压力容器外观及几何尺寸检验细则
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容
压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容发布时间：2021-10-09T08:59:53.927Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张晓晨[导读] 压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，无法溯源至国家基准。
为解决检验尺如何规范使用问题，研究编写了压力容器检验尺具体使用方式和制作要求，以方便指导现场检验样板的使用工作。
一、压力容器检验用检具制作技术要求（1）外观：新制造的专用样板工作面不应有锈蚀、毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。
其它表面不应有锈蚀和裂纹。
使用中的专用样板允许有不影响使用的外观缺陷。
（2）表面粗糙度：样板接触检验面的表面粗糙度Ｒa值应不大于1. 6μm。
（3）高度和宽度：根据不同类型不同尺寸容器设定高度和宽度。
（4）样板使用前校准：外观、样板的表面粗糙度表面、样板高度、样板宽度和样板工作角，校准标准需要满足焊接专用尺校准方案。
二、压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。
压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。
因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。
压力容器制造现场检验常用样板主要有以下几种（1）焊接检验尺样板（2）A类焊接接头检验样板（3）B类焊接接头检验样板（4）焊接接头环向棱角检验样板（5）封头间隙样板（6）筒体圆弧样板（7）球壳板样板三、压力容器检验用检具使用方法及图示说明（1）焊接检验尺专用样板是以梯形的一个底边作为基准，对焊接检验尺的宽度尺示值误差进行检定的标准器具。
专用样板结构见图2-43。
图2-43（2）B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。
压力容器产品安全性能监督检验细则范本
压力容器产品安全性能监督检验细则范本第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器产品的安全性能，制定本监督检验细则。
本监督检验细则依据《压力容器安全技术监察规程》和相关标准制定。
第二条适用范围本监督检验细则适用于压力容器产品的监督检验。
第三条检验单位对于压力容器产品的监督检验，由国家压力容器质量监督检验中心（以下简称检验单位）进行。
第四条检验依据压力容器产品的检验依据包括但不限于以下内容：1. 《压力容器产品安全技术规程》2. 《压力容器产品安全性能检验方法》3. 国家相关标准和行业标准4. 产品设计文件和制造文件第二章检验内容第五条检验范围压力容器产品的监督检验内容包括但不限于以下方面：1. 材料和焊接质量检验2. 压力容器结构形式和尺寸检验3. 容器壁厚测定和非破坏检测4. 试验压力和试验介质的选择与确定5. 试验过程和结果记录6. 安全装置的安装和调试7. 技术文件、合格证及标志的齐全性检验8. 其他必要的检验项目第六条样品选取1. 根据相关规定，从生产企业的产品中，按照一定的比例选取样品进行检验。
2. 样品应当在保持原样的基础上进行。
第七条检验方法检验方法应当根据相关规定进行执行。
第三章检验要求第八条技术文件审核对于压力容器产品的监督检验，检验单位应对产品的技术文件进行审核，确保产品的设计和制造过程符合相关标准和规定。
第九条材料和焊接质量检验1. 对于压力容器产品的材料和焊接质量，按照相关标准进行检验，包括材料的化学成分、机械性能和金相检查等。
2. 对于焊接接头，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十条压力容器结构形式和尺寸检验对于压力容器产品的结构形式和尺寸，应进行检验，确保其符合设计要求。
第十一条容器壁厚测定和非破坏检测1. 对于压力容器产品的壁厚，应进行测定和非破坏检测，确保其达到要求。
2. 非破坏检测应根据相关标准进行执行，包括超声波检测、射线检测等。
第十二条试验压力和试验介质的选择与确定1. 对于压力容器产品的试验压力和试验介质，应根据相关标准进行选择和确定。
压力容器外观几何尺寸检验标准
压力容器外观几何尺寸检验标准序号检验项目标准规定1 壳体直线度 mm ≤1H/1000 （H为壳体长度）2 壳体圆度（最大内径与最小内径之差） mm ≤1%Di且≤25mm （Di为内径）3 容器总长允许偏差1L/1000,且≤50mm。
（总长≤5000，则偏差≤5）（L为容器总长）4 冷卷筒节投料的钢材厚度 mmsδ5 封头成型后最小厚度 mm ≮0.9sδ6 封头内表面形状偏差 mm ≤1.25%Di7 封头直边纵向皱折深度 mm ≤1.58 封头的对口错边量b不得大于钢材厚度sδ的10%，且不大于1.5mm。
拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。
9 封头直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5 ≤1.040 ≤2.5 ≤1.5其他6%h，且不大于5 4%h，且不大于310 A类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯511 B类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯512 A、B类焊缝最大错边量 mmA类B类≤12 ≤1/4sδ≤1/4sδ＞12~20 ≤3 ≤1/4sδ＞20~40≤3 ≤5＞40~50≤3 ≤1/8sδ＞50 ≤1/16sδ且≤10 ≤1/8sδ且≤2013 焊缝余高标准抗拉强度下限值bδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e20~10%sδ且≤3≤1.50~10%1δ且≤30~10%2δ且≤30~15%sδ且≤4≤1.50~15%1δ且≤40~15%2δ且≤414 C、D类接头焊角，取焊件中较薄者厚度。
补强圈的焊角，当其厚度≥8mm时，焊角等于补强圈厚度的70%，且≥8mm。
15 标准抗拉强度下限值sδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢制造的容器以及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
其他容器咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
2024年进出口压力容器安全性能监督检验细则(二篇)
2024年进出口压力容器安全性能监督检验细则1目的1.1 为了加强进出口压力容器的管理，维护我国经济权益和信誉，确保进、出口压力容器产品检验质量，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《特种设备安全监察条例》及《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》的规定，特制定本“细则”。
1.2 我院检验人员按照本细则，制定具体产品的检验实施细则和办法时，应符合国家有关规定的要求。
2 适用范围本细则适用于根据对外贸易合同、各种契约、协议等进出口的压力容器，但不适用于船舶、铁路机车、飞行器和军事装备上的压力容器。
本细则用于对列入国家质监总局制定的《锅炉压力容器制造监督管理办法》中压力容器安全性能的监督检验。
本院只对检验项目结果负责，对外出具商检中涉及压力容器安全性能方面的检验报告由省级特种设备安全监察部门审核盖章后提交收用货单位。
3编制依据3.1.1《中华人民共和国进出口商品检验法》3.1.2《特种设备安全监察条例》及其实施细则3.1.3《进出口锅炉压力容器监督管理办法》3.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.5《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》3.1.6《移动式压力容器安全技术监察规程》3.1.7 GB150《压力容器》3.1.8 GB151《管壳式换热器》3.1.9 现行的有关法规、规定和技术标准4检验控制要求4.1凡从事进出口压力容器检验工作的检验人员应经省级或省级以上锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格，并取得相应资格证件。
4.2 检验员应熟悉和掌握我国及合约规定的相关国家的压力容器安全监察及检验方面的规定、规范和技术标准，必须坚持公正和实事求是的原则，认真进行检验。
4.3检验前准备工作和安全注意事项不符合本规则及有关规定时，检验员有权拒检。
4.4 根据检验的需要，检验员有权决定增加或减少检验项目。
4.5 为维护国家权益，进口压力容器应在规定的索赔期内及时检验，并出具报告。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
压力容器定期检验细则
压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则。
本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）旳定期检查。
2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳，应使用压力容器制造时所根据旳版本。
（1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关旳技术原则及设计文献。
3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。
.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。
其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级旳，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级旳，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级旳，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。
3.2现场条件3．2．1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查旳附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查旳表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源，同步设置明显旳隔离标志。
严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。
压力容器外观及几何尺寸检验细则.
压力容器外观及几何尺寸检验细则1、坡口几何尺寸：坡口角度为30±5°，坡口间隙为2±1㎜，坡口钝边为1±1㎜。
2、焊缝宽窄差：手工焊≤3㎜，自动焊≤2㎜。
3、A、B类焊缝焊接接头对口错边量b，检验时用高度尺或焊缝检验尺测量。
4、容器焊缝不得有咬边现象，咬边深度≤0.5㎜，且咬边连续长度≤100㎜，咬边累计长度应小于该焊缝长度的10%。
5、A、B类接头焊缝的余高用焊缝检尺测量，手工电弧焊余高为0~1.5㎜，自动焊余高为0~4㎜。
6、封头内表面的形状偏差检验采用弦长为3/4D I的内样板测量，其最大间隙≤1.25%㎜，纵向皱折深度0㎜，厚度＜10mm 时，直边高度控制为25mm，厚度≥10mm时，直边高度控制为40mm。
7、对焊接时，两相邻焊缝之间距离应≥100㎜，筒节长度应＞300㎜。
8、压力容器最大与最小直径之差e≤1%D N管壳式换热器圆筒同截面上，最大与最小直径之差e≤0.5%D N,且满足：D N≤1200㎜时， e≤5㎜D N>1200㎜时， e≤7㎜9、法兰应垂直接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且≤3㎜。
法兰螺栓孔应跨中布置。
10、圆筒直线度允许偏差为L/1000，（L为圆筒总长）：管壳式换热器圆筒 L≤6m时，其值≤4.5㎜L≥6m时，其值≤8㎜11、纵环向焊接接头形成的棱角度E≤（δs/10+2）㎜，且不大于5㎜。
检验时环向形成的棱角度用弦长等于1/6D i，且大于300㎜的内样板或外样板检测，纵向（轴向）形成的棱角度用钢板直尺检测。
12、基准面之间的长度允差：13、内径允差：14、厚度负偏差：。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和运输各种气体或液体。
由于其特殊的工作环境和高压力的特点，定期安全检查对于保障生产安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、压力容器的外观检查1.1 外观检查的目的外观检查是压力容器定期安全检查的首要步骤，主要目的是检查容器表面是否存在破损、腐蚀、渗漏等问题，以及检查容器上的标识、铭牌是否完好清晰。
外观检查可以及早发现容器的潜在问题，避免事故发生。
1.2 外观检查的方法外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行。
检查人员应仔细观察容器表面是否有明显的划痕、裂纹、腐蚀等问题，并用手触摸表面，检查是否存在凹陷或凸起。
此外，敲击容器表面可以判断容器是否存在空洞或松动。
1.3 外观检查的注意事项在进行外观检查时，检查人员应注意自身安全，佩戴适当的防护装备。
同时，应注意检查环境的安全性，确保无火源和易燃物质存在。
在检查过程中，如发现异常情况，应及时记录并报告相关部门，以便进行修复或更换。
二、压力容器的内部检查2.1 内部检查的目的内部检查是压力容器定期安全检查的重要环节，主要目的是检查容器内部是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题，以及检查容器内部的附件是否完好。
内部检查可以发现容器内部的隐患，确保容器的正常运行。
2.2 内部检查的方法内部检查需要使用专门的检测设备，如内窥镜、超声波探伤仪等。
检查人员应按照相关规定，进入容器内部进行检查。
在检查过程中，应仔细观察容器内部的各个部位，检查是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题，并检查附件的固定情况。
2.3 内部检查的注意事项在进行内部检查时，检查人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护服等。
同时，应确保检查设备的正常运行，并注意检查环境的通风情况，防止中毒和窒息等意外发生。
三、压力容器的压力测试3.1 压力测试的目的压力测试是压力容器定期安全检查的重要环节，主要目的是检查容器的耐压性能是否符合要求，以及容器在额定压力下是否能正常工作。
压力容器外观及几何尺寸检验标准
按 GB150《压力容器》7.3.1 规定 A、B 类接头焊缝的余高 e1、e2 按下 表规定;
标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材
其他钢材
单面坡口
双面坡口
单面坡口 双面坡口
e1
e2
e1
e2
e1
e2
e1
e2
13
焊缝余高
0～ 0～
10%δS 且≤3
1.5
0～ 10%δ1 且≤3
a)有热处理要求的螺柱,其试样与试验按 GB150.2-2011 的相关规定;
b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验;
c）螺柱应按 JB/T4730 进行表面检测,Ⅰ级合格;
22
支座位置及地 脚螺栓孔间距
按 GB150《压力容器》10.2.4.7 规定直立容器的底座圈、底板上地脚 螺栓通孔应均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长 允差均≯±3;
实用文档
15 角焊缝质量
16 焊缝布局要求
端盖开合及联 17 锁
法兰面垂直于 18 接管或筒体 19 法兰密封面质量
法兰螺栓孔与 20 设 备 主 轴 中 心
线位置
检查,不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、
夹渣和飞溅物;焊缝与母材应圆滑过度;角焊缝的外形应凹形圆滑过渡;
按 GB150《压力容器》7.3.2 规定 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图纸无规
封头内表面形 8 状偏差 mm
封头直边纵向 9 皱折深度 mm
检查壳体的圆度; a） 壳体同一断面上最大内径
与最小内径之差应≯1％Di （对锻焊容器为 1‰）, 且≯25; b）当被检断面与开孔中心的 距离小于开孔直径时,则该 断面上最大内径与最小内径 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
压力容器定期检验实施细则
压力容器定期检验实施细则1.目的：为了规范压力容器定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关压力容器安全技术监察规程的的规定，制定本文件。
2 适用范围：2.1安装在固定位置使用的压力容器2.2 不包括气瓶类容器、医用氧舱、移动式压力容器。
3 编制依据：3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》3.2《压力容器定期检验规则》3.3《压力容器使用管理规则》3.4 国家有关规范、标准及专业标准。
4 职责按院《质量手册》3.4人员职责执行。
5 检验控制流程图（见附图）定期检验流程图6 检验控制要求6.1对检验人员要求：6.1.1 从事压力容器定期检验的检验检测人员，应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册。
6.1.2检验检测人员应当遵循诚信原则和方便被检单位的原则，为容器生产、使用单位提供可靠、便捷的服务，对被检单位的商业秘密，负有保密义务。
6.1.3 检验检测人员应当客观、公正及时地出具检验报告，并对检验结论的正确性负责。
6.1.4检验检测人员不得利用检验机会故意刁难被检单位。
6.1.5检验检测人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
6.2检验检测的准备6.2.1检验前，压力容器检验部的检验师根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式制定检验方案，由技术负责人审查批准，有特殊情况的压力容器的检验方案，应当征求使用单位的意见。
检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验。
6.2.2检验前，检验人员一般需要审查以下资料：使用单位必须提供检验人员需要的资料6.2.2.1设计资料，a设计单位资质证明b.设计、安装、使用说明书c.设计图样，包括设计日期、产品标准、设计使用年限d.强度计算书等6.2.2.2制造（含现场组焊）资料a.制造单位资质证明b产品合格证、质量证明书、（对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏量检测结果、静态蒸发率指标等）6.2.2.3压力容器安装竣工资料6.2.2.4改造或者重大维修资料包括施工方案和竣工资料、改造以及重大维修的监督检验证书6.2.2.5使用管理资料，a.《使用登记证》、《特种设备使用登记表》，b.运行记录、开停车记录、运行条件变化记录以及运行中出现异常情况的记录等6.2.2.6检验、检查资料包括定期检验周期内的年度检查报告和和上次的定期检验报告本条6.2.2.1至6.2.2.4在首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生移装、改造及重大维修等）进行审查资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现实状况与《特种设备使用登记表》内容不符，而没有按照《压力容器使用管理规则》（TSGR5002）的要求办理变更的，应当向使用登记机关反映。
压力容器外观及几何尺寸允许偏差
压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总高。
2壳体内径mm 按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。
a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。
b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
3壳体长度mm 按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≤300。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≤100。
4壳体直线度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≥（0.5L/1000）+15。
注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≤100。
当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。
a）任意3000长度筒体直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5 L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≥4.5；L＞6000时，其值≥8。
5壳体圆度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。
a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
压力容器产品安全性能监督检验细则
压力容器产品安全性能监督检验细则1总则1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求,确保压力容器产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验细则。
1。
2适用范围：本检验细则适用于本院负责的在《容规》范围内的压力容器产品（包括液化气体汽车罐车产品）的安全性能监督检验任务.2检验依据2。
1 国家管理部门法规:（1）《特种设备安全监察条例》;（2）质技监局锅发[1999］154号《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）;（3）国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》；(4）国质检锅［2003］194号附件3《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（以下简称《容监检规》）；（5）国质检锅[2003］194号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》（以下简称《制造许可》)；（6）《液化气体汽车罐车安全监察规程》（7）进出口压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行）》的规定执行。
(8）相关国家标准、行业标准和安全技术规范。
2。
2 境内接受压力容器产品安全性能监督检验的压力容器制造企业（以下简称受检企业）制造的压力容器产品安全性能监督检验（以下简称监检）应以我国现行的有关标准、技术条件以及设计图样为依据（不包括出口压力容器）。
2.3进出口压力容器产品：（1）进口监检一般要求不得低于我国现行规范、标准，如果产品依据的国外规范、标准高于我国现行规范、标准，应该同时满足相应的国外规范、标准.（2）除对外贸易合同、各种契约、协议等(统称合约）中有规定的设计、制造、安装、检验与验收所依据的规范、标准外，在设备进口监检或设备到我国口岸检验时，一律按我国规范、标准进行。
（3）如果境外企业在短期内完全执行我国压力容器安全技术规范确有困难时，对出口到我国的压力容器产品，在征得总局安全监察机构的同意后,可以采用国际上成熟的、体系完整的,并被大多数国家采用的技术规范或标准，但同时必须满足《制造许可》第五十二条至第五十八条的要求。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则范本
简单压力容器产品安全性能监督检验细则范本一、引言本细则旨在确保简单压力容器产品的安全性能，保护使用者的生命财产安全。
以下是对简单压力容器产品的监督检验细则。
二、适用范围本细则适用于生产、销售和使用简单压力容器产品的相关单位。
简单压力容器产品包括但不限于气体罐、液化气钢瓶等。
三、监督检验要求1.材料质量简单压力容器产品应采用符合国家标准的优质材料进行制造，材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2.外观检验简单压力容器产品应外观无明显变形、裂纹、气泡等缺陷。
表面涂漆应平整、光滑，无剥落、起皮现象。
3.尺寸检验简单压力容器产品的尺寸应符合国家标准或技术要求，产品尺寸误差不得超过标准规定的偏差范围。
4.压力性能检验（1）充放气性能简单压力容器产品充气、放气应方便快捷，操作简单，阀门应能灵活开闭，并能确保气密性。
（2）耐压试验简单压力容器产品应进行耐压试验，承压部位不得出现永久性变形、裂纹等缺陷，并能保持工作压力下的密封性。
（3）爆破压力检验简单压力容器产品在设计工作压力的1.25倍条件下，应能正常工作并不出现破裂，确保产品在正常使用情况下的安全性能。
5.安全标志简单压力容器产品应在产品表面标明产品型号、压力等级和生产单位等信息，方便用户正确使用和维护。
四、监督检验方式1.自检生产企业应自行制定完善的质量控制检测方案，确保产品符合国家标准和技术要求。
2.委托检验生产企业可选择合法合规的第三方检验机构进行监督检验，以确保产品的安全性能。
3.市场抽查相关监督部门可随机对市场上的简单压力容器产品进行抽查，对未合格产品进行召回和处理，以维护市场的正常秩序和消费者权益。
五、监督检验记录1.监督检验机构应对简单压力容器产品进行记录，包括但不限于产品型号、生产单位、检验结果等信息。
2.监督检验记录应保存至少5年，便于跟踪追溯和检查。
六、违规处罚对违反本细则相关规定的单位和个人，将依据相关法律法规进行相应的处罚和处理，包括但不限于罚款、停产整顿等。
进出口压力容器安全性能监督检验细则
进出口压力容器安全性能监督检验细则一、总则1.1 为了加强对进出口压力容器安全性能的监督管理，确保人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》等法律法规，制定本细则。
1.2 本细则适用于进出口压力容器的安全性能监督检验工作。
1.3 进出口压力容器安全性能监督检验工作应当遵循公正、公平、公开、严谨、高效的原则。
二、检验机构2.1 进出口压力容器安全性能监督检验由国务院特种设备安全监督管理部门指定的检验机构负责。
2.2 检验机构应当具备相应的资质，拥有专业的人员、设备和检测手段，能够独立承担法律责任。
三、检验内容3.1 进出口压力容器安全性能监督检验内容包括：图样审查、材料检验、焊接、外观和几何尺寸、无损检测、热处理、耐压试验、安全附件、泄漏检测、出厂文件、产品铭牌等。
3.2 图样审查：检验机构应当对进出口压力容器的图样进行审查，确保图样符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.3 材料检验：检验机构应当对进出口压力容器所使用的材料进行检验，确保材料符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.4 焊接：检验机构应当对进出口压力容器的焊接质量进行检验，确保焊接质量符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.5 外观和几何尺寸：检验机构应当对进出口压力容器的外观和几何尺寸进行检验，确保其符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.6 无损检测：检验机构应当对进出口压力容器进行无损检测，确保其符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.7 热处理：检验机构应当对进出口压力容器进行热处理，确保其符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.8 耐压试验：检验机构应当对进出口压力容器进行耐压试验，确保其在规定的工作压力下安全可靠。
3.9 安全附件：检验机构应当对进出口压力容器的安全附件进行检验，确保其符合国家法律法规、标准和规定的要求。
3.10 泄漏检测：检验机构应当对进出口压力容器进行泄漏检测，确保其无泄漏现象。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告一、引言压力容器是指在使用中承受内外压力的器皿，常见于石化、食品、医药等工业领域。
为确保其工作安全可靠，必须进行外观及几何尺寸检验。
本报告将对压力容器的外观及几何尺寸进行检验。
二、检验目的1.确保压力容器的外观符合设计或制造标准要求；2.检查几何尺寸是否符合设计要求，保证容器结构稳定。
三、检验内容及方法1.外观检验外观检验主要包括容器表面是否存在严重的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，以及涂层是否完整。
检验方法为目视检查和测量。
2.尺寸检验尺寸检验主要包括容器的内外直径、高度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
检验方法为使用测量工具进行测量。
四、检验过程及结果1.外观检验检验过程：（1）检查容器表面是否存在明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷；（2）检查容器涂层是否完整。
检验结果：经过外观检验，容器表面未发现明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，涂层完整。
2.尺寸检验检验过程：（1）使用卡尺对容器的内外直径进行测量；（2）使用壁厚测厚仪对容器的壁厚进行测量。
检验结果：经过尺寸检验，容器的内外直径、高度、壁厚均符合设计要求。
五、结论与建议经过外观及几何尺寸检验，压力容器外观完好，几何尺寸符合设计要求。
因此，该压力容器可以正常使用。
六、验收报告本次外观及几何尺寸检验的结果将被记录在验收报告中，供相关部门参考。
如有需要，还可进行补充检验或提出改进建议。
七、检验记录检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日检验机构：XXX检验中心检验报告编号：XXXXX八、参考标准1.GB/TXXXX-XXXX《压力容器外观检验标准》；2.GB/TXXXX-XXXX《压力容器尺寸检验标准》。
以上为压力容器外观及几何尺寸检验报告的内容，请根据实际情况进行调整。
压力容器制造监督检验细则
土土土土土土土土土个个个个个个个个个压力容器制造监督检验细则编制:审核:批准:受控状态: 分发号: 持有人:2014年5月10日颁布2014年6月1日实施序号对应文件编号、条号修订内容修订人批准人批准日期1.目的为了执行《压力容器监督检验规则》，加强对压力容器制造的监督检验工作，统一监检工作的程序和内容，保证监检质量，特制定本细则。
2.适用范围本细则适用于《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》所列的压力容器制造监检，且本中心己取得该项目监检资格。
适用范围：（1）整体或者分段（片）出厂的压力容器；（2）现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器；（3）压力容器封头；（4）单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。
3.监检的主要依据：3.1《中华人民共和国特种设备安全法》3.2《特种设备安全监察条例》；3.3《压力容器监督检验规则》（TSG R7004）；3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）；3.5《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003）；3.6《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001）；3.7现行的有关国家和行业标准、技术条件以及设计图样和本中心制订的质量管理手册等。
4.监检人员资格、职责和受检单位的要求及监检内容4.1监检人员资格、职责4.1.1承担压力容器监检工作的检验人员（以下简称监检员）应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书。
4.1.2监检人员应根据本细则规定的程序和内容进行监检工作，并汇集监检资料存档备查。
4.1.3监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。
对受检单位提供的技术资料应妥善保存，并予保密。
4.2受检单位的要求受检单位必须持有相应级别的《压力容器制造许可证》或者其许可申请已被受理。
，在监检工作中履行以下义务：4.2.1建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；4.2.2在压力容器的制造、施工前，向监检机构提出监检申请并且签订监检协议，明确双方权利、义务；4.2.3向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；4.2.4确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；4.2.5对《特种设备监督检验联络单》（以下简称《监检联络单》，见附件中和《特种设备监督检验意见通知书》（以下简称《监检意见书》，见附件J），在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；4.2.7应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。
压力容器产品安全性能监督检验细则范本
压力容器产品安全性能监督检验细则范本一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。
二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。
（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。
（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。
2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。
（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。
（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。
（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。
3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。
（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。
（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。
（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。
三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。
2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。
3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。
5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。
6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。
7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。
四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。
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压力容器外观及几何尺寸检验细则
压力容器外观及几何尺寸检验细则
1、坡口几何尺寸：坡口角度为30±5°，坡口间隙为2±1㎜，坡口钝边为1±1㎜。
2、焊缝宽窄差：手工焊≤3㎜，自动焊≤2㎜。
3、A、B类焊缝焊接接头对口错边量b，检验时用高度尺或焊缝检验尺测量。
4、容器焊缝不得有咬边现象，咬边深度≤㎜，且咬边连续长度≤100㎜，咬边累计长度应小
于该焊缝长度的10%。
5、A、B类接头焊缝的余高用焊缝检尺测量，手工电弧焊余高为0~㎜，自动焊余高为0~4㎜。
的内样板测量，其最大间隙≤% 6、封头内表面的形状偏差检验采用弦长为3/4D
I
㎜，纵向
皱折深度0㎜，厚度＜10mm
时，直边高度控制为25mm，厚度≥10mm时，直边高度控制为40mm。
7、对焊接时，两相邻焊缝之间距离应≥100㎜，筒节长度应＞300㎜。
8、压力容器最大与最小直径之差e≤1%D
N
,且满足：
管壳式换热器圆筒同截面上，最大与最小直径之差e≤%D
N
≤1200㎜时，e≤5㎜
D
N
D
>1200㎜时，e≤7㎜
N
9、法兰应垂直接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得
超过法兰外径的1%，且≤3㎜。
法兰螺栓孔应跨中布置。
10、圆筒直线度允许偏差为L/1000，（L为圆筒总长）：
管壳式换热器圆筒
L≤6m时，其值≤㎜
L≥6m时，其值≤8㎜
/10+2）㎜，且不大于5㎜。
检验时11、纵环向焊接接头形成的棱角度E≤（δ
s
环向形成的棱角度
用弦长等于1/6D
，且大于300㎜的内样板或外样板检测，纵向（轴向）形成的
i
棱角度用钢板直尺
检测。
12、基准面之间的长度允差：。