火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则详解

火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)

7．化学清洗及成膜的工艺过程

8．清洗废液的处理

9．化学清洗及成膜的质量标准

10．化学清洗中的化学监督

11．安全保证体系

－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。

－－参考了国内外（美国）有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。

－－由于水处理技术有了很大的发展，循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。提高了管材的耐蚀性，使凝汽器管的泄漏率

有所减少，给水质量有了明显的提高。又由于我国北方地区水资源短缺，循环水浓缩倍率成倍增加，使金属内表面结垢速率上升，凝汽器管的酸洗周期缩短。因此，运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。

－－本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。

－－准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种，并补充产品质量标准和验收方法。

－－推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。

－－准备增设清洗范围及系统；清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。

－－准备增设并指明哪些附录是规范性附录，哪些是资料性附录。

－－本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。

－－本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。

－－标准的起草单位：西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司；

－－本标准的主要起草人：杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。

－－本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。

上述编写大纲内容供大家讨论，主要目的是抛砖引玉，看看内容是否再增加或删减，谢谢！

2002年5月15日

DL/T XXXXX—XXXX

引言

由于我国水资源短缺，循环水浓缩倍率增加较快，加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀，从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期，目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。国内虽开展此项工作己有四十余年，至今国内仍无统一的技术规范和质量标准，其间由化学清洗引起

的凝汽器质量人身事故也时有发生，严重影响了热力设备运行的安全性和经济性。为此，有必要制定"火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则"。

目

前言

引言

次

1 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.范围

规范性引用文件

总则

技术要求

化学清洗条件的确定

化学清洗系统的设计与安装化学清洗工艺过程

清洗废液处理

化学清洗成膜质量指标

10.

11.化学清洗中的化学监瞀安全保证体系

附录A（标准的附录）化学清洗中的测试方法

附录B（标准的附录）清洗用药品（包括酸、碱、缓蚀剂、活化剂、予膜剂）的产品质量标准和检验方法

附录C（资料性附录）各种牌号凝汽器管的主要成分及杂质含量对照表

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则DL/T×××－200×

Guideline for the selection of condenser chemical cleaning and film in power plant

1.范围

本标准规定了火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。

本标准适用于铜及其合金、钛及其合金、不锈钢制成的凝汽器管和管板。在其表面主要是结有钙镁水垢、硅垢、泥砂和污泥的化学清洗及成膜。

2.规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ASTM B 600－1997钛和钛合金表面除鳞与清洗标准

ASTM A 380－1999不锈钢零件、设备及系统的清洗和除锈

GB/T 12145－1999火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量

GB 8978－1996污水综合排放标准

GB/T3935.1－1996标准化和有关领域的通用术语第1部分：基本术语

GB/T20001.4标准编写规则第1部分：化学分析方法（ISO 78－2.Chemistry－Layout for standards－part 2：Methods of chemical analysi s.MOD）

DL/T 794－2001火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T 712－2000火力发电厂凝汽器管选材导则

DL/T 561－1995火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T 523－1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法

HG/T 2387－1992工业设备化学清洗质量标准

3.

3.1总则

凝汽器的化学清洗及成膜，是使热交换面内表面清洁、防止热交换面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、提

高热交换率、改善水汽品质的有效措施之一。

3.2 3.3承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应具备相应的资质，严禁无证清洗。

凝汽器的化学清洗及成膜，应由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人或有关领导审核、批准。清洗过程中应有技术部门进行

清洗过程的质量监督，清洗结束后，由甲、乙双方技术人员对清洗质量进行检查、评定。

3.4 3.5负责清洗的单位应对参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。清洗范围

3.5.1新建亚临界机组宜进行凝汽器的清洗成膜，其范围包括凝汽器管的水侧和水室。为减少凝汽器管的结垢和腐蚀有的厂在新机安装后对闭式循环水系统先用磷酸三钠或高效除油剂进行除油清洗，再用盐酸清洗除去表面残碳膜，最后进行成膜处理，提高合金管的耐蚀性能。

3.5.2运行机组凝汽器清洗的确定

在机组大修或小修前应观察凝汽器的端差和真空度。当出现异常（端差＞8℃）时，应安排抽管检查凝汽器管外壁有无腐蚀或磨损减簿；内壁

结垢、粘泥及腐蚀程度。当内壁结垢＞0.5㎜，腐蚀或磨损减簿＞0.02㎜/a时，该设备为三类设备应安排水冲洗，在部分换管后进行化学清洗和成膜处理。

3.6化学清洗的方式为循环清洗。