重工作业规范
塑胶五金厂重工作业规范
塑胶五金厂重工作业规范1.目的：1.1为减少浪费，避免不良品流至客户，造成客户抱怨，让退货品和可疑产品有适当处理方式和管制，特订本规范。
1.2使不良品之重工管理合理化、制度化，以利重工作业之进行确实做好品质保証。
2.适用范围：2.1适用本公司各制程所生产之成品，半成品之重工作业。
2.2本规定适用于各阶段(进料、制程、客户抱怨、仓储…)制品修理与报废处理之依据。
3. 术语定义：重工品：是指该产品虽不符合规格要求，但可经重工后有可成为合格品.4. 权责：4.1重工单位：生产部4.2确认单位：品保部5. 内容：5.1重工品种类：5.1.1新产品开发时，不合格可重工维修的产品。
5.1.2进料不良品必要时委托代工重工者。
5.1.3成品检查发现之不良品，但可重工维修的产品。
5.1.4客退品：经判定可重工维修的产品。
5.1.5在制品：在生产过程中，检验判定不合格品但可进行重工品。
5.1.6其他。
5.2处理规定：5.2.1重工品每批皆必须以红色不良品标签标示，注明品名，料号、数量、不良原因、处理方式等放置于管制区，不得和良品相混。
5.2.2制程之不良品由品保单位发出<品质异常单>，清楚的填写不良现象，并通知生产单位重工。
5.2.3当库存中有大批量产品需要重工时，仓库统计不良品明细，由生管针对重工件之交期先后排定重工计划交生产单位，生产单位根据重工计划安排人员重工。
5.2.4重工之标准，原则上依产品规格为准，必要时得设立限度样品当作辅助标准，如果辅助标准与产品规格不符，必须逐级呈报，经品保主管认可。
5.2.5重工责任单位，于接获重工通知后，须依品保单位核准的重工标准，于要求完成日前重工完成。
5.2.6重工时限，原则须三天内完成，不得有因重工作业，而使生产线停线、缺料或延迟交货的情形。
5.2.7重工完成时，重工单位，须将自行检查的重工品区分为合格和不合格，在外箱分开标示，合格品贴合格标签，并于标签上注明“重工”字样，由IPQC复检。
起重工岗位安全操作规程范文
起重工岗位安全操作规程范文一、岗位说明起重工是指负责使用起重设备、操作起重工具进行各项起重作业的工作人员。
起重工岗位的安全操作是保障起重作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。
二、安全准备1. 起重工在开始工作之前，应全面了解作业现场的地形、构造、危险源、天气条件等情况，并与现场责任人员进行沟通交流。
2. 初次进入作业现场或从事新的作业任务时，起重工应参与工地安全交底，了解并掌握相关的安全操作规程。
3. 起重工应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护腕、工作服等，并定期进行检查、更新。
三、起重设备操作1. 在操作起重设备之前，起重工应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、电力、制动装置等，并及时报告设备故障。
2. 起重工应按照设备使用手册中的要求进行操作，并且必须确认指示灯、仪表的正常工作。
在设备启动之前，应确保周围人员已经远离危险区域。
3. 起重工在设备运行期间，应时刻注意设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时采取措施进行维修、修理。
4. 当设备故障时，起重工应立即停止操作，并向上级或相关人员报告故障情况，等待维修人员进行处理。
四、起重工具使用1. 起重工在使用起重工具之前，应检查工具的齐全性和完好性，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，并确保工具的额定载荷不超过设备的额定载荷。
2. 在使用钢丝绳时，起重工应仔细检查其外观和内部情况，确保没有损伤或腐蚀等危险隐患。
3. 起重工应准确判断起重工具与货物之间的距离和位置，并确保正确操作吊钩或其他起重工具进行吊装。
4. 在使用起重工具进行吊装作业时，起重工应与信号人员保持良好的沟通，确保吊装过程顺利进行。
五、安全防护1. 起重工在作业现场应遵守相关的安全防护规定，如穿戴好安全帽、安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜等。
2. 起重工应时刻保持警觉，注意周围环境和人员的动态，特别是在其他机械设备运行时要格外注意安全。
3. 在高空作业时，起重工应使用防护绳索，并保持正确的爬升和下降姿势，确保人身安全。
重工作业程序(含表格)
重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。
2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。
3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。
3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。
4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。
5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。
6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。
针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。
6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。
6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。
6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。
6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。
6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。
6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。
6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。
6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。
如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。
最大外包箱重工标示依照客户需求。
返工、重工作业规范
資材負責開具重工/挑選制令﹔
生產單位負責執行重工/挑選作業﹔
5作業內容﹕
5.1判斷依據﹕品保或工程單位在作重工/挑選行為的判斷時因依據客戶的需求條件﹑工程﹑品保發行的相關檔執行﹐如﹕SOP﹑檢驗基準書等等
5.2客退品重工﹕客戶由於某種原因而退回的產品﹐經品保判斷NG後﹐在產品銷退單注明不良狀況及不良率﹐並通知資材部門﹐資材部門接到通知後﹐開具重工制令﹐同時通知工程及品保QE制定﹑確認重工流程及檢驗方法，並填寫於<<重工MEMO>>中，最后由工程品保、生產會簽.
返工、重工作業規範
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1目的﹕通過制定規範﹐使重工/挑選作業有據可依﹐並趨於標准化﹔
2範圍﹕適用於本公司所பைடு நூலகம்的重工/挑選作業。
3定義﹕
重工：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須重新返回到前流程的作業﹔
挑選：當材料/產品未達到公司製作/出貨及客戶使用之標准而須做良品與不良品區分的作業；
若不能確認的﹐則按非GP品作業或報廢處理。
7.2 GP產品重工時須有專用的區域及使用GP專用工治具
7.3重工時作業內容按SOP(特殊除外)﹐流程按重工MEMO作業。
8、相關表單﹕
8.1重工MEMO
8.2重工挑選追溯流程表
更改標記
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返工、重工作業規範
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頁次
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相關單位
6.3 FQC依照工程及品保制定之<<重工MEMO>>檢驗，並將結果填寫於FQC檢驗果欄，最後將資料轉移給品保IPQC。
重工作业管理办法
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1.0目的：
为了使我司重工人员外出重工或内部重工时能进行标准作业与管理。
2.0适用范围：
适用于所有因公司部品品质问题在客户端及公司内部重工作业。
3.0定义：
REWORK ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行维修时的作业管制。
SORTING ：因品质问题或配合客户需求对部品对进行挑选时的作业管制。
4.0权责：
4.1根据部品不良问题状况，重工人员一般由制造部及品保部有一定经验的相关人员担任；
4.2客户端重工人员由品保部人员带队，负责与客户联络及安排重工一切事宜，工厂内的客退品重工首先由品保担当联络相关责任单位召开“部品异常重工会议”生管则负责重工排程计划，相关责任单位配合完成；
4.3工程单位根据品保单位列出的品质异常之不良状况，制订“重工作业指导书”
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
5.0作业内容：。
起重、运输机械操作安全操作规程
起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。
一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。
不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。
4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。
2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。
3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。
2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。
3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。
4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。
5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。
HSF重工作业管理程序(含表格)
重工作业管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的使不合格品的重工作业及检验过程有据可依,确保重工后的产品品质满足客户要求。
2.0范围适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品。
3.0定义重工：对部分不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品。
重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客户要求变更所造成的批量产品重工作业。
4.0职责4.1产销课:重工计划安排。
4.2制造工程课:负责重工作业指导书、重工标准工时的制定和工装夹具准备。
4.3品管部:负责主导重工会议，重工品的检验。
4.4制造部:负责实施重工以及相关重工状况的记录。
4.5仓库:负责重工物料的发放。
5.0内容及要求5.1组织重工会议5.1.1来料、制程、出货检验不良品及客退品评审后需要重工时，品管部组织重工会议，召集各相关部门利用风险分析（如FMEA）方法来评估重工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准，要求相关部门进行原因分析、提出改善对策并返工处理。
5.1.2产品工程课参与重工说明会并讨论制定重工流程及重工所需作业资料(如:针对重大异常或重大工艺、产品规格等变更必须制定相关的重工资料),资料需包含重工时的作业步骤、作业标准,重工所需的设备治工具,并注明客户对重工后产品有无特别要求。
5.2重工需求单开出产销课根据重工会议说明，开出《重工需求单》。
5.3检验样品准备若重工后需求的检验标准与正常生产时所用的检验标准有差异,由品管部制订本次重工所用需检验资料.并需依据产销课安排,在规定日期及地点配合生产部门实施重工及监督重工过程有无依照重工流程及重工作业指导书作业(必须取得针对重工品明确的检验依据或资讯后方可进行检验)。
5.4重工计划安排产销课安排重工之详细日期、负责重工人员，并提供重工所需材料及提出重工进度的要求，必须在会议中给出明确安排状况。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
重工作业指导书
适用范围：本公司所有生产之成品、半成品的重工均适之。
目的：为防止不良品的流出及二次不良的发生。
内容方法：
2.返工产品分类及处理：
2.1 A工序、组立工序、套胶工序所发现的异常，由各工序QC人员依AQL抽样水准判定是否重工，并依上述流程执行。
2.2选别后的参数不良，依严重不良及次要不良进行重工。
2.2.1严重不良分类：短路、断XG、低容、爆炸。
2.2.2严重不良重工办法：严格依照各工序充电选别作业指导书中正常品充电方法处理。
2.2.3当批产品处理办法：重工后的产品，由分析员每批解剖20PCS良品观察，以确认
本批之最终处理方法。
2.2.4次要不良分类：选别出之良品内抽测到有高低容、DF大、LC大。
2.2.5次要不良重工办法：产品无需充电，直接进行选别。
2.2.6当批产品处理办法：重工后之产品，由各工序QC人员加严抽检，无异常可发下。
2.3 选别后的产品选外观时发现之电容特性正常，但有凸底现象的产品处理方法如下：
2.3.1该批产品由外观作业员选全检外观一遍，并将所选外观交分析员进行分析。
2.3.2分析员依上述2.2以及AQL之判定标准，判定该批产品之重工方法；
2.4产品重工前,针对使用仪器,需确认仪器的有效性,并对重工产品做首件确认,重工后产
品记录在《不良重工追踪卡》中。
3．参考文件
无
4．附件及记录表单
001 《不良重工追踪卡》
不良重工追踪卡。
K-JC-P-38重工作业管理程序
主题
重工作业管理程序
文件编号 版次
K-JC-P-38 1
版本 页次
B 4/5
发生工（制）变更，产品需重工时，变更单位发出《重工单》汇总给生管。 6.3.2 重工准备 6.3.2.1 生产单位接到《重工单》后，与品保及相关人员确认不良现象及重工要求。 6.3.2.2 生产单位安排人员进行重工，必要时，需得到相关样品、治具等。 6.3.3 重工、复验及记录： 6.3.3.1 重工单位在重工时，原则上以重工不良项目为重点，但同时应注意防止其它 不良的出现。 6.3.3.2 重工完毕后，重工人员，作好标示。然后通知品管复验。 6.3.3.3 品管复验 OK 后，作‘PASS’标示转入下一制程。NG 时，视情况进行报废或重工。 6.6.3.4 复验后，在《重工单》上作相关记录，并把制程重工单统一汇整后，交生管进行 汇总计算。 6.4 来料重工： 6.4.1 重工时机： 6.4.1.1 厂商来料特采使用，随线使用有重工需要求时 6.4.1.2 厂商来料制程使用发现异常需重工时。 6.4.1.3 前生产单位来料，发现异常，需在本单位重工时。 6.4.2 重工准备 6.4.2.1 生产开立《重工单》。 6.4.2.2 品保作产品不良确认及异常责任单位的确认，工程作重工规范的制定。 6.4.2.3 生产单位按相关要求进行重工。 6.4.3 重工复验及处理 6.4.3.1 随线使用之重工产品，品管作重工抽验，并在《重工单》上确认。 6.4.3.2 线外重工完毕后，品保作抽验，并把抽验结果记录在《重工单》上。 6.4.3.3 重工完毕后，后产单位作好《重工单》记录，确认后，转交采购。以作成本 转嫁和分析使用。 6.5 重工后要求: 重工后复验需加严一级进行. 重工后产品需于标示单上作‘C’标示，以区分，二次重工时标两个‘C’，如客
特采、重工、报废作业规定
荣阳铝业（中国）有限公司
重工篇
1
重工之目的
为因应生产设计变更, 人为疏失, 材料因素而 造成质量堪虑, 经重工处理以符合原先质量规 格, 或配合客户要求, 经由重工处理可合其需 求者,故制定本规定.
荣阳铝业(中国)CNC事业部
成品入库检验不合格时，若客户急需本批产品且不影响产品之性能、尺 寸外观条件下，得由营业单位对此批申请特采(如合约中有规定须且经 过客户同意方可予特采)含数量，何时改善、原因等之因素送由厂部级 最高主管签核判定。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
– – – – – 进料(原材料)特采申请: 采购、生管。 制程(半成品)特采申请: 生管。 成品特采申请: 业务单位。 特采审查: 由权责主管审核。 特采核准判定: 由厂部级最高主管签核。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
–
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
荣阳铝业（中国）有限公司
高品质的人生， 需要精益求精的态度。
本次演讲结束 谢谢大家 !
荣阳铝业（中国）有限公司
报废篇
1
•
报废的目的及范围
目的：明确订定报废之流程、权责单位及处理方式，确保不良品、 滞存品、损坏工具及设备得以适时处理 。 范围：凡本公司制程、仓储、退货所属的不良品、滞存品及各部门 所用工具及设备均适用之。
重工作业指导书
重工作业指导书1000字重工作业指导书1. 安全注意事项：在进行重工作业前，务必要注意以下安全事项：a. 佩戴好安全帽、手套等保护用具，确保人员安全；b. 制定好作业方案,明确每一个步骤；c. 工作前检查好设备，确保正常运转；d. 如果有化学物品的使用，使用时要注意保护好呼吸道和皮肤；e. 操作过程中，如果发现危险情况，及时报告上级负责人。
2. 作业流程a. 准备工作：确定作业人员和工具使用情况，并检查相关设备是否正常运转；b. 进行作业：根据作业方案，执行作业过程；c. 完成工作：清理卫生，现场整理。
确认设备门窗关闭，工具清理完毕，保持现场整洁干净。
3. 常见重工作业操作指导：a. 切割：操作时要注意切割方向与作业距离，保证安全。
对于不同的切割物料，要选择适当的切割方式，确保切割过程顺利。
b. 打孔：需要选择合适的钻头和主体，确保孔的大小和深度。
操作时要注意安全，掌握方向和速度等要素，以确保孔的质量和工作安全。
c. 取样：首先保证设备和器材工作正常，然后根据取样要求选择合适的工具，如钻头、锯片等，切割出取样的部分进行分析。
d. 吊装：要先检查物品的质量、重量和形状，选择合适的吊装装置，分配好各个环节的任务并且保证吊装的安全性，避免发生意外情况。
e. 清理：对于设备与物料，清理干净并保持其整洁。
对于工作区域，采用分类管理方法，确保工作区域的整洁度和卫生度。
4. 作业注意事项a. 严格按照操作规程执行操作；b. 保持设备干净，日常维护和清理；c. 确保操作安全；d. 合理计划和配备操作人员。
5. 环保措施在重工作业中，环保是非常重要的一点。
以下是一些环保措施的建议：a. 尽量使用环保材料制造产品，减少对环境的污染；b. 建立物料回收利用制度，最大限度减少废弃物料对环境的影响；c. 发现环境问题时要及时上报，加快问题解决的速度。
重工作业的各环节操作都需要有专业人员进行掌控，以确保操作的安全性和精准性。
重工作业流程
3
重工作业流程
权责：
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并 负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书. 品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是 否需加特别之测试并与客户需求一致. 品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
7
பைடு நூலகம்
PMC,SM,Other
New Request
Rework Meeting By CFT
1. PE issue rework procedure 2. PC provide rework amount & WO & schedule 3. PD issue rework marking and rework SOP request 4. IE issue rework SOP (if necessary) 5. FQA confirm
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工 注意事项,开出重工费用Charge单. 制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用.
4
重工作业流程
作业流程:
RD
ECN MEMO
MFG
异常停 线通知
QA
Hold Notice CQCN
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。
重工作业指导书(含表格)
重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
重工作业流程
版本号
Rev.
发行日期
Date
页码
3/6
Page
Rev.AO
2009-10-23
深圳市飞科视讯科技有限公司
Shenzhen Awingtech Technology Co.,LTD
文件名称
3.6.2客户验退之重工流程图 3.6.2客户验退之重工流程图 权责单位 流程图
客户退回 客 户 QE 分析退货原因 品质部 失 效 分 析
2、范围与权责： 范围与权责：
2.1范围： 2.1范围：本公司所有QA判退、客户验退、订单变更或工程变更之成品、半成品重工 范围 均适用之. 2.2权责 权责： 2.2权责： 2.1 2.2.1 工程部: 负责工程变更通知单、工程处置单之内容确认及重工流程制作.重 工之产品的不良分析 .2.2 2.2.2 生产部: 执行工程变更按标准进行重工、返工作业. 2.3 2.2.3 品质部: 负责文件之发行，负责产品的检验及稽核. 2.4 2.2.4 资材部: 拟定工程变更实施时间及安排变更作业. 2.2.5 研发部：负责工程变更通知单、BOM表之内容的更新及确认，重工之产品的 不良分析
3、内容
3.1 包装部分重工程序: 3.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工. 3.1.2 简单的重工流程: 拆外箱 包装材料部分重工（详见重工流程） 包装 Q.A 入库 出货 3.2 产品重工程序: 3.2.1 简单的重工流程: 拆外箱 拆成半成品 半成品重工（详见重工流程） 功能测试 QA 入库 出货 3.3 工程部应在产品重工前把重工流程安排好,程序内容须简单扼要,生产部在重工 时把重工流程挂在重工区,重工流程之内容应參考现有的作业指导书和检验指书. 3.3.1 重工程序包含所需使用的治工具,治工具使用,请参照各相关之三级文件(如 烙铁之使用,请依《电子调温焊台工作指导书》，红胶板元器件拆装，请依《红胶 板维修作业指引》),重工流程图和一些特别要求. 3.4 作业流程应依重工工单、工程处置单内容制作,修改或变更必须符合《文件资料 管制程序》. 3.5 发行重工单和重工材料需求单. 资材部在重工前将根据实际需要发行重工单和发行适当数量的重工材料. 3.6 流程图 QA判退之重工流程图 3.6.1 QA判退之重工流程图 文件编号 Doc.No
起重作业一般安全操作规程模版
起重作业一般安全操作规程模版1. 目的和适用范围该操作规程的目的是确保起重作业的安全可靠进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，适用于所有需要进行起重作业的场所和工作环境。
2. 起重作业前的准备工作2.1 确定起重作业的具体要求和作业计划，包括作业的时间、地点、作业对象等。
2.2 检查起重设备的工作状态，包括起重机的操纵系统、行走系统、制动系统等是否正常。
2.3 检查起重设备的配件和附件是否齐全，并进行必要的维护和保养。
2.4 安装好必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保工作人员的人身安全。
2.5 对起重设备进行必要的标识和警示，提醒周围人员注意起重作业。
3. 起重作业的操作要求3.1 操纵起重设备前，必须经过相关岗位的工作人员确认，确保作业区域没有人员滞留。
3.2 在进行起重作业时，作业人员必须处于良好的身体状态和精神状态，不得喝酒、吸烟等影响操作的行为。
3.3 操纵起重设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
3.4 在起重作业过程中，起重操作人员必须集中精力、保持专注，严禁分心或疏忽大意。
3.5 在起重作业过程中，起重设备的操作人员必须密切配合其他相关人员，保持良好的沟通和协作。
4. 起重作业的安全措施4.1 在起重作业现场设置警示标志和安全警戒线，确保工作区域的安全。
4.2 在进行高空起重作业时，必须使用安全带，并固定在安全指定的位置。
4.3 吊装作业时，必须使用合适的吊具和钢丝绳，确保起重作业的安全可靠。
4.4 对起重设备的相关部件和结构进行定期的检查和维护，确保设备的工作状态良好。
4.5 在起重作业过程中，必须保持周围环境的整洁和干净，防止杂物和障碍物对作业造成影响。
5. 起重作业事故处理5.1 发生起重作业事故时，首先要确保现场安全，切断电源或气源等供应，防止事故扩大。
5.2 对受伤人员及时进行救治，并通知相关医务人员到场处理。
5.3 对于设备的故障或损坏，必须及时进行报修和整改，并找出事故的原因，提出相应的预防措施。
起重工施工的基本安全操作范文
起重工施工的基本安全操作范文一、引言起重工施工是一项高风险的工作，必须严格遵守相关安全操作规范，确保工作场所的安全。
本文将介绍起重工施工的基本安全操作，以便施工人员全面了解并遵守，降低事故发生的风险。
二、前期准备1. 在进行起重工施工之前，施工人员必须熟悉所操作起重设备的使用方法、工作原理和安全规范。
2. 检查起重设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和检修。
3. 确保起重设备所在的工作区域无障碍物和危险品，确保工作区域的安全。
三、起重设备操作1. 操作前，必须先进行设备的开机、预热和功能检查，确保设备正常运行。
2. 严禁在起重设备下进行工作，以防发生意外伤害。
3. 操作起重设备时，必须使用专用的起重操作手柄或遥控器，确保操作安全。
4. 确保起重设备的负载不超过其额定载荷，严禁超载作业。
5. 在起重操作中，必须根据具体情况选择合适的起重方法和角度，确保安全顺利完成任务。
四、重物吊装1. 在进行重物吊装前，必须确认起重设备的负载能力和吊装点的位置，并制定相关吊装计划和方案。
2. 在吊装重物时，必须使用合适的吊具和索具，并保持其良好状态，确保吊装安全。
3. 在吊装过程中，必须保持重物的稳定，避免晃动和摆动，确保吊装过程安全。
五、人员安全1. 施工现场必须设置明确的安全警示标识，确保人员了解危险区域，并遵守相应安全规定。
2. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保个人安全。
3. 在起重操作过程中，周围人员必须保持安全距离，并避免站在重物下方。
4. 严禁在高空或危险区域行走或站立，必要时应设置护栏和安全网，确保员工安全。
六、应急处理1. 在起重操作中，如发现设备异常或工况不稳定，必须立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 在起重过程中，如发生设备故障或事故，必须立即采取紧急措施，保护现场人员的安全，并报告相关部门进行处理。
七、总结通过遵守起重工施工的基本安全操作规范，可以有效降低事故的发生概率，并保障工作场所的安全。
起重岗位安全操作规程
起重岗位安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程旨在保证起重岗位工作人员的人身安全以及设备的正常运行，适用于所有需要进行起重作业的场所和岗位。
二、安全设备的检查和使用1. 每次进行起重作业前，必须对安全设备进行检查，并确保其完好无损。
2. 操作人员在操作前必须佩戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 定期检查起重机械的安全防护装置，如限位器、过载保护器等，确保其正常运行。
三、操作流程和安全要求1. 在起重作业前，必须制定详细的操作计划，并将其告知给相关人员。
2. 操作人员必须经过严格的专业培训和考核，并持证上岗。
3. 操作人员在进行起重作业时，必须保持良好的心理状态，专心致志，严禁分心或进行其他无关工作。
4. 在使用起重工具时，必须按照相关规定操作，严禁超载或超出工具的额定工作范围。
5. 提升或吊放货物时，必须保持货物稳定，严禁突然加速或减速，避免货物摇晃或滑落。
6. 维护并保持起重机械的清洁和润滑，确保其正常运行。
四、应急措施1. 在进行起重作业期间，如发现异常情况或事故，必须立即停止作业，并向上级报告。
2. 在进行起重作业时，必须设置警示标志或设备，确保周围人员的安全。
3. 在进行起重作业时，必须保持通道畅通，并设置相应的警示标志，避免他人进入起重区域。
五、操作人员的安全培训和考核1. 操作人员必须定期参加安全培训，加强安全意识和技能的培养。
2. 操作人员必须定期进行安全考核，确保其掌握了相关的安全操作知识和技能。
六、安全记录和事故报告1. 每次起重作业结束后，必须做好相关的安全记录和资料，包括起重作业的时间、地点、人员等信息。
2. 如发生安全事故，在确保人身安全的前提下，必须立即上报，并做好相关的事故报告。
七、执法和监督1. 监督部门和相关人员有权对起重作业进行随时的检查和监督。
2. 对于违反安全操作规程的行为，将依法进行执法和处罚。
八、附则本安全操作规程自发布之日起生效，并经过讨论和审查后，可由上级根据实际情况进行调整和完善。
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版次审核管理表：
文件名称
重工作业办法
文件编号XX 版本00
制订
单位
工程部5 作业流程图：
5.1 重工作业流程图
步骤权责单位流程图流程步骤說明使用窗体00 開始
研发单位
行销单位
01 生产单位
參管理重点6.1 E-mail
项目工程机种担当參管理重点6.2 重工作业指导书
02
责任单位担当及主
管RD 机种担当及
主管/ 生产管理课
03 机种担当及主管/
品保QE 机种担当/
品保QC 课长/制造
各组组长及经理
工程经理修改会签意見
參管理重点6.3 重工作业指导书
參管理重点6.4
04
文管室05 NO
审核
YES
參管理重点6.5 重工作业指导书
制造/
品保06
1. 參管理重点6.6 SOP
重工作业指导书
制造/品检/品管缴库单结束
責任單位
提出需求
重工作業指導書製作
發行
執行重工作業
文件
名稱
重工作業辦法
文件編號XX 版本00 制訂
單位
工程部
RW -
公元年份后兩码月份兩码日期兩码(0~9) 文件版次
流水码一码(00 开始)
6.2.2.3 重工产品型号：填入此次重工之产品型号。
6.2.2.4 重工品号：填入此次重工之品号。
6.2.2.5 制表：制表人员签名处。
6.2.2.6 校对：项目工程课长校对签名处。
6.2.2.7 核准：工程单位经理签名处。
6.2.2.8 制表日期：依制表日期填上公元年月日
6.2.2.9 收文单位：依实际需求勾选收文单位及填入须输出几份﹙□制
一部□品保□工程□生管□制二部□其他﹚。
6.2.2.10 主旨：简单填写此次重工之原因。
6.2.2.11 說明：填写问题点及对策内容。
6.2.2.11.1 问题点：详细說明此次重工之问题点。
6.2.2.11.2 对策：针对问题点提出有效之改善对策。
6.2.2.12 左证清单：依6.1.1。
6.2.2.13 「产品设计变更申请連络单」參考“设计变更作业管制办法＂6.2.2.14 制造工程负责检具/SIP 及样品修改且于「重工作业指导书」之检具/SIP 及样品修改欄位签名并填入完成日期。
6.2.2.15 重工數量由生管单位机种负责人填写包含已出货/产品仓/成品
仓/ 半成品仓/线边仓/原物料/采购中之數量，有库存于各欄位
打V 并填入數量，无库存则打X，品号由项目工程提供。
6.2.2.16 BOM 修改由工程 ERP 助理协助处理。
6.2.2.17 重工标示：项目工程机种负责人依机种重工次數勾选﹙□1 棕
□2 红□3 橙□4 黄□5 綠□6 藍□7 紫□8 灰□9 白﹚或勾
选改入新品号。
6.2.2.18 工时：由 IE 计算确认后签名于「重工作业指导书」，供制
造计算效率之依据。