6S管理推行手册
6S管理手册的主要内容和章节
制定实施计划
企业应制定详细的实施计划，包括宣传教 育、制度建设、监督检查等方面，确保6S 管理与企业文化建设的有机结合。
完善制度建设
企业应完善相关的规章制度和奖惩措施， 确保6S管理和企业文化建设的有效执行。
加强宣传教育
企业应通过多种渠道加强6S管理和企业文 化的宣传教育，提高员工的认知度和参与 度。
THANKS。
制定改进措施并落实执行
制定措施
根据改进方案，制定具体的改进措施，如清理无用物 品、整顿工作流程等。
落实执行
将改进措施落实到具体的责任人，确保措施的有效执 行。
监督检查
定期对改进措施的执行情况进行监督检查，确保措施 的有效性和持续性。
检查评估与持续改进
检查评估
定期对6S管理的实施效果 进行检查评估，了解实施 效果及存在的问题。
安全生产管理
加强安全教育和培训，提高员工安全意识，减少事故发生的可能性 。
办公室6S管理实践
办公环境优化
营造整洁、舒适的办公环境，提高工作效率和员工满意度。
文件资料管理
建立文件资料分类、标识和存档制度，方便查找和使用。
节约资源管理
倡导节约用电、用水等资源，降低办公成本。
仓库6S管理实践
1 2
仓库布局规划
制定实施计划
根据目标，制定详细的6S管理实施计划，包括时 间表、责任人、所需资源等。
获得领导支持
向企业领导层汇报6S管理计划，并获得他们的支 持和承诺，确保计划的顺利实施。
宣传教育，提高员工意识
开展6S培训
对企业全体员工进行6S管理知识培训，让他们了解6S管理的意义、 方法和要求。
制作宣传资料
制作6S管理宣传海报、标语等，张贴在显眼位置，营造浓厚的6S管 理氛围。
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6S管理手册
6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。
1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全：即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。
6S素养：训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。
目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
门店6s管理手册
门店6s管理手册第一章：6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
其中，1S整理（SEIRI）的目的是腾出空间，提高工作效率；2S整顿（SEITON）的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费；3S清扫（SEISO）的目的是使不足、缺点显现出来；4S清洁（SETKETSU）的目的是维持高水准的整洁；5S安全（SAFE）的目的是遵守作业指导书和操作规程；6S素养（SHITSUKE）的目的是训练员工追求良好的门店整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作惯，职工自觉动手，创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。
第二章：6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是：改善和提高企业形象，提高工作效率，改善员工精神面貌，保障安全。
第三章：6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。
一方面，它是品牌形象的护航者，能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店，增强客户的信心和忠诚度，提升公司的知名度和美誉度，吸引更多人来参观研究，留住优秀员工。
另一方面，它是节约专家，能够提高工作效率，节约时间和资源，降低成本，提高企业的竞争力。
提高工作效率，降低成本是企业发展的重要目标。
为了实现这一目标，需要节省消耗品、工具和物料成本，同时减少工作变换时间和作业时间，以保证客户的满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面来实现：1.减少库存量，避免物料、半成品、成品在库过多；2.避免购置不必要的物品；3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
标准化是推动企业发展的重要因素之一。
通过标准化，可以确保员工正确地执行各项规章制度，明确工作应该如何完成，使工作更加方便和舒适，从而提高服务质量，达到客户满意度的要求。
愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。
一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点：1.工作场所清晰明了，没有浪费、免强、不均衡等问题；2.工作场所干净整洁，没有灰尘和垃圾，让员工感到舒适愉快，不会让人感到疲劳；3.工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4.员工有信心和动力进行改善，工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感；5.在有活力的一流门店场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7.员工凝聚力增强，工作更愉快。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
集团公司6S管理手册
集团公司6S管理手册1.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。
2.范围本程序适用于所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。
3.定义3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。
名词具体阐释备注整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S 推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S 推进委员会负责推动整个公司的6S 活动，制定6S 相关文件、报告6S 活动的进展状况；4.3 6S 事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S 推进小组负责所管辖范围的6S 推动，以及具体实施6S 推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S 管理制度，积极参加本部门的6S 活动，不断提高自身的素养。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册引言：实验室作为科研和创新的重要场所，其管理对于确保实验环境的安全和高效运作至关重要。
为此，引入6S管理体系成为实验室管理的一项重要举措。
本手册将详细介绍实验室6S管理的原则、方法和实施步骤，帮助实验室管理者和从业人员全面了解和应用6S管理，促进实验室工作效率和安全性的提升。
一、整顿 (Sort)整顿是指按照科学的分类原则，对实验室内的物品进行有序的整理和归类。
首先，实验室管理者应制定统一的物品分类标准，并保持更新。
其次，将实验室内的物品根据分类标准进行整理，清理损坏的、过期的或无效的物品。
同时，通过标识和标签等方式，明确每类物品的存放位置，确保实验室内物品的合理布局。
二、整顿 (Set in Order)整顿是指对实验室内的物品进行有计划的布置和归位，以提高工作效率。
在整顿阶段，应考虑物品的使用频率和相关性，将使用频率高的物品放置在易取和使用的地方。
同时，通过合理的标识和标示牌，标示出物品的存放位置和用途，减少寻找物品所需的时间，提高工作效率。
三、清扫 (Shine)清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护，创造一个整洁、干净的工作环境。
实验室管理者应制定清洁计划，明确清洁的频率和内容，并确保清洁工作得到落实。
清洁不仅包括地面、墙面等表面的清洁，还包括设备的清洁和维护。
通过清洁，可以减少实验过程中的交叉污染和安全隐患，提高实验室的安全性和工作效率。
四、清点 (Standardize)清点是指制定和推行规范化操作流程，确保实验室工作的标准化和一致性。
实验室管理者应协调实验室从业人员，制定实验室各项工作的操作规范，明确每个环节的职责和要求。
同时，定期进行工作流程的评估和改进，不断提高工作效率和质量。
规范化操作能够有效降低实验操作的风险，确保实验结果的准确性和可靠性。
五、素养 (Sustain)素养是指通过持续改进和培训，不断提高实验室从业人员的职业素养和质量意识。
具体来说，实验室管理者应制定培训计划，为实验室从业人员提供必要的培训和技能提升机会。
实验室6S管理手册
实验室6S管理手册第一章：推行6S的意义和目的1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
第二章：推行6S的范围及分组2.1推行范围：实验室工作区域。
2.26S分组：一楼：水份室（负责人：）热老化室（负责人：开发中心配料室（负责人：）流变仪室（负责人：）质检部存样室（负责人：质检部配料室（负责人：）质检部打片室（负责人：开发中心打片室（负责人：开发中心贮料室（负责人：）二楼：质检部办公室（负责人：）开发中心办公室（负责人）重金属测定室（负责人：）力学性能测定室（负责人：）金属氧化物制样及天平室（负责人：）分析室（负责人：）合成室一负责人：合成室二（负责人：质检部仓库负责人：第三章：6S推行方针/目标3.16S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！3.26S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！第四章：QS组织构架第一节：组织构架组长秘书长6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查第二节：职责4.2.1组长职责A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；B、裁决6S活动争议事项；C、主持6S专题会议；D、审批6S考核成绩；E、裁决6S人事行政事务；G、签发6S活动文件；4.2.2秘书长职责：A、对组长负责，6S文控管理；B、组织活动开展进程、策划；C、汇总各人考核报表；D、分析、调查6S疑点难点；E、总结6S进程成果及缺失；F、6S进度公布、总结；4.2.3委员职责：A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动；B、协助、主持部门6S活动开展、深入；C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动；D、对任何违规事务批评指正；E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传第五章：6S管理的内容第一节：6S定义、目的、实施要领定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety)目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。
6s管理手册
序言每一位员工都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
1.0何谓“6S”1.1何谓“6S”6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备、制造完成的模具也未加维护，经过数月之后，也变得运行不良，要使用的工夹具、计（测）量仪器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象。
员工在作业中显得松松夸夸，规定的事项，也只有起初几天遵守而已，改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为重要。
1.26S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生1.36S的效应1.3.1 6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作1.3.2 6S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生目的：保障企业安全生产，确保企业员工人身安全1.3.3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
公司6S管理推行手册
德信诚培训网
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序 言
6S 是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。
要说6S ，得先从5S 说起。
5S 管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。
DXC 公司确定质检站作为6S 管理试点单位，质检站结合自身实际，创新工作方法，6S 管理取得了显著成效，在今年8月份首钢总公司举办的“三创”交流会上，质检站的6S 管理和热轧分厂地下BOX 基础给与会代表留下了深刻印象。
此后，电力分厂、炼铁分厂、炼钢分厂、保卫处等单位部分区域也相继推行6S 管理工作，并取得了一定效果。
12月初，DXC 公司决定在全公司范围内全面推行6S 管理活动，生产处牵头制定下发了《DXC 公司推行6S 管理实施方案》，启动了全面推行6S 管理活动。
为使DXC 公司全体职工深刻理解6S 管理，逐步提升6S 管理理念，指导全公司推行6S 管理活动，DXC 公司生产处根据搜集的材料，并结合DXC 公司实际特点，编制了此《6S 管理推行手册》，望广大职工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S 活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为树立DXC 优秀品牌，实现DXC “四个一流”愿景目标，建设世界一流钢铁企业打下坚实的基础。
6s定置管理手册
6s定置管理手册简介6s是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织，以创造更清洁、更有序且更高效的工作环境。
本手册旨在指导公司员工如何实施和维护6s管理系统。
什么是6s6s源自日语单词，包括以下6个步骤：1.整理（Seiri）：清除无用物品，只留下必需的物品。
2.整顿（Seiton）：把必需物品摆放整齐，方便使用。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，避免积尘或杂物的出现。
4.标准化（Seiketsu）：制定标准程序和规则，确保6s的持续实施。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和自我管理能力，使6s成为习惯。
6.安全（Safety）：确保工作场所的安全，并让员工意识到安全的重要性。
实施步骤第一步：整理•识别不必要的物品，并进行分类。
•移除不必要的物品，有序地储存必需的物品。
•制定标准，规定什么是“必须”留下的物品。
第二步：整顿•设计和安排工作站，确保工具和物品易于存放和取用。
•使用标记、工具箱和其他储物设备来组织工作站。
•培训员工正确存放工具和材料的方法。
第三步：清扫•制定清洁计划，确保定期清理工作场所。
•提供必要的清洁用具，如拖把、扫帚和清洁剂。
•强调每个员工负有保持工作环境清洁的责任。
第四步：标准化•制定6s操作标准，明确每个步骤的具体要求。
•建立检查和审核程序，确保标准得到遵守。
•定期审查和更新标准，以适应环境和需求的变化。
第五步：素养•透过员工培训和激励，培养6s的意识和习惯。
•鼓励员工自我管理，监督和提醒彼此。
•与员工共同制定奖励和惩罚机制，鼓励他们积极参与。
第六步：安全•与清扫步骤结合，确保工作环境安全。
•定期进行安全培训，提高员工对安全意识的认识。
•鼓励员工汇报和解决潜在安全隐患，确保工作环境的安全性。
实施效果通过实施6s管理系统，公司可获得以下效果：•提高生产效率：优化工作流程和组织结构，减少浪费和重复工作。
•提升产品质量：通过维护清洁、整洁的工作环境，减少错误和瑕疵。
生产区域6S管理手册
生产区域6S管理手册第一章关于6S管理第一条6S管理概念：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S管理指导手册
第一章6S管理概述一、6S起源于发展6S管理理论起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。
近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度的提高了工作效率和士气，让员工工作的更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、6S的定义与目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。
在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清洁”与“清扫”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。
6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：消除隐患，安全生产。
三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
（什么用？要注意什么、在哪取？放哪？是什么？）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“清洁、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。
6S管理推行手册
6S
上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。
管
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼为生的
理
人们在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯
基 础
地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大， 总结出以“空”为佳的渔船生活管理哲学。
理
论
以“空”为佳
1
二 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S
何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的
工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。
第
二
章
6S
管 理
要
领
A
区域标示
001
002
003
物品 名称
004
005
006
12
二 整顿要领-整顿的现场实例
工具架
储货区
第 二
在工具上标明编号及名称, 也在放置的位置上同样标 明,使到工具摆放更有秩
把不需要及需要 的物品再分类
二 整顿的要领-含义、目的、原则
【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，
达到井井有条的工作秩序。
第
【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于
二
使用的状态。即寻找时间为零。
章
【原则】三要素、三定、三安、三易。
6S
管
将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到
理
物品相对应的名称规格并摆所各要素（人\机
\料\法\环\信息等）所处状态不断进行管理和改善
第
的基础性活动。具体内容包括整理（SEIRI）\整顿
一 章
（SEITON）\清扫（SEISO）\清洁（SETKETSU）\素 养（SHITSUKE）\安全（SAFETY），因其日语的罗 马拼音均以“S”开头简称为5S ，在5S的基础上加
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•11.1.4 组织制定 6S 年度目标。 11.2 委员会秘书长职责：
•11.2.1 召开 6S 工作会议和整理资料。 •11.2.2 负责委员会的行政和秘书工作。 •11.2.3 负责评比分数的统计和公布。 •11.2.4 追踪 6S 工作的进展情况。 11.3 委员职责： •11.3.1 共同参与制定 6S 活动的计划， 执行主任命令。 •11.3.2 拟定活动办法并负责本部门推 动。 •11.3.3 负责本部门 6S 规划活动。 •11.3.4 负责本部门 6S 宣传教育工作。
•5.1.2.1 降低很多不必要的材料以及工具 的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝 贵时间。 •5.1.2.2 能降低工时,提高效率。 •5.1.3 6S 能保障安全(SAFETY) •5.1.3.1 宽广明亮,视野开阔的工作场所, 物流一目了然。 •5.1.3.2 遵守堆放限制规定,危险处一目了 然。 •5.1.3.3 通道明确,不会造成杂乱而影响工 作的顺畅。 •5. 1.4 6S 是标准化的推动者 (STANDARDIZATION)
•5.1.4.1 “3 定”、“3 要素”原则规范 现场作业。 •5.1.4.2 大家都按照规定，正确地执行作 业。 •5.1.4.3 程序稳定，带来品质稳定，成本 也稳定。 •5.1.5 6S 形 成 令 人 满 意 的 工 作 场 所 （ SATISFACTION ） •5.1.5.1 明亮清洁的工作场所。 •5.1.5.2 员工动手做改善，有成就感。 •5.1.5.3 能造就全体人员进行改善的气氛。
•4.1.1 定义:区分要与不要的东西。工作场 所除了要用的东西以外，一切都不放置。 •4.1.2 目的：将“空间”腾出来活用。 •4.2.整顿 •4.2.1 定义:要用的东西依规定定位,并摆 放整齐,明确标识。 •4.2.2 目的：不浪费“时间”找东西。 •4.3 清扫 •4.3.1 定义:清除工作场所内的脏污,并防 止污染的再次发生。 •4.3.2 目的:清除“脏污”，保持工作场所 干干净净，明明亮亮。 •4.4 清洁
1. 6S 管理推行步骤
•1.0 成立推行组织 •1.1 成立 6S 推行委员会
**集团公司 SHE 委员会组织结构图 主席
集团公司总裁
秘书长
委员
**公司 **公司
**公司
总经理 总经理
总经理
秘书长
秘书长
秘书长
•2.0 确定组织职责
•3.0 确定 6S 活动方针和目标
•4.0 制订和推动 6S 活动的计划，实施、
检查、评比方案
•5.0 具体落实和推动 6S 工作的培训和定
期会议制度
•6.0 定期对公司 6S 活动的情况进行监督
和检查，并督促其改善
•7.0 通过 6S 活动达到公司形象整体改观 之目的 •8.0 通过 6S 活动使工作效率提高，人员 精神面貌改善提高全员素质 •9.0 创造安全、卫生、和谐、良好的工作 环境 •10.0“以人为本 全员动员 自主 管理 舒适温馨” •11.0 委员分工 11.1 委员会主席（总经理）职责：
•11.3.5 参加全公司定期检查工作，并 推动本部门工作改善。
•11.3.6 主任授权处理其他 6S 相关事务。 •11.3.7 负责本部门 6S 推行的相关工作。 •11.3.8 负责本部门责任区域划分定期 自查。 •12.0 责任区划分
责任区划分如下表
•4.6.2 目的:确保人员的安全与职业健康， 确保公司财产的安全，保护环境。
5.0 6S 的效用 •5.1 6S 的 5 大效用可归纳为：5 个 S， 即：SALES、SAVING、SAFETY、 STANDARDIZATION、SATISFACTION。 •5.1.1 6S 是最佳推销员(SALES) •5.1.1.1 顾客对干净整洁的工厂有信心,乐 于下订单。口碑相传，会有很多人来公司 参观学习。 •5.1.1.2 整洁明朗的环境,会使大家希望到 这样的公司工作。 •5. 1.2 6S 是节约专家(SAVING)
• 整理：留下必要的，其他都清除掉 • 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，
加以标识 • 清扫：工作场所看得见、看不见的地方
全清扫干净 • 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干
净亮丽 • 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规
则，有美誉度 • 安全：一切工作均以安全为前提
4.0 6S 定义与目的 •4.1 整理
6S 管理推行手册 1.0 使用范围 本手册适用于**集团公司所属公司。 本手册由集团公司**部门负责解释。
2.0 序言 众所周知， 6S 管理是公司各项管理 中最为基础的管理活动。为广泛、深入、 持续地开展 6S 管理活动，特编写《6S 管 理推行手册》。 本手册较为详实的介绍了 6S 的定义、 目的、效用、推行要领及其意义，对各公 司 6S 管理活动有指导和规范作用，望全 体员工认真学习，深刻日常 工作，促使 6S 管理活动从“形式化”走 向“实质化”，最后向“习惯化”转变， 为集团公司的发展打下坚实的基础。
本手册首次发布, 随 6S 深入开展,循序 渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场 情况修订现场部分内容.
3.0 6S 的来历 6S 就是整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫(SEISO)、清洁 (SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全 (SAFETY) 6 个项目。这 6 个词的日语发 音和英语均以 S 开头，故简称为“6S”。
•4.4.1 定义:将上述 3S 的实施做法制度化、 规范化，并持续维 持其成果。 •4.4.2 目的:通过制度化来维持成果。 •4.5 素养 •4.5.1 定义:人人按规定做事,养成良好的 习惯。 4•5.2 目的:提升“人的品质”成为对任何 工作都持认真态度的 人。 4•6 安全 •4.6.1 定义:公司的人、设备、物料、财产、 环境均处于有序、规范状态。