6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册

第一章 6S管理概述

一、6S的起源

5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、

清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S

理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”

管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采

用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员

工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让

员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

二、6S的定义与目的

6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以

“S”开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的

附表1-2 6S口诀

三、6S之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独

立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整

理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

①常用物品安置在现场。

②偶尔使用物品放在固定的储存处。

③不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

（6）“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”

这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始

于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，

需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全

工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

（7）“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常

规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

（8）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

第二章企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范

或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁

在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要

找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的

管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法

也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单

实用的6S开始，从基础抓起。

二、6S的效用

实施6S管理为公司带来巨大的好处。一个实施了6S管理的

公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为5个S，即：

1、6S是最佳推销员（sales）

（1）被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

（2）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作

图2-1生产车间的变化

2、6S是节约家（saving）

（1）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪

费，节省很多宝贵的时间。

（2）能降低工时，提高效率。

3、6S对安全有保障（Safety）

（1）宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。

（2）遵守堆积限制，危险处一目了然。

（3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

1)“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场作

业

2)大家正确的按照规定执行任务

3)程序稳定，带来品质稳定，成本受控。

5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

1)明亮、清洁的工作场所。

2)员工动手做改善、有成就感。

3)能造就现场全体人员进行改善的气氛。

图2-2 员工的杰作

总而言之，通过6S管理，企业能够健康、稳定、快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内次序，并且与全全质量

管理一样，强调人的因素、人的意识，同时体现了在诸如ISO9000

等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看

似简单却精当而实用，它是提高企业管理水平不可多得的良方，同

时也是改善个人工作生活素质的秘诀。