6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文

一、6S的起源与发展

二、6S的定义与目的

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的：

3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。

4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。

a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；

b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事；

c、培养自动自发，积极创新精神；

d、使员工充满活力，营造团队精神。

a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；

b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除脏污，美化环境；

清洁：形成制度，保持洁净；

素养：贯彻到底，养成习惯；

安全：遵守规范，防患未然。

三、6S之间的关系

整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，

工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。

“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。

“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化----行事化----习惯化”演变。

整理是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后：

1、常用物品安置在现场；

2、偶尔使用物品放在固定的储存处；

3、不使用物品清除或处理掉。

整顿是衔接再整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

规范是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规

行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立再人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

安全是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始于安全，终于安全。安全不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。

安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

第二章：企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工

作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如**、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。轻者找不到自己要找的东西，浪费大量时间；重者导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，要么另寻他路。

对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。

二、6S的效用

实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的积极性。概括起来讲，推行6S 最终要达到五大效用可归纳为5个S，即：

推销员（Sales）：6S是最佳推销员，被消费者称赞为干净整洁的工厂，消费者对这样的工厂有信心，并口碑相传，会有更多

的人认可公司的产品，金杯银杯，不如老百姓的口碑就是这个道理；另外，整洁明朗的环境，人才都希望在这样的公司做事。

节约家（Saving）：6S过程中，可以降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”时间，降低工时，提高效率。

安全（Safety）：6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然；遵守堆积限制，安全隐患一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

标准化（Standardization）：6S是标准化的推动者，按3定（定点、定容、定量），3要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；程序稳定带来品质稳定，成本受控。

满意（Satisfaction）：6S可形成令人满意的职场，明亮、规范的工作场所；员工东说做改善、能形成成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

总而言之，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。通过6S 活动，最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。

三、6S的目的

1、培养员工主动性和积极性，提高管理水平，改善企业的