6S管理概要
6s管理制度内容
6s管理制度内容
6S管理制度是一种管理方法，重点在于整理、整顿、清扫、清洁、安全等方面的管理，以提高工作效率、减少浪费、保持工作环境的整洁和安全。
具体内容如下：
1. 整理（Seiri）：清理出工作所需的必要物品，清除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作区域整洁有序，并减少浪费和不必要的占用空间。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行布置、整顿，确保所需物品易于找到和取得，并使工作过程流程化和合理化。
3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁和卫生，包括地面、墙面、设备、工具等的清洁，以维持干净整洁的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：保持良好的个人卫生和工作场所的整洁，如定期洗手、穿戴整齐等，并建立相关的标准和规范。
5. 安全（Shitsuke）：遵守安全操作规程，确保工作场
所的安全，预防事故和伤害的发生。
同时，进行安全培训和意识提升，建立安全管理制度。
6. 公平（Sunshi）：确保公正公平的工作环境，遵守相关的法律法规和公司规定，建立公平的考核激励机制和纠纷解决机制。
通过以上6S管理制度的执行和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并增强员工的安全意识和质量意识，提升整个组织的竞争力。
6s管理内容
6s管理内容6S管理是一种全面性的管理模式，具体属于生产环境优化的方法之一，以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的六大步骤为核心，从原料选购、生产、发货、市场销售、服务质量等多个方面展开，凭借着其简单易行、直观明了的理念赢得了企业的青睐。
一、整理(Seiri)整理是按照区分好和不好、需要和不需要的基本原则，清除无用物品和减少混乱物品的过程，使得工作环境变得更加整洁、划分出必要的仓库空间和使工作区更具聚焦性。
整理的目的是为了改善工作环境，更好地开展工作、提高生产效率。
具体操作步骤如下：1、将现场进行分类。
2、将分类信息反馈给管理人员。
3、对于不需要或损坏了的物品进行处理。
4、将要使用但暂时不需要的物品放在整理板块，随时保持其清理和组织。
二、整顿(Seiton)整顿的目的是依据分类和标准化，确定物品和工具的位置，使其更加容易被找到，降低取放物品的时间和难度，同时使工作区域更加聚焦。
在整顿的过程中，可以采用总图、标识、标准化五个层面的具体操作方法。
1、使用标签，贴好标示。
2、标准化，统一使用的色彩和质量？3、绘制总图，舒适的布局、适宜的交通、高效率的生产。
4、对于需要的东西，进行划分归纳、放入柜子并整合，而不是临时存放。
5、最后，将更常用的物品放在离工位最近的地方，使其更加便于拿取。
以上操作的结果是为了;1、让如何存储、放置和观察书籍更具可视性；2、提高了存取的速度和易用性；3、降低丢失物品或物品遗失的发生，节约时间和资源。
三、清洁(Seiso)清洁的目的是减少和消除污染，使工作环境更加卫生清洁，减少垃圾产生和节省资源。
具体的操作步骤如下：1、清除垃圾2、做好消毒工作、保持清洁卫生。
3、使产品质量更好、仓库更加干净整洁。
四、清扫(Seiketsu)清扫是对整个工作区域进行检查的过程，以消除问题和隐患，从而优化生产环境。
主要工作包括：检查工作场地上的污染情况、特别关注控制设备和机器的“留存标准”、评估设备和工具的用途、以及清理不必要的物品等。
6S管理相关概要、定义及术语解释
6S管理相关概要、定义及术语解释1、6S的产生渊源：人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“人造环境，环境育人”。
6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
XXXXXX部门作为XXXXXXXX公司下属的一个部门，为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，XX部特组织编写并发行《6S推行手册》。
热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。
当我们谈及6S时，首先就要提到5S。
是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是企业独特的一种管理办法。
随着时代的发展且根据企业的实际需要，我公司在原来5S 的基础上又增加了安全（Safety）这个要素，形成了今天的"6S"。
2、6S的定义：6S是指整理（Seiri、整顿（Setton）、清扫（Seisc）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全(Safety)，因其均以“S”开头，因此简称为“6S”。
2.1整理（Seiri）：区分现场中“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
2.2整顿（Seitton）：将要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
2.3清扫（Seiso）：清除工作场所内的所有脏污，机器设备异常马上修理，并防止污染的发生。
2.4清洁（Seiketsu）：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
2.5素养（Shitsuke）：部门内人人依规定行事，养成好习惯。
2.6安全(Safety：人身不受伤害，环境没有危险。
3、6S的实施目的：3.1整理（Seiri）：腾出空间，提高生产效率。
6s管理基本内容
6S管理基本内容一、简介6S管理是一种以人为本，追求持续改进的综合性管理方法。
它起源于日本，旨在通过创建和维持一个干净、整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高组织的生产效率和质量。
6S分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
二、6S管理的基本内容1. 整理（Seiri）整理是6S管理的第一步，其目标是去除不必要的物品，只保留必要的物品。
这有助于减少搜索时间，提高工作效率。
在整理过程中，我们需要识别和区分“需要的”和“不需要的”物品，然后将不需要的物品移出工作区域。
2. 整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上进行的，其目标是将需要的物品按照一定的顺序和方式进行排列，以便在需要时能够快速找到。
在整顿过程中，我们需要考虑物品的使用频率、重要性等因素，将物品放置在最合适的位置。
3. 清扫（Seiso）清扫的目标是保持工作环境的清洁。
这包括定期清理工作区域，清除垃圾和灰尘，以及维护和清洁设备。
清扫不仅可以提供一个干净的工作环境，还可以防止设备的过早磨损和故障。
4. 清洁（Seiketsu）清洁的目标是保持整理、整顿和清扫的结果，使其成为日常习惯。
这需要定期检查和评估工作环境，确保所有的规则和标准都被遵守。
清洁还包括对员工的培训和教育，使他们了解和接受6S管理的理念和方法。
5. 素养（Shitsuke）素养的目标是使6S管理成为组织文化的一部分。
这需要通过培训和教育，使员工了解和接受6S管理的理念和方法，将其内化为自己的行为和习惯。
素养还包括对员工的激励和奖励，以鼓励他们积极参与和支持6S管理。
6. 安全（Safety）安全是6S管理的最终目标，其目标是预防事故和伤害，保护员工的生命和健康。
在实施6S管理的过程中，我们需要始终关注工作环境的安全，定期检查和维护设备，遵守所有的安全规则和标准。
三、6S管理的作用1. 提高工作效率：通过6S管理，可以有效地整理和整顿工作环境，使员工在需要的时候能够快速找到所需的工具和材料，从而提高工作效率。
办公室6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范（一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
6s管理
6s管理
一、整理（SEIRI）
将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿（SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造整洁的工作环境，消除过多的积压物品。
三、清扫（SEISO)
将工作运所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
四、清洁（SEIKETSU)
将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的创造明朗现场，维持上面3S的成果。
五、素养（SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神
六、安全（SAFETY)
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
描述6s管理的具体内容及其具体含义
描述6s管理的具体内容及其具体含义
6s管理是一种有效的生产管理方法，它包括以下六个方面的内容：
1. 整理 (Seiri)：整理是指将工作场所中无用的物品清理掉，使工作环境整洁有序，避免浪费和混乱。
2. 整顿 (Seiton)：整顿是指对工作区域进行归类整理，为各种设备和物品制定标准的放置位置，便于工作人员快速找到所需物品。
3. 清扫 (Seiso)：清扫是指将工作场所进行彻底清洁，包括清洁地面、设备、机器和工具等，使之保持清洁干净。
4. 清洁 (Seiketsu)：清洁是指在整个工作环境中建立规范的清洁标准和操作流程，使之成为一种习惯。
5. 珍惜 (Shitsuke)：珍惜是指对整个工作环境进行长期维护和改进，使之达到最佳工作状态，并保持长久地维持下去。
6. 安全 (Safety)：安全是指对工作环境中存在的安全问题进行及时的发现和解决，确保工作环境的安全和员工的健康。
通过6s管理，企业可以大幅度提高工作效率，降低生产成本，提升员工的工作积极性和安全意识，增强企业的竞争力和品牌形象。
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办公室6S管理内容
精心整理办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、11）2）3）4）5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。
6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm，颜色为红色。
2、办公室各类物品摆放的规定1）、办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准；2）、办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。
3）、办公室内办公家具按各类人员办公要求配置，无多余物品。
4）、办公室要干净、整洁，个人物品、衣物不允许搭在椅子靠背上或放在桌上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区，椅子必须放回办公桌的空挡处，桌面物品按定置复位。
5）6）7）、8）9）31）2）且达到最低限量。
下班前将办公用品归位，将资料分类装夹。
桌面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件夹上有标识，并具体反应出夹内资料的名称，标识清楚，易于查找。
文件架内禁止放置零散纸张及其他物品。
3）、办公桌抽屉内的物品分类摆放，易于查找；抽屉内物品及资料原则上不允许超出2/3高度，摆放整齐有序。
简述6s管理的基本内容
简述6s管理的基本内容
答：简述6s管理的基本内容是：
1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
3、具体含义：
1）、整理：定期处置不用的物品
2）、整顿（金牌标准）：30秒内就可找到所需物品
3）、清扫：自己的区域自己负责清扫
4）、清洁：明确每天的6S时间
5）、素养：严守规定、团队精神、文明礼仪
6）、安全：严格按照规章、流程作业。
简述6s管理的具体内容
简述6s管理的具体内容
6S管理指的是一种管理理念和方法，其具体内容包括以下六个阶段：
1. 分类整理（Seiri）：对工作场所进行整理，将不必要的物品移除，只保留必要的物品，避免杂物堆积。
2. 整顿整齐（Seiton）：对工作物品和设备进行整齐排列，将物品放置在适当位置，使工作场所整洁、有序。
3. 清洁清理（Seiso）：通过保持工作场所的整洁和清洁，提高工作效率，降低事故发生率。
4. 清新清凉（Seiketsu）：持续改善工作环境，减少粉尘、噪声等对员工健康的影响。
5. 遵守纪律（Shitsuke）：确保员工遵守规定和纪律，保持工作场所的整洁和有序。
6. 持续改善（SaikōKōjō）：持续改进和优化工作环境，以提高工作效率和质量，实现企业的持续发展。
(完整)办公室6S管理内容
(完整)办公室6S 管理内容编辑整理：恭敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行子细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希翼((完整)办公室6S 管理内容) 的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希翼收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
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(整)内容办公室6S管理6S 即整理 ( SEIRI ) 、整顿(SEITON ) 、清扫 ( SEISO ) 、清洁 (SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SAFETY)1S———-整理(SEIRI)：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、普通物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率. 2S——--整顿(SEITON)：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能时常保持良好状态。
这样才干做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻觅物品的时间浪费和手忙脚乱; 目的：排除寻觅的浪费。
3S----清扫(SEISO)：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的:使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S-—--清洁(SEIKETSU)：维护清扫后的整洁状态;目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在.5S————素质(SHITSUKE)：将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S—-—-安全(SAFETY) :上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
1、实行6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
企业6s管理内容和标准
企业6s管理内容和标准
企业6s管理是一种基于现场管理、从管理和人员方面着手的标准化管理模式，包括以下六个方面的内容：
1.整理（Seiri）：清理无用物品，将必要用品分类、分区和标识，实现轻载化并使工作台面整洁。
2.整顿（Seiton）：对设备和工具的个别部件进行精确分配和编码，在空间上进行安排，并灵活安排时间和位置。
3.清洁（Seiso）：制定清洁标准和清洁计划，保持现场干净整洁，减少工作危险和工作受到污染。
4.标准化（Seiketsu）：制定操作规程、标准化流程、作业标准和岗位职责，使现场管理规范和规范化。
5.素养（Shitsuke）：提高工作技能和意识，培养团队合作、文化建设和质量保证的管理文化。
6.安全（Safety）：保证员工的身体安全和心理健康，预防和控制各种事故的发生。
企业6s管理标准包括：
1.制定管理体制和制度。
2.制定管理流程和作业流程。
3.制定各项管理标准和标准规范化操作要求。
4.设置规范化检查和审核机制。
5.开展员工培训和教育。
6.实行上级监督和评估。
6S管理的内容和目的
6S管理的内容和目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）、素养(SHITSUKE）、安全（SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S. 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节.)、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯.1、整理（SEIRI）-—要与不要，一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉.目的：腾出空间，空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所.2、整顿（SEITON）-—科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO)——清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境.目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE)——养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全(SECURITY）——安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：消除安全隐患,防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。
6S管理的概述和基本原理
增强企业竞争力和可持续发展能力
提升生产效率
优化生产流程、减少浪费等环节有助于提高生产效率，降低成本 ，增强企业市场竞争力。
创新驱动发展
鼓励员工提出改进意见和建议，激发企业创新活力，推动企业可持 续发展。
营造良好的外部形象
整洁有序的企业环境给客户留下良好印象，有助于提升企业品牌形 象和市场竞争力。
营造良好学பைடு நூலகம்环境
6S管理要求保持教室、实验室等场所的整洁和有序，为学生创 造一个良好的学习环境。
培养学生良好习惯
6S管理要求学生遵守规范、保持整洁，从而培养学生的自律性 和良好习惯。
05
6S管理对企业影响及价值体现
提高工作效率和产品质量
优化工作环境
通过整理、整顿、清洁等环节，创造整洁有序的工作环境，减少 寻找物品的时间浪费，提高工作效率。
要点二
目的
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提 下。
03
6S管理实施步骤与方法
制定实施计划与目标
明确实施6S管理的目的和意义
阐述6S管理对企业形象、工作效率、员工素质等方面的积极影响，明确实施6S管理的 重要性和必要性。
制定实施计划和目标
根据企业实际情况，制定详细的实施计划和目标，包括实施时间、责任人、资源投入、 预期成果等。
6S管理的概述和基本原理
• 6S管理概述 • 6S管理基本原理 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理对企业影响及价值体现 • 总结与展望
01
6S管理概述
6S管理定义
6S管理是一种现场管理方法
6S管理起源于日本，是一种广泛应用于制造业、服务业等行业的现场管理方法 。它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，从而提升企业形象、提高工作效率、保障安全生产。
6S管理内容简介[修改版]
![6S管理内容简介[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e8b1848f524ccbff0218484.png)
第一篇：6S管理内容简介6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
6S管理概要
6S管理概要一、从5S到6S的意义1.“5S”的由来“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本企业。
第二次世界大战后，日本企业在美国专家的指导之下进行国民经济重建，在这个过程中发现现场管理很重要，于是找出基本的方法：第一步整理，第二整顿，之后进行清扫，接下来持续进行达到清洁的效果，最终提高员工的素养，由于五个词都是以“S”开头，所以被称为“5S”。
要点提示“5S”是指：①整理；②整顿；③清扫；④清洁；⑤素养。
2.“5S”的推广历史“5S”作为重要的基础管理活动，在日本战后崛起过程中，发挥了重要作用。
在20世纪80年代，美国的麻省理工学院对日本企业的管理模式进行研究，发现“5S”是重要的基础，进而推而广之，成为现在国际企业管理通行的管理方法。
后来日本企业又进行了创造性发挥，提出了精益化生产（当时叫“JIT”），也叫准时制交货。
3.“5S”的拓展在“5S”的基础上增加一项“安全”，从而变成“6S”，这是中国的创造。
中国企业在实践中发现，现场不仅要重视“5S”，还要重视安全管理，从而把安全加进去。
实际上，做好“5S”就有利于强化员工的安全管理意识，保障现场安全。
“6S”实际上是开展“5S”得到的业绩结果，第六个“S”（safety）就属于关键业绩指标；后有的企业还加了节约“save”，变成了“7S”。
从“5S”到“7S”，“5S”始终是核心，“6S”和“7S”都是“5S”带来的业绩结果，拓展“5S”的原因，是要强化员工的安全意识和节约意识。
、6S的含义及实施要点1.整理的含义及实施要点含义整理是把要和不要的物品区分开，处理掉不需要的物品，便于管理、取用，防止混乱，使现场有序化，节约空间。
实施要点整理标准的界定。
开展“5S”的第一步都会遇到如何确定现场物品要和不要的标准问题。
在工作场所，特别是在生产现场，要和不要的最重要标准是使用频度，而不是使用价值。
工具的摆放。
“5S”改善要做好有效的作业配置，工具的摆放标准根据使用的频度制定。
办公室6S管理内容
办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)、安全(SAFETY）1S—--—整理（SEIRI):对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S--——整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么,即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费.3S————清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S--——清洁（SEIKETSU):维护清扫后的整洁状态；目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.5S———-素养(SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY)：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一.目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、6S管理操作规范（一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。