低温萃取技术在面粉行业的应用
低温冷冻萃取技术
低温冷冻萃取技术
低温冷冻萃取技术（cryogenic freezing extraction）是一种利用低温制备植物提取物的方法。
该技术可以在保留原料中的生物活性成分的同时，获得高品质的植物提取物。
低温冷冻萃取技术的原理是利用极低的温度将植物材料冻结，从而破坏植物细胞壁，
释放细胞内的物质。
然后通过萃取剂将物质提取出来。
低温冷冻萃取技术所使用的温度通
常在-40℃以下，一般使用液氮作为制冷剂。
低温冷冻萃取技术的优点在于可以最大限度地保留植物原料中的活性成分，避免因高
温处理而丢失活性成分。
此外，该技术还可以获得高品质的植物提取物，因为低温处理可
以减少或消除化学反应和自氧化反应，从而降低了提取物的氧化和降解。
低温冷冻萃取还
能降低提取过程中的氧化损伤，从而保证植物活性成分的完整性和稳定性。
低温冷冻萃取技术在许多领域得到了广泛应用，如制药、医学、食品和化妆品等。
在
制药和医学领域，该技术可以用于制备生物萃取物和蛋白质提取物。
在食品和化妆品领域，该技术可用于制备天然色素、香精、抗氧化剂和护肤品。
总之，低温冷冻萃取技术是一种高效的制备植物提取物的方法，它可以保留植物活性
成分，获得高品质的提取物，并在许多领域得到广泛应用。
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取（SFE）技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。
超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术，其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。
本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势，然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例，包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。
通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台，并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。
二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。
其技术原理主要是利用超临界流体（如二氧化碳、乙醇等）的物理化学性质，在特定的温度和压力下，使流体兼具气体和液体的双重特性，从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。
在超临界状态下，流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化，这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。
通过调整温度和压力，可以控制超临界流体的溶解度和选择性，从而实现对目标物质的高效萃取。
在食品工业中，超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分，如色素、香气成分、油脂等。
与传统的提取方法相比，超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。
由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂，因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。
超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置，其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。
在萃取过程中，首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力，然后通过热交换器加热至所需温度，形成超临界流体。
接着，将超临界流体与待提取的物料接触，利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。
超临界萃取技术在食品工业中的应用
超临界萃取技术在食品工业中的应用
超临界萃取技术是一种无溶剂的高效率分离技术，可以将过程中的有用物质从混合物中有效提取出来。
它可以帮助食品工业中的处理厂以及食品加工企业高效地从混合物中提取出有用成分，进而更好地增加食品原料、改善食品品质以及提高单位100克食品中所含营养素的含量。
超临界萃取技术在食品工业中的应用大大提高了提取效率，使它们能够以更少的能量、物料、水和时间，从原料中提取最有效的有用成分。
此外，它还可以保证提取的物质的纯度，它的含有热力学和不耗热力学特性，使萃取的物质的热力学机制能够在短时间内完成，有利于节约能源和降低分离成本。
超临界萃取技术在食品工业中的应用不仅可以增强食品的颜色、香气和口感，还可以改善食品的标准和营养成分。
它还可以改善食物耐受性，消除微生物污染、改善食品安全，减少人为添加物，延长食品的质量保质期，从而有利于提高食品的可食用度和销售价值。
因此，超临界萃取技术可以帮助食品工业进一步改善食品的品质和安全。
它的应用可以增加食品的价值，提高投入产出比，实现全面优质的食品，满足消费者的需求。
萃取技术及其在食品工业中的应用
萃取技术及其在食品工业中的应用摘要介绍了几种萃取技术的原理、特点、工艺流程及其技术要点，综述了近年来萃取技术在食品化学中的应用，今后一系列新型的萃取技术，必将促进食品工业的快速发展。
关键词萃取技术食品工业应用、八前言萃取是利用溶质在互不混溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的技术。
按参与溶质分配的两相不同可分为：液- 固萃取和液- 液萃取两种。
按参萃取原理可分为：物理萃取、化学萃取、双水相萃取、超临界萃取等。
萃取广泛应用于分离提取有机化合物，是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和其它生物工程生产上的应用也相当广泛，其中，萃取操作不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其它类似的物质，使产物获得初步的纯化，所以广泛应用在抗生素、有机酸、维生素、激素等发酵产物的提取高品质的天然物质、胞内物质(胞内酶、蛋白质、多肽、核酸等)的分离提取，借以从混合物中萃取所得的化合物或除去不需要的杂质。
近20年来研究萃取技术还产生了一系列新的分离技术，如：①逆胶束萃取(Reversed Micelle Extraction )②超临界萃取(Supercritical fluid Extraction ) ③液膜萃取(Liquid MembraneExtracti on )④微波辅助萃助等。
萃取技术在生产应用中有以下特点：①萃取过程具有选择性② 能与其他纯化步骤相配合③ 通过转移到不同物理或化学特性的第二相中来减少由于降解引起的产品损失④ 可从潜伏的降解过程中分离产物⑤ 适用于各种不同的规模⑥ 传质速度快，生产周期短，便于连续操作等，但也还需考虑以下问题如：生物系统的错综复杂和多组分特性、产物的不稳定性、传质速率、相分离性能等。
在食品化学中应用是很有发展前景的。
萃取技术已应用到食品工业的各个研究领域，受到广泛的关注。
1微波辅助萃取(MAE技术在微波场作用下，离解物质产生的离子定向流动形成离子电流，并在流动过程中与周围的分子或离子发生高速摩擦和碰撞，使微波能转为热能，例如在微波场中液态极性分子以每秒24．5亿次的速度不断改变正负方向，分子间高速摩擦和碰撞，从而快速产生高热。
减压低温提取和超浓缩工艺
减压低温提取和超浓缩工艺减压低温提取和超浓缩工艺是一种在低温条件下，通过减压蒸发的方式对物料进行提取和浓缩的先进技术。
这种工艺具有以下特点：1. 低温操作：在低温条件下进行提取和浓缩，有助于最大限度地保留物料中的活性成分，降低物料变性的风险。
2. 减压蒸发：通过降低压力来降低物料的蒸发温度，从而实现低温提取和浓缩。
这种方法可以提高蒸发速度，缩短浓缩时间，同时减少能量消耗。
3. 连续化生产：减压低温提取和超浓缩工艺采用连续进料和连续出料的方式，提高了生产效率，降低了人力成本。
4. 自动化控制：整个提取和浓缩过程由智能化控制系统自动完成，确保了操作的稳定性和重复性。
5. 节能环保：减压低温提取和超浓缩工艺采用了高效的热泵技术，实现了能源的循环利用，降低了能耗，符合绿色环保的发展理念。
6. 广泛应用：这种工艺可广泛应用于制药、食品、化工等行业，对许多物料进行低温提取和浓缩。
在实际应用中，减压低温提取和超浓缩工艺通常包括以下几个步骤：1. 物料准备：将需要提取的物料进行粉碎、混合等预处理，使其达到合适的粒度和均匀度。
2. 低温提取：将预处理的物料放入提取罐中，加入适量的溶剂，在低温条件下进行提取。
提取过程中，通过搅拌器和超声波装置等辅助设备，提高提取效率。
3. 减压蒸发：将提取液通过减压蒸发器进行蒸发，降低压力以降低蒸发温度。
在蒸发过程中，可通过热泵回收废热，实现能源的循环利用。
4. 浓缩：随着蒸发过程的进行，提取液逐渐浓缩，达到所需的浓度。
5. 分离：浓缩后的提取液与溶剂分离，得到高浓度的目标产物。
6. 溶剂回收：将分离出的溶剂进行回收，实现资源的循环利用。
7. 物料干燥：将分离出的目标产物进行干燥，得到最终的成品。
总之，减压低温提取和超浓缩工艺是一种高效、绿色、节能的提取和浓缩技术，具有广泛的应用前景。
通过不断完善和优化工艺条件，可以实现对各类物料的高效提取和浓缩，为我国制药、食品、化工等行业的可持续发展提供有力支持。
低温萃取技术原理
低温萃取技术原理
低温萃取技术是一种常用的提取方法，其原理是利用低温下物质的溶解度、扩散速率、蒸发速率等物理化学性质的差异，将目标物质从原料中分离出来。
该技术的基本步骤是：首先将原料与溶剂混合，形成混合物；然后降低温度，使溶解度下降，使目标物质沉淀或凝固出来；最后通过过滤、离心、蒸发等方法将目标物质从混合物中提取出来。
与传统的提取方法相比，低温萃取技术具有以下几个优势：
1. 保留活性成分：由于低温条件下对植物原料的物质结构破坏较小，因此能够更好地保留原料中的活性成分，提高产品的品质。
2. 降低溶剂用量：低温条件下目标物质的溶解度较低，因此可有效减少溶剂的使用量，降低生产成本。
3. 提高提取效率：低温条件下目标物质的扩散速率较慢，使得溶剂更充分地与原料接触，提高了提取效率。
4. 节能环保：低温萃取技术相较于高温提取方法，对能源的消耗较低，同时也减少了对环境的污染。
综上所述，低温萃取技术利用低温条件下物质的溶解度、扩散速率等性质差异，实现了目标物质从原料中的分离提取，具有
保留活性成分、降低溶剂用量、提高提取效率、节能环保等优势。
低温提纯原理
低温提纯原理低温提纯是一种常用的分离技术，它利用物质在低温下的不同熔点或沸点来实现对混合物的分离和提纯。
本文将从低温提纯的基本原理、应用领域和具体操作过程三个方面来介绍低温提纯的相关知识。
一、低温提纯的基本原理低温提纯的基本原理是利用物质在低温下的相变特性来实现分离和提纯。
常见的低温提纯方法包括冷冻结晶、低温蒸馏和低温萃取等。
1. 冷冻结晶冷冻结晶是利用物质在低温下的结晶特性来分离纯净物质。
当混合物被冷却至低温时，其中的溶质会逐渐结晶并沉淀，而溶剂则保持在液体状态。
通过过滤或离心等操作，可以将溶剂和溶质分离，得到纯净的溶质。
2. 低温蒸馏低温蒸馏是利用物质在低温下的沸点差异来实现分离和提纯。
当混合物被加热至一定温度时，其中沸点较低的组分会先蒸发，然后通过冷凝器冷却并收集，得到纯净的组分。
这种方法常用于分离液体混合物中的挥发性物质。
3. 低温萃取低温萃取是利用物质在低温下的溶解度差异来实现分离和提纯。
当混合物被浸泡在低温溶剂中时，其中溶解度较低的组分会逐渐析出，而溶解度较高的组分则保持在溶液中。
通过过滤或离心等操作，可以将溶剂和溶质分离，得到纯净的溶质。
二、低温提纯的应用领域低温提纯广泛应用于化学、生物、医药、食品等领域。
在化学领域，低温提纯常用于有机合成中的分离纯化过程，可以得到高纯度的有机化合物。
在生物领域，低温提纯常用于生物样品的分离和纯化，可以得到纯净的蛋白质、核酸等生物大分子。
在医药领域，低温提纯可以用于药物的提取和纯化，得到纯净的药物成分。
在食品领域，低温提纯可以用于提取天然食品中的活性成分，得到纯净的食品添加剂或保健品。
三、低温提纯的具体操作过程低温提纯的具体操作过程包括样品处理、低温操作和分离纯化等步骤。
1. 样品处理样品处理是低温提纯的第一步，主要包括样品的研磨、溶解或浸泡等操作。
样品处理的目的是将混合物中的目标物质与其他杂质分离，并转化为适合低温操作的形式。
2. 低温操作低温操作是低温提纯的核心步骤，主要包括冷却、冷冻或低温蒸馏等操作。
食品工程中低温食品加工技术研究
食品工程中低温食品加工技术研究低温食品加工技术是一种在较低温度下对食品进行处理和保鲜的方法。
它是当前食品工程领域的热门研究方向之一。
本文将对低温食品加工技术的研究进展进行深入探讨。
一、低温食品加工技术的概述低温食品加工技术是指在0℃以下的低温条件下对食品进行加工，包括冷冻、冷藏和超低温等处理方法。
通过低温加工，食品的品质和口感可以得到有效保持，同时还可以延长食品的保鲜期。
低温食品加工技术在食品业中具有广泛的应用前景。
二、低温食品加工技术的研究方向1. 冷冻技术：冷冻是一种将食品迅速冷却至低温以保持其品质的方法。
通过冷冻，食品中的水分在形成冰晶的过程中会产生体积膨胀，进而破坏食品内部的细胞结构，达到保持食品新鲜度和延长保质期的效果。
目前，人们对于冷冻技术的研究主要集中在冷冻速率、冷冻过程控制和冷冻设备的改进等方面。
2. 冷藏技术：冷藏是一种将食品保持在较低温度下进行储存和保鲜的方法。
相对于冷冻，冷藏的温度较高，一般在0℃至10℃之间。
冷藏技术主要通过降低食品的温度来减缓食品内部微生物的生长和食品的自身代谢反应，从而延长食品的保质期。
目前，冷藏技术的研究重点包括冷藏温度控制、冷藏设备的改进以及冷藏条件下食品质量变化的研究等方面。
3. 超低温技术：超低温是一种将食品置于极低温度环境下进行储存和处理的方法，温度一般在-40℃至-80℃之间。
超低温技术可以有效抑制食品内部微生物的生长和食品自身的化学反应，从而达到保持食品质量和延长食品保质期的目的。
超低温技术主要应用于一些高蛋白食品、生物制品和医药品等领域。
对于超低温技术的研究主要包括超低温冷冻技术、超低温冷藏技术以及超低温保鲜技术等方面。
三、低温食品加工技术的应用前景低温食品加工技术在食品业中的应用前景非常广阔。
首先，低温食品加工技术可以显著改善食品的质量和口感，使食品保持较长时间的新鲜度和原味。
其次，低温加工可以延长食品的保质期，减少食品的浪费，对于解决食品领域资源的有效利用、提高食品供应链的效率具有重要意义。
比较几种萃取方法在食品加工中的应用
超临界流体萃取技术就是建立在这个基础之上即在超临界状态下将超临界流体与待分离的物质接触控制体系的压力和温度使其选择地萃取其中某一组分然后通过温度或压力的变化降低超临界流体的密度对所萃取的物质进行分离并让超临界流体循环使用超临界流体萃取通过调节超临界流体的压力和温度来控制溶解度和蒸气压这两个参数从而达到使物质分离的目的故超临界流体萃取综合了溶剂萃取和蒸馏的两种功能和特点植物中的挥发性芳香成分由精油和某些特殊香味的成分构成
双水相萃取技术目前仍不是十分成熟， 理论及技术均存在 一定的问题。尽管双水相体系的分配机制已成为研究重点， 但并 未彻底清 楚 ； 体 系 的 物 理 、化 学 性 质 还 未 完 全 了 解 ， 导 致 难 以 达
［１］ 阎 立 峰 ， 陈 文 明 ． 超 监 界 流 体 （ＳＣ Ｆ） 技 术 进 展 ［Ｊ］． 化 学 通 报 ，１９９８，４： １０－ １４． ［２］ 黄宓兰． 超临界 Ｃ Ｏ ２ 萃取技术及成套装置 ［Ｊ］． 低温与特气，１９９７，３： ２８－ ３１． ［３］ 岳松， 马力， 张国栋，等．超临界流体萃取技术 及 其 在 食 品 工 业 中 的 应 用［Ｊ］．四川工业学院学报，２００１，２１（３）：７３－ ７５． ［４］ Ｍａｇｎｕｓ Ｅｒｉｃｓｓｏｎ． Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ａｎｄ Ｓｏｎ－ ｉｃａｔｉｏｎ－ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔ ｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｃ ｏｕｐｌｅｄ Ｏ ｎ－ Ｌｉｎｅ ｔｏ Ｇａｓ Ｃ ｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ ［Ｄ ］． Ｓｗｅｄｅｎ： Ｓｔｏｃｋｈｏｌｍ Ｕ ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， ２００３． ［５］ Ａ Ｂｏｕａｉｄ．Ａ． Ｍａｒｔｉｎ－ Ｅｓｔｅｂａｎ， Ｐ． Ｆｅｍáｎｄｅｚ， ｅｔ ａｌ． Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ－ ａｓ－ ｓｉｓｔｅｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ａｔｒａｚｉｎｅ ａｎｄ ｆｏｕｒ ｏｒｇａｎｏｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｐｅｓｔｉｃｉｄｅｓ ｉｎ ｏｒａｎｇｅｓ ｂｙ ｇａｓ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ （ ＧＣ） ［Ｊ］．Ｆｒｅｓｅｎｉｕｓ Ｊ Ａｎａｌ Ｃ ｈｅｍ，２０００（３６７）： ２９１－ ２９４． ［６］ 罗建波，黄伟雄．微波萃取气相色谱法测定果蔬中农药残留的研究［Ｊ］．
【精品文章】低温粉碎技术及其应用简述
低温粉碎技术及其应用简述
样品前处理过程中，粉碎是非常重要的一个环节，粉碎即指在具代表性的制样和满足分析要求的均相化条件下对样品颗粒集体进行粒径减小化。
粉碎的目的有两个，一个是尽可能减小颗粒的尺寸，提高后续处理的效率，另一个就是使样品均一化，取样具有代表性。
粉碎的方法通常有挤压、撞击、剪切、切割以及摩擦力的作用，不同的物料应该采用不同的粉碎仪，硬性或中硬性样品，例如矿石、一般采用颚式破碎仪和球磨仪来进行研磨，韧性或软性样品，适合用切割式研磨仪进行粉碎。
图1 粉碎方法(a)挤压(b)撞击(c)剪切(d)切割
大多数的试样在室温下就可以制备成所需的颗粒尺寸，值得注意的是，粉碎过程不能造成材料变性或者改变材料的构成，也不能引入杂质的污染。
此外，必须避免温度升高带来的高挥发性物质的蒸发。
通过冲击、压制、剪切、切割以及摩擦力这些来自外部的机械压力，脆性材料例如矿物、盐或矿渣很容易被粉碎。
然而，当仅仅使用机械力无法将试样材料粉碎成尽可能小的颗粒时怎么办呢？解决这些问题的一种方法是使用助磨剂例如液氮(LN2:T=-196℃)或干冰，这就是所谓的低温粉碎技术。
1. 低温粉碎技术工艺
开启低温粉碎装置，将小颗粒物料由料斗进入预冷室，由产品回收系统送来的低温氮气进行预冷，出预冷室的物料入冷冻室，加入液氮浸渍冷却，冷却后的物料由螺旋输送机送入粉碎室，由高速回转锤式粉碎机等破碎成粉体。
出粉碎室的粉体与氮气一并经换热器复热，然后进入分离器进。
低温亚临界萃取小麦胚芽油及蛋白
低温亚临界萃取小麦胚芽油及蛋白小麦胚芽营养分为两部分，一是小麦胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。
二是小麦胚芽蛋白质，含量30 %以上，是面粉蛋白质的4 倍，含人体必需的8 种氨基酸，含丰富钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素，对人体生长发育有重要作用。
河南亚临界公司利用专利技术——亚临界低温萃取技术，生产富含天然VE 的小麦胚芽油，同时生产出小麦胚芽蛋白，大大提高了小麦胚芽的附加值。
1）亚临界萃取技术的特点小麦胚芽油的不饱和脂肪酸含量高达80 %以上，富含多种生理活性物质。
小麦胚芽脱脂后蛋白含量高达33 %，因此加工，必须在低温情况下进行，否则将会对油及蛋白中的活性成分造成破坏，大大降低油的功效及影响蛋白的使用价值。
因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术很好地解决萃取过程的低温问题，保证了油和粕的活性。
①常温萃取，低温脱溶，不破坏物料中的热敏性物质，尤其适合小麦胚芽油的提取加工，所得油质量好，甾醇含量高，不饱和脂肪酸、VE 保存完好。
萃取后的粕不变性，有效成分保存完好，可提取优质蛋白做饮料、食品添加剂等。
常规六号溶剂提油后的饼粕只能做饲料，极大降低了小麦胚芽的附加值。
②亚临界萃取所用的溶剂为液化丁烷, 是国家卫生部批准的食品工业用加工助剂。
丁烷沸点-0.5℃，常温常压均为气态，而常规六号溶剂沸点70 ℃左右，与物料分离非常困难，因此物料中丁烷残留极低，远低于常规六号溶剂。
③技术成熟，目前在全国已建厂60 多个。
④溶耗低，单位物料耗溶小于6 kg/t。
⑤生产过程无三废排放，属环保工程。
⑥该技术及设备为通用装置，利用该设备可以萃取各种物料中的脂溶性成份及蛋白。
2）亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油及蛋白工艺简介小麦胚芽从制粉工序提取出来后，一般含水分14 %左右，高水分麦胚储存时酸价升高，影响油脂的得率，直接提取油脂，提取后的粕水分也远远超出储存的安全水分，因此在萃取前要先进行烘干，至水分10 %以下，然后去萃取车间。
低温粉碎的常用方法
低温粉碎的常用方法低温粉碎是一种常见的物料处理方法，可以将固体物料在低温条件下粉碎成细粉。
这种方法广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业。
本文将介绍几种常用的低温粉碎方法。
1. 低温冲击粉碎法低温冲击粉碎法是一种常见的低温粉碎方法。
它利用冷气体或液氮将物料冷却至低温状态，然后通过高速冲击粉碎装置将物料粉碎成细粉。
这种方法适用于脆性物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
冷气体或液氮的冷却作用可以有效降低物料的温度，减少粉碎过程中的热量产生，从而保持物料的质量和活性。
2. 低温研磨粉碎法低温研磨粉碎法是另一种常用的低温粉碎方法。
它利用低温环境下的研磨装置对物料进行研磨，将物料粉碎成细粉。
这种方法适用于软性或有弹性的物料的粉碎，如橡胶、塑料等。
低温环境可以减少物料的软化或熔化，避免粉碎过程中的黏连或粘结现象，从而提高粉碎效果。
3. 低温切割粉碎法低温切割粉碎法是一种创新的低温粉碎方法。
它利用低温环境下的切割装置将物料切割成细粉。
这种方法适用于纤维状或长条状物料的粉碎，如木材、纺织品等。
低温环境可以减少物料的软化或熔化，降低切割过程中的摩擦热量，从而提高粉碎效果。
4. 低温压缩粉碎法低温压缩粉碎法是一种特殊的低温粉碎方法。
它利用低温环境下的压缩装置将物料压缩成细粉。
这种方法适用于坚硬或脆性物料的粉碎，如矿石、陶瓷等。
低温环境可以降低物料的软化或熔化，减少粉碎过程中的能量损失，从而提高粉碎效果。
低温粉碎是一种常用的物料处理方法，可以将固体物料在低温条件下粉碎成细粉。
常用的低温粉碎方法包括低温冲击粉碎法、低温研磨粉碎法、低温切割粉碎法和低温压缩粉碎法。
不同的物料可以选择适合的低温粉碎方法，以达到理想的粉碎效果。
这些方法在实际应用中已经取得了良好的效果，并得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，可以对低温粉碎方法有一个更加全面的了解。
超低温生物萃取原理及应用
超低温生物萃取原理及应用超低温生物萃取是一种利用超低温条件下的微生物或酶的作用，从生物体中提取有用物质的技术方法。
超低温生物萃取的原理主要包括低温抑菌、酶活性保持、物质释放和富集四个方面。
首先是低温抑菌。
超低温条件下，大部分微生物的代谢活动明显降低，生长受到抑制。
这有助于抑制微生物的生长和繁殖，减少微生物对生物体中目标物质的消耗，提高目标物质的提取效率。
其次是酶活性保持。
超低温条件能够有效地保持酶的活性，提高酶的稳定性和抗腐性。
在超低温环境中，酶的构象稳定，酶与底物或反应中间体的结合更紧密，从而有效提高反应速率和特异性。
再者是物质释放。
超低温条件下，生物细胞的膜结构变得更加脆弱，使得细胞内的目标物质能够更容易地被释放出来。
超低温处理可以破坏细胞壁和细胞膜，使得生物体中目标物质能够更好地被萃取出来。
最后是富集。
通过超低温处理，可以将目标物质从生物体中富集出来。
超低温对不同物质具有不同的影响，一些物质在超低温条件下会凝固或冻结，从而能够通过分离纯化的方法将其与其他物质分离出来。
超低温生物萃取技术具有广泛的应用前景。
其中一个重要的应用领域是药物研发。
超低温条件可以保持药物中活性成分的活性和稳定性，提高药物的制备效率和质量。
同时，超低温生物萃取还可以应用于生物燃料的生产。
通过超低温处理，可以有效提取生物质中的有机物质，用于生物燃料的合成和燃烧。
此外，超低温生物萃取还可以应用于农业领域，用于提取植物中的活性成分、酶和植物抗性基因等。
总之，超低温生物萃取是一种利用超低温条件下微生物或酶的作用提取有用物质的技术方法。
其原理主要包括低温抑菌、酶活性保持、物质释放和富集。
超低温生物萃取在药物研发、生物燃料生产和农业领域等方面具有广泛的应用潜力。
随着技术的不断发展，超低温生物萃取在未来将有更大的发展空间。
低温烹饪法在烘焙中的应用有哪些？
低温烹饪法在烘焙中的应用有哪些？低温烹饪法已经成为现代烹饪中的一种流行趋势。
在烘焙领域，低温烹饪法不仅可以提高烘焙品的质量和口感，还能够保留食材中的营养物质。
下面将介绍低温烹饪法在烘焙中的应用。
1. 低温糊化低温糊化是指将淀粉在低温下进行糊化处理。
与传统高温糊化相比，低温糊化能够更好地保留淀粉和蛋白质的营养成分，并能够使面团更加柔软和顺滑。
在面包和蛋糕的制作中，低温糊化可以使乳酸菌和酵母发酵更加稳定，从而增加产品的体积和口感。
2. 低温发酵低温发酵是指将面团在低温下进行发酵处理。
相比传统高温发酵，低温发酵能够更好地保持面团的湿度和弹性，使产品更加蓬松和滑嫩。
此外，低温发酵还能够增强面团的酵母活性，促进面团中酵母和乳酸菌的交互作用，提高产品的香气和口感。
在面包和饼干制作中，低温发酵已经成为一种常用的工艺。
3. 低温烘焙低温烘焙是指将食材在低温下进行烘焙处理。
相比传统高温烘焙，低温烘焙能够更好地保留食材的原汁原味和营养成分，同时还能够减少食材中的致癌物质生成。
在蛋糕和饼干的制作中，低温烘焙可以使产品口感松软，色泽均匀，香味浓郁。
此外，低温烘焙还能够防止食材表面的过度烤焦，提高烘焙品的外观质量。
4. 低温预烘焙低温预烘焙是低温烹饪法中的一种特殊形式。
在低温预烘焙过程中，烘焙品只进行了短暂的烘焙处理，然后取出进行冷却、存储，最后再进行终烘焙。
这种处理方式可以使烘焙品的内部更加松脆和湿润，在终烘焙过程中保持更好的口感和风味。
低温预烘焙在各种面包和糕点的制作中广泛应用，使产品在储存和运输过程中能够保持较长的保鲜期。
总结起来，低温烹饪法在烘焙中的应用主要包括低温糊化、低温发酵、低温烘焙和低温预烘焙。
这些方法能够提高烘焙品的质量和口感，保留食材中的营养成分，并且能够使产品更加美味和可口。
随着人们对食品质量和健康的关注不断提升，低温烹饪法将会在烘焙领域中得到更广泛的应用。
低温萃取和高温萃取
低温萃取和高温萃取
低温萃取和高温萃取是两种常见的提取方法，用于从植物、动物或其他有机物中提取有用成分。
低温萃取是一种温度较低的提取过程，通常在常温或接近常温下进行。
这种方法通常使用非极性溶剂（如乙醇、二甲基甲酰胺等）来提取有机物，通常用于提取一些温度敏感的化合物，以避免热分解或破坏有用成分。
高温萃取是一种在较高温度下进行的提取过程，通常使用高温和高压的条件进行。
这种方法通常使用极性溶剂（如水、醇类溶剂等）来提取有机物，通常用于提取一些具有高沸点的化合物或需要高温来促进提取的化合物。
选择低温萃取还是高温萃取取决于所提取物质的特性以及所需的提取效果。
低温萃取可以保持物质的化学稳定性和活性，同时避免高温可能带来的分解或损失。
高温萃取可以加快提取过程并提高提取效率，但可能会导致一些有机物的水解或挥发。
因此，在选择提取方法时，需要综合考虑所提取物质的性质、所需的提取效果以及经济性等因素。
低温萃取技术 和亚临界低温萃取
低温萃取技术和亚临界低温萃取下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!低温萃取技术与亚临界低温萃取：解析与比较1. 引言低温萃取技术是一种在低温条件下提取物质的方法，近年来得到了广泛关注。
低温提取活性物质的原理
低温提取活性物质的原理低温提取活性物质是一种常用的提取和分离方法，它能高效地富集和分离目标物质，并保持其活性和稳定性。
低温提取方法通常使用液体氮或其他制冷剂来降低样品的温度，从而利用物质在不同温度下的热力学性质差异进行分离。
这种方法主要应用于食品、药物、生化制品、天然产物和环境样品等领域。
低温提取活性物质的原理主要包括以下几个方面：1. 活性物质的热力学性质：不同活性物质在不同温度下的热力学性质不同，比如溶解度、挥发性、沉淀性等，通过低温处理可以改变活性物质的相态和分配系数，从而实现提取和分离。
2. 活性物质的稳定性：低温可以降低样品中活性物质的反应速率，减缓其化学反应和降解过程，从而保持其活性和稳定性。
这对于保护一些容易被热解、氧化或光解的活性物质非常重要。
3. 活性物质的挥发性：一些活性物质具有较高的挥发性，低温可以使其迅速挥发出来。
这种原理常用于香料、芳香化合物等具有强烈气味的物质的提取。
4. 活性物质的分配系数：低温可以改变活性物质在两相（如溶液和固体、溶液和气体）之间的分配系数，从而实现提取和富集。
在低温下，活性物质可能更易从一相分配到另一相中，利用这种差异可以实现活性物质的分离。
低温提取活性物质的具体操作一般包括以下步骤：1. 样品准备：将待提取物质置于密封容器中，如砂浴管、固相柱等，并添加适量的溶剂或稀释剂。
溶剂选择要具有较低的沸点和易挥发性，以方便后续的提取和分离过程。
2. 低温预冷：将容器放入低温环境中，如液氮中，使容器内的样品快速降温。
低温的选择根据物质的特性和实验目的而定，常见的温度范围为-80摄氏度至-196摄氏度。
3. 提取过程：在低温环境中，根据物质的热力学性质差异，调节条件，如温度、压力和时间等，从而促使目标物质与其他组分分离。
常用的提取方式包括冷浸提、冷浸渍、冷浸泡等。
4. 除去溶剂：通过还原样品温度至常温或稍高温度，挥发或流动态溶剂，从而分离出目标物质。
通常需要进行蒸发浓缩、洗涤或吹干等步骤，以除去残留的溶剂。
超临界低温萃取技术
超临界低温萃取技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊超临界低温萃取技术，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，平时咱要从一些东西里提取出精华，那得多麻烦呀！就好像从一大袋米里找出那几颗特别饱满的米粒一样。
但超临界低温萃取技术可不一样，它就像是个超级厉害的魔法棒。
比如说，咱有些珍贵的药材或者植物吧，里面有特别好的成分，咱想把它们弄出来用。
要是用普通方法，可能会损失不少，还可能搞得不纯粹。
但超临界低温萃取技术就能很精准地把那些好东西给弄出来，一点不浪费，还特别纯呢！这就好比是一个非常挑剔的美食家，能精确地挑出食物中最美味的部分。
它的工作原理呢，其实也不难理解。
就是利用一些特殊的条件，让物质达到一种特别的状态，然后就能很巧妙地把我们想要的东西分离出来啦。
这就好像是在一个大混乱的房间里，突然有了一种神奇的力量，能把你想要的那个小物件一下子就给拎出来了。
而且哦，超临界低温萃取技术在好多领域都大显身手呢！在食品行业，能提取出那些让食物更美味更营养的成分；在医药领域，能帮助研发更好的药物。
这就像是一个万能的工具，哪里需要它，它就出现在哪里，发挥巨大的作用。
你说这技术是不是特别牛？咱得感谢那些聪明的科学家们，是他们研究出了这么厉害的技术。
咱再想想，如果没有超临界低温萃取技术，那得错过多少好东西呀！好多好产品可能就出不来了，那多可惜呀！所以说呀，这个技术真的是太重要啦！它就像是打开宝藏的钥匙，让我们能发现那些隐藏在各种物质里的宝贝。
而且它还不断发展进步呢，以后肯定还会有更多更厉害的应用。
朋友们，你们是不是也觉得超临界低温萃取技术很神奇呀？反正我是被它深深折服啦！它真的是给我们的生活带来了太多的惊喜和便利呀！。
低温萃取工艺
低温萃取工艺低温萃取工艺是一种在低温条件下进行的物质分离技术，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
它能够有效提取和分离出物质中的有用成分，同时保持了原料的天然特性和活性。
本文将详细介绍低温萃取工艺的原理、应用和优势。
低温萃取工艺的原理是利用低温条件下物质的溶解度和活性的变化，通过合适的溶剂将目标物质从原料中提取出来。
相比传统的高温萃取工艺，低温萃取可以避免高温对物质的破坏和活性的流失，保持了物质的天然特性和营养价值。
在食品领域，低温萃取工艺被广泛应用于植物提取物、果汁、咖啡等的生产中。
例如，在植物提取物的制备过程中，低温萃取可以有效提取出植物中的有效成分，如多酚、黄酮类物质等，同时保留了植物的天然香气和味道。
在果汁和咖啡的生产中，低温萃取可以提取出更多的活性成分，如维生素、酚类物质等，并降低了热敏感成分的流失。
在医药领域，低温萃取工艺被广泛应用于草药提取、天然药物制备等方面。
传统的热水煎煮法容易导致草药中活性成分的流失，而低温萃取可以更好地保留草药的活性成分和药效。
此外，低温萃取还可以用于制备天然药物，如蛋白质药物、肽类药物等。
相比传统的高温加热方法，低温萃取可以更好地保持药物的活性和稳定性。
在化工领域，低温萃取工艺被广泛应用于提取和分离有机物。
例如，在石油化工中，低温萃取可以提取出石油中的有用成分，如石蜡、石油醚等。
在天然气提取和液化过程中，低温萃取可以有效分离出天然气中的杂质和液体成分，提高天然气的纯度和质量。
低温萃取工艺的优势主要表现在以下几个方面。
首先，低温萃取可以避免高温对物质的破坏和活性的流失，保持了物质的天然特性和活性成分。
其次，低温萃取能够提高目标物质的纯度和产量，减少了杂质的提取和分离工序。
此外，低温萃取工艺具有能耗低、操作简单等优点，有助于降低生产成本和提高生产效率。
低温萃取工艺是一种有效的物质分离技术，被广泛应用于食品、医药和化工等领域。
它通过在低温条件下提取和分离目标物质，保持了物质的天然特性和活性成分。
什么是低温萃取技术
什么是低温萃取技术低温萃取技术说简单点就是在低温下,根据相似相溶原理用溶剂把一种物质从另一种物质中提取出来。
该技术是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术、复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成，可根据原物料之特性与产品需求进行组合调整，具有高效率、环保、安全与确保有效成分活性等优点。
并且，适用范围相当广泛，操作温度低于60℃，可确保天然物中有效成分的活性，不使用有害人体之溶剂，以经济的方式进行萃取分离，可充分保留其有效成分与香气，可运用于业界生产，可广泛使用于生医、食品、美容保养品等产业，在强调健康与养生之现代生活，该技术具有其重要性与前瞻性。
低温萃取的溶剂为晶华丁烷混合有机溶剂。
该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，在常温常压下为气体，加压后为液态。
洛阳三诺化工介绍说该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用，得到低温毛油和粕，最大限度的保留物料中热敏（活性）物质不被破坏。
低温萃取技术特点：（1）萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm；（2）溶耗低，吨料耗溶小于6kg；（3）不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；（4）生产中无“三废污染"，属环保工程；（5）萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小干1ppm；（6）对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是贵重油料保质萃取的理想工艺；（7）投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；（8）萃取溶剂来源广，价格低。
该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低廉。
关于低温萃取就介绍到这里了，相信在不远的将来我国科学家定会研制出更为先进的萃取方法.....。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
亚临界低温萃取技术在面粉行业的应用
1、亚临界萃取技术介绍
亚临界萃取专利技术是河南省亚临界公司董事长、国务院特贴专家祁鲲发明的，1992年获得国家专利权。
日处理80吨物料示范厂1997年建成投产，累计处理大豆、小麦胚芽、杏仁、核桃、中药材、色素、油莎豆等物料20多万吨。
亚临界萃取所用的溶剂为液化丁烷,是国家卫生部批准的食品工业用加工助剂。
工艺优点：
☆常温萃取，低温脱溶，不破坏物料中的热敏性物质，尤其适合小麦胚芽油的提取加工，所得油质量好，甾醇含量高，不饱和脂肪酸、VE保存完好。
萃取后的粕不变性，有效成分保存完好，可提取优质蛋白等，可以做饮料、食品添加剂等。
（常规六号溶剂提油后的饼粕只能做饲料，极大降低了小麦胚芽的附加值。
）☆所用溶剂为丁烷，丁烷沸点-0.5度，常温常压均为气态，而常规六号溶剂沸点70度左右，与物料分离非常困难，因此物料中丁烷残留极低，远低于常规六号溶剂，
☆技术成熟，目前在全国已建厂60多个。
☆溶耗低，吨料耗溶小于6kg。
☆生产过程无三废排放，属环保工程。
☆该技术及设备为通用装置，利用该设备可以萃取各种物料中的脂溶性成份及蛋白，
2、小麦胚芽营养分析：
小麦胚芽营养分为两部分，一是小麦胚芽油，它是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。
小麦胚芽蛋白质含量约占30%以上，是面粉蛋白质的4倍。
含人体必需的8种氨基酸，含丰富钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素，对生长发育有重要作用。
3、亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油及蛋白简介：
工艺流程：小麦胚芽→筛分→干燥→去浸出
溶剂周转罐←——┐
→↑压缩液化
干燥后的小麦胚芽→浸出罐—→粕脱溶—→低温脱脂胚芽粕
→
混合油—→浸出毛油
→蒸发
溶剂周转罐
毛油→脱胶碱炼→水洗→脱色干燥→过滤→脱臭→冷冻结晶→过滤→成品油。