锅炉总体安装规范

第一章一般要求：锅炉总体安装，应按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中有关要求进行。

第一节对安装现场的要求1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。

2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。

3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。

土建施工剩余材料和杂物应清除干净。

4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。

第二节安装前的其它要求1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。

2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。

扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。

4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。

第三节一般安装顺序安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。

安装的大致顺序如下：1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。

2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。

3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。

4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。

较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。

6、安装省煤器。

待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。

安装空气预热器。

7、水压试验。

水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。

8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。

9、圊机一般都在最后安装。

烟风道应在风机及有关设备装好后进行安装。

第三章钢架和平台扶梯的安装第一节钢架的检查及校正1、钢架检查为保正锅炉安装质量和速度，安装前应对钢架按发货清单进行清点核对，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查。

（1）部件外表面锈蚀情况，以及有无重皮、裂纹等缺陷。

（2）外形尺雨寸、数量是否符合图纸。

（3）检查焊接、螺柱连接的质量。

（4）有无弯曲、凹陷和扭转等变形。

其偏差应符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。

（5）对偏差超过规定的，应予矫正。

对缺陷严重的应更换。

2、钢架的校正弯曲变形校正方法可采用冷校法、局部加热法及假焊校正法。

（1）冷校法常用千斤顶，为防止将被校件表面顶坏，应在被校件与千斤顶间衬垫铁板，为防止滑脱，应在千斤顶前后垫以个板。

（2）局部加热校正时，加热长度根据经验确定，被校件底部一定要垫实防止因自重而产生弯曲，加热时要注意控制温度，不能过烧，根据环境温度控制好降温速度，不要冷却过急而产生裂纹。

（3）假焊法只用于不太重要的零件发生急弯的情况。

应注意校正完毕冷却至常温后，需用砂轮把电焊层磨平，涂漆防锈。

（4）钢架校正时应注意：冷态校正后不行有凹凸、裂纹等损伤。

环境温度低于-20℃时，不行锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃。

第二节基础划线及钢架的安装特别提示锅炉基础在未经正式检查验收前，禁止在基础上放置组合件或进行锅炉安装工作！1、在锅炉安装前，心须经工程验收人员检查基础，证明其浇灌质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，方能安装使用。

2、安装队在安装前，应核对基础的中心线、各预留孔、预埋件是否与锅炉基础图相符。

3、锅炉基础划线应符合下列规定:(1)纵向和横向中心线互相垂直。

（2）相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm.(3)各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大5mm.4、采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：（1）垫铁表面平整，必要时应刨平。

（2）每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。

当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。

（3）垫铁应布置在立柱底板筋板下方，每个立柱下垫铁承压总面积应根据立柱的设计荷重计算。

（4）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一超再与柱脚底板焊妥。

5、钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后再正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩时，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

6、超吊钢架时，吊装设备应具有足够的承载能力，并注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，例超吊过程中不致产生氷久变形及损坏设备事故或人身安全事故。

7、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证全部安装过程中结构稳定、不变形。

8、钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢回上进行下一部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差，标高测量可采用水平仪或U形管水平仪。

各部件找正内容及顺序，一般应符合下列规定。

（1）立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法确定。

（2）根据基准标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先划出的1米标高线进行测量调整。

各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和检测时的基准标高。

（3）立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量。

（4）相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。

（5）各立柱间在上下两个平面测量相应对角线。

（6）根据立柱标高测量各横梁标高及水平。

9、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表规定。

10、钢架找正后，应根据设计图纸将柱脚底板固定在基础上。

采用钢筋固定时，应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并根据图纸规定进行焊接。

11、当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，应在钢架整件找正后及时进行钢架基础的二次灌浆，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不提小于50mm，基础表面应打出麻面，放置垫铁处应平整。

12、二次灌浆后在混凝土未到设计强度70%以前，不得在钢架上吊装大件或拆除钢架上的临时加固支撑、拖拉绳以及进行其它使钢架受震动的施工作业。

13、二次灌浆的混凝土质量和浇灌高度应符合设计图纸规定，二次灌浆混凝土标号应不低于基础混凝土设计标号，灌浆工作应连续进行中，不得中断，应注意捣实，使基座下部全部充满灰浆，浇灌后应按规定进行养护，如在低于+5℃环境下施工时，应须知好适当的保温防冻措施。

14、安装横梁时均应事先测量其与立柱联结处产间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割除多余长度。

15、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全是。

16、在安装好的平台、扶梯、支架等零件上，不得任意切割孔洞，在不得已情况下必须切割时，应事先进行必要的加强。

第四章安装前的准备工作1、锅筒、集箱在安装前应检查内外表面有列裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、手孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求，并应对锅筒和集箱的弯曲及椭圆度进行检查，如发现缺陷超出标准，应作出记录，并加以处理。

2、散装的锅炉本体受热面管子在组合安装前，必须进行一次通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行。

试验用球一般应用钢材或木材制成，不应用铅等易产生塑性变形的材料。

管子经通球试验合格后应有可靠的封闭或监护措施，以保证不掉入其它杂物。

3、锅筒、集箱和管子的制造偏差标准，可根据JB4、受热面管子外表不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等缺陷。

如偏差超出GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》规定及外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按设备缺陷进行处理。

5、锅筒支座安装前要与锅筒作吻合性检查，把锅筒翻转到底部朝上，把支座扣在锅筒上（锅筒上划有支座位置线）应有70%以上的接触面，否则应用手提砂轮机对锅筒支承面进行修整。

支座板上应画出纵横中心线，打上冲痕，以备找正时与横梁或基础上支座位置的纵横中心线对齐，支座的高度也要测量准确，同时应考虑锅筒上下方向的椭圆度数值，以便确定垫片的厚度。

第三节锅筒和集箱安装1、锅筒内部装置应先从锅筒中卸下取出，待水压试验合格后，现按图纸将其装好。

2、锅筒必须在钢架安装找正，固定后才能起吊安装。

3、无支座的锅筒应采取临时固定措施，可在锅筒下部用型钢临时托梁，用定位钢和U形螺栓（或扁钢）临时固定在前、中、后三根横梁上，待该锅筒的谳度和水平位置调整好后，将定位角钢紧靠锅筒点焊在横梁上。

待水冷壁、管束、导汽管、下降管等安装好后，再拆除临时托梁，拆除时不要强力拆除和用锺击。

4、锅筒找正用吊车、链条葫芦、千斤顶等配合，用吊线锤方法配合钢卷尺测量找出，锅筒纵横中心线并与管孔中心线进行校对，按锅筒中心线与主要立柱中心线间的距离进行调整，用U形管水平仪测量标高和水平，并进行位置调整。

合格后定位。

5、集箱安装参照锅筒进行。

如因运输产生较大弯曲时，需作校正。

用垫片厚度调整联箱的标高和水平，待调整合格呈拱形，将联箱固定。

6、测量锅筒、集箱的标高应使用同基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。

7、锅筒、集箱必须根据图纸要求，正确留出热膨胀间隙，锅筒支座上预留的膨胀间隙，应临时以固定，不使在安装中变动，螺丝固定的集箱支座，其结合面应平整，不得有妨碍膨胀的地方，安装找正后应将固定螺丝拧紧，在安装结束后，应将膨胀端螺丝拧松，使集箱能伸缩自由，所有膨胀间隙，均应详细测量，并做出施工记录。

8、锅筒、集箱在安装找正后，应达到下列标准：第三节受热面及下降管、导汽管等的安装1、水冷壁及埋管的安装，对组焊在一起的膜式水冷壁先将膜式水冷壁端与已安装定位的集箱上的管接头试对，确定基准管，然后以基准管为准，找正后将膜式水冷壁与管接头焊妥。

对光管水冷壁和埋管应先装基准管，再依次安装其余管子。

对有热膨胀系统图的锅炉、水冷壁安装时，还应参考热膨胀系统图。

2、对流管束的安装，每排管子先装上定位管，然后以其为基准进行安装。

采用胀接的，先预胀，采用焊接的先点焊，待所有管子都定位后进行胀接，所有管子的胀接或焊接均采用跳胀或跳焊。

3、采用胀接时，环境温度不家低于0℃，控制胀管率应有完整的施工工艺。

基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。

胀管管端伸出管孔的长度（mm）应符合下表：4、过热器的安装：在安装过热器时，先将过热器集箱和减温器定位，以锅炉中心线为基准，将基准管找正固定后，现依次吊装其它管子，将过热器管与已就位的过热器集箱和减温器焊接牢固。

较小的过热器可组装好后整体吊装，过热器管号顶棚管安装可交叉进行。