五、紧急情况处理1. 当发生紧急情况时，操作工必须立即停机并按照应急预案进行处理。
并及时报告相关负责人和安全人员。
2. 在发生火灾或爆炸时，操作工应立即关闭相应设备的电源，并进行紧急疏散。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程精轧工安全技术操作规程1、工作前准备(1) 首先，确定远离所有贯穿整个机组的动力线路及机器设备。
(2) 检查温度计和压力表是否可靠，设备操作是否符合工艺要求。
(3) 调整设备参数和润滑系统，确保设备正常运转。
(4) 记录设备运行的温度和压力，并根据记录纪律完成日常检查和保养。
(5) 在操作前要穿好劳保用品（手套、护目镜、护耳器、防尘面罩等）。
2、电力操作规程(1) 精轧工作时，必须确定所有的电力线路都已经停电，断开电源开关。
(2) 当使用电动机时，必须关闭电源开关，并将电源插头从插座中拔出。
(3) 在检修设备或维护设备时，必须通知相关部门，关闭区域的电源开关，拉下控制电源下跌，拉下设备电源开关。
(4) 请勿随意拆卸电器设备和安装电线。
(5) 请勿将手指和其他物品卡在设备之间，以免发生电击事故。
(6) 在电器设备工作期间，请勿站在零线上，以免造成大于50毫安的电击事故。
3、设备操作规程(1) 在机组中的任何设备停顿或突然出现异常时，应立即关闭设备电源，查找故障原因，并通知有关部门进行检查。
(2) 使用金刚石磨盘或紧固螺钉时，请先查看设备安全标志板，避免因为忽略安全标记而造成事故。
(3) 当机组设备处于运转状态时，任何人不得把身体任何部分置于设备运作的方式上，以免发生事故。
(4) 任何时候都不要将手伸进旋转机器的危险区域。
(5) 在换机头、换轧辊、安装卷材和清洁设备时，必须严格按照规范操作。
4、防止火灾(1) 确保设备的油箱、油管、油嘴等涂油部分清洁卫生，防止发生油火事故。
(2) 禁止使用与金属相容的润滑剂，以防金属会造成火灾。
(3) 保持设备周围的环境清洁，防止发生可燃物过往事故。
(4) 周期性清理产品坑，并将铁屑垃圾放入专门的废品箱中。
5、操作结束(1) 操作结束，请关闭电源、停止设备运转，并开启紧急停止按钮。
(2) 检查周围环境，确保没有放置剩余的物品，以避免事故发生。
(3) 清理工作地点，以防溅出的铁屑坏掉设备或工具。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程一、工作内容1、该操作规程适用于精轧机轧钢岗位的操作人员。
2、岗位职责：操作精轧机进行锻轧加工，保证产品的质量和产量。
二、工作环境1、工作地点：精轧机轧钢车间。
2、环境条件：（1）室内环境，温度较高，易出汗；（2）声音较大，需佩戴防噪耳塞；（3）操作区域有高温、高压保护装置，请勿随意操作；（4）操作前需检查机台设备和室内环境情况。
三、操作准备1、岗位操作人员应了解产品的生产要求和工艺参数，根据工艺作业指导书和操作规程准备好操作前的准备工作和资料。
2、操作人员应佩戴好防护用品，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
3、检查机台设备的电气、油液、气源等各项要求，发现问题及时上报维修人员进行检修。
四、操作步骤1、根据规定的工艺参数，对机台设备进行开机准备，确认设备调整到生产状态。
2、按照要求进行规范化操作。
3、对机台设备操作时，应根据正常的加工要求，严格操作，保证产品的生产质量和产量。
4、对出现的异常问题及时上报或联系相关人员进行处理。
5、根据作业指导书的要求进行设备的保养和维修工作，定期检查并上报相关部门进行维修。
五、操作安全注意事项1、操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，不得私自擅长调整和操作。
2、必须严格遵守生产作业安全规定，检查设备状态和设备周围环境，确保操作安全。
3、禁止将手或脚伸入机台设备中进行操作或维修。
4、严禁私自打开有关机电设备的电源、油门、工具等。
5、设备出现问题时，必须立即停止操作并通知上级主管或技术人员及时处理。
六、操作记录1、操作人员应及时完善操作记录，并上报检查员进行审核。
2、操作记录应包括每次设备操作的时间、产量及生产情况等重要信息。
3、对于发生的事故、问题及时记录和上报，以确保操作安全和设备良好的使用状态。
精轧操作工安全操作规程
精轧操作工安全操作规程前言精轧是钢铁冶炼中的重要环节之一，主要用于将原材料（如铁坯）进行加工，从而获得成品钢材。
在精轧作业过程中，要求精轧操作工严格依照规定操作，保证生产过程中的安全性。
本文就精轧操作工的安全操作规程进行详细说明。
现场操作规范1.精轧室内不得吸烟、不得带火种，并且不得使用明火、电烙铁等易产生火花的工具。
2.操作人员必须严格按照班次上岗，离岗前必须进行岗位交接。
3.精轧设备及周边区域不得存放杂物、原材料等物品。
4.精轧作业过程中，操作工必须全程佩戴安全帽、安全鞋以及其它必要的安全防护用品。
5.轧机、孔型、主轴等设备必须保持清洁、无缺损、无异响。
如发现问题应及时上报维修。
6.钢材进入轧机前，应对其进行检查，确认其符合表面质量、尺寸等标准，否则应及时通知检查人员处理。
7.操作工不得私自改变轧机的加工轴系结构和主要参数设置，应按规定接受调度员的指令。
8.精轧室内应严格控制工位人员的数量，不可因操作过于复杂而将责任交付给非操作工。
安全注意事项1.过程控制：操作人员应按规定操作，严格执行操作流程，不得超规定、超负荷工作。
在操作结束后，注重对设备和安全隐患进行检查，如发现问题应及时报告调度员督促处理。
2.现场防护：培养操作工的安全意识，关注现场安全，确保自己和他人的安全。
操作工在作业时需时刻保持高度专注，注意安全防范。
3.良好态度：认真执行安全操作规程，严格执行安全操作规范，尊重安全检查人员的意见，并及时改正违规行为。
4.维护设备：在操作过程中，要及时检查设备，及时发现存在的问题，维护设备安全和正常稳定生产。
总结精轧操作工的安全操作规程需要遵循国家相关的生产安全规定和生产流程标准，同时操作工应该具备丰富的工作经验和理论知识，以确保在工作中不会发生意外事故。
安全操作规范的落实需要来自所有员工的共同努力，在安全意识教育上下足功夫，从根本上提高操作工的安全意识和安全技能水平，确保生产质量、安全所在。
精轧操作工安全操作规程（三篇）
精轧操作工安全操作规程第一章：总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和财产安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条精轧操作工应当按照本规程进行作业，严守安全操作规程，提高安全防范意识，以确保生产的安全稳定。
第二章：作业准备第三条精轧操作工在开始作业前，必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等。
第四条在作业区域设置明显的安全警示标识，包括禁止乱丢物品、禁止随意触碰设备等。
第五条在作业前，对精轧设备进行检查，确保设备正常运转，无异常情况存在。
第六条在作业前，必须仔细阅读该设备的使用说明书，并掌握其操作要领。
第三章：操作流程第七条精轧操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得有违规操作。
第八条操作工操作设备时，必须保持专注，不得懈怠，以防发生意外事故。
第九条在操纵设备前，应确保周围环境的安全，禁止有不相关人员进入作业区域。
第十条操作工应理解设备的工作原理，掌握设备的正常工作状态，及时排除设备故障。
第四章：紧急情况处理第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作工应立即停止操作，并及时报告上级，等待维修人员处理。
第十二条在设备发生停电、断电等情况时，操作工应立即关闭设备并采取相应的防护措施。
第十三条在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作工应灵活运用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第十四条在发生煤气泄漏等有毒气体泄漏情况时，操作工应立即停止操作并迅速撤离现场，避免毒气危害。
第五章：个人安全防护第十五条精轧操作工应戴好安全帽，以防头部受伤。
第十六条精轧操作工应穿戴好防护服，以保护身体免受热、寒、划伤等危害。
第十七条精轧操作工应佩戴好耳塞，以保护耳朵免受噪音侵害。
第十八条精轧操作工应佩戴好防护手套，以防手部受伤。
第六章：工作环境卫生第十九条精轧操作工应保持工作环境清洁整洁，防止乱扔、乱丢垃圾。
第二十条精轧操作工应注意设备周围的灭火器、应急出口等设施是否完好有效。
第二十一条精轧操作工应避免在作业区域内吃东西、饮水等，以免引发安全事故。
精轧操作规程11篇
精轧操作规程11篇第1篇精轧操作工安全操作规程除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，需遵守如下规定:1.在精轧机架间工作时，活套必须插好安全销，以防止作业时活套臂起落伤人.除鳞箱除鳞时，所有人员不得靠近。
以防铁皮飞溅伤人。
2.轧钢时禁止在机架2米内活动，防止跑钢，铁皮飞溅等异物击伤。
3.落放上下支撑辊时需专人指吊，确认轧辊对正后方可落辊。
扶辊人员注意站位安全。
4.装轧辊时，先确认机架内无人作业后方可装辊。
指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位，防止挤手。
5.落放小车盖板时，应确认吊具安全，对准后方可落吊。
6.操作翻转缸时，应确认现场安全，避免起落伤人。
7.移出移入导卫和起落活套时，应确认机架两侧无人，检修时应听从现场专人指挥。
8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，防止在辊面上行走滑入地坑。
9.在轧制调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。
10.更换立辊时，操作开关至于零位，换辊人员不得站在c型钩后面，以防碰伤。
11.更换剪刃时，操作开关至于零位并分闸，调运剪刃时，专人指挥天车，待挂钩人员离开后方可指挥起吊。
第2篇精轧轧钢工预精轧安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、准备所需要的工具，并检查是否符合要求，并检查各设备是否运转正常，有无故障。
3、在安全罩没有到达顶端时，不许在安全罩下走人，必须在关掉液压安全阀两边插销后，方可走人。
4、正常轧制时，操作工必须站在安全区域。
出现堆钢时，废钢应立即处理，禁止用手接触，要防止在处理废钢时伤害他人。
5、正常生产时，不准站在飞剪处注视刀片，防止飞钢伤人。
6、当红钢窜钢时，轧钢工和其他人员要精力集中，密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态，预防受伤。
7、轧钢工要坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗、串岗，不得在危险区内与人闲谈或阅读书报，以免发生意外事故。
8、轧机现场不准有油脂污物，使用的工具不准随地乱扔，不准抛掷工具和物品。
精轧操作工安全操作规程
精轧操作工安全操作规程背景精轧是一种加工工艺，主要用于给不锈钢、碳钢、铰链钢等材质加工成不同形状的产品。
精轧操作工是在这个加工工艺中扮演着重要角色的职业。
由于这项工作涉及到机器操作、高空作业、重物搬运等多种危险因素，因此，制定一份操作规程对于保障精轧操作工的安全至关重要。
目的本文档的目的是为精轧操作工提供一份安全操作规程，旨在规范操作流程，减少事故发生的风险，提高工作安全性。
适用范围本操作规程适用于所有从事精轧工作的操作工。
操作规程前期准备1.操作前应检查设备和机器的运行状态是否正常，若机器发生故障，则应请工程师来维修。
2.操作前应将操作场地清洁干净，确保场地内没有杂物，以免影响操作。
个人防护1.操作工必须穿戴符合标准的劳动保护用具。
–头戴安全帽–脚穿耐磨、防滑的工作鞋–双手戴好手套2.操作工需要认真阅读操作手册并按照规定进行操作，同时必须熟悉机器、设备的操作方法，以免发生意外。
操作步骤1.启动设备前，检查操作是否正确，确保所有“安全门”、“安全开关”均已关闭。
2.依次通过“就位”、“启动”、“加压”、“轧制”、“卸压”等基本程序轧制。
–在就位过程中，操作工应该远离滚轮，防止被卷入到其中。
–在加压之前，操作工应立刻切断电源，并等待滚轮停止，避免擦伤或者被卷入。
–在轧制时，尽量使钢材处于中心位置，以防止掉落或弯曲。
–在卸压过程中，操作工应该保持冷静，避免破坏钢材甚至危及自身安全。
操作结束1.在操作结束时，要及时关闭设备电源和压力系统，将物料搬离。
2.操作工要清洁和维护设备，检查所有零部件是否正常，如有异常应及时通知工程师进行检修。
不得操作事项1.禁止操作过程中离开工作岗位，尤其是加压和轧制过程中。
2.禁止手进入卷材前方端面，尤其是圆片的开口处。
3.禁止无证、未受过专业培训的人员擅自进行操作。
4.禁止穿戴宽松衣物，防止因衣物被卷入机器中而引起事故。
总结作为一项高风险行业，精轧操作工必须时刻保持警觉，遵守本文档所述的安全操作规程。
650带钢精轧操作流程
650带钢精轧操作流程
内容:
1. 预热
在进入精轧机组之前,需要对带钢进行预热,一般在预热炉中进行。
预热的目的是使带钢达到后续轧制的最佳温度状态。
2. 第一道轧机
预热后的带钢进入第一道轧机进行粗轧。
这一步的目的是进行初步形变,使带钢厚度有较大幅度的减小。
第一道轧机对带钢施加较大的轧制力。
3. 中间退火
粗轧后的带钢表面会产生一定工作硬化,需要进行中间退火以消除工作硬化,带钢的塑性。
中间退火温度一般控制在700-820°。
4. 精轧
中间退火后的带钢有较好的塑性,可以进入精轧机组。
精轧分多道进行,逐步使带钢厚度精确达到需求。
精轧机组采用较小的轧制力,以保证带钢表面质量。
5. 卷取
精轧后的成品带钢通过卷取机卷取成卷,然后进行检测和标记。
精轧带钢成品需检测其力学性能、几何尺寸和表面质量。
精轧轧机工安全操作规程
一、精轧轧机工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
3.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。
4.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩前，设备必须停稳后停水，不得未停稳前打开防护罩。
5.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩时，必须确认所有人员在安全区域，预精轧区域人员必须在巡检栏杆外；精轧小屋内不得有人员，无精轧小屋的车间人员不得在精轧机平台上；吐丝机处无人员，液压按钮打到停止位，防护罩两侧插安全销插到位，一车间精轧机防护罩打开后必须两侧的机械限位必须到位。
6.预精轧、精轧、吐丝机防护罩关闭时，必须确认人员在安全区域，执行打开时人员的位置要求，任何人员不得手扶防护罩。
7.使用辊环清洗剂，必须戴防护眼镜和口罩，使用时不得将清洗剂朝向人员喷射，使用完毕应立即加盖，并且远离火源，放置在指定的安全区域，任何人员不得坐靠。
8.轧制过程中严禁开启夹送辊保护罩，严禁松开吐丝机罩子保护钩。
9.启动设备前，各岗位检查现场符合启动要求且无人员在轧机周围时通知工长，由工长指挥启动设备。
10.使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁戴手套使用大锤、手锤。
11.听到轧机启动警笛后，应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。
12.检修或岗检时，必须拍下急停按钮，上锁挂牌有效切断各种能源介质。
一车间因工艺特殊无法使用急停，岗检时应采取其他方式进行有效措施，确保未经允许启动设备。
13.严禁预精轧机、精轧机缺水，水管堵塞，而导致辊环缺水。
发现辊环缺水时，应采取辊环自然冷却，禁止对较高温度下的辊环激冷，而使辊环爆裂。
14.试验辊缝，必须使用专用工具，不得用手指试验。
15.生产中，任何人员不得打开设备防护罩和拆卸穿水等设备。
精轧工段岗位职责
精轧工段岗位职责精轧工段是钢铁制造过程中的一个重要环节，主要负责将初轧后的钢坯进行进一步加工和调整，使其具有更高的精度和质量。
在精轧工段中，不同岗位有不同的职责和工作内容。
以下是精轧工段常见的几个岗位职责的介绍。
1. 精轧操作工：精轧操作工是精轧工段的基层员工，主要负责操作精轧机组进行具体的工作。
他们需要根据工艺要求，正确地调节轧机参数、更换轧辊等设备，并根据钢坯的尺寸、形状和质量要求进行轧制调整。
他们还需要及时发现并处理轧机故障，保证生产的连续进行。
2. 轧机检修工：轧机检修工在精轧工段中负责轧机设备的维护和检修工作。
他们需要定期对轧机进行检查，发现并修复设备故障，确保轧机正常运行。
同时，他们还要进行设备的保养和清洁工作，做好设备的润滑和防腐保护，延长设备的使用寿命。
3. 尺寸控制工：尺寸控制工是精轧工段中的重要岗位，主要负责监控和控制钢坯的尺寸精度。
他们需要使用测量工具，如卡尺、深度尺等，对钢坯的尺寸进行测量，并根据产品的要求进行调整和修正。
他们还需要记录和汇总测量结果，并向相关人员报告，以保证产品的尺寸质量符合要求。
4. 质量检验员：精轧工段的质量检验员主要负责对精轧后的钢坯进行质量检验。
他们需要根据产品的质量要求，使用各种质检工具和仪器，如硬度计、拉力试验机等，对钢坯的硬度、强度、外观等进行检测和评估。
他们还需要记录和报告检验结果，并提出改进意见，以保证产品的质量合格。
5. 工艺工程师：工艺工程师在精轧工段中属于技术管理岗位，主要负责工艺流程的制定和优化工作。
他们需要根据产品的要求，设计出合理的工艺流程，并进行工艺参数的计算和调整。
他们还要负责研究和引进新的工艺技术，提出改善措施，提高产品的加工精度和质量。
6. 安全管理员：安全管理员是精轧工段中的工作人员安全保障的责任人。
他们需要制定和执行安全操作规程，组织员工进行安全培训，并监督和检查工作现场的安全状况。
他们还要负责事故隐患的排查和处理，确保生产过程的安全性和稳定性。
精轧轧钢工预精轧安全操作规程
精轧轧钢工预精轧安全操作规程精轧轧钢工预精轧安全操作规程一、工作前准备1.1 精轧轧钢工应按时到达岗位，按照预定程序佩戴好个人防护用品。
1.2 精轧轧钢工应对轧机的操作、维护和维修工作有一定的了解和技能，熟悉轧机的结构与性能并会正确操作。
1.3 精轧轧钢工应检查轧机设备是否正常工作，有无异常情况，如有问题应立即上报。
1.4 精轧轧钢工应着装整齐，头发应束紧，以防被夹在轧机内。
1.5 精轧轧钢工应在场地设置标志牌，并做好防护措施，防止砸伤。
二、操作规程2.1 操作前应检查轧机设备是否正常，无异常情况后方可进行操作。
同时应确保轧机设备以停止。
2.2 轧机设备开启前应按照操作规程确认每项指令是否执行正确，在确认不会存在危险后方可开启轧机。
2.3 操作时应注意不要锤打、撞击等操作，以免引起轧机故障或破环轧机设备。
2.4 操作时应保持清洁，在精轧过程中应按要求及时清理切削液和杂物。
2.5 具体切削工艺应根据不同轧机设备及不同的产品进行调整。
2.6 在操作过程中不得随意矫正或调整轧机，注意安全，并向管理人员或技术人员报告，征得批准后方可进行。
2.7 在操作过程中发现设备存在异常情况，应立即停机，上报管理人员或技术人员进行处理。
三、操作后的注意事项3.1 操作完成后，应确定轧机已停机，切断电源。
3.2 设备及现场应做好好清理和整理，轧机设备的易损件和损坏部件应及时更换。
3.3 操作时产生的废料应及时清理，杂物应归置到指定的区域。
3.4 操作后应上报管理人员或技术人员，以便下一次操作做好相应的准备。
四、安全注意事项4.1 操作时应佩戴好个人防护用品，钢材在轧制过程中会产生火花和沟槽金属屑，在操作时应注意保护眼睛、耳朵、呼吸器等部位。
4.2 操作过程中应注意不要将手、头等部位放到轧机设备内，以避免意外伤害。
4.3 操作时注意设备保养和维护，不得将磨损的部件加以使用，如发现设备出现任何不正常情况，应立即停机，上报管理人员或技术人员进行处理。
精轧机轧钢岗位操作规程范文（二篇）
精轧机轧钢岗位操作规程范文1.工作前的准备1.1 工作人员应按规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并检查其是否完好有效。
1.2 工作人员应对所操作的精轧机及周边设备进行检查，确保设备运转正常、无异响、无松动现象，并及时上报异常情况。
2.操作规程2.1 操作人员应了解所操作的精轧机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，确保能正确、熟练地操作。
2.2 操作人员应按照工艺要求，调整精轧机的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等，并确保参数符合规范要求，不得随意改动。
2.3 在开机前，操作人员应确保工作区域无杂物，轧钢线路及电气设备完好无损，并操作人员要站到安全位置上。
2.4 在开机前，操作人员应确保轧钢材料的规格、质量符合要求，并进行必要的检查。
2.5 开机前，操作人员应按照操作规程，以指定方式将钢材送入精轧机，禁止手摸钢材。
2.6 开机后，操作人员应观察轧机的运行情况，如有异常情况发生，应立即停机检修，并及时汇报。
2.7 在轧制过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察机器运行情况，如有异常现象及时采取相应措施。
2.8 在轧制过程中，操作人员应根据工艺要求及时调整轧机的工作参数，确保钢材的轧制质量。
2.9 在轧制过程中，操作人员应注意钢材的出口附近，防止堆积过多的钢材，避免发生滑倒等意外事故。
2.10 轧制完成后，操作人员应及时停机，清理工作区域，确保安全整洁。
3.安全注意事项3.1 车间内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 禁止在设备运行过程中进行检修、维护或更换零部件等工作。
3.3 车间内应保持整齐、干净，没有杂物堆放，设备周围应有明显的安全标识。
3.4 操作人员应按照规定的操作方法进行操作，禁止随意更改工艺参数。
3.5 操作人员不得私自更改、关闭、绕过设备的安全保护装置和控制系统。
3.6 在操作过程中，操作人员应随时保持警惕，注意观察设备运行状况，如有异常情况应及时报告。
精轧工安全技术操作规范
精轧工安全技术操作规范前言精轧工是生产线上的关键部分，负责将粗钢条经过多次轧制和加工，使其变成所需的高精度细小规格钢条。
在精轧工作中，因操作失误或违反安全规定常常导致生产事故的发生，为了减少事故的产生，本文提出了精轧工的安全技术操作规范。
安全操作现场安全环境1.在进入生产现场之前，必须穿戴好劳动保护用品并查看好具体安全标识，严禁在作业过程中拒不穿戴劳动保护用品。
2.了解各种应急疏散装置和疏散路线，并掌握紧急情况下的应急措施。
3.保持生产现场的整洁与清洁，确保通道和设备周边没有其他障碍。
4.禁止将杂物、工具和原料堆放在通道、走廊和设备平台上，杂乱无序的环境很容易导致意外事故的发生。
设备安全操作1.在启动精轧工前，应该对设备进行一次周全的检查，并确认设备上的控制按钮处于正确位置。
2.在操作设备之前，应对设备断电，并在对设备相应部件进行操作时装上锁止器，禁止他人任意接近与操作。
3.禁止在设备正在运转时对其进行检查、维修、拆卸等操作，如果必须进行操作，则必须先将设备停止运转，并在现场设立安全隔离区域。
4.对于超负荷、过热、电气故障或设备发生异常情况时，立刻停止机器运转，并向相关部门汇报处理。
操作规范1.操作前应了解完成任务的工艺流程，并在整个操作过程中严格按照规范要求进行操作。
2.各类设备应按照技术规范做好维护和保养工作，确保设备正常发挥作用。
3.在装备线调整的过程中，必须确保没有人员处于线缆交叉区域，严禁使用手指或其他物品输入到卷板中。
4.禁止对一般的检修保养进行有规律的超时任务，并养成在设备操作过程中不离开工作岗位的习惯。
5.放置部件，要按照位置放置，使用后要及时归还、存放，并保护好使用工具，确保工具完整、无缺。
安全教育1.加强安全宣传和培训，普及安全常识和操作规程。
2.每位操作人员进入生产岗位前必须进行岗前培训，并参与安全预演。
3.采用适当的实战模拟，模拟操作意外事故，保证预警和应急措施的及时性，提高精轧工作岗位操作人员的维护机器的能力。
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3、轧机水平标定和侧导板开口度标定完成；
4、手动把侧导板开口度打到1220mm；F0侧导板开度打到1250mm
5、将轧机辊缝抬到直径为25mm的铜棒可塞进的位置；
[压铜棒步骤]
1、把直径为25mm的铜棒紧贴侧导板两边衬板放好，并将铜棒作好WS、DS标记；
9、精轧机架间冷却水正常；
10、热卷箱各工位正常；
11、飞剪正常；
12、FM除鳞箱正常
切水板没有剥落、磨损严重，磨损量＜10mm，切水板螺栓没有松动、掉落
润滑水嘴没有堵塞、掉落，角度正常；
雾化除尘水嘴没有堵塞、掉落，角度正常；
防剥落水嘴没有堵塞、掉落，角度正常；
侧导板螺栓无松动，侧导板衬板磨损＜5mm，本体无变形；
6、操作人员将压铜棒的的数据（轧制压力、辊缝偏差、铜棒厚度）记录在指定位置。
[压铜棒时的人员分工]
1、现场三人；两人放置或抽出铜棒、一人拿电筒和对讲机及时与5CS台上联系，铜棒测量必须由同一人测量，并由专人做好数据记录工作；
2、5CS台上一人负责操作和压下调整，并记录相关数据。
精轧日维修作业
1日维修时，必须把F0-6工作辊全部抽出；
2、按照《精轧日维点检作业规定》，对机架内部点检项目进行检查；
3、对机架切水板进行检查；
4、切水板螺栓没有松动，掉落。
4、精轧轧制润滑油正常；
5、雾化除尘水嘴正常；
6、防剥落水嘴正常；
7、精轧入口导位正常；
8、精轧出口导位正常；
精轧F0-6侧导板开口度标定作业
[准备] 1、精轧高压系统（290bar）正常；
2、精轧低压系统（200bar）正常
[标定]
1、在精轧全景（FM Overview）画面中点击Guides；
2、标定某机架侧导板则点击相应机架详情（details）；
3、现场实测：先测对中情况，如不对中则操作方式选择手动，再选择单动工作侧（Operate）或单动传动侧(Drive)；
4、根据现场实测值点动单侧SG使侧导板对中；
5、选择SG两侧都动（BOTH）；
6、实测SG开口度，在Width Calibration中输入测量值，再点击Calibration Request出现一对话框，再点击OK确认；
7、投AUTO方式；
[APC测试]
1、AUTO方式投入；
2、在Width Calib Test中输入测试值，再点击Calibrate Request出现对话框后，点击OK确认；
出口导位无变形，活套面板螺栓无松动；
机架间冷却水给定值与实际反馈值偏差＜5%响应时间＜7秒；
开卷时无翘头、叩头；
切头尾时序正常，剪切量大小和操作画面相符合
压力显示在160～180Kg/ cm2，集管及集水槽位置及动作时序正常；
精轧F0-6压铜棒作业
[准备] 1、精轧高压系统（290bar）正常；
2、选择“light force select”后，手动点击light force按钮，当铜棒压8～10mm时，抬起辊缝直到铜棒可抽出；
3、取出铜棒，测量被压铜棒相应最薄位置的厚度，并记录好厚度值。
4、5CS台上按所测差值（DS-WS）的两倍调整相应轧机的压下；
5、必要时重复上面的操作，直到铜棒两边的差值|DS-WS|﹤0.2mm