焊接、打磨检验指导书
焊接检验作业指导书模板
焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。
并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
打磨作业指导书
打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了公司内部打磨工艺要求。
本守则适用于公司内部下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备3.1 角向磨光机，直磨机3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶轮不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
4.2操作规范4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
焊接通用检验指导书
焊接通用检验指导书1.检验目的对产品生产焊接工序进行检验，从源头控制故障及质量情况，提高一次通过率。
2、检验依据常规工艺文件、临时工艺文件、材料清单、检验通知、IPC-A-610E标准等3、验收标准按照IPC-A-610E的2级标准来验收4、检验方式4.1 首检——分波峰焊首检和手工焊首检，波峰焊首检又分过波峰前元器件插入检验首检和过波峰后波峰焊接质量首检。
①波峰前元器件插入检验首检，要求检验本工序所焊装的所有元器件的型号，及元器件在线路板上的位置号是否与材料清单相符，极性元件的方向是否正确等。
（现在发现有无丝印或者是丝印与材料清单不相符的情况,没办法确认,最好要统一明确丝印的明码规则,或者是对料盘）②过波峰后波峰焊接质量首检，这里主要检验波峰焊后的焊接质量，查看是否有虚焊、锡尖、锡桥、锡网等情况，具体请见焊接质量检验。
③手工焊首检，手工焊首检要检手工焊插入器件检验和焊接质量检验,插入器件检验要检验本工序焊装元器件型号、位置号与极性元器件的方向，另外要仔细检查焊接质量。
4.2 抽检一按要求检验本生产岗位所焊装的所有元器件及特殊要求部位,对批量生产的表进行抽检。
4.3 全检——试流的时候,波锋焊和手工焊两道工序的焊接质量检查必须是全检。
注：以上二种手段均有义务检验上道工序焊装的质量。
5、检验工具：防静电手腕、电烙铁、万用表、带灯放大镜等6、涵盖工序：波锋焊、手工焊7、采样规则：工波峰焊手工焊序检验首1.每天上班产出的第一块板子须检首检；2 .每张订单在相应岗位产出的第一块板子须首检；3 .同一订单分几批做时每批相相应岗位产出的第一块板子均须首检。
抽批产的表，按5%抽检，原则上被检抽样品每生产20块板子需检验一次。
全试流的表，必须做焊接质量全检检 8、不合格品处理 检验员将问题情况及时通知巡检员，由巡检员把关。
巡检员可根据问题的性质作出处理：一般常见的问题按以往质量单的处理办法实时处理,较严重或特殊的问题及时提交到OA 上。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书1. 背景焊接是一种常用的金属连接工艺，用于在制造和建筑过程中连接金属件。
焊接质量的检验对于确保焊接连接的可靠性和安全性非常重要。
本指导书旨在提供焊接质量检验的基本原则和步骤，以帮助相关人员确定焊接连接是否符合相关标准和要求。
2. 焊接质量检验原则2.1 符合规范标准：焊接质量检验应基于国家和行业相关的规范标准，确保焊接连接的质量达到标准要求。
2.2 组织检验：焊接质量检验应由专业人员进行，并且需要在适当的环境和设备下进行。
2.3 多层次检查：焊接质量检验应包含多个层次的检查，从焊接材料的选择到焊接工艺的执行，以确保每个环节的合格。
2.4 确保可追溯性：焊接质量检验应记录相关数据和信息，并确保其可追溯性，以便在需要时进行查证和追踪。
2.5 持续改进：焊接质量检验应不断进行持续改进，通过分析检验结果和反馈信息，提高焊接质量和工艺。
3. 焊接质量检验步骤3.1 前期准备：在进行焊接质量检验前，需要准备相关的设备、工具和检验材料，确保检验的可行性和准确性。
3.2 材料检查：对焊接材料进行检查，包括焊接材料的选择、检验和储存，以确保其合格和适用于焊接要求。
3.3 工艺检查：对焊接工艺进行检查，包括焊接参数、设备设置和操作程序等，以确保焊接工艺的正确执行。
3.4 焊接连接检查：对焊接连接进行检查，包括焊缝形态、焊接质量和焊接强度等，以确保焊接连接的质量和可靠性。
3.5 检验记录：对焊接质量检验过程中的数据和信息进行记录和整理，包括焊接材料、工艺参数和检验结果等，以便进行查证和追踪。
4. 结论本指导书提供了焊接质量检验的基本原则和步骤，帮助相关人员进行焊接质量检验，确保焊接连接的质量达到标准要求。
通过严格的焊接质量检验，可以提高焊接连接的可靠性和安全性，减少可能出现的质量问题和事故风险。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接打磨作业指导书
文件代号Document No: BOGIE-GTP-00012011-04-08REVSION: 2REVISION版本DATE日期DESCRIPTION内容0 2010-11-18 第0版 FIRST ISSUE1 2011-01-17 第1版 Updated, change document No.VHS-GTP-0001 to BOGIE-GTP-0001 REV1. 更新文件编号VHS-GTP-0001 为BOGIE-GTP-00012 2011-04-08 第2版增加TOT建议updated add TOT comments文件代号Document No: BOGIE-GTP-00012011-04-08REVSION : 2一、总则General principles在下列情形下焊工需要打磨：The welder has to do grinding following: ——图纸上明确要求打磨的；Required on the drawing;——在文件中要求打磨的（包括与产品相关的方法文件，GTP 文件和相关的标准）；Required on the documents(method, GTP or reference standard for production);——焊接监督人要求打磨的。
Required by welding supervision.当焊工不清楚如何去做的时候，需要焊工询问焊接监督人。
The welder has to ask welding supervision if things are not clear or possible to be done. 一般来说打磨是使焊缝与板之间或组件与组件之间达到圆滑的过渡，因此焊工需要：The usual task is to achieve a smooth transition between weld and plate or components. Therefore he isrequested:使用合适的打磨工具；To use appropriate tools;不要损伤母材，增加额外的切口或凹痕，打磨到母材表面即可； Grind only until the plates surface ，not making additionally notches;打磨方向平行于载荷方向或板材的压制方向；Grinding has to follow the directions of load or plate as shown; 打磨不要减少材料壁厚或小于最小的厚度要求。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书
简介
本指导书的目的是为了帮助焊接行业从业人员检验焊接质量。
它提供了一些必要的步骤和方法。
步骤
1. 检查焊接材料和设备是否达到了标准
2. 检查焊接工艺参数和参数设置是否与工艺文件一致
3. 观察焊缝表面的质量，如裂纹、气孔和夹杂物等
4. 检查焊缝的尺寸和外观是否符合标准
5. 对焊接样品进行检验，如弯曲和拉伸等试验
6. 对焊缝的硬度进行测试
方法
1. 使用对焊接试板，对芯片、基底材、保护气体及加热等条件
进行焊接试验。
对于传递并吸收热量的材料，焊接面必须充分接触。
2. 观察焊缝表面质量，如果出现裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，则焊接质量不符合标准，需要重新焊接。
3. 对焊缝的尺寸和外观进行相关测试，对焊接样品进行弯曲、拉伸等试验来评价其焊接质量是否符合标准。
4. 进行硬度测试，并将测定值与标准比较，以确定焊接质量是否合格。
结论
本指导书提供了焊接质量检验的必要步骤和方法，通过严格的检验确保焊接质量达到标准。
如果焊接质量检验不合格，则需重新进行焊接。
参考文献
- 《焊接试验-焊缝制备与金相检验》
- 《焊接实验》。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2.定义和缩写词解释2.1 焊接2.2 检验2.3 缩写词表3.焊接检验的基本原理3.1 焊接质量要求3.2 检验方法3.2.1 目测检查3.2.2 放射性检测3.2.3 超声波检测3.2.4 磁粉检测3.2.5 渗透检测3.2.6 声发射检测3.2.7 金相检测4.检验前的准备工作4.1 设备准备4.2 检验人员培训和认证4.3 焊接样品的准备4.4 焊接材料和参数的记录5.样品采集和标记5.1 样品采集位置5.2 样品采集方法5.3 样品标记要求6.检验工艺6.1 检验工艺步骤6.2 检验设备和仪器的操作方法 6.3 检验现场安全措施7.检验结果的记录和报告7.1 记录方法和要求7.2 报告的内容和格式8.不合格焊缝的处理8.1 不合格焊缝的分类8.2 不合格焊缝的处理方法8.3 修复焊缝的要求9.健康与安全9.1 焊接操作员的健康与安全要求9.2 焊接现场的安全措施10.附件附件1、焊接检验记录表附件2、不合格焊缝处理记录表法律名词及注释：1.焊接和相关工艺的定义 - 根据《焊接质量检验标准》第1章第1.1节进行解释。
2.检验方法 - 根据国家标准 GB/T 9444 进行定义和说明。
3.放射性检测 - 使用射线或放射性同位素对焊缝进行检测的方法。
4.超声波检测 - 使用超声波对焊缝进行检测的非破坏性方法。
5.磁粉检测 - 使用磁力线对焊缝进行检测的非破坏性方法。
6.渗透检测 - 使用液体或气体渗透剂对焊缝进行检测的方法。
7.声发射检测 - 使用传感器监测焊缝的声音和振动信号，判断焊缝的质量。
8.金相检测 - 使用显微镜等工具对焊缝的组织结构进行检测和分析。
焊接检验指导书
苏州尚品科技有限公司页次第1页/共9页修订记录版本修订日期修订人修订内容概述备注编制/Originator 审核/Reviewed 批准/Approved 姓名/Name日期/Date苏州尚品科技有限公司页次第2页/共9页1.目的确保焊接零件的加工质量，防止未经检验和不合格的零部件流到下道工序或被误用2.适用范围尚品科技所有焊接加工零部件的质量控制3.职责3.1生产部操作工负责所有加工零部件进行自检和互检3.2质量部负责所有加工零部件的检验和不良品处理3.3项目部负责产品技术支持4.程序（检验规范）4.1焊接螺柱和螺母4.1.1检验方法a.检验员每半小时巡检一次，每次抽检不少于2件加工工件b.生产批量小于20件工件则全检c.操作工每10件工件检验一件并对加工工件的表面质量进行全数检验首件确认1.螺母或螺钉点焊位置2.螺母或螺钉规格及数量3.扭力测试4.检查治具及检具5.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）过程巡检1.螺母或螺钉点焊位置2.螺母或螺钉规格及数量3.扭力测试4.检查治具及检具5.外观检验（表面氧化、生锈、划伤、焊疤等不良缺陷）最终检验按照首件检验方法进行末件检验，并对外观进行抽检；特别注意毛刺、镀锌板及铝板的外观（焊渣、焊疤、划伤等）4.1.2检验要求a.按图纸要求检验焊接螺柱或螺母尺寸规格，焊接位置和焊接数量是否正确，螺纹是否完好，目视碰焊螺柱或螺母，保证垂直和焊接均匀。
b.使用力矩测试扳手检验碰焊螺柱，螺母的力矩，一般的要求如下规格M4 M5 M6测试要求 2.5N/M 6N/M 8N/M苏州尚品科技有限公司页次第3页/共9页备注：如果图纸有特殊要求按照图纸或标注执行4.1.3检验依据：图纸、作业指导书和检验指导书4.2点焊4.2.1检验方法a.每班次在开机后都应进行点焊强度试验，试件应为平直板材，同时试件板厚应与工件厚度一样，而且要足够大，能够满足在剥开试验时在允许的点焊间距范围内，连续点焊三点，还要满足在剥开时让操作者有握紧的地方，焊接时两件试件应搭接在一起。
焊接过程检验指导书
焊接过程检验指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接过程的质量和安全性，进行焊接过程检验是非常重要的。
本指导书旨在为焊接操作人员提供明确的指导，确保他们能够正确地进行焊接过程检验。
二、检验前准备在进行焊接过程检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
以下是几个重要的准备步骤：1. 检查焊接设备和工具：确保焊接设备和工具的正常工作，包括焊机、电极、焊接材料等等。
检查焊机的电源连接是否正确，焊接电缆是否有损坏，电极是否适用于所需焊接材料。
2. 准备检验样品：根据焊接要求，选择合适的样品进行焊接过程检验。
确保样品的表面干净，并清除任何可能影响焊接质量的污垢或杂质。
3. 阅读焊接规范：在进行焊接过程检验之前，仔细阅读相关的焊接规范和标准。
了解焊接过程中的要求和限制，以便进行正确的检验。
三、焊接过程检验步骤焊接过程检验通常包括以下几个步骤：1. 检查预热温度：对于需要预热的焊接过程，首先检查预热温度是否符合规范要求。
使用适当的温度计进行测量，并记录温度数据。
2. 观察焊接操作：观察焊接操作人员的动作和技术，确保他们按照规范要求进行焊接。
注意焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数是否符合规范。
3. 检查焊缝形状：对焊缝形状进行检查，确保其符合规范要求。
焊缝应平整、均匀，没有未熔合、气孔、裂纹等缺陷。
4. 测量焊缝尺寸：使用适当的测量工具，测量焊缝的尺寸。
焊缝的宽度、高度和深度应符合规范要求。
5. 进行无损检测：对焊缝进行无损检测，以检测隐蔽的焊接缺陷。
可以使用X射线、超声波、涡流等无损检测方法。
6. 进行机械性能测试：根据规范要求，对焊接样品进行机械性能测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。
测试结果应符合规范要求。
7. 记录检验结果：将所有检验结果记录下来，包括焊接参数、焊接缺陷、测量数据等。
这些记录可以用于后续的质量控制和改进。
四、质量控制和改进焊接过程检验不仅仅是为了满足检验要求，更重要的是为了确保焊接质量和安全性。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。
3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。
3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。
3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接⼯艺在⼯程施⼯当中得到有效的执⾏，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊⼯严格按照经评定合格的焊接⼯艺进⾏施焊。
2、应满⾜施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接⼯艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进⾏烘⼲处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的⾜够温度和焊⼯技能不受影响，⼀般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在⽆任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进⾏预热：⾮合⾦钢：—20℃；奥⽒体不锈钢：—5℃；低合⾦钢：0 ℃；此外，焊件表⾯不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度⼀般不得⼤于90%，铝及铝合⾦焊接不得⼤于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：⼿⼯电弧焊、埋弧焊、氧⼄炔焊不⼤于8m/s；氩弧焊、⼆氧化碳⽓体保护焊不得⼤于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进⾏检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进⾏消除；2、5严禁在坡⼝外的母材表⾯上进⾏引弧或实验电流。
并应防⽌母材表⾯被电弧划伤；2、6施焊时应防⽌管内有激烈的空⽓流动。
不锈钢和有⾊⾦属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩⽓或其他的保护⽓体防⽌内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进⾏焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除⼯艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜⼀次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据⼯艺要求采取保温或后热措施，以防⽌裂纹产⽣。
在此焊接前，应检查焊缝表⾯并确认⽆裂纹后港客安源⼯艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对⼯卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整⾄于母材表⾯齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所⽤的⼯卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后⽅可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进⾏质量分析。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书一、引言焊接检验是保证焊接质量的重要方法之一，本指导书将详细介绍焊接检验的流程、方法和标准。
通过本指导书的实施，能够准确检验焊接工艺、焊接材料和焊接接头的质量，并及时发现和解决问题，确保焊接工作的安全和可靠性。
二、焊接检验前的准备工作⑴焊接工艺的选择和评定a) 根据焊接接头要求和工艺规范，选择合适的焊接工艺。
b) 进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。
⑵焊接材料的选择和评定a) 根据焊接接头要求和材料规范，选择合适的焊接材料。
b) 进行焊接材料的评定，确定合适的焊接材料品牌和批次。
⑶焊接设备的校验和检修a) 校验焊接设备的电流和电压的准确性。
b) 检修焊接设备的电路和连接器，确保其正常工作。
⑷工作环境和安全措施的准备a) 确保焊接现场通风良好，防止产生有害气体。
b) 配备焊接防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等。
三、焊接检验流程⑴焊接前检验a) 检查焊接接头的准备情况，确保接头表面清洁、无油污和杂质。
b) 检查焊接材料的品质，包括焊条/焊丝的外观、尺寸和质量。
⑵焊接过程检验a) 根据焊接工艺规范，检查焊接操作者的操作技能和焊接工艺参数的控制。
b) 检查焊接设备的工作状态和焊接接头的熔合情况。
c) 检查焊接现场的安全措施是否符合要求。
⑶焊接后检验a) 对焊缝进行外观检查，判断焊接质量是否满足要求。
b) 进行焊缝的尺寸测量和力学性能测试。
c) 检查焊接接头的尺寸、形状和位置，确保符合设计要求。
四、焊接检验标准⑴国家标准在焊接检验中，可参考国家标准GB/T 9445-2006《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观质量》和GB/T 2651-2008《电弧焊焊缝尺寸和外观质量》等。
⑵行业标准根据具体焊接工程的要求，可参考相关行业标准，如JGJ81-2018《建筑施工焊接工艺规程》和GB 50661-2016《钢结构焊接质量检验规定》等。
附件：焊接检验记录表格法律名词及注释：⒈焊接接头：指两个或多个金属构件通过焊接形成的连接部分。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、设计背景随着现代工业的发展，焊接技术越来越广泛地应用于各行各业。
焊接接头是焊接的重要部分，其质量直接影响焊接工件的力学性质、使用寿命和安全性能。
因此，对焊接接头进行检验是十分必要的。
本作业的设计目的是让学生了解焊接接头的类型和形式、焊接缺陷的种类和表现形式以及焊接检验的方法和标准，并通过学习和实践，掌握一定的焊接检验技能，提高学生的实践能力。
二、学习目标1. 了解焊接接头的类型和形式；2. 掌握焊接缺陷的种类和表现形式；3. 掌握焊接检验的方法和标准；4. 学会焊接检验仪器的使用；5. 能够进行简单的焊接检验。
三、预备知识1. 掌握有关焊接的相关知识；2. 掌握金属材料的物理性质和力学性质；3. 掌握有关实验室安全性的相关知识。
四、实验设备和药品1. 焊接缺陷样板；2. 显微镜；3. 磁粉探伤仪；4. 声波探伤仪。
五、实验内容及方法1. 焊接接头的类型和形式：（1）按构造形式分类：直角接头、对接接头、角接头、T形接头、管接头等；（2）按焊接方法分类：气焊接头、电焊接头、无缝焊接头等；（3）按焊缝形状分类：平焊、角焊、搭焊等。
2. 焊接缺陷的种类和表现形式：（1）焊接过程中的缺陷：气孔、夹渣、裂纹等；（2）焊接完成后出现的缺陷：冷裂纹、热裂纹、变形等。
3. 焊接检验的方法和标准：（1）外观检验：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷；（2）尺寸检验：焊接接头应符合设计要求；（3）无损检验：磁粉探伤、声波探伤等方法，检验焊接接头内部缺陷。
4. 实验台实践：（1）观察焊接缺陷样板，了解不同缺陷的表现形式；（2）使用显微镜观察焊缝的内部结构；（3）使用磁粉探伤仪、声波探伤仪等检验焊接接头的内部缺陷。
六、实验注意事项1. 实验过程中应加强安全意识；2. 使用测量仪器时要仔细操作，注意保护镜片；3. 实验结束后应将设备和药品清理干净，安排妥当。
七、实验记录1. 实验目的：学习焊接检验的方法和标准，掌握一定的焊接检验技能。
焊接打磨检验指导书
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 焊接、打磨检验指导书
1.0目的
明确焊接产品的检查要点及方法。
2.0适用范围
适用我司现有的各类焊接产品的检验工作。
3.0常见缺陷之专案定义
3.1针孔:焊接处可见的细小凹点。
3.2焊渣:熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
3.3变形:焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能的变形。
3.4缝隙:焊件经焊接后结合部分未完全熔合。
3.5焊瘤:焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.6烧穿:焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.7凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
3.8焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
打磨作业指导书
打磨作业指导书 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了公司内部打磨工艺要求。
本守则适用于公司内部下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备角向磨光机，直磨机砂轮磨片钹型砂轮型号：(MM)百叶轮不锈钢碗刷4操作规程操作前准备工作将机台及作业场所清理干净。
准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
安装并紧固砂轮，。
试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
操作规范工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
5 打磨工艺规范打磨参数焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：●产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
●技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
●产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊结在作程受种素响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。
焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。
5 .1焊接缺陷的分类:焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。
把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：第一类: 裂纹；第二类: 孔穴：第三类: 固体夹杂；第四类: 未熔合和未焊透；第五类: 形状缺陷；第六类: 上述以外的其他缺陷。
除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。
如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。
前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。
5.2产生焊接缺陷的原因分析：图：按外观上的缺欠分类六、焊接检验类别 a) 焊前检验； b) 焊接过程检验；c）焊后成品检验。
6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法6.2焊接过程检验焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。
焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。
焊接检验指导书
1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.0范围：本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。
3.0定义：3.1焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。
分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。
3.2焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边边线的垂直距离。
3.3焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。
3.4焊瘤：焊接教程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。
4.0引用标准：4.1 Q/ZX04.12-99 产品结构件质量要求5.0检验方法及质量要求：5.1焊接件装配质量要求5.1.1装配间隙小于0.5㎜。
5.1.2错边量小于板厚的10%，并不大于0.2㎜。
5.1.3尺寸公差应满足图纸及工艺要求。
5.2 定位焊质量要求5.2.1定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。
5.2.2定位焊接电流可以大于正常焊接电流。
5.2.3定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。
5.2.4严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。
5.3焊接质量要求5.3.1点焊的要求抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心5.3.1.1焊点牢靠，无脱焊现象。
5.3.1.2点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。
5.3.1.3点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。
5.3.1.4搭接量，一般为边距的2倍，板多件采用下表数据：5.3.1.5 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的15%允许存在。
5.3.1.6 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大15%、小10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2㎜。
5.3.1.7 熔核直径D=4δδ:工件厚度5.3.1.8 不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。
5.3.1.9点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书1、目的本文档旨在提供焊接检验的指导，确保焊接过程符合相关标准和规范，并确保焊缝的质量和可靠性。
2、适用范围本指导书适用于所有焊接工作，包括但不限于以下方面：- 焊接工艺选择和评估- 焊接材料选择和评估- 焊接设备和工具的校准和验证- 焊接过程监控和记录- 焊缝的质量检验和评估3、焊接工艺选择和评估3.1、根据焊接要求和应用场景，选择合适的焊接方法和工艺参数。
3.2、对选定的焊接工艺进行评估，包括焊缝强度、可靠性和外观等方面。
4、焊接材料选择和评估4.1、根据焊接要求和应用场景，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
4.2、对选定的焊接材料进行评估，包括化学成分、力学性能、焊接性能等方面。
5、焊接设备和工具的校准和验证5.1、定期对焊接设备进行校准和验证，确保其工作状态符合要求，包括焊接机、电极夹具、气体管道等。
5.2、定期对焊接工具进行校准和验证，确保其尺寸和几何形状符合要求，包括焊接夹具、计量器具等。
6、焊接过程监控和记录6.1、在焊接过程中进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
6.2、对焊接过程进行记录，包括焊接时间、焊接工艺参数、焊接材料批号等。
7、焊缝的质量检验和评估7.1、对焊缝进行外观检验，包括焊缝形状、焊渣、气孔等。
7.2、对焊缝进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等。
7.3、对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测等。
附件：- 焊接工艺评估报告样本- 焊接材料评估报告样本- 焊接设备校准记录表样本- 焊接工具校准记录表样本- 焊接过程监控记录表样本- 焊缝质量检验记录表样本法律名词及注释：- 焊接法规：各国家或地区规定的关于焊接活动的法律法规，包括但不限于焊接工艺规范、安全标准等。
- 焊接质量标准：根据相关法规和国际标准制定的焊接质量要求，用于评估焊接工艺和焊缝质量。
- 焊接检验：对焊接过程和焊缝进行测试和评估，以确保焊接质量符合要求。
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苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD 文件编号BH/QC-42-03 版次A/1
作业文件标题：焊接、打磨检验指导书页次第1页共2页1.0 目的
明确焊接产品的检查要点及方法。
2.0 适用范围
适用我司现有的各类焊接产品的检验工作。
3.0常见缺陷之专案定义
3.1针孔: 焊接处可见的细小凹点。
3.2焊渣: 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
3.3变形: 焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能的变形。
3.4缝隙: 焊件经焊接后结合部分未完全熔合。
3.5焊瘤: 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.6烧穿: 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.7凹坑: 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
3.8焊接裂纹: 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而
形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.9 下塌 : 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起
的现象。
3.10虚焊: 在采用气体保护焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为
密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.11脱焊: 焊接处两熔接件的脱落。
3.12 打磨不良：产品打磨后表面凹凸不平、表面粗糙不光滑。
4.0检验方法及质量要求
4.1作业前准备
4.1.1作业前对所需使用的计量器具进行点检,并确认是否在使用有效期范围内。
4.1.2按《编排产品生产及维修记录》所提供的送检产品编号，版号核取相应的图纸。
4.1.3参考图纸的相关要求取用计量器具和辅助器具。
4.2 产品检验
4.2.1焊接夹具的验证
根据产品图面确定产品焊接后的相对位置尺寸,首先确定夹、治具的定位基准,及夹、治具的相应位
置尺寸,确定夹、治具的正确性和唯一性。
4.2.2 产品焊接位置的检验
先对所用焊接配件的产品质量做确认动作，确保配件质量符合要求后方可进行焊接，参照图纸用目视法检测产品的焊接位置和焊接方向, 根据图纸所标尺寸用卡尺检验其相对焊接位置和尺寸，确保产品质量。
拟制黄明华日期2006/10/21 审核日期
苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD 文件编号BH/QC-42-03 版次A/1
作业文件标题：焊接、打磨检验指书页次第2页共2页
4.2.3 产品外观的检验
用目视法检测烧焊后产品的外观，参照作业文件BH/QC-38-02《产品外观检验标准》和客户提供的《产
品外观检验标准》；在产品打磨时，须对作业员所选打磨片加以检证，以上常见不良缺陷不可接受；对于产品的具体外观要求参图面要求和客户要求；检验频率为0.5H/次，1次为2件。
4.2.4 焊接性能性检测
采用的方式有：对产品和对试片做破坏性测试；常用的方式为用试片做测试，所谓试片性测试是指采用相同材质和厚度的材料焊接后做破坏性实验。
5.0 图面中常用焊接符号的解释 序 号 图示符号 表示意义
1
表示箭头指向处两焊接件采用对角焊接的方式
2
表示箭头指向焊接处四周须全部焊接
3
表示箭头指向处的另一面采用间接焊接，焊点高度
为X ，焊点间的间隙距离为Y ，Z 为焊点数量
4
表示箭头指向面进行焊接作业
5
表示箭头指向处柱体焊接件周围须烧满焊
6
表示箭头指向处工件三面带有焊缝,焊接方法为手工焊接
6.0 除上述检验要点外，有特殊要求的焊接产品由QE 制定专用《焊接检验指导书》，明确产品的重要检查点，
注意事项，必要时配简图说明。
苏州宝馨科技精密机械有限公司
SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD
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