6S管理方法概述(PPT 56页)

第三章 整顿
整顿的含义
何为整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时 保持立即可取的状态
整顿的目的
工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条 的工作秩序
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间 上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控 制库存”，减少资金积压。
定点：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置 定容：用什么容器放置物品，物料箱、物料架、栈板…… 定数量：对堆放物品数量加以规定
实施 步骤
决定放置 场所
6S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理、整顿的效果 而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛
只有整理无整顿，物品真难找得到 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 没有后续的清洁，3 S 无法保证好 没有安全与修养，管理水平难提高
第二章 整理
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了 前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出 了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年， 日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。
整理的含义
何为整理-- 要与不要，一留一弃
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需 物品，不占用作业区空间。
整理的目的
腾出空间、防止误用。
特别说明
清理“不要”的东西，可以节约空间，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫 不必要的东西，避免反复的做无用功，造成浪费。
整理的作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨
6S的由来
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline Security
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
什么是6S？
“要”和“不要”的基准
准则
源自文库
整理的难点
6S活动中的整理工作比较难， 要克服一种舍不得丢弃而实际 又用不成的吝惜观念。要有物 品鉴别整理的能力首先要有丢 弃的眼光和智慧。
小窍门： 全部倒掉，一件件往回拿。
整理的典型问题
主要表现
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地 货架大小不一，物品摆放不整齐 将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场
检查中常见问题
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场 杂乱无章 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整 理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指 出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓 库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了 仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐
第一个S整理
区分“要”与 “不要”的东西
将要的物品放置 好并标识清楚
第二个S整顿
第三个S清扫
创造舒适高效的 工作环境。
第四个S清洁 第五个S素养 第六个S安全
维持效果 持之以恒
养成习惯 提高素质
员工养成良好的 安全意识
推行6S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化
标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫
改善
改恶
整顿的典型问题
主要表现
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
检查中常见问题
整顿的发展 —— 定置管理
定义
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关 系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门 科学管理方法
目的
合理、充分地利用空间和场地
要点
1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 设置管理看板 3. 画线标识 4. 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
定置管理-“三定”原则
整顿的作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
整顿的“三要素”
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出规定的范围 在放置方法上多下功夫
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行 下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。 随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。
6S 管理方法
2015.10
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第一章 6S基础知识
6S的起源和发展
6S是由5S发展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、 环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。