重工作业规范

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******有限公司
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A0
HARD WARE PRODUCT CO,LTD
文件编号 WI-QA-060
作业指导书
重工作业规范
页次 生效日期
1/4 2011-11-15
、、 目的:
规范重工的作业流程,减少因不良报废造成的损失,防止重工方法不当造成二次不良的产
生,特制订此规范。
二、适用范围:
1、供应商来料不良,由供应商重工或经特采判定为内部挑选重工的材料或产品之重工
4.7重工流程
不合格品产生
提出重工申请
生管安排重工
重工作业方法制定
重工实施
重工品检 验 不合格品控制程序
合格入库 重工记录
原因分析并改 善
结案
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五、相关程序: 《不合格品控制程序》 六、记录表单 《联络单》 《重工记录表》

2、制程异常所产生的不良,可经重工或返修后继续使用的半成品或成品之重工;
3、成品入库后经检验判定为不合格及客退品经判定可重工或返修的成品之重工。
4、客户处经与客户确认为不合格的产品,可以安排人员在客户处返工或者退货处理.
三、职责与权限:
品保部:由品保组长或以上人员确定重工方法、允收标准、不良品处理及重工品的标
4.1.1 供应商重工
供应商派人到我司进行重工,由资材安排重工地点、工治具、设备等并通知品保

门进行重工监督及检验。 4.1.2 特采后我司内部重工 4.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时,由采购提出材料重工申请,生管开出
重工单,重工地点,人员,工治具、设备等,并通知品保部进行重工监督及确 认。 4.1.2.2 重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定,具体扣款项目由采购或品保提 供到财务进行扣除。 4.2 IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。 4.2.1制程检验发现产品品质异常,并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时,品 控立即粘贴不合格标识标示隔离,开出品质异常单。 4.2.2由品保部提出重工申请,生管开出重工单,安排重工地点、工治具、设备等并通知 品保部进行重工监督及确认。 4.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工 4.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点 ,并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时,品保部立即粘贴不合格标识 标示隔离,开出品质异常单。 4.3.2由品保提出重工申请,生管开出重工单安排重工地点、工治具、设备等并通知 品保部进行重工监督及检验。 4.4 客户处需要重工的产品处理. 4.4.1 由品质部会同生产部派工人一起去客户处返工. 4.4.2 品质人员负责品质监督,沟通和判定产品品质. 4.4.3 生产人员负责对需要返工的产品进行挑选和返修处理.并将重工后的结果及不 良数量告知客户,对于挑选出来的不良品建议退换货处理. 4.4.4 资材部接到客户退换货通知后,马上安排相关的退换货工作事宜. 4.5重工作业的要求 4.5.1重工场所需整洁,无杂物,重工所用之工治具、设备、辅材等需明确标识并符 合环保要求,保证重工过程不会造成混料或脏污及环境管理物质污染。 4.5.2重工不良品图片或标准样品需悬挂与重工作业现场。 4.5.3重工作业方法由品保部或工程部评估后并形成书面文字,经相关单位会签后悬 挂于作业现场。 4.5.4重工人员需熟知重工之原因及重工作业方法。 4.5.5
识和记录,并指派专人对重工过程和结果进行监督并确认,必要时的不良分析

生产部:对判定不合格的产品按品保或工程给予的方法和标准进行重工或返修,并记
录重工所产生的工时或费用;
工程部:必要时对重工方法或标准提供支援,并协助制作相应模、检、治、工具等;
采购:
负责与供应商沟通要求其进行重工,如供应商申请由本公司进行重工,由采
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核准 日期
审核 日期
制订 日期
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购提出材料重工申请,重工费用供应商支付。
四、作业内容及流程:
4.1 进料不良重工
IQC进料检验发现来料之不符合项目属于一般或次要缺点,并经组长以上人员确
认,可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时,立即粘贴不合格标识标示隔
离,开出品质异常单,并通知采购与供应商进行沟通,如生产急用或供应商需要
到我司重工时,由采购与生产协调安排重工。
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重工后的不合格品退至不合格品区依照《不合格品控制程序》处理,供应商来料不 良直接退货处理。 4.5.6 客户端产品重工要求:勿必保持重工场所干净整洁,良品下不良品一定单独分
开标识,重工完毕以后一定要与客户端的工作人员交接清楚,确保各个环结清 淅明了 4.6 重工时效与重工记录 4.6.1针对客诉的功能性不良及内部重大品质异常,需于接到信息的72H内完成; 4.6.2重工单位负责填写《重工记录表》,在重工完成后,重工品检验结果由品保记 录于《重工记录表》中。 4.6.3 不良原因分析及改善对策由品保组织工程、生产、资材等单位一同分析,并将 结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
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