6S推行手册 (详细版)

目录0．前言1．5S的基本知识2．5S的效用3．5S实施方针和目标4．5S各个阶段推行要领5．“要”与“不要”物品的判定标准6．公司各级员工在6S活动中的职责7．5.S的检查要点——办公室8．5.S的检查要点——生产现场9．开展五分钟／十分钟5S活动10 5.S推展手法（实施技巧）11．文件的5.S12．现场管理规范13．查核表0前言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

追求优质、追求卓越、追求完美的品质文化是企业文化的核心内容，而6S是品质文化的基础，公司启动和推行6S的最终目的是旨在提升人的品质，革除做事的马虎之心，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境的整洁有序，培养文明礼貌的良好习惯，激发员工的创业热情。

为公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。

本手册是公司各个部门推行6S管理的指导性文件，也是作为员工6S培训的主要材料。

5S推行方针：“认真、持续、提高”5S活动的目标：“来宾到工厂参观，不必事先临时做准备”一、6S的定义6S就是：整理（Seiri ）整顿（Seiton ）清扫（Seiso ）清洁（Seiketsu ）素养（Shitsuke ）安全（Safety ）6S的定义：1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：➢ 5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

➢ 5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

➢ 5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

➢ 5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。

➢ 5.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；现代企业之屋③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、5S实施方针和目标：六字方针：认真、持续、提高5S管理的目标来宾到工厂参观，不必事先临时做准备四、5S各个阶段推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。

重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

1、整顿优先考虑的场所●会出现较好效果的场所；●较短时间内可实施的场所；●给顾客留下不好印象的场所。

2、整顿的要决●“三定”原则：在何处？（where）定位有什么？（what）定物有多少？（How many）定量●“3要素”原则：场所/ 方法/ 标识3、放置场所确定●将“整理”之后所腾出的场外、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；●按《保管场所确定表》确定放置场所；●物品的放置场所原则上要100%确定；●将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置存放；●物品的保管要定位、定量；●危险品应在特定的场所保管；●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。

4、放置方法确定●以类别决定物品的放置方法；●1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；●2）按功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置；●立体放置，提高利用率；●尽可能按“先进先出”的方法放置；●危险场所应用栅栏隔离；●放置方法的原则为平行、直角；●不超过所规定的范围；●清洁用具以挂式方法放置。

5、定位的方式：●全格法：依据物品外形用线框起来；●直角法：定出物品关键角落；●形跡法：依据物品实际外形绘制框线。

6 如何整顿工夹具●应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具；●考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；●通常情况是“取用”容易，“归还”较难。

因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。

●要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。

7、如何整顿切削工具●频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。

先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理；●容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏；●注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。

8、如何整顿半成品●严格制定半成品的存放位置和存放数量；●半成品整齐摆放，保证“先进先出”；●半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其隔离，摆放时间稍长的要加盖防尘；●不合格品放置场地須用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。

●要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。

9、如何整顿仓库●材料和成品以分区、分架、分层来区分；●设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；●搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；●遵守仓库的进出和发放时间。

10、如何整顿办公室工作区域●有隔间的、在门口处标示部门；●有隔屏的、则在隔屏的正面标示部门；●无隔屏的、则在办公桌上用标示牌标示；●办公设备实施定位；●长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。

资料档案●整理所有的文件资料、并依大、中、小进行分类；●不同类别使用颜色管理方法；●文件内引出纸或色纸，以便索引检出。

看板、公告栏●看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等；●及时更新资料；会议室、教室●所用物品如椅子、烟灰缸、投影机、笔、笔擦等应定位；●设定责任者，定期用检查表进行点检。

㈢、清扫的推行要领清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

1、要点与重点1、建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。

2、清扫原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。

3、清扫的推行方法（1）明确清扫责任区●利用工厂的平面图，标识各责任区和负责人；●各责任区应细化成各自的定置图；●必要时，公共区域可采取轮值的方法。

（2）执行日常扫除、清理脏污●规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容●在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善；如地板破损的地方，墙壁、天花板剥落和脱落，机器设备擦拭不到的地方。

●清扫应细心，保持不容许脏物存在的观念；机器设备周围的清扫，转角处的清扫，日光灯内壁和灯罩的清扫，工作台、桌子底部的清扫，橱柜上下部的清扫等。

●清扫用品本身保持清洁和归位。

(3) 调查污染源，予以杜绝或隔离●努力清扫，但因存在污染源，过几天脏物、混乱依旧，造成清扫难以保持，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源；●对污染源实施杜绝或隔离搜集措施。

（4）废弃物放置区的规划定位、处置●室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；●各加工现场角落的地点可放置废料桶；●各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线；●废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；●垃圾场要分区、分类、分物且加标识。

（5）清扫基准●制定清扫基准供清扫人员执行，内容应包括以下方面：●对象；●清扫方法、重点；●要求标准；●周期；●清扫时机；●使用的清扫工具、用品；●负责人。

例：OA机器清扫基准一、目的：通过对OA机器（电脑、打字机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清出以上设备上的死角，保持设备的正常运行。

二、适用范围：各部门OA机器及空调的清扫。

三、清扫要点、方法和注意事项1、清扫要点、周期2、清扫方法：清扫时可用湿的抹布凃上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。

3、清扫注意事项：●清扫时注意关闭电源；●注意不要用酒精等其它化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。

（6）资料文件的清扫A定期整理个人及公共文件：●保留经常使用和绝对必要的资料；●保留机密文件和公司标准档案文件；●保留移交的资料；●废弃过时和没有必要的文件。

B废弃不用的档案文件：●控制机密文件的销毁；●一般的作废文件、过期表格背面再利用；●无法利用的集中处理（出卖）。

C文件档案清扫基准：●过时表格、报告；●无用的明片、贺年卡、过期的报纸、杂志；●修订完成的原稿；●会议通知、无保存价值的传真。

（7）机器设备的清扫●确定具体的责任者来维护和检查；●清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；●注意配套设备（风管、排气扇）的清扫；●清扫设备周围死角的清扫；●设备清扫干净后，应细心检查：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由电气管理人员参与检查电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。

㈣、清洁的推行要领清洁就是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。

清洁目标：●防止质量慢性不良；●提高产品及工厂的形象；●杜绝各种浪费源头；●提升作业效率，进行现场改善。

清洁的推行方法(1)落实前面3S工作●彻底落实前面3S的各种工作；●多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；●主管要主动参与实施。