精轧机组作业

精轧日维修作业
1日维修时，必须把F0-6工作辊全部抽出；
2、按照《精轧日维点检作业规定》，对机架内部点检项目进行检查；
3、对机架切水板进行检查；
4、切水板螺栓没有松动，掉落。
4、精轧轧制润滑油正常；
5、雾化除尘水嘴正常；
6、防剥落水嘴正常；
7、精轧入口导位正常；
8、精轧出口导位正常；
9、精轧机架间冷却水正常；
10、热卷箱各工位正常；
11、飞剪正常；
12、FM除鳞箱正常
切水板没有剥落、磨损严重，磨损量＜10mm，切水板螺栓没有松动、掉落
润滑水嘴没有堵塞、掉落，角度正常；
雾化除尘水嘴没有堵塞、掉落，角度正常；
防剥落水嘴没有堵塞、掉落，角度正常；
侧导板螺栓无松动，侧导板衬板磨损＜5mm，本体无变形；
出口导位无变形，活套面板螺栓无松动；
机架间冷却水给定值与实际反馈值偏差＜5%响应时间＜7秒；
开卷时无翘头、叩头；
切头尾时序正常，剪切量大小和操作画面相符合
压力显示在160～180Kg/ cm2，集管及集水槽位置及动作时序正常；

精轧F0-6压铜棒作业
[准备] 1、精轧高压系统（290bar）正常；
2、精轧低压系统（200bar）正常
3、轧机水平标定和侧导板开口度标定完成；
4、手动把侧导板开口度打到1220mm；F0侧导板开度打到1250mm
5、将轧机辊缝抬到直径为25mm的铜棒可塞进的位置；
[压铜棒步骤]
1、把直径为25mm的铜棒紧贴侧导板两边衬板放好，并将铜棒作好WS、DS标记；
2、选择“light force select”后，手动点击light force按钮，当铜棒压8～10mm时，抬起辊缝直到铜棒可抽出；
3、取出铜棒，测量被压铜棒相应最薄位置的厚度，并记录好厚度值。
4、5CS台上按所测差值（DS-WS）的两倍调整相应轧机的压下；
5、必要时重复上面的操作，直到铜棒两边的差值|DS-WS|﹤0.2mm
6、操作人员将压铜棒的的数据（轧制压力、辊缝偏差、铜棒厚度）记录在指定位置。
[压铜棒时的人员分工]
1、现场三人；两人放置或抽出铜棒、一人拿电筒和对讲机及时与5CS台上联系，铜棒测量必须由同一人测量，并由专人做好数据记录工作；
2、5CS台上一人负责操作和压下调整，并记录相关数据。



精轧F0-6侧导板开口度标定作业
[准备] 1、精轧高压系统（290bar）正常；
2、精轧低压系统（200bar）正常
[标定]
1、在精轧全景（FM Overview）画面中点击Guides；
2、标定某机架侧导板则点击相应机架详情（details）；
3、现场实测：先测对中情况，如不对中则操作方式选择手动，再选择单动工作侧（Operate）或单动传动侧(Drive)；
4、根据现场实测值点动单侧SG使侧导板对中；

5、选择SG两侧都动（BOTH）；
6、实测SG开口度，在Width Calibration中输入测量值，再点击Calibration Request出现一对话框，再点击OK确认；
7、投AUTO方式；
[APC测试]
1、AUTO方式投入；
2、在Width Calib Test中输入测试值，再点击Calibrate Request出现对话框后，点击OK确认；
3、现场测量与测试值相比较