公司供应商管理体系框架图

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平台架构图-产品架构图

合同管理
结算管理数据交互
支付管理数据分析
仓储管理
基础支撑
邮件服务日志服务
搜索服务消息服务
运输管理方案推荐
安全服务队列服务
资源层
关系型数据库
资源统一管控
非关系型数据库
分布式存储
……
服务器、网络等
数据采集层 2021/1/27
各种数据采集设备
外部系统
铁路相关系统
仓储、物流系统
开
水运、公运系统
开放平台
港务系统
质检服务
铁路内部系统保险服务
业务服务中心
运营管控中心
仓储管理客服管理
运输管理多式联运智能调度智能改单智能配载
业务支撑平台
物流贸易
运力调度
会员管理
结算管理
订单管理支付管理
合同管理运营管理
平台层
大数据
可视化交互
商业智能
物联网管理
计算人工智能
容器虚拟机
操作监控应用监控监控大屏展示
2021/1/27
业务应用层接口服务
客户服务中心
用户管理权限管理合同管理会员管理智能客服
运输API
资源服务中心
订单管理中心
业务服务中心
准入管理运输交易作业管理
信息搜索交易撮合订单生成回单管理
需求发布运输方案推荐
订单追踪
运输管理任务指派仓储管理对账管理
APP
Native/H5
运营后台
HTML+JSP+Jquery +Boootstrap+CSS
层
物流电商

供应链库存管理理论

供应商基础数据库供货品种供应或生产能力供货计划等制造商基础数据库生产能力生产计划等销售商基础数据库库存状况销售计划等转运中心基础数据库货物种类货物存量运输车辆状况运输计划等配送中心基础数据库生产计划销售计划和运输计划等企业基础数据库的内容2021315战略伙伴间信息共享的层次供应链企业可利用intranetinternet建立以下三个层次的系统对信息进行管理
保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
如下图所示：
工厂
销售商
顾客
销售商
顾客
图1 传统销售模式
工厂
销售商地区分销中心
销售商
3.有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中工具设置好，以备以后使用。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口
系统进行处理。DH公司通过VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
1.1联合库存管理的思想
定义
联合库存管理(Joint Managed Inventory，
JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。
联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题
(6)库存控制策略简单化

公司供应商管理体系框架图

供应商信息调查
采购中心
供应资源分析
2
供应商开发及准入认证管理
初选供应商
采购中心
《供应商能力调查/评定表》
供应商资质调查
采购中心/财务本部
《财务信用评价表》
供应商评估确认
供应商认证小组
《供应商现场考察评估表》
《供应商评审表》
3
供应商产品规格图纸或方案
信用等级评价结果
6
供应商的关系管理
合格供应商管理
采购中心
合格供应商名录（系统实现）
供应商的控制及考察
采购中心
《供应商考察报告》
供应商的订单分配
采购中心
《订单分配评审》
供应商的处罚
采购中心
《供应商处罚申请单》
供应商的退出
采购中心
供应商黑名单（系统实现）
样品制作
采购中心
样品
样品试用
使用部门
试用报告
样品确认
需求部门/资产管理处/品牌管理处
《样品承认申请书》
4
供产商商务谈判管理
制定谈判策略
采购中心
商务谈判
采购中心
采购评审
合同签订
采购中心
合同文本
5
供应商的信用评级及考核管理
考核指标的建立
采购中心
《供应商考核表》
考核执行
采购中心
考核结果
供应商信用等级评价
采购中心
公司供应商管理体系框架图
×××公司供应商管理体系框架图
×××公司供应商管理体系主要内容
序号
管理体系
主要活动
部门
主要输出表单
1
市场供应资源信息调查及分析管理
产品信息调查

供应链管理

供应链管理体系理论浅析二
供应链管理中的MRP计算公式简单来说就是杠杆平衡原理即供=需平衡 “需”包含：（成品订单-库存成品）数量与BOM用量的乘积 “供”包含：当前材料仓储库存、在制品工单占用量、材料在检量、半成品占用量举例：1000PCS成品订单；库存500PCS成品；001材料库存100PCS；在制品工单材料 100PCS；材料在检量200PCS；半成品数量100PCS；001材料BOM用量为2 计算公式为：（1000-500）x 2=100+100+200+（100 X 2)
供应链体系之内物资储藏--仓储部
供应链体系之技术设计--研发部
供应链体系之品质保证--品质部供应链体系之监察--财务部
供应链体系之信息技术支持-IT部
2
供应链管理体系理论浅析一
管理范畴：供应链管理（Supply Chain Management）是一个范围很广的一个管理范畴。从一个公司来看，大的供应链体系包含了整个从销售接单，到计划安排，采购动作，上游供应商管理，内部仓储管理，生产制造，品质把控，外部物流，财务监督，研发技术资料，IT 技术支持等全方位工作的一个大运作体系；小的供应链体系就只包含了采购动作，计划安排及仓储管理，目前很多公司招聘一般的SCM管理人员基本就从事这小的供应链管理，高级的供应链管理要去到副总一级才能统辖如此多的部门。
供应链体系之神经中枢--计划部（PMC）
职责范畴：作为供应链中的神经中枢部门，计划部相当于一个人的头脑，将来自销售（眼睛）、技术（肌肤）等部门的产品订单预测及技术信息，通过IT部门维护的ERP系统或计算机控制软件（大脑）的运算，然后发出指令，指挥采购（嘴）、生产（手）、仓储（胃）、物流（脚）等部门按照严格的规则指令行动，统一协调，步调一致，最终将产品所需要的原材料通过公司内部各部门以及外部协力厂商的共同生产组装测试成公司最终产品，销售出库。如果一个军队的参谋部或者的人大脑失控，如同一个公司的计划部门指挥紊乱一样，就会出现问题。与供应链相关工作： 1，承接销售部门的订单及FORECAST指令，并对其数据进行分析，及时将订单及FORECAST 异常变动情况反馈回销售部门 2，通过ERP或者计算机软件进行MPS排产，将客户订单预测需求转换成内部生产主计划，根据此生产主计划进行下一步的MRP运算，控制物料JIT到料时间 3，通过ERP或者计算机软件进行MRP运算，将PR结果及JIT交货日期指令下达给PUR部门。 4，根据采购回复的物料到货时间，结合客户订单时间需要以及MPS排产安排，出具细的日生产计划指令DPS给到生产部门，生产部根据此指令进行人员组织，物料领取，物料分发并交接等。 5，根据出具的PR及MPS/DPS指令监督、控制、协调各执行部门情况，保证各项指令按时完成。 6，制作一份综合的物料需求及MPS计划报表，对所有的每周排程所需物料、产品BOM资料、每周物料短缺数、供应商资料、供应商交期回复、每日到料情况进行跟踪，让所有信息都在掌控中

HSF体系

产品生命周期（LCA）物料衡算法问卷调查法
4
过程分析法（工艺流程法）文件评审法现场观察和面谈法专家咨询法头脑风暴法测量法横向、纵向对比甚至还有更多。但是，在识别有害物质时，这些方法可以说大部分都不能直接采用。以头脑风暴法为例，企业识别环境因素时完全可以召集车间的员工，叫大家一起说说车间存在哪些环境因素，可以肯定，只要你给大家介绍清楚了什么时环境因素，那么，车间存在的绝大部分环境因素都可以通过这种集思广益式的方法识别出来。我们再想象一下，以同样的方法召集车间员工识别车间的有害物质，结果会如何？不要说车间的普通员工了，就是一个材料学专家，你从车间拿一块塑料让他说说是否含有害物质，也不一定能得到有或没有的确切答案！因为通过感官人们是无法识别是否存在这样的有害物质的，必须要通过检测才能准确地判定是否含有某种有害物质，检测是准确识别有害物质是否存在的唯一手段。反过来说不存在某种有害物质倒有可能，如可以肯定金属中不含有 PBB/PBDE。当然，这里说检测并不是要求企业对所有的物料都进行检测，只要能够获得准确的检测信息，就可以用来判断材料中有害物质的有无或是否超标。而包含检测结果的信息还是比较多的，如：
2
经过确认的符合要求的 HSF 材料。具体做法见本章对 7.4 条款的介绍以及第二讲第四章的内容。 HSF 质量保证过程：包括关键的三个过程：一是评审和批准所有用于生产部件和产品的过程，确保过程能力的充分性，如有害物质检测过程的能力如何，需要进行适当的评审。这样的评审适用于部件供应商和分包方。二是对组织、供应商和分包方的运行进行监控，对发现的不符合采取纠正措施，对纠正措施的有效性进行评估和控制，完全是 ISO9000 的概念。三是确定所声明的方针和目标的符合性，及体系总体运行的有效性如何，通过对方针目标的实现情况来评价，这样形成一个完整 PDCA 闭环。从框架图的格式看，没有 ISO9001:2000 或 ISO14001:2004 的那么紧凑，但从上面的介绍可以看出，实际上也是采用过程方法及 PDCA 法。况且，即使形式上不如 ISO9001 的框架图那么紧凑，但由于标准本身建立在 ISO9001 的基础上，这个框架图所给出的只是有害物质管理所强调的关键过程，整个要求的逻辑还是完整的。 4、质量管理体系 4.1 总要求 ISO9001 的要求应与下列要求同时使用。

企业架构及典型设计

企业架构及典型设计目录企业架构概述企业架构元模型企业架构视图业务架构应用架构数据架构技术架构企业架构管控企业架构概述企业架构框架：四横五纵第一层：策略层视图第二层：管理层视图第三层：设计层视图第四层：实施层视图业务架构应用架构数据架构技术架构架构管控§公司信息化领导小组§总部信息工作部及各分部§总部业务部门§各单位信息化领导小组§各典设组及统推项目组§实施项目团队描述高端的架构内容，关注于全局性、整体性。

描述主要架构内容，关注于关联性、可控制性。

描述各个解决方案的架构内容，关注于可实现性。

描述具体的落地内容，关注于可操作性。

企业架构框架四横五纵内容管控内容内容内容谋划管理落地B1业务能力视图B2业务管理视图B3业务活动视图B4业务任务视图A1应用视图A2应用模块视图A3应用功能视图A4应用用例视图I1数据主题域视图I2概念数据模型视图I3逻辑数据模型视图I4物理数据模型视图T1技术框架视图T2信息系统视图T2基础设施概念视图T3系统组件视图T3基础设施逻辑视图T4系统部署视图T4基础设施部署视图R1参考框架R2参考领域及架构模式R3参考架构及典型设计R4软硬件资源目标架构L3L4L3L4L1L2L1L2L1L2“四横”指按架构的详细程度、设计时间以及关注人员的不同所自上而下分为的四个层次企业信息化架构企业架构总体架构系统架构内涵公司信息化架构总体视图1公司信息化架构分视图2省公司及直属单位架构视图3应用群设计4系统设计512345第一层：策略层视图第二层：管理层视图第三层：设计层视图第四层：实施层视图描述高端的架构内容，关注于全局性、整体性。

描述主要架构内容，关注关联性、可控制性。

描述各个解决方案的架构内容，关注可实现性。

描述具体的落地内容，关注于可操作性。

业务架构应用架构数据架构技术架构架构管控企业架构框架四横五纵内容管控内容内容内容应用应用L1L2L3L4§公司信息化领导小组§总部信息工作部及各分部§总部业务部门§各单位信息化领导小组§各典设组及统推项目组§实施项目团队相关对象“五纵”指架构核心内容由业务、应用、数据和技术四领域构成，辅以科学的管控体系保障架构落地企业建设业务形态信息化形态数据管理功能管理信息系统基础设施组织管理业务目标流程管理业务信息信息化目标技术管理计算资源存储资源网络资源业务架构§公司业务目标是什么？组织和职能是什么？§业务场景有哪些？业务流程是什么？流程相关的组织、职能和信息是什么？§实现流程的活动是什么？活动相关的岗位、职能和信息是什么？§实现活动的步骤是什么？应用架构§需自动化和已自动化的业务逻辑是什么？§业务信息的操作和分析逻辑是什么？§业务逻辑通过哪些功能支撑？§功能的层级关系是什么？§功能间的交互、在组织上的分布是什么？数据架构§存在哪些数据资源？如何管理数据资源？§解析业务信息的数据模型是什么？面向交易、交换和分析的数据模型是什么？§信息在流程间、数据在功能间如何流转？技术架构§基于功能和技术需求，需要哪些系统进行支撑，系统间如何集成？系统如何部署？§技术平台如何构建？开发、生产、运行环境由哪些技术组件构成？安全技术有哪些？§哪些基础设施需选择？使用策略是什么？结构化的业务剖析自动化的业务逻辑业务数据建模信息技术支撑企业架构框架内容管控架构组织架构资产架构遵从能力建设培养沟通架构工具“四横”和“五纵”之间形成自上而下细化，自下而上遵从，架构管控对架构内容保障的“V模型”架构管控业务架构应用架构数据架构技术架构B1业务能力视图B2业务管理视图B3业务活动视图B4业务任务视图A1应用视图A2应用模块视图A3应用功能视图A4应用用例视图D1数据主题域视图D2概念数据模型视图D3逻辑数据模型视图D4物理数据模型视图T1技术框架视图T2信息系统视图T2基础设施概念视图T3系统组件视图T3基础设施逻辑视图T4系统部署视图T4基础设施部署视图L1L2L3L4架构管控原则架构管理办法决策管控机制和场景架构规范信息标准架构设计方法论审查管理机制和场景参考技术架构遵从检查要求过程改进机制和场景设计模板作业指导书行为遵从机制和场景R1参考框架R2参考领域及模式R3参考架构及典设R4软硬件目标架构内容管控内容内容内容结果导向自下而上总体架构系统架构§总视图§分视图§单位视图§应用群设计§系统设计细化遵从信息系统研发和运行架构管理的“V”模型合规遵从目标驱动自上而下设计过程1.对于架构中的各种概念，形成规范的、清晰的定义（如：业务流程、功能、数据实体、系统等），使参与架构设计的人员使用相同的概念和词典。

公司组织架构图ppt

姓名
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部门名称职位名称
姓名
部门名称职位名称
首席执行官
职位名称职位名称职位名称职位名称
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部门名称职位名称
姓名
部门名称职位名称
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2024/1/23
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职位名称
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职位名称
组织架构图
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组织架构图
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2024/1/23
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thankyou
2024/1/23
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组织架构图
2023最新整理收集 do something
监事会
股东大会董事会
总裁
专业委员会
审计合规委员会战略规划委员会投资决策委员会风险管理委员会提名委员会薪酬福利委员会
副总裁、助理总裁、总精算师、财务负责人、合规负责人
企品审机人综运信合投财产个个个银团多
划牌计构力合营息规资务品险险险行险元
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2024/1/23
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公司组织框架图

的质量、数量以及品种轮换，根据每日菜谱合理搭配好菜的色、香、味，保证配餐品种齐全，把戏繁多。

2、监控外购送菜食物的质量、数量，保证饭菜的质量和平安卫生，发现问题及时向上级汇报。

3、应提前将当天的菜谱公布于白板上，并按时、保质、保量提供菜品。

4、加工菜肴必须认真对待，做到无泥沙、无虫、无草、无黄叶和其他杂物。

5、每日下午4点以前向食堂采购员提出次日所需菜品方案。

6、每周配合采购仓库提出各类副食购置方案。

7、每日对采购回来的餐用物料进行质量确认及数量验收。

8、原材料及时放入冷柜内保鲜，不得使用变味、变质原材料，确保用餐平安。

采购：1、充分跟厨房进行业务沟通，根据公司可能采购的所有材料进行详细的市场调研，明确不同供应商可能供应的材料的质量、价格及供应商的供货能力，制定采购战略并为总经理提供决策依据。

2、每种原材料采购必须有多家供应商，并优选2～3家做相对固定的供应商。

3、对每个供应商所有资料建立详细档案。

建立供应商往来明细。

4、建立完整、有序、详细的采购档案，做到账目准确无误、方便查阅。

5、通过与供应商之间的合作，定期对每个供应商的货物品质、交货期限、价格、效劳、信誉等进行分析，确定优先合作伙伴。

仓库：1、做好公司生产司购进材料、各项物品的管理、入库、出库的工作。

2、建立并登记所有物品的分类明细账，做到账物相符。

3、做好库房所有物品的清点、分类、存放，并做到合理归类，不混淆。

4、定期做好库房的防潮、防虫、防火、防盗工作。

5、为了保证储存商品的质量和数量平安，必须制定严格的储存商品的定期检查制度。

6、库管出库一定要秉乘“先进先出〞“易坏先出〞“已坏不出〞的原那么。

7、库管员要认真检阅和熟悉入库货物。

8、库管员实物验收包括内在质量，外观质量、数量、重量、生产日期。

9、商品检验合格后，即可办理入库手续进行登帐，立卡，建档。

10、为保证货物存储平安，应对货物进行分区存放。

11、库房盘点时间应选择在月末或每学期结束后三天内。

供应商质量管理流程图：步骤详解

• 实现供应商质量信息的实时监控和数据分析
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据

质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证

供应链的SCOR模型(共44张PPT)

12
日期
第12页，共44页。
SCOR的四层结构：各层的定义
层次
1
描述
最高层 (流程类型)
示意图
外购
计划制造
交货
2
配置层 (流程目录)
流程要素层
3
(流程分解)
供应链参考模型
项目范围
不在
4
项目
范围
日期
实施层 (流程要素分解)
含义
第一层定义SCOR的范围和内容。此处设立了竞争目标的基础
一个企业可以从26种流程类型中选择构造自己的供应链，据此实施运作战略
仓库管理分检，打包，产品配制，生成标签，整合定单，发货
运输管理管理交通，管理车辆，装车，运输，进出口
规划产品安装，安装，核实安装结果
传递设施管理
管理渠道管理制度，定单制度，管理传输库存，管理传输质量
20
日期
第20页，共44页。
供应链的流程要素——退货
企业除了考虑如何有效地将产品或服务送至客户手中外，也应建立一套能完善地从客户手中回收残次品、以及从下游厂商手中回收过剩产品的机制。
类型
生产执行
物料要求，接手物料，制造，质检，包装，发放产品
管理生产设施工程变化，设施和设备, 生产状态，生产质量，车间排序，短期生产能力
19
日期
第19页，共44页。
供应链的流程要素——发运（配送）
定义外向物流有关的业务。
类型
定单管理
下单和管理定单，产品报价，产品配制，管理顾客数据库，管理产品分配，管理产品和价格数据库，管理应收款项、信用、收款和发票
SCOR对制造商的作用
容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配置，找出理想的供应链管理流程。

供应商质量管理流程图

合格后录入系统，开始进入样品阶段。
质量合作协议签订
OK
NG
验证合后，此项改善结束，问题关闭
直接取消备选供应商资格
《供应商品质月报》产品质量统计项中产品原料检验有3批检验不良率≥2%或产品原料拒收≥2次时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
《供应商品质月报》中成品质量统计项中有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次；时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
优秀供应商不合格供应商
收集供应商纠正预防措施，并审核，审核通过后进行纠正预防措施验证。
对不合格供应商进行质量辅导, 考核为D的供应商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的同一种产品出货检验合格率≤98%时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
做好样品和小批量确认，明确质量标准，固化产品工艺
识别好关键过程和特种工序，做好过程SPC统计分析。
关键物料生产时，做好现场技术质量支持，必要时安排驻厂人员及时跟踪确认产品质量
依据审核准则的评分标准，给出质量系统评价意见和得
分
确保产品各项指标满足公司要求和客户需
要
供应商月度质量数据、市场产品质量数据统计
新供应商开发认证（质量）
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求，品质部门做好供应商前期开发和认证前准备工作
品质部门安排资深供应商质量管理工程师参与现

公司供应商管理体系框架图

合格供应商管理
采购中心
合格供应商名录（系统实现）
供应商的控制及考察
采购中心
《供应商考察报告》
供应商的订单分配
采购中心
《订单分配评审》
供应商的处罚
采购中心
《供应商处罚申请单》
供应商的退出
采购中心
供应商黑名单（系统实现）
7
供应商的档案管理
基础资料的维护及建档
采购中心
由EPS供应管理系统实现
供应资源分析
2
供应商开发及准入认证管理
初选供应商
采购中心
《供应商能力调查/评定表》
供应商资质调查
采购中心/财务本部
《财务信用评价表》
供应商评估确认
供应商认证小组
《供应商现场考察评估表》
《供应ห้องสมุดไป่ตู้评审表》
3
供应商产品规格及样品确认管理
样品需求及设计
需求部门/品牌管理处
设计图纸或方案
样品制作
采购中心
样品
样品试用
×××公司供应商管理体系框架图
×××公司供应商管理体系主要内容
序号
管理体系
主要活动
部门
主要输出表单
1
市场供应资源信息调查及分析管理
产品信息调查
需求部门/采购中心
产品-功能、品质标准、价格、采购前置期、服务
原材料市场调查
采购中心
《每日大宗商品交易行情报表》
《月度原材料市场分析报告》
供应商信息调查
采购中心
使用部门
试用报告
样品确认
需求部门/资产管理处/品牌管理处
《样品承认申请书》
4
供产商商务谈判管理
制定谈判策略

公司质量管理体系流程图

制程检验
检验设备管理
成品检验不合格 B
最终检验
7、不合格品管
不合格品返工
B 不合格品标示与管理不合格品处理方案评审
A 制定生产周计划
合格成品入库出货
主导不良品退货
7、不合格品管
理
B
不合格品标示与管理不合格品处理方案评审
不合格品返工
主导不合格品的报废
返工品复检
不合格品统计分析
管理体系日常稽核
制
产品外观设计开发部主导产品外观评审及可制性评审、估价
产品结构设计新品打样
技术部主导样品评审
首批试产
技术部主导量试评审与结案
生控部
接收设计变更需求
三、设计变更过程控制
设计变更方案审批
分析库存、制定可行性方案、成
本变化
变更方案打样主导变更方案评审
变更后资料下发
四、接单与备货管
理
影响外观、功能、售后的变更
8、纠正预防作
业
发出纠正预防需求并追踪责任单位回复
追踪纠正预防措施的落实及有效性
结案及固化
主导不良品退货
XXXX公司质量管理体系流程图
营销部
人事部
生产部
接受客户的售后服务需求
品质部
生控部
9、售后服务管
理
提供售后服务技术支持
提供售后配件支持
不良品的鉴定与处置方案确认
安排报废事宜
安排退货事宜
A
五、物料采购管理
生产部
XXXX公司质量管理体系流程图
品质部
生控部
A 制定物料需求计划
供应商辅导与改善
执行来料检验不合格 B

HSF体系

2
经过确认的符合要求的 HSF 材料。具体做法见本章对 7.4 条款的介绍以及第二讲第四章的内容。 HSF 质量保证过程：包括关键的三个过程：一是评审和批准所有用于生产部件和产品的过程，确保过程能力的充分性，如有害物质检测过程的能力如何，需要进行适当的评审。这样的评审适用于部件供应商和分包方。二是对组织、供应商和分包方的运行进行监控，对发现的不符合采取纠正措施，对纠正措施的有效性进行评估和控制，完全是 ISO9000 的概念。三是确定所声明的方针和目标的符合性，及体系总体运行的有效性如何，通过对方针目标的实现情况来评价，这样形成一个完整 PDCA 闭环。从框架图的格式看，没有 ISO9001:2000 或 ISO14001:2004 的那么紧凑，但从上面的介绍可以看出，实际上也是采用过程方法及 PDCA 法。况且，即使形式上不如 ISO9001 的框架图那么紧凑，但由于标准本身建立在 ISO9001 的基础上，这个框架图所给出的只是有害物质管理所强调的关键过程，整个要求的逻辑还是完整的。 4、质量管理体系 4.1 总要求 ISO9001 的要求应与下列要求同时使用。
将组织供应商和分包方的运行中不符合的纠正措施的评估和控制形成文件将供应商的批准过程和所有使用的部件和或产品采购的hsf符合性控制形成文件将整个组织内下属机构和供应商对部件或产品的制造供应或维修过程的控制形成文件hsf制造过程控制将整个组织内下属机构和供应商间接收存储隔离和交运部件或产品的过程形成文件hsf材料过程管理实现hsf运行的结构将证明组织承诺符合hsf的方针和目标形成文件将确保符合hsf要求的过程形成文件组织的hsf管理计划本模型表示标准的最低要求但没有很详细的表明过程
产品生命周期（LCA）物料衡算法问卷调查法
4

供应链的模型PPT课件

目标市场选择
11
价格
促销
构造供应链目标和战略
供
渠道
确定供应链结构方案与评价
评价标准
应
选择供应链结构
链
体
构造物流战略方案
规划其它部分
系
产生供应链成员方案
结
供应链合作伙伴选择
选择标准
构
绩效的测量与评价
绩效报告
设计
满足？
的
总
绩效可改进？
体
模
改变供应
型
链结构？
供应链能改变？
三、产品类型和供应链设计策略（一）产品类型
• 用户
1. 非常短的订货周期 2. 有很多库存 3. 有很多品种 4. 低价格
（四）客户响应时间与物流网络中设施决策
• 快速响应客户需求是竞争因素之一 • 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 • 在设施数量和成本中求得最佳
设施数量
期望的响应时间
图4-9 客户响应时间与设施布置的关系
图4-3 供应链核心企业示意图
P&G 制造商
示例：洗涤剂的供应链
Wal-Mart 或
Wal-Mart或
客
第三方配送中心
其它零售店
户
塑料制品制造商
化工材料制造商 (e.g. 石化企业)
包装材料制造商
造纸、纸品厂商
化工材料制造商 (e.g. 石化企业)
木材工业
图4-4 洗涤剂的供应链
（四）供应链下的企业物流网络问题
（二）基于产品的供应链设计策略四、基于成本核算的供应链设计策略五、在产品开发的初期设计供应链
六、基于多代理的集成供应链设计思想与方法（一）基于多代理的集成供应链模式

华为的供应链管理.ppt.ppt

统一协调企业内部的工作流、实物流、资金流和信息流
进出口部生产部
计划部
供应链管理部
外协作部
采购部
仓储部
阶段2:职能集成
将分销和运输等职能集成到物流管理中来，制造和采购职能集成到生产职能中来
A
B
强调降低成本而不注重操作水平的提高
特征
职能部门结构严谨，均有库存做缓冲
C
D
主要以订单完成情况及其准确性作为评价指标
2012年2月26日，于巴塞罗那2012年WMC2012展会上发布了第一款搭载自研的四核心移动中央处理器K3V2的手机 “Ascend D quad”，该处理器由华为旗下子公司海思研发，也是至今封装最小的四核处理器。同时，华为也成为国内第一家推出自研手机移动中央处理器的手机厂商，该举对于打破高通，德州仪器TI以及nvidia对手机CPU的垄断，具有重要意义。华为持续建设柔性的供应链能力，赢得快速、高质量、低成本供货保障的比较竞争优势。华为建设了扁平化的制造组织，高效率、柔性地保障市场要货需求并认真推行集成供应链（ISC）变革，保证新流程和系统的落实。华为实施了质量工程技术，供应链能力和客户服务水平得到持续改善，发展与主要供应商的合作伙伴关系，加强采购绩效管理和推行基于业界最佳实践TQRDCE的供应商认证流程。
该阶段华为加强了战略伙伴关系管理
1 、管理的焦点要以面向供应商和用户取代面向产品，增加与主要供应商和用户的联系，增进相互之间的了解（产品、工艺、组织、企业文化等），相互之间保持一定的一致性，实现信息共享等，企业通过为用户提供与竞争者不同的产品/服务或增值的信息而获利。 2 、通过建立良好的合作伙伴关系，企业就可以很好地与用户、供应商和服务提供商实现集成和合作，共同在预测、产品设计、生产、运输计划和竞争策略等方面设计和控制整个供应链的运作。 3 、对于主要用户，企业一般建立以用户为核心的小组，这样的小组具有不同职能领域的功能，从而更好地为主要用户提供有针对性的服务。

供应链管理图库(流程图、框架图、优化图、供应商管理)

值
在降低供应成本，而非仅仅
增是采购价格
加
，
对能
保证有料合适的价格
力
要
求
也
更
高
保证有料
管理需求
全成本
采购降价
确保供料
把供应管理转化为竞争优势客户管理，影响需求/规范管理供应商分析成本和供应市场
谈判、砍价、保供
询价跟单打杂
采购管理发展的五个阶段
需求分析
现有方案内部流程现状定量分析方法现状
理顺三条流
控制复杂度
供应链降本三台阶整合需求、整合供应链来谈判降价、电子商务来降低生产/交易成本；价值工程/价值分析降低设计决定的成本
库存是供应链各种问题的体现，是计划和执行不到位的结果，需要综合的解决方案
供应链管理是由采购、运营和物流管理发展而来
供应链管理是三条流集成：产品流是供应链的根本信息流是神经资金流是血液
供应商管理旷日持久的挣扎过程，不仅是供应商，而且是采购方。
“一切都跟投骰子一样”
供应商选择无依据
战略供应
商
优选供应商
资格未定
消极淘汰
积极淘汰
决定公司生死存亡和关键技术。替代困难
绩效表现好，有潜力，但公司决定优先合作
新供应商或“留校察看”
不给新生意，也不主动淘汰不给新生意，主动淘汰
基于绩效的供应商管理方案
➢冷冻食品批发商
➢包装 ➢纸品供应商
➢农业原料 ➢面粉厂 ➢酵母
➢奶制品
➢便利店
➢面类食品厂
➢粘合剂
➢包装
➢报社
➢报纸批发商
以零售商为主的供应链
供应商

品质体系框架图

品质体系框架图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

华为-供应链管理

管理产品运行情况
生命终止决策评估
生命周期阶段
转移到服务
产品生命终止
生命终止决策评审
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ISC简介
plan
Plan Supply Chain
流程框架图
Enable Plan
Source Source Product Enable Source
Make Make Product Enable Make
供应链管理
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目录
◆ ◆ ◆
公司简介及组织结构介绍计划与订单体系
采购及认证体系
提升预测及计划能力加强库存控制，提高库存收益库存分析的常用方法
◆ ◆ ◆
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提升预测及计划能力加强库存控制，提高库存收益库存分析的常用方法
好比一个地区运输系统目标多快好省地运客运货重整区域公路网流程客货运输车队产品客户需求分析优化投资组合结构化流程项目管理管道管理跨部门团队考评体系共用基础模块异步开发模式产品投资的高效产品开发过程的顺畅缩短开发时间降低综合成本核心模块最终受益7ipd简介接收新产品要求组建项目开发团队pdt开发初始的产品建议及计划概念决策评审扩编pdt以开展计划阶段工作开发最终的产品建议并制定计划计划决策评审扩编pdt以开展开发阶段工作产品详细设计与开发系统设计验证构造初
台湾中华电信香港H3G 欧洲地区意大利VDF 西班牙VDF 法国orange 。。。合计
10
10
备注：XXXX
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