变压器的压力释放阀检修程序及质量控制要求

11 变压器压力释放阀作业指导书

福建省电力试验研究院变压器压力释放阀试验作业指导书编写：曾文琳时间：2003年4月9日校核：施倩时间：2003年4月18日审核：陈金祥时间：2003年4月25日批准：廖福旺时间：2003年4月28日1 试验目的本试验是对油漫电力变压器压力释放阀进行开启压力和关闭压力进行试验，从而对该压力释放阀的质量状况作出判断。

2 标准依据中华人民共和国机械行业标准《变压器用压力释放阀》（JB/T7065-2004）、《变压器用压力释放阀试验导则》（JB/T7069-2004）、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》。

3 试验项目3.1开启压力试验3.2关闭压力试验3.3高温开启性能试验3.4信号开关绝缘性能4 试验条件4.1试验室面积不小于15m2并防潮，能合理布置各种试验设备和测量仪器。

4.2压力试验系统须安放在平整坚固的地面上组装成套，其中空气压缩机出口压力应整定在400—500Kpa之间，从空气压缩机到试验释放阀的压力试罐之间要有不小于200L容积的储气罐，储气罐上安全阀泄压压力整定至400—500Kpa之间，压力试罐试压强度不得低于0.3 Mpa其规格如下：1#罐：60L2#罐：150L3#罐：40L压力试罐初始状态其进气阀和泄气阀均为关闭。

4.3试验室环境温度为5～40℃，湿度为45～95%并保持室内干净整洁。

5 仪器设备压力释放阀检测装置6 试验步骤6.1开启压力试验6.1.1检查1#、2#、3#压力试罐进气阀和泄压阀均应在关闭状态。

6.1.2释放阀喷油口径在80—130mm之间的用1#罐进行开启压力试验，喷油口径在20—50mm之间的用3#罐进行开启压力试验。

6.1.3将释放阀放在相应的压力试罐工作台试压孔上并对中，释放阀与压力试罐工作台面之间用橡胶密封垫密封，若释放阀喷油口径偏小则可选用校验装置所配的法兰来吻合。

顺时针上紧压力试罐工作台上的快装夹具将释放阀夹紧密封不漏。

6.1.4开启空气压缩机至储气罐压力到0.4 MPa —0.5 MPa时，开启压力试罐进气阀，当压力试罐压力达到释放阀开启压力时，释放阀应连续间歇跳动，不少于10次，周期为1—4s，此时压力试罐上压力表所示压力即为释放阀的开启压力，带信号开关的释放阀每次跳动其信号开关应能切换和自锁，可通过万用表测其常闭或常开接点来测量，释放阀机械信号标志应动作明显，并能保持直到手动复位。

压力释放阀

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YSF 型压力释放阀
性能
1、适用于液体或气体绝缘的变压器、互感器、有载分接开关、高压开关等电气产品。 2、当电气设备内部发生故障时，阀将开启释放油箱内的压力，避免油箱变形与爆裂。 3、油箱内压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，免除外界水分及杂质进入箱内。 4、产品具有电气报警信号，可实现远程监控。
压力排出后，弹簧将阀盘推回和关闭压力释放阀.由于上部密封片的特制形状在被压低12mm时，阀盘向下移动而推开边缘密封.这将可能困在两密封圈内的压力排出.这时压力释放阀又恢复正常操作.
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压力释放阀有四种不同体积及不同的排压面积.这让使用者根据贮油箱的油量选择适当的安全阀.下表提供选择规格:
2、关闭压力：关闭压力应符合表3 的规定
3、当作用在膜盘上的压力大道开启压力时，释放阀应快速开启，开启时间不大于2ms
4、时效开启性能：装配好的压力释放阀，至少静放24h后的第一次开启压力符合表3的规定
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释放阀的密封性能
真空密封性能：释放阀应能承受真空试验。在真空残压不大于133Pa时，
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几种典型的压力释放阀
Quali压力释放阀 MESSKO 压力释放阀 YSF 型压力释放阀 COMEN压力释放阀
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Quali压力释放阀
性能
1、释放阀顶部密封结构具有顶部密封结构，具有高度的可靠性和工作稳定性。
2、顶部密封垫用环氧树脂嵌紧的结构，改善了密封垫在强压力释放过程中的稳定性。
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将变压器盖（图1/2）打开后将压力释放阀用螺栓接到变压器的对接法兰上。然后，将盖子接在阀上并固定。盖子上有一出口（图1/3）便于压力释放阀启动时控制汕排出。盖和阀之间用密封件隔开。（图1/4）。可在出口处用法兰连接一根管子控制排掉排出的油。密封件(图1/8)将微动开关（图1/7）与阀的功能部分分隔开来，同时可防止油对环境造成影响。

压力释放阀检测作业指导书

本作业指导书合用于变压器释放阀试验检测工作，其他类型的压力释放阀可参照本作业指导书进行校验.下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或者修订版均不合用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本作业指导书。

《变压器用压力释放阀试验导则》 JB/T 7069—2004《变压器用压力释放阀》 JB/T 7065—2004(1) 外观质量检查;(2) 开启压力试验;(3) 关闭压力试验；(4) 开启时间试验；(5) 信号开关绝缘性能试验；(6) 时效开启性能试验；(7) 密封压力值的密封性能试验。

4.1.1 设备清单和要求温度湿度计。

4.1.2 试验程序4.1.2.1 检查方法对压力释放阀外观进行检查，符合规程要求。

4.1.2.2 试验步骤用目力观测外观,符合要求。

4.1.3 试验结果判断依据(1) 释放阀外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。

(2) 释放阀外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮，不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷. (3) 标志杆应着色,颜色醒目。

4.24.2.1 设备清单和要求(1) 温度湿度计；(2) 压力释放阀校验装置。

4.2.2 试验程序 4.2.2.1 试验步骤(1) 测量并记录环境温度和湿度。

(2) 使用压力释放阀校验装置测试释放阀开启压力。

(3) 观察压力释放阀动作情况. 4.2.3 试验结果判断依据(1) 压力释放阀应连续间歇跳动,周期为 1s~4s,每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁。

机械信号标志也应动作明显，连续动作 10 次无异常为合格。

(2) 开启压力应符合表 1 的规定。

表 1 kPa4.2.4 注意事项每次试验应能正确判断释放阀已动作过,每次动作后，都要手动复位. 4.34.3.1 设备清单和要求(1) 温度湿度计；(2) 压力释放阀校验装置。

变压器检修工艺规程变压器的大修项目及要求

变压器检修工艺规程变压器的大修项目及要求1 3.1.15℃以上。

3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。

照明应采用安全电压。

不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。

6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。

12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。

3.1.5 现场起重注意事项1) 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。

2) 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

3) 起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。

吊起离地100mm100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。

3) 铁芯检修a) 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。

b) 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。

电力变压器运行维修规程

电力变压器运行维修规程
一般包括以下内容：
1. 变压器运行规程：包括变压器的操作流程、运行环境要求、运行负荷要求等。

2. 运行检查规程：包括定期巡视检查、电气性能检测、油浸变压器油质检测等内容，以确保变压器的运行状况良好。

3. 运行保护规程：包括过流保护、过压保护、过温保护等，以防止变压器运行时发生故障。

4. 变压器维护规程：包括日常保养、定期保养和大修等内容，以保证变压器的正常运行。

5. 变压器事故处理规程：包括变压器故障时的应急处理、事故调查与分析等，以确保运转安全和故障的快速排除。

6. 变压器应急预案：包括变压器故障时的应急处理措施、联系方式、救援资源等，以保证应对突发情况的能力。

以上只是电力变压器运行维修规程的一般内容，具体的规程根据不同的变压器类型和运行环境可能会有所差异。

为了确保变压器的安全运行，建议根据实际情况制定和执行相应的规程。

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变压器检修技术标准

变压器检修技术标准1范围本规程规定了光伏电站变压器的检修周期、项目、检修工艺及质量标准，适用于电厂的箱式变压器、主变压器、厂用变压器的检修和维护。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

2.1DL/T573-2010 电力变压器检修导则2.2DL/T596-1996电力设备预防性试验规程2.3DL/T 540-2013气体继电器检验规程2.4厂家技术说明书2.5防止电力生产事故二十五项重点要求2.6《电力设备预防性试验实施细则》3术语和定义3.1变压器：一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。

在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。

3.2瓦斯继电器：瓦斯继电器是变压器重要的主保护，安装在变压器油枕下的油管中，主要反映变压器严重内部故障（特别是匝间短路等其他变压器保护不能快速动作的故障），当变压器内部发生故障时产生的强烈气体推动油流冲击挡板，挡板上的磁铁吸引重瓦斯干簧触点，使触点接通而跳闸。

4主要技术参数4.3箱式变技术参数:5检修周期与检修项目5.1油浸式变压器的检修周期5.1.1大修周期：油浸式变压器大修一般采用状态检修方法定周期或每隔10-15年大修一次，并根据运行情况适当延长大修时间，若经过试验与检查及考虑运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，可提前进行大修，同时当电力系统中运行的主变压器承受出口短路后，亦应考虑提前大修。

5.1.2小修周期：油浸式变压器应每年小修一次，或根据运行情况决定不定期的小修。

5.1.3临时性检查和恢复性大修：具体检修时间由电厂安全生产部决定。

5.1.4主变冷却系统检修周期5.1.5干式变原则上属于免检修类型，只需定期检查和试验，随机组检修进行即可。

变压器的检修保养规程

变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。

下面是关于变压器检修保养的规程。

一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。

2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。

（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。

（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。

（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。

（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。

（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。

二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。

（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。

（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。

（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。

（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。

（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。

2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。

（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。

（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。

（4）变压器传动件应定期进行润滑。

三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。

电力变压器安装和大修过程中防止压力释放阀误动的防范措施

电力变压器安装和大修过程中防止压力释放阀误动的防范措施【摘要】在电力系统运行的过程中，变压器的安装和大修是一个非常重要的环节，其工作质量也直接影响到了电力系统的运行质量，但是在安装和大修的过程中非常容易出现压力释放阀误动的现象，这一现象如果得不到有效的处理就会使整个电力系统的运转出现很大的障碍，本文主要分析了电力变压器安装和大修过程中防止压力释放阀误动的防范措施，以供参考和借鉴。

【关键词】变压器；压力释放阀；动作变压器是保证电力系统能够正常运行的一个重要的设备，如果在运行的过程中，变压器的内部出现了一些异常的现象就会使得变压器绝缘油分解而产生很多的气体，由于这些气体的产生使得油箱内部的压力变得很大，很多时候变压器在运行的过程中不能将这些气体及时的释放出去，这样就很容易使油箱出现爆裂的现象，从而引发火灾等严重的安全事故，变压器释放阀就能够有效的解决这一问题，但是在变压器安装和大修的过程中也非常容易出现压力释放阀误动的现象，为了保证系统正常运行一定要采取相应的措施。

1.设备缺陷情况在夏季，我国大部分地区都会出现高温得出现象，高温现象要和会给电网运行的安全性和可靠性造成十分不利的影响，某变电站1号主变存在着重载运行的现象，所以在运行的过程中，系统的油温和油位都处于相对较高的状态，变电站1号主变压力动作在报警之后，主要依靠的是主变储油柜侧压力释放阀进行喷油动作，喷油的具体数量在10千克左右。

2.释放误动处理及具体的流程在收到误动报警以后，相关技术人员同变电部门的有关人员进行汇合，及时赶到变电站对压力释放阀误动现象进行了及时的处理，同时还联系了设备生产厂家的技术人员及时将压力释放阀的备用商品运送到变电站当中，经过了详细的分析和研究之后对压力释放阀误动的原因和改进措施进行了详细的分析，以下笔者结合自己的实际经验进行简要的分析和阐述。

2.1主变体实际油位测量及假油位现象在相关人员对对主变检修之后可以在主变体阀口的可以连接一条透明的管，这样储油柜的胶囊内部也会存在非常大的气压，这样才能更好的利用等压线原理对主变的油位进行测量，油温在40摄氏度的时候，主变油位大约在8格左右，本体的油位表却显示为5，这样就可以断定存在着假油位现象，产生这种现象的原因主要有两个，一个是胶囊和变压器绝缘油接触面会受到油体表面应力的影响，所以也没有满布于胶囊当中，所以出现了假油位的现象。

变压器的大修质量标准

变压器的大修质量标准一、绕组检修的质量标准：1、检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。

1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。

2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。

3）检查支撑围屏的长块应无爬电痕迹。

4）相间隔板完整并固定牢固。

2、检查绕组表面是否清洁，绕组有否变形、位移等。

1）绕组应清洁，表面无油垢、无变形。

2）整个绕组无倾斜，位移，财线辐向无明显弹出现象。

3、检查绕组各部垫块有无移位和松动情况。

各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。

4、检查绕组油道有无被绝缘物、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。

1）油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存。

2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。

5、检查绕组绝缘有无破损、局部过热、放电痕迹。

若有局部过热或放电，应查明原因处理后重新包扎绝缘。

1）绕组外观绝缘整齐清洁无破损。

2）绕组应无局部过热和放电痕迹。

6、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。

绝缘状分为四级：1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指压后无残留变形，属良好状态。

2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指压无裂纹、脆化，属合格状态。

3）三级绝缘：绝缘脆化、呈深褐色，用手指压时有少量的裂纹和变形，属免强可用状态。

4）四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑色，用手指压时即酥脆，变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状。

二、引线及绝缘支架检修的质量标准1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接情况是否良好，有无过热现象。

变压器检修作业指导书

按程序申报停电计划，严格执行“两票一簿"，全体检修人员参加安全预想会，明确风险源点、停电范围及作业内容。
准备好作业所需的工具材料。
停电，将高低压线圈短路放电，并采取安全措施。
卸下变压器一、二次端线，做好相位标记。
4.2检修作业内容
油浸式变压器检修作业
检查变压器油枕、油位、油色和是否渗油等，消除污油。
清扫变压器外壳及外部配件。检查变压器本体是否有锈蚀及油漆脱落现象，应除锈补漆，涂刷相位相色。
清扫绝缘子瓷瓶，确保无灰尘，更换存在裂纹、闪络、击穿等放电痕迹的瓷瓶。 .5检查接地装置，若有断裂现象，及时焊接接地排。 .6调节变压器电压分接开关，进行直流电阻的测试。4.2.27测量变压器绝缘电阻和接地电阻，做好记录。当变压器绝缘电阻达不到标准时，需测吸收比，当吸收比小于L3时，向车间、技术科汇报，进行预防性试验。由4.3十式调用那 4.2.3干式电抗器检修检查电抗器上下汇流排是否有变形裂纹现象。查电抗器线圈至汇流排引线是否存在断裂，松焊现象。扫全部外壳及外部配件,紧固各部件螺栓。紧固电抗器接线桩头，检查是否接触良好，无烧伤痕迹必要时进行打磨处理装配时应涂抹适量导电脂。清扫支座绝缘及支座，检查是否紧固并受力均匀。扫通风道及器身，做到无堵塞，无灰尘、脏物，并检查有无裂纹现象。查铁芯有无松动，无过热现象。清扫高低压瓷套管，检查套管有无破损闪络和放电痕迹。检查接地装置，若有断裂现象，及时焊接接地排。
检查油位指示器、放油阀、注油阀，更换不良的温度表或温度控制器。
检查调压装置,对有载调压或无载调压装置进行检查，确保装置完好，准确，动作可靠，并对电压分接开关位置做记录。
用扳手紧固变压器桩头螺栓。
清扫变压器外壳及外部配件。检查变压器本体是否有锈蚀及油漆脱落现象,应除锈补漆，涂刷相位相色。

抽水蓄能电站厂用电系统C级检修标准项目及质量要求

相关规定
四、低压开关柜
抽屉间隔的检
1）静触头的检修
检查各间隔静触头应无毛刺和明显的变形、松动、放电、过热、氧化现象
设备
检修项目
质量要求
修
2）挡板的检修
检查挡板无变形、破损，动作灵活无卡滞，导向片及轴销齐全。否则应更换或修理
3）开关滑道的检修
检查清扫开关滑道，无变形、松动、
锈蚀。若发生变形，则应进行调整；
六、电流互感器
1)CT外观清扫检查
设备清洁干净无尘、螺丝无松动现象，无爬电、过热、裂纹
2)CT连接端子及接线情况检查
接线牢固有无破损及烧焦的痕迹
3)CT固定螺栓检查
连接螺丝紧固无松动，无破损及烧
焦的痕迹
4)电气预防性试验
执行DL/T596中的的要求
七、电
抗器
1)电抗器表面清结
带电部分应无灰尘、无氧化、无腐
开关静触头及开关隔离触头无拉弧点或损伤，若触头表面磨损严重，或表面腐蚀严重，出现损伤或过热痕迹，则更换触头
6）检查引入及引出线联接情况
联接牢固，相序正确，色标明显，
清晰
7）接地刀闸的检查
1）清洁动静触头
2）螺丝无松动，分合闸弹簧无锈蚀、疲劳现象
3）接地刀闸操作灵活，接触良好，位置指示装置动作准确可靠
蚀现象
设备
检修项目
质量要求
2）支持绝缘子的清扫检查
支持绝缘子表面清洁，完整无裂痕
3）电抗器的接地检查
接地牢固，接地线完好，接地端无氧化、腐蚀及放电痕迹
4）电气预防性试验
满足DL/T596中的相关规定
八、避
雷器
1）设备外观检查及表面清扫检查
设备清洁干净，无杂物；避雷器表面尢裂纹、烧焦以及绝缘击穿现象

油浸变压器检修工序和质量标准

油浸变压器检修工序和质量标准1.1.1.1.1 放油：修前电气试验已做完，具备放油的条件后放油。

放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶放油，经验证明，油枕内部的油由于长期不参与循环，油质工况通常比较差，含有水分、杂质、油泥及氧化物，所以不赞成油枕内的油直接进入变压器本体。

通常对变压器放油时，将油枕隔离，拆除瓦斯继电器，在瓦斯继电器安装处靠近本体侧法兰上接好预先准备好的临时放油管。

放油从变压器底部放油阀进行，控制放油速度不超过3T/h，防止由于放油速度太快而使未经充分干燥的空气进入内部，造成局部绝缘受潮。

1.1.1.1.2 拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。

拆油枕、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放阀、导气管等，做好吊罩准备。

a)拆装高低压套管见图2。

图1 （拆装高低压套管）b)高压套管的吊装见图3。

图2 （高压套管的吊装）c)拆附件注意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方向性位置记号外，还要做相应记录；拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管；套管要垂直或水平放置在专用支架上，牢固可靠，并用塑料布包裹套管下侧以防水防尘；怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。

1.1.1.1.3 吊罩（芯）。

放油后拆下箱沿螺栓。

拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓难以取出，在吊罩（芯）时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正），罩（芯）不得摆晃，以免碰伤线圈、引线绝缘及支架，将罩（芯）吊放在枕木上。

进入变压器器身的工器具、试验仪器表计、材料等要严格控制，专人归口管理进、出器身工具、试验仪器表计、材料数量以及使用人、使用时间等，检修工作完毕应仔细清点工具数量相符才能进行大罩回装，检查器身时，应由专人穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套进行，照明应采用低压行灯。

220KV变压器检修

220KV变压器检修作业指导书
EFD/DQWI01-2001 第 1 页共 4页
1.目的
1.1保证220KV变压器检修符合技术管理要求。

1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.适用范围
适用于本公司从事电压等级在220KV的油浸电力变压器、6KV及以上厂用变压器和同类设备检修。

3.术语
本作业指导书无特殊技术术语。

4.职责与权限
4.1 220KV变压器检修由施工组长负责。

4.2 指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

4.3 对施工现场进行安全监护。

4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。

5.作业要求
5.1人员资质
工作人员需是专业从事220KV变压器检修人员且通过技能资格审查。

5.2工、机具：见工具总表
5.3作业流程
见作业流程表QR/DQWI0907-01
6.质量标准
6.1变压器本体各组件检修按照制造厂规定及检修导则施工、执行。

6.2变压器系统按规程规定进行测量和试验。

7.引用文件
7.1电力变压器检修导则 DL/T 573-95 中华人民共和国电力工业部发布
7．2《电力设备预防性试验规程》。

8.质量记录
8.1 QR/DQWI0907-02《220KV变压器作业流程表》
8.2 QR/DQWI0907-03 《油泵检查记录》
220KV变压器作业流程表
QR/QP0907-01 编号：设备名称：
检修记录：
记录人：日期：试验报告详见《变压器检修试验记录》
工作负责人：日期：。

变压器检修规程

第二章油变压器检修规程1．变压器设备规范1.1 #1、#2主变规范型式：SFPS10-170000/220额定电压：242±2×2.5%/38.5/13.8KV额定容量:170000/85000/170000KVA额定电流：446/402/7112A冷却方式:ODAF联结组标号:YN、d11、dll空载损耗:94KW空载电流:0.12%阻抗电压:242/38.5、26.5%、242/13.8、14.74%、38.5/13.8、9.54% 负载损耗: 242/121、582KW、242/10.5、592KW、121/105、512KW绝缘水平：L1950 AC395—L1400AC220/L1200AC85/L1125AC55 制造厂家:新疆变压器厂1.2 #1高厂变规范型式:SF9-25000/13.8额定电压:13.8±2×2.5%/6.3KV额定电流：1046/2241A额定容量:25000KVA频率:50HZ连接组:Dd0冷却方式:ONAF中性点运行方式:不接地阻抗电压:10.5%空载损耗：18KW空载电流：0.17%负载损耗:110KW制造厂家: 新疆变压器厂1.3 #1高备变规范型式:SFZ9-25000/35额定电压:37±8×1.25%/6.3V额定容量:25000KVA频率:50HZ冷却方式:ONAF空载损耗:19.30KW空载电流:0.16%阻抗电压:8%短路损耗:72.9KW器身重:16760kg油重:5960kg总重:28210kg制造厂家:山东电力设备修造厂1.4.#2高厂变型式:SF9-16000/13.8额定电压:13.8±2×2.5%/6.3KV额定电流：669/1466A额定容量:16000KVA频率:50HZ连接组:Dd0冷却方式:ONAF中性点运行方式:不接地阻抗电压:7.84%空载损耗：12.9KW空载电流：0.17%负载损耗:78.65KW制造厂家: 新疆变压器厂1.5 #0启备变型号:SF9-20000/10额定电压:10/6.3KV额定电流:额定容量:20000KVA频率:50HZ冷却方式: ONAF阻抗电压:7.82%总重:26645kg空载损耗:14.8KW空载电流:0.20%制造厂家:山东鲁能瑞华电气有限公司2.检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1新安装在变压器均应吊罩(芯)进行内部检查.2.1.2变压器安装运行五年,应吊罩(芯)进行检修,以后每隔十年大修一次,每年小修两次.2.1.3厂用变压器每隔十年大修一次,每年小修两次,所处环境特别脏的变压器,应根据情况进行不定期清扫、检查。

换流变压器分接开关压力释放阀故障实例处理分析

换流变压器分接开关压力释放阀故障实例处理分析【摘要】：本文介绍了拉萨换流站换流变压器分接开关压力释放阀的结构和工作原理，在正常运行时压力释放阀出现漏油事件，通过现场检查对比，分析在青藏直流运行中换流变压器分接开关存在的隐患，并就如何提高系统运行稳定性进行了探讨，提出了一些改进方案。

【关键字】：分接开关；压力释放阀；案例分析；改进一、引言压力释放阀是各类油浸式变压器或电抗器主要部件之一，是反映变压器或电抗器内部是否故障的指标之一。

在直流升降功率时，换流变分接开关调档过程中可能会出现电弧，电弧的高温能将换流变压器内部的绝缘油分解，产生大量气体，这些气体在相对密闭环境中，会使箱内压力急剧升高，由于绝缘油具有不可压缩特性，如果在几十毫秒内不能及时释放这个巨大的内部压力，会对换流变压器箱体造成严重危害，甚至破裂，引发火灾。

压力释放阀的产生就是为了解决箱体内部压力陡增的情况设计。

本文以拉萨换流站实际案例进行分析，主要介绍换流变变压器分接开关压力释放阀的类型与原理，压力释放阀与电力一次系统、二次系统之间的硬件连接结构。

二、分接开关压力释放阀的结构与原理介绍1.有载分接开关压力释放阀的结构主密封垫圈要由压力弹簧圈、插销条、顶膜盘、传动轴、阀座、密封胶圈以及螺帽组成。

顶膜盘阀座紧固螺帽传动轴压力弹簧插销条图1 分接开关压力释放阀结构图2.有载分接开关动作原理（1）压力释放阀达到开启压力信号阶段分接开关在升降档位操作过程中产生电弧，使变压器绝缘油分解产生气体，进而使分接开关内部油室压力短时间内剧增，当油室压力达到开启压力门槛值175kPa时，聚集气体推动压力释放阀传动轴顶开顶膜盘，使分接开关压力释放阀上压力继电器变位动作。

（2）临界阶段当分接开关油室压力短时间内剧增到接近175kPa时，后台压力释放信号未接通，同时压力释放阀传动轴顶开顶膜盖，顶膜盖与阀座之间间隙开始释放分接开关油室内分解气体或变压器油。

（3）稳定阶段当分解开关油室压力小于该压力释放阀的弹簧压力时，顶模盖不动作。

变压器压力释放保护动作的处理

变压器压力释放保护动作的处理变压器压力释放保护动作处理
当变压器内部压力异常升高时，压力释放保护装置将启动。

为了确保安全和设备正常运行，应按照以下步骤处理：
1. 安全措施：
确保个人安全，穿戴适当的个人防护装备。

隔离变压器并切断电源。

等待变压器冷却，直至温度恢复正常。

2. 确定压力源：
检查变压器油箱是否有泄漏或破损。

检查呼吸器是否堵塞或损坏。

检查继电器保护装置是否正常工作。

3. 释放压力：
识别压力释放装置的位置，通常位于变压器油箱顶部或侧面。

缓慢打开压力释放阀，释放内部压力。

过程应缓慢进行，以避免突然压力变化造成的损坏。

4. 修复压力源：
修复任何泄漏、破损或堵塞。

更换损坏的继电器或呼吸器。

清洁变压器油箱和内部部件。

5. 油位检查：
压力释放后，检查变压器油位。

如果油位过低，需要补充合格的变压器油。

6. 恢复运行：
在确认所有问题都已解决后，重新加电变压器。

监控变压器运行情况，确保没有进一步的压力异常。

7. 记录和报告：
记录压力释放事件，包括原因、采取的措施和修复情况。

根据需要向相关部门报告事件。

其他注意事项：
压力释放装置的定期检查和维护至关重要。

变压器维护人员应接受适当的培训，了解压力释放保护系统的操作和处理程序。

在处理压力释放事件时，始终遵循制造商的说明和行业最佳实
践。

未经适当授权，切勿自行处理变压器压力释放系统。

变压器的压力释放阀检修程序及质量控制要求

变压器的压力释放阀检修程序及质量控制要求一、变压器压力释放阀的检修程序1.准备工作首先，需要明确安全操作规程和注意事项。

准备好所有需要的工具和设备，并确保其完好无损。

2.断开电源在进行压力释放阀的检修之前，必须先断开与变压器的电源连接，并进行相应的标示。

3.安全排放打开压力释放阀排气孔，确保变压器内的压力完全释放，并保持一段时间。

4.拆卸压力释放阀使用适当的工具，将压力释放阀从变压器上拆卸下来。

注意阀体的位置及顺序，确保控制阀的正常运行。

5.清洗和检查将拆卸下来的压力释放阀清洗干净，去除表面的污垢和氧化物。

检查阀体、弹簧、膜片、阀芯等是否存在损坏或磨损。

6.更换损坏零件如果发现任何损坏或磨损的零件，必须及时更换。

确保更换的零件与原压力释放阀的规格和品牌一致。

7.安装新阀件将更换的零件正确安装到压力释放阀上，确保其能够正常运行，并提供必要的润滑。

8.调试和测试重新安装压力释放阀到变压器上，并进行相应的调试和测试，确保其正常工作，能够有效地释放变压器的过量压力。

9.记录和报告完成检修后，及时记录检修细节和结果，并向相关部门报告检修情况。

必须从正规、可靠的供应商处采购压力释放阀，并确保其具有相关的认证和合格证书。

2.验收检查3.技术规格压力释放阀的技术规格必须符合国际、国家和行业标准的要求。

包括使用的材料、尺寸规格、工作原理和性能等。

4.检测和测试对所有进货的压力释放阀进行必要的检测和测试，确保其具有正常的工作和安全性能。

5.严格安装要求在变压器安装压力释放阀时，必须严格按照相关的安装要求进行，并进行必要的测试和调试。

6.定期维护和检修对于安装的压力释放阀，必须制定定期维护和检修计划，并按计划进行维护和检修。

确保其能够长期有效地工作。

7.质量记录和反馈及时记录压力释放阀的质量状态和维修记录，并向质检部门反馈相关信息，为今后的质量控制提供参考。

总结：。

变压器的大修项目及要求

（1）变压器检修工艺规程（2）放电间隙保护。

加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（9）110KV中性点零序过留保护。

加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（10）闭锁有载调压。

加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压1）保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（11）过负荷保护。

加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信1）保护动作于报警，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在对的无误（12）非电流保护。

短接保护柜端子排相应端子，保护装置应发出相应信后并做出相应出口：本体重瓦斯：跳闸本体轻瓦斯：信号有载调压重瓦斯：跳闸油温启动冷却器：启动、停止温度高：信号压力释放：信号冷却器全停：信号油位异常：信号1）各保护信号均作于出口发信或跳闸，动作时间在允许范围内，测量出口对的无误变压器的大修项目及规定3.1.1变压器的大修周期1)变压器一般在投入运营后5年内和以后每间隔2023大修再一次。

2)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若通过实验与检查并结合运营情况，鉴定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3)在电力系统中运营的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4)运营中的变压器，当发现异常状况或经实验判明有内部故障时，应提前进行大修；运营正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。

3.1.2变压器的大修项目3.1.2.1变压器的大修项目有：1)吊开钟罩或吊出器身检修；2)线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；3)铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；4)油箱及附件的检修，涉及套管、吸湿器等；5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6)安全保护装置的检修；7)油保护装置的检修；8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；9)操作控制箱的检修和实验；10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11)所有密封胶垫的更换和组件试漏；12)必要时对器身绝缘进行干燥解决；13)变压器油解决或换油；14)清扫油箱并进行喷涂油漆；15)大修后的实验和试运营；16)可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改善，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。

变压器用压力释放阀试验导则

变压器用压力释放阀试验导则
变压器用压力释放阀试验导则是指用于测试变压器用压力释放阀性能的一系列标准和规范。

压力释放阀是一种重要的安全装置，用于控制变压器内部的压力，以确保变压器的安全运行。

为了确保压力释放阀的可靠性和准确性，需要对其进行定期测试和检验。

变压器用压力释放阀试验导则通常包括以下内容：
1. 压力释放阀的测试方法和步骤，包括测试前的准备工作、测试设备的选择和校准、测试过程中的注意事项等。

2. 压力释放阀测试的标准和规范，包括测试参数、测试方法、测试结果的判定标准等。

3. 压力释放阀测试的结果分析和评估，包括测试结果的数据处理、测试结果的分析、测试结果的评估等。

4. 压力释放阀测试的报告编写和提交，包括测试报告的格式和内容要求、测试报告的提交流程等。

变压器用压力释放阀试验导则通常由相关的标准化组织或行业协会发布和更新，以确保变压器用压力释放阀的性能和安全性得到有效保障。

电力变压器检修导则

中华人民共和国电力行业标准DL/T 573—95电力变压器检修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布 1995-11-01实施1主题内容与适用范围1.1本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。

对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。

1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。

不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。

1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。

1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。

1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。

2引用标准GB1094.1～1094.5—85电力变压器GB6451.1～6451.5—86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87变压器油DL/T572—95电力变压器运行规程DL/T574—95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。