6S管理方法概述(PPT 56页)
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6s管理简介ppt课件
案例四：某餐饮店的6s管理实践
总结词
某餐饮店通过6s管理，提高了厨房工作环境 ，降低了食品安全风险，提高了顾客满意度 。
详细描述
该餐饮店在实施6s管理之前，存在厨房工作 环境混乱、食品安全风险较高、顾客满意度 不理想等问题。通过推行6s管理，厨房对工 作现场进行整理、整顿、清洁、节约、安全 和素养等方面的改进，使工作环境变得有序 ，降低了食品安全风险，提高了顾客满意度 。同时，员工的工作效率和积极性也得到了
制定推行计划
制定详细的推行计划，包括时 间表、责任人、预算等。
实施与监督
按照计划实施6s管理，并对实 施过程进行监督和评估。
确定推行范围
首先需要确定推行6s管理的范 围，例如整个组织或某个部门 。
宣传与培训
通过宣传和培训，让员工了解 6s管理的意义和实施方法。
总结与改进
对实施效果进行总结，发现问 题并及时改进。
理。
6s管理包括六个方面：整理（ Sort）、整顿（Straighten）、
清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）
和安全（Secure）。
6s管理最初是为了提高工作效率 和降低成本而提出的，后来逐渐 发展成为一种广泛应用的现场管
理方法。
6s管理的重要性
01
02
03
04
制定目标
02
根据目的，设定6S管理的具体目标，例如，提高效率多少，减
少浪费多少，降低事故率等。
时间表
03
制定实施6S管理的时间表，包括每个阶段的具体时间、负责人
等。
宣传与培训
1 2
宣传教育
通过各种渠道，如海报、宣传册、网站等，向全 体员工宣传6S管理的意义和内容。
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6s管理法 ppt课件
3/12/02
18
步骤6—5S现场诊断 • 一年一次，由最高主管与推进委员巡视现场加以评价， 其评价基准下面3点开始进行： a. 是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明 确顺利？） b. 现场上实施的实际状况如何？（活用5S检核表） c. 现场的活性度如何？（集会的发言、参与程度等） • 表现优秀的员工要公开加以表扬。
6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
1.
3/12/02
23
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经 过一年不使用就加以处理）。 • 不使用的东西——马上加以处理。
• 另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始，你的现场会是什么情况？ • 没有整顿所发生的浪费是：
1. 寻找时间的浪费 2. 工程停顿的浪费 3. 以为没有而多采购的浪费 4. 发生计划变更的浪费
3/12/02
30
二、 推进方法
1. 彻底实施整顿 2. 不要的东西不要去整顿 3. 现场内只能放置必需又最低限度的东西。 4. 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不
整顿：必要留下的、按规则摆整齐加标记；任何人所 要的东西都能马上取出。
3/12/02
7
清扫：不管看见看不见，所有地方都清扫干净。
清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫。
素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。
安全：一切工作以安全为前提。
3/12/02
8
二、6S的效用
6S管理 ppt课件
日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良
好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，
同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，
使公司的生产管理及文化建设提升到pp一t课件个新层次。
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
ppt课件
10
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
腾出空间，防止误用，误送， 塑造整洁的工作场所
整理是指区分需要与不需要的
事、物，再对不需要的事、物加以
处理。在现场工作环境中，区分需
要的和不需要的工具及文件等物品
对于提高工作效率是很有必要的。
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，
工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好
风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上
要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏
的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于
人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强
调的是持续保持良好的习惯。
ppt课件
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良
好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，
同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，
使公司的生产管理及文化建设提升到pp一t课件个新层次。
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
ppt课件
10
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
腾出空间，防止误用，误送， 塑造整洁的工作场所
整理是指区分需要与不需要的
事、物，再对不需要的事、物加以
处理。在现场工作环境中，区分需
要的和不需要的工具及文件等物品
对于提高工作效率是很有必要的。
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，
工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好
风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上
要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏
的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于
人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强
调的是持续保持良好的习惯。
ppt课件
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理PPT课件(附图)
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18
6S管理PPT课件(附图)
31
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
6S现场管理讲解(最终)ppt课件
⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
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第三章 整顿
整顿的含义
何为整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时 保持立即可取的状态
整顿的目的
工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条 的工作秩序
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间 上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控 制库存”，减少资金积压。
整顿的作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
整顿的“三要素”
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出规定的范围 在放置方法上多下功夫
检查中常见问题
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场 杂乱无章 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整 理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指 出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了
“要”和“不要”的基准
准则
整理的难点
6S活动中的整理工作比较难， 要克服一种舍不得丢弃而实际 又用不成的吝惜观念。要有物 品鉴别整理的能力首先要有丢 弃的眼光和智慧。
小窍门： 全部倒掉，一件件往回拿。
整理的典型问题
主要表现
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地 货架大小不一，物品摆放不整齐 将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场
6S 管理方法
2015.10
小游戏
o o
18 18
小游戏
12 3 4 56 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
第一章 6S基础知识
6S的起源和发展
6S是由5S发展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、 环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。
6S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理、整顿的效果 而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛
只有整理无整顿，物品真难找得到 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 没有后续的清洁，3 S 无法保证好 没有安全与修养，管理水平难提高
第二章 整理
整理的含义
何为整理-- 要与不要，一留一弃
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需 物品，不占用作业区空间。
整理的目的
腾出空间、防止误用。
特别说明
清理“不要”的东西，可以节约空间，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫 不必要的东西，避免反复的做无用功，造成浪费。
整理的作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨
标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫
改善
改恶
整顿的典型问题
主要表现
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
检查中常见问题
定点：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置 定容：用什么容器放置物品，物料箱、物料架、栈板…… 定数量：对堆放物品数量加以规定
实施 步骤
决定放置 场所
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大 战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行 下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。 随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。
6S的由来
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security
英语 Structurise Systemase Self-discipline Security
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
什么是6S？
第一个S整理
区分“要”与 “不要”的东西
将要的物品放置 好并标识清楚
第二个S整顿
第三个S清扫
创造舒适高效的 工作环境。
第四个S清洁 第五个S素养 第六个S安全
维持效果 持之以恒
养成习惯 提高素质
员工养成良好的 安全意识
推行6S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化
整顿的发展 —— 定置管理
定义
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关 系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门 科学管理方法
目的
合理、充分地利用空间和场地
要点
1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 设置管理看板 3. 画线标识 4. 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
定置管理-“三定”原则
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓 库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了 仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了 前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出 了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年， 日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。