汽车塑料件涂漆技术条件

汽车塑料件涂漆技术条件
前言
本标准是根据有的关国家标准和行业标准制定的。

可以作为汽车外饰塑料件涂漆设计、零部件采购以及进厂检验等工作的依据。

汽车塑料件涂漆技术条件
1 范围
本标准规定了汽车塑料件涂漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的内容。

本标准适用于本公司设计开发的各类汽车所装用的外饰塑料件的涂漆要求。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1727－1992 漆膜一般制备法
GB/T 1730－1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T 1731－1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1734－1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1743－1979 漆膜光泽度测定法
GB/T 1764－1979 漆膜厚度测定法
GB/T 1765－1979（1989）测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法
GB/T 1766－1995 色漆和青漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771－1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865－1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9271－1988 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274－1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9276－1996 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB 11121—1995 汽油机油
GB 11122—1997 柴油机油
GB/T 13492－1992 汽车各色面漆
GB 17930—1999 车用无铅汽油
HG/T 3343－1985 漆膜耐油性测定法
QC/T 484－1999 汽车油漆涂层
Q/J B071—2006 汽车产品零部件标识规定
3 技术要求
3.1 塑料件表面涂漆应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件执行，涂漆颜色应符合设计部门或营销部门确认的色板要求，并应符合本标准的规定。

3.2 外观要求
3.2.1 塑料件外表面应平整光滑，无凹坑、凸起、收缩痕、棱边等加工缺陷，并符合设计要求。

3.2.2 塑料件涂漆前应经过前处理脱脂除油，保持工件表面清洁干燥，无脱模剂、油污、泥沙、水等影响涂漆质量的物质。

3.2.3 塑料件经喷漆烘干后，其涂漆表面外观质量应符合表1要求。

表1 涂漆表面外观质量
3.2.4 同一批零件、同一总成中的塑料件涂漆后，光泽、颜色应一致，目测无差别。

3.3 涂层性能要求
塑料件油漆涂层性能的主要技术指标按表2的规定。

表2 塑料件油漆涂层性能主要技术指标
4 试验方法
4.1 试板要求
4.1.1 除柔韧性试板采用马口铁板、摆杆硬度采用玻璃板外，其它性能试板一律用试验样板进行。

4.1.2 马口铁板试板规格为：25 mm×120 mm×（0.2～0.3）mm。

4.1.3 玻璃板规格为：100 mm×100 mm×5 mm。

4.1.4 试验样板应用与塑料件相同的材料制成，并随塑料件一起进行涂漆，漆膜制备工艺应与塑料件工艺完全一致，以保证涂漆厚度及质量。

试验样板的规格为：100 mm×150 mm×3 mm（测耐盐雾、耐候性性能用），75 mm×150 mm×(0.8～1.0) mm（测其它性能用）。

4.1.5 测定耐蚀性试验试板的漆膜按GB/T 1765制备，其它试板的漆膜按GB/T 1727制备。

4.1.6 试验样板的数量应按试验方法的要求提供。

4.2 漆膜外观质量检查方法见表1。

4.3 漆膜性能试验方法见表2。

5 检验规则
塑料件涂漆检验规则分为供应商出厂检验、确认检验和用户的进厂检验。

5.1 出厂检验
5.1.1 出厂检验项目主要有：外观、颜色、厚度、附着力、硬度、冲击强度。

5.1.2 外观、颜色及厚度检查在塑料件上进行，附着力、硬度、冲击强度的检查在样板上进行。

5.1.3 外观、颜色检查频次为100% ，厚度、附着力、硬度、冲击强度的检查频次为首件、末件检查。

5.1.4 判定
5.1.4.1 出厂检验外观、颜色有一件一项不合格，做返工或返修处理。

5.1.4.2 出厂检验性能有一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一件不合格，则判定当天生产的所有件不合格。

性能检验不合格应停产整顿，合格后方可生产。

5.1.5 供应商应提供每批产品油漆涂层的出厂检验报告。

5.2 确认检验
5.2.1 确认检验项目主要有：耐盐雾性、耐候性、耐水性、耐酸碱性、耐汽油性、耐机油性、耐湿热性等。

5.2.2 确认检验每年进行一次。

5.2.3 确认检验有一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一件不合格，则判定确认检验不合格。

5.2.4 确认检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。

5.2.5 供应商每年应向用户提供一次确认检验报告。

5.3 进厂检验
5.3.1 进厂检验项目为：外观、颜色及附着力。

5.3.2 以每100件为一批，随机抽取2件进行外观、颜色检验，取其中1件进行附着力检验，若有一件一项不合格，则判定本批不合格。

5.3.3 进厂检验不合格，不得入库、装车、使用。

6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
涂漆塑料件应按Q/J B071的规定进行标识，或按供需双方的有关协定进行必要的标识。

6.2 包装
6.2.1 每件涂漆塑料件应用一个塑料袋包装，并附合格证。

6.2.2 涂漆塑料件最后应用纸箱包装。

可以根据零部件的大小一箱一件或一箱多件，但应避免零件在箱中翻滚撞击。

6.2.3 包装箱应能防止装运、贮放时零件直接受压。

6.2.4 包装箱外面应注明应用车型、零部件名称、件数、生产厂家、装箱日期、防雨、防晒、防摔、防压
等标记。

6.3 运输
6.3.1 装卸搬运时，严禁抛、掷、摔、扔。

6.3.2 运输时应有防潮、防雨、防晒、防火措施。

6.4 贮存
6.4.1 涂漆塑料件应存放在干燥、通风、有消防设备的库房内，周围不应有酸、碱或其它化学物品。

6.4.2 以堆放方式存放时，堆放层数不应超过3层或按包装标识的规定。