第6章综合生产计划
综合生产计划
企业类型 汽车制造业 钢铁公司 石油化工
农业 餐馆 剧院 零售
生产能力度量 (Measure of capacity)
可用资源
输出物
人工时间,机器时间
辆(台)/班
高炉的尺寸
吨/周
炼油厂的规模
加仑/天
耕地面积
吨/年
桌子数
进餐人数/天
座位数
上演场数/周
营业面积, 收款台
营业额/天
（二）生产能力的种类
不同层次计划的特点
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期 计划的时间单位
空间范围 业，公司 高度综合
高 企业高层领导
资源获取
适中（一年） 短（月，旬，周）
适中（月，季） 短（日，班，时）
工厂
车间，工段
综合
详细
中
低
中层，部门领导 低层，车间领导
成本联系起来的模型
四、生产计划的指标体系
1. 产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2. 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3. 产品产量指标 生产多少 4. 价值指标
（1）产值 （2）销售收入 （3）工业增加值
5. 出产期
五、生产计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测、（2）资源分析、（3）能力分析
Plan
Do
Action
Check
一、企业计划的层次
企业计划一般可分为三个层次：
战略层计划涉及企业的经营领域、 产品方向、生产规模、投资、研发、 生产设施建设等。
战略层
战术层计划是确定在现有资源条 件下所从事的生产经营活动应达到 的目标。包括综合生产计划、 销售计划、主生产计划等。
第六章综合生产计划
主讲内容：第一节计划概述第二节生产能力第三节生产总体计划的编制第四节MTS企业年度生产计划的制定第五节MTO企业年度生产计划的制定第一节生产计划概述一、生产运作计划概念根据需求预测和企业生产运作能力的限制，对生产系统的产出品种、数量、速度、时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。
二、生产计划体系在一定规模的企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，构成生产计划体系。
（一）按照时间分：按照计划期的长短，生产计划可分为长期、中期和短期计划。
1、长期计划长期计划又称远景规划。
计划期跨度：一般为3-5年，也可长达10年或更久。
内容：是企业在生产、技术、市场和财务等领域重大问题的规划，提出企业的长远发展目标及其战略计划。
要求：进行环境分析。
2、中期计划中期计划也称年度生产计划。
中期计划包括两种：生产计划大纲和产品出产进度计划。
计划期：1-2年。
内容：规定企业在品种、质量、产值和产量等方面应达到的水平。
生产计划大纲的指标体系１、产品品种２、产品产量３、产品质量４、产值指标产值指标:用货币表示的产量指标。
①商品产值：企业计划期内生产的可供外销的产品，半成品以及工业性劳务的价值。
包括：请选择。
用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√②总产值：是按不变价格计算的企业在计划期内应完成的工业生产工作总量的价值。
（即企业在计划期内全部工业性生产成果的价值）包括：用自备原材料生产的成品价值；订货者来料加工的来料价值；用订货者来料生产的产品的加工价值；在制品期未期初差额的价值；预定外销的半成品、备品的价值；自制工具、模具及其在制品期未期初差额的价值。
预计完成的工业性劳务的价值；√√√√√√√2004年，长虹工业总产值增速1月下降6.1%，2月增长3.2%，3月下降20.3%。
第六章 综合生产计划
第六章综合生产计划教学要求：通过本章教学，使学生了解计划的含义、生产计划层次，理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量；理解非均匀策略的处理方式；了解生产大纲的确定，理解并掌握出产计划的编制。
内容结构：6.1概述6.2能力计划6.3处理非均匀需求的策略6.4生产大纲的制定6.5产品出产计划的编制本章重点：能力计划处理非均匀需求的策略出产计划的编制本章难点：✧处理非均匀需求的策略本章教学进度：4课时教学设计：课程导入-个人学习计划知识点引出-企业是否需要作计划？如何做？做哪些计划？如何调节能力 知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制知识练习-学生选址评述知识拓展-鼓励探究式教学，延伸设计成果教学方法：✧教师讲授、辅以教学案例和练习主要讲授内容：第一节概述一、计划计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。
战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排二、生产计划（plan）生产什么产品—产品名称、零件名称生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—时间、交货期。
三、生产计划的层次包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划(Master Production Schedule, MPS，一般译成主生产计划)。
四、生产计划的指标体系品种指标-品名、型号、规格、种类数产量指标-计划期内合格产品的数量质量指标-产品质量应达到的水平产值指标-货币表示的产量出产期-出产期限五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法1、制定计划的一般步骤2、滚动式计划的编制方法编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。
第六章综合生产计划
第六章综合生产计划教学要求：通过本章教学，使学生了解计划的含义、生产计划层次，理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量；理解非均匀策略的处理方式；了解生产大纲的确定，理解并掌握出产计划的编制。
内容结构：➢ 6.1概述➢ 6.2能力计划➢ 6.3处理非均匀需求的策略➢ 6.4生产大纲的制定➢ 6.5产品出产计划的编制本章重点：能力计划➢处理非均匀需求的策略➢出产计划的编制本章难点：✧处理非均匀需求的策略本章教学进度：4课时教学设计：➢课程导入-个人学习计划➢知识点引出-企业是否需要作计划？如何做？做哪些计划？如何调节能力➢知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制➢知识练习-学生选址评述➢知识拓展-鼓励探究式教学，延伸设计成果教学方法：✧教师讲授、辅以教学案例和练习主要讲授内容：第一节概述一、计划计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。
➢战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等➢战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润➢作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排二、生产计划（plan）➢生产什么产品—产品名称、零件名称➢生产多少—数量或重量；➢在哪里生产—部门、单位；➢要求什么时候完成—时间、交货期。
三、生产计划的层次包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划(Master Production Schedule, MPS，一般译成主生产计划)。
四、生产计划的指标体系➢品种指标-品名、型号、规格、种类数➢产量指标-计划期内合格产品的数量➢质量指标-产品质量应达到的水平➢产值指标-货币表示的产量➢出产期-出产期限五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法1、制定计划的一般步骤2、滚动式计划的编制方法编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。
这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。
综合生产计划讲义
综合生产计划讲义一、综合生产计划的基本概念综合生产计划是指根据企业的生产能力、市场需求等基本情况，通过科学的分析和论证，制定出一种最佳的生产计划，包括生产目标的确定、生产资源的配置、生产时间的安排等内容，以实现生产目标和提高生产效率。
二、综合生产计划的作用1. 实现生产目标。
综合生产计划可以根据市场需求和生产能力确定合理的生产目标，有效地指导生产活动的开展，从而实现企业的生产目标。
2. 优化资源配置。
综合生产计划可以合理配置人力、物力、财力等生产资源，提高资源利用效率，降低生产成本，并提高企业的竞争力。
3. 增强生产管理能力。
综合生产计划要求对生产活动进行全面、系统的规划和管理，从而提高管理水平和管理效率。
4. 保证生产进度。
综合生产计划可以通过合理的安排生产时间和生产流程，确保生产进度的顺利进行，保证产品的按时交付。
三、综合生产计划的流程1. 收集信息。
综合生产计划的第一步是收集有关市场需求、生产能力、资源情况等相关信息，为制定生产计划提供依据。
2. 制定计划。
在收集信息的基础上，对市场需求、生产能力等进行分析和论证，制定出合理的生产计划，包括生产目标、资源配置、生产时间等内容。
3. 实施计划。
制定好的生产计划需要得到有效的实施，包括对生产活动的组织、协调、控制等方面的管理。
4. 监督检查。
对实施的生产计划进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利实施。
通过本讲义的介绍，相信大家对综合生产计划有了一定的了解，了解了综合生产计划的基本概念、作用和流程，以及制定综合生产计划的重要性，对企业的生产管理也有了更深刻的认识。
希望大家能够在实际工作中认真贯彻综合生产计划，提高生产效率和管理水平，实现企业的可持续发展。
很好，让我们继续深入探讨综合生产计划的相关内容。
四、综合生产计划的制定1. 生产目标的确定。
制定综合生产计划的第一步是确定生产目标，这需要综合考虑市场需求、企业生产能力、产品特点等因素，确立合理的生产目标是制定综合生产计划的基础。
《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
《综合生产计划》课件
综合生产计划的评价
评价指标
• 交付准时率 • 资源利用率 • 库存水平 • 客户满意度
评价方法
• 定性评价 • 定量评价 • 综合评价
综合生产计划的案例分析
典型企业综合生产计划案例
以某汽车制造企业为例，分析该企业的综合生产 计划编制和实施情况，探讨其经验和教训。
综合生产计划的成果展示
展示综合生产计划实施后的生产成果和效益，如 交付效率提升、生产成本降低和客户满意度提高 等。
《综合生产计划》PPT课 件
综合生产计划是管理生产活动的重要工具。本PPT课件将介绍综合生产计划 的概念、编制、实施、评价和案例分析，帮助您理解这一关键主题。
综合生产计划的概念
定义
综合生产计划是一种全面 考虑生产资源、客户需求 和市场状况的策划过程， 旨在提高生产效率和客户 满意度。
作用
综合生产计划能够帮助企 业合理安排生产计划，优 化资源利用，实现生产与 需求的平衡。
挑战
制定综合生产计划需要考 虑多个因素，如供需匹配、 生产能力、物料管理等， 需要综合分析和决策。
综合生产计划的编制
1
编制流程
2
综合生产计划的编制一般包括需求分
析、资源评估、生产计划制定和计划
审核等多个环节，确保编制应遵循准确性、 可行性、灵活性和协调性等基本原则， 以确保计划的有效实施。
工具与技术
编制综合生产计划通常使用计算机辅 助工具和生产管理软件，以提高计划 编制的效率和准确性。
综合生产计划的实施
1 生产计划执行与监控
生产计划的执行和监控是综合生产计划的关键阶段，需要保证计划的准确性和及时性， 解决可能出现的问题。
2 调整与优化
根据实际生产情况和市场需求的变化，及时调整综合生产计划，优化资源配置，提高生 产效率和产品质量。
综合生产计划
综合生产计划
首先，综合生产计划的制定需要全面了解市场需求。
企业应该
通过市场调研和分析，了解产品的需求量、销售趋势、竞争对手情
况等信息，根据市场需求的变化制定相应的生产计划，确保产品能
够满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
其次，综合生产计划的制定需要充分考虑资源供给和生产能力。
企业应该对自身的资源情况进行全面评估，包括原材料、人力资源、资金等方面的供给情况，同时要考虑生产设备的性能和技术水平，
确保生产计划能够充分利用现有资源和生产能力，提高生产效率，
降低生产成本。
另外，综合生产计划的制定需要结合企业的发展战略和目标。
企业应该根据自身的发展战略和目标，制定相应的生产计划，确保
生产活动与企业的发展方向保持一致，提高生产效益，增强企业的
核心竞争力。
最后，综合生产计划的制定需要注重协调和灵活性。
企业应该
在制定生产计划的过程中，注重各部门之间的协调配合，确保生产
计划的顺利实施；同时要灵活应对市场变化和生产环境的变化，及
时调整生产计划，确保生产活动能够适应市场的需求变化，保持企业的竞争力。
综合生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑各种因素的影响，确保生产计划的科学性和可行性。
只有制定出符合企业实际情况的生产计划，才能有效地提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在制定综合生产计划时，应该认真对待，科学合理地制定生产计划，确保企业生产经营活动的顺利进行。
综合生产计划
综合生产计划在现代企业管理中，生产计划是非常重要的一环。
一个精细的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提高企业竞争力。
因此，综合生产计划的制定对企业的发展至关重要。
首先，综合生产计划应该充分考虑市场需求。
企业在制定生产计划时，应该对市场需求进行充分的调研和分析，了解客户的需求和趋势，根据市场需求合理安排生产计划，避免生产过剩或者供不应求的情况发生。
同时，企业还应该根据市场需求合理安排产品的生产周期和数量，确保产品能够及时交付给客户。
其次，综合生产计划需要考虑生产资源的合理利用。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑生产资源的利用率和生产效率，合理安排生产设备和人力资源，避免资源浪费和生产效率低下的情况发生。
同时，企业还应该根据生产资源的实际情况，合理安排生产计划，确保生产资源能够得到充分的利用，提高生产效率，降低生产成本。
另外，综合生产计划还需要考虑供应链的管理。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑供应链的管理，合理安排原材料的采购和供应商的选择，确保原材料能够及时供应，避免因为原材料短缺导致生产计划无法顺利进行的情况发生。
同时，企业还应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的畅通，提高生产计划的执行效率。
最后，综合生产计划需要考虑质量管理。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑产品质量的管理，确保产品能够符合客户的需求和标准，避免因为产品质量问题导致生产计划无法顺利进行的情况发生。
同时，企业还应该建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监控和管理，提高产品质量，提升客户满意度。
综合生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要企业全面考虑市场需求、生产资源、供应链和质量管理等方面的因素，合理安排生产计划，确保生产计划能够顺利进行，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望企业在制定综合生产计划时，能够充分考虑以上因素，制定出合理的生产计划，为企业的发展注入新的动力。
第六章生产总体计划与主生产计划
30
3、主生产计划的制定
(1) 计算现有库存量POH 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的、可利用库 存量。它等于上期末库存量加当期MPS量，再减去当期 预计需求量或实际订货量（取其中最大值）：
POH＝期初库存量＋当期MPS量－MAX（预计需求量，实际量）
(2) 决定MPS的生产量和生产时间： 当期POH为负数时，应在该期补够POH量 (3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单的最大量。当 ATP大于新接订单时，可以满足发货期发货。反之则要 用MPS补足ATP量。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第六章 生产总体计划与主生产计划
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述 第二节 生产总体计划 第三节 主生产计划
2
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述
生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划， 是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任 务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依 据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任 务，它是根据国家和市场的需求和企业的技术、设 备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安 排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，分 地满足社会和用户的需要。
13
二、生产总体计划的编制
编制原则 以销定产品
编制步骤
调查分析、收集资料 生产总体计划方案拟定 生产总体计划的优化 综合平衡，形成正式计划
14
生产总体计划编制的步骤
调查分析、收集资料
市场营销部门：现有未完成订单、市场需求预测、经济 形势、竟争对手状况。 财务部门：企业财务状况、企业成本状况。 技术部门：新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作 标准（人员标准、设备标准）。 人事行政部门：劳动力市场状况、现有人力情况、培训 能力。 生产制造部门：设备能力、劳动生产率、人员技能、设 备添置计划。 物料部门：配套能力、现有库存、仓储与采购能力。
综合生产计划培训
综合生产计划培训第一章综合生产计划概述1.1 综合生产计划的定义综合生产计划是企业为了实现生产目标和满足市场需求而进行的计划活动。
它是整合销售计划、生产计划、采购计划、库存计划等各方面信息和资源的综合计划，以确保企业的生产和经营活动能够顺利进行。
1.2 综合生产计划的重要性综合生产计划的制定对于企业的生产和经营活动具有重要作用。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高客户满意度，实现企业的可持续发展。
1.3 综合生产计划的目标综合生产计划的目标是通过合理安排生产资源，制定合理的生产计划，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，实现企业生产经营的良性循环。
第二章综合生产计划的制定流程2.1 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定流程包括需求分析、资源评估、制定计划、执行计划、监控调整等多个环节。
在制定综合生产计划时，需要充分考虑市场需求、生产能力、供应链情况等因素，以确保计划的科学性和可行性。
2.2 需求分析需求分析是综合生产计划的第一步，企业需要对市场需求进行详细的分析，包括市场规模、产品结构、销售渠道、竞争对手等因素，以便制定合理的生产计划。
2.3 资源评估资源评估是综合生产计划的第二步，企业需要评估自身的生产能力、供应链情况、原材料库存、人力资源等情况，以确保计划的可行性。
2.4 制定计划制定计划是综合生产计划的核心环节，企业需要根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式、生产成本等内容。
2.5 执行计划执行计划是综合生产计划的关键环节，企业需要按照计划进行生产，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
2.6 监控调整监控调整是综合生产计划的最后一步，企业需要及时监控生产状况，发现问题并进行调整，以确保计划的顺利实施。
第三章综合生产计划的关键技术3.1 ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种管理信息系统，可以帮助企业整合各个部门的信息资源，实现生产计划和物流管理的自动化和信息化。
综合生产计划讲义
综合生产计划讲义1. 引言综合生产计划是指企业对生产过程中所需资源、产能和需求进行合理规划和安排，以确保生产活动的顺利进行，实现生产目标和客户需求的匹配。
本讲义将介绍综合生产计划的基本概念、目的和流程，以及相关的工具和方法。
2. 综合生产计划的概述综合生产计划是企业生产管理的核心环节之一，它涉及到多个方面的考虑，包括市场需求、生产能力、物料供应和资源调配等。
综合生产计划的主要目标是实现生产的效益最大化和成本最小化。
3. 综合生产计划的流程综合生产计划的流程通常包括以下几个步骤：3.1 市场需求分析在制定综合生产计划之前，企业需要对市场需求进行分析，了解市场的需求量和趋势。
通过市场需求分析，企业可以预测未来的销售量，并作出相应的生产计划。
3.2 生产能力评估生产能力评估是指对企业现有生产能力进行评估，确定企业能够提供的最大产能。
通过生产能力评估，企业可以了解自己的资源状况，并根据市场需求做出相应的调整。
3.3 物料供应计划物料供应计划是指对企业所需物料的供应情况进行规划和管理。
通过物料供应计划，企业可以确保所需物料的及时供应，避免生产中的物料短缺问题。
3.4 生产调度安排生产调度安排是指根据市场需求和生产能力，进行生产计划的具体安排。
通过生产调度安排，企业可以确定每个生产工序的开始和结束时间，并进行资源的合理调配。
3.5 生产监控和反馈生产监控和反馈是指对生产过程进行监控和跟踪，及时处理生产中的问题，并根据实际情况对生产计划进行调整。
通过生产监控和反馈，企业可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
4. 综合生产计划的工具和方法在制定和执行综合生产计划过程中，企业可以借助一些工具和方法来提高工作效率和准确性。
以下是一些常用的工具和方法：4.1 MRP系统MRP（Material Requirements Planning）系统是一种用于计算和管理物料需求的系统。
它可以根据销售订单和库存情况，自动计算物料的需求量，并生成相应的采购计划和生产计划。
第六章 综合计划
变成本
通过超时工作或减时工作来改变产出量
忙时加班加点，闲时培训
容易实行，稳定的职工队伍、增加
职工收入
使人厌倦、降低工作效率和质量，
引起安全事故
闲时培训 ，提高技能
利用库存调节：通过改变库存水平来吸收需求波动
在制造业多采取利用库存调节生产的办法。市场需求如图中粗 线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如 果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在 一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。
需求
需求率
库存增加
库存减少
生产率
0 t1
t2
t3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时间
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节 约了固定资产投资，是处理非均匀需求的常用策略。
通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生维持库 存费；同时，库存也破坏了生产的准时性，掩盖了管 理问题。对纯劳务性生产，不能采用这种策略。
外包
扩大了本企业的能力 可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制
企业、公司 高度综合
高 企业高层领导 涉及资源获取
中（1年）
短(月、旬、周)
中（月、季） 细（工作日、班次、小时、
工厂
分）
综合
车间、工段、班组
中
详细
中层，部门领 导
资源利用
低 低层，车间领导
日常活动处理
长期计划
计划体系概述
年度生产 计划
作业计划
日程计划
第二节 综合计划的概念
1、概念——企业根据社会需求和自身条件而对计划期
2．中期的战术性计划。是衔接战略层计划和作业层计
第六章 综合生产计划
一般企业的生产计划层次结构模型
三、生产计划的信息集成
四、生产计划的有效性策略
(一) 掌握准确的计划信息 (二) 搞好生产计划的综合平衡 (三) 采用先进的计划方法与工具 (四) 提高生产计划执行的有效性 (五) 增加信息反馈
五、滚动式生产计划的方法
(一) 滚动章 综合生产计划
本章内容： 1 、企业生产计划管理的基本内容； 2 、综合生产计划的制定方法，包括品种与产量决策、 出产进度安排等； 3 、生产能力核算与平衡，以及如何有效扩大与利用生 产能力；
第一节 企业生产计划管理的基本内容
一、生产类型及其生产计划的特点
二、生产计划的层次结构
按照时间的长短，生产计划可以分为 1 、长期计划 2、中期计划 3、短期计划
五、滚动式生产计划的方法
(二)滚动式生产计划的优点 (1)生产计划具有远见性与严肃性。 (2)有利于提高生产计划的连续性与稳定性。 (3)提高生产计划的灵活性与指导性。
第二节 综合生产计划的编制
一、品种决策
(一)订货型生产的品种决策 订单的选择策略有两种：即时订单选择法和累积订单选 择法。 订单选择的方法可以采用： (1)用盈亏平衡公析法分析每种产品的盈亏平衡点。 (2)用线性规划、整数规划等确定利润最大的订单组 合。 (3)在所有订单中，按照某种标准确定订单的优先权， 根据优先权选择满足生产能力的订单。 (4)对客户报价与交货期进行比较与协商后决定。
(二) 出产进度安排的经验方法 经验方法的基本步骤如下： (1)决定每个时期的需求量； (2)确定各时期的生产能力； (3)决定正常工作、超时工作以及需要转包的生产量； (4)确定正常用工成本、增员／减员成本、库存成本； (5)计算各方案的总成本，比较各种方案，选择成本最 低方案。
第6章--综合生产计划
生产作业计划
工序生产进度计划
生产计划层次
●生产计划包括综合生产计划(Aggregate Planning)、 产品出产计划(Master Production Schedule, MPS) 和生产作业计划(Production Schedule)，前者以假 定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为 计划对象。 ●生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划的 执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。 ●大型加工装配式企业生产作业计划包括： 厂级生产计划———产品级生产计划 车间级生产计划———零件级生产计划 班组级生产计划———工序级生产计划
（五）生产计划指标体系
4.产值指标
是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产 经营活动成果，以便于不同行业比较。可分为商 品产值、总产值与净产值。
（五）生产计划指标体系
5.出产期
是为了保证按期交货确定的产品出产期限，正确 确定出出产期很重要，否则出产期太紧，不能保 证按期交货，给用户带来损失；出产期太松，不 利于争取顾客，还会造成生产能力浪费。对于订 货型企业，主要决策是确定交货期和产品价格； 对于备货型企业，主要是确定品种和产量。
厂级生产计划产品级生产计划车间级生产计划零件级生产计划班组级生产计划工序级生产计划生产计划层次续产品级计划品种产量出产日期质量零件级计划零件制造车间产量投入时间出产时间质量工序级计划零件班组工序产量投入时间出产时间质量生产计划的层次及特征计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲品出产计划零部件毛坯投入出产计划原材料外购件需求计划等双日或周出产作业计划关键机床加工计划等计划对象产品假定产品代表产品具体产品工矿零件自制件外购件外协件毛坯原材料工序编计划的基础数据产品生产周期产品结构加工制造提前期零件毛坯原材料库存加工路线加工时间在制品库存计划编制部门经营计划处科生产处科车间计划科组计划期双日周旬时间单位工作日小时分空间范围全厂车间及有关部门工段班组工作地优化方法线性规划等mrp批量算法各种作业排序方法制定综合计划需要的信息主要要求是需求预测生产能力单位生产成本等
《综合生产计划》课件
资源需求计划法 产能平衡法 订单确定法 优先级法
根据企业资源需求，包括人力、 设备、物料等，制定生产计划， 确保资源得到合理配置。
根据客户订单和交货期，确定生 产计划，确保按时完成订单。
生产计划的优化与调整
01
成本优化
在满足生产需求的前 提下，通过调整生产 计划，降低生产成本 。
特点
综合生产计划具有全局性、战略性、长期性和稳定 性等特点，它需要综合考虑企业的内外部环境、市 场需求、产品结构、生产能力等多方面因素，制定 出符合企业实际情况的生产计划。
综合生产计划的重要性
确保企业战略目标的实现
提高生产效率
综合生产计划是企业战略目标的具体化， 通过实施综合生产计划，企业可以确保战 略目标的实现。
实施与监控
将综合生产计划下达到各个部 门执行，并对其进行监控和调 整，以确保计划的顺利实施。
02
生产能力规划与需求预测
Chapter
生产能力规划
1 2
生产能力规划的定义
生产能力规划是指根据企业战略目标和市场需求 ，确定未来一定时期内企业的生产规模和生产能 力配置的过程。
生产能力规划的步骤
评估现有生产能力、确定未来需求、制定生产能 力扩张或缩减计划、实施计划并监控调整。
3
生产能力规划的考虑因素
市场需求、产品类型、工艺流程、设备状况、人 力资源等。
需求预测方法
01
定量预测方法
基于历史数据和数学模型的预测 方法，如时间序列分析、回归分 析等。
02
定性预测方法
基于专家经验和市场调查的预测 方法，如德尔菲法、专家会议法 等。
03
综合生产计划的制订概述
综合生产计划的制订概述引言综合生产计划是指根据企业的销售需求和产品生产能力，详细规划生产活动的一项重要工作。
它涉及到多个方面的考虑，包括原材料采购、生产设备安排、人力资源调配等，对于企业的生产运营至关重要。
本文将对综合生产计划的制订过程进行概述，介绍主要的步骤和注意事项，帮助读者了解综合生产计划的制定并具备一定的操作能力。
1. 定义综合生产计划综合生产计划是指企业在一定时期内，在满足市场需求的前提下，通过科学的规划、组织、协调和控制，合理安排生产活动的计划。
综合生产计划旨在协调企业的销售计划和生产能力，最大限度地满足市场需求，并确保生产过程的高效运作。
2. 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产运营和竞争力有着重要影响，具有以下几个方面的重要性：2.1 提高生产效率通过制定综合生产计划，企业可以合理安排生产活动，避免产能浪费和生产过剩。
合理的生产计划可以达到最佳生产效率，提高生产线利用率，减少生产中的闲置和停机时间。
2.2 降低成本综合生产计划可以帮助企业合理规划原材料的采购，避免原材料库存过高或过低的情况。
合理控制原材料库存可以降低企业的采购成本和仓储成本，提高资金利用效率。
2.3 提高服务水平合理的综合生产计划可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度和服务水平。
准时交付可以增强企业的竞争力，树立良好的企业形象。
3. 综合生产计划的制订步骤制订综合生产计划需要经过多个步骤，以下是主要的步骤概述：3.1 收集销售数据首先，需要收集销售部门的销售数据，了解产品的需求情况和市场趋势。
这些数据可以作为制定综合生产计划的依据，帮助确定生产计划的总量和时间。
3.2 分析生产能力在收集到销售数据后，需要分析企业的生产能力，包括生产设备的数量和工作效率，以及人力资源的供给情况。
通过分析生产能力，可以确定企业可以实际承担的生产量和生产周期。
3.3 制定生产计划根据销售数据和生产能力的分析，可以制定具体的生产计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.按计划的业务职能分 企业计划一般可以分为经营计划、生
产运作计划、财务计划等。各种计划之 间的关系如图6.2所示。
市场需求预测 客户订单
企业长远发展规划
经营计划 生产经营计划
物劳 技设生
2.择优方案，提高企业经济效益 3.组织协调好企业内部各生产环节的 工作
6.2 综合生产计划 6.2.1 综合生产计划概述 综合生产计划的主要内容包括计划期
的总产量计划与进度计划。
综合生产计划的特点是在计划期
内从整体上统一考虑生产资源的合理 使用，以期获得最佳效益。
综合生产计划要解决的问题是在
既定的市场条件何调整人力资源，如何决定库存数 量，目的是使利润最大化，而生产成 本最小化。
例：A&P公司是一个需求有显著季节性变 动的企业，通常需要制定全年的综合计划以 适应旺季需求与淡季的需求。但是，为了清 楚起见，本例在一个较短的计划期内说明试 算法的一般原则。假设需求为A&P公司制定 下6个月的综合计划，有关市场预测及工作 时间、库存机相关成本等方面的信息如表6.4 所示。
表6.4
来，计划的连续性强；滚动式编 制计划，近期任务具体、明确， 远期任务比较粗略，使计划的严 肃性和应变性能够很好地结合起 来；可以充分发挥长期计划对短 期计划的指导作用，把生产和生 产准备工作有机地结合起来。
6.2.3 综合生产计划的基本决策方式
1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计 划，在调整供给的决策方式下，企业有5种方法可 以有效地调整生产能力： （1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平； （2）通过超时工作或减时工作来改变生产率； （3）改变库存水平； （4）外包； （5）聘用非全日制雇员。
延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟 实质上是为了更快速地对市场需求做出反应。
6.2.3 制定综合生产计划的策略 1.追逐策略 追逐策略是指通过调节企业的工作 人数来达到改变企业的生产能力，以 便适应变化的市场需求的策略。
图6.5 追逐策略
6.2.3 制定综合生产计划的策略 2.平准策略
平准策略是指在综合生产计划的时间跨度内 保持产出率或劳动力水平不变，通过使用调节库 存、延期交货、外包等方法来适应需求波动。
资动 术备产
供工 组维技
应资 织修术
计计 措计准
划划 施划备
计
计
划
划
研究与开发计划
品新 种产 质品 量研 计发 划计
划
技术发展计划
设
基
备
本
更
建
新
设
改
计
造
划
计
划
组职职 织工工 调福培 整利训 计计计 划划划
成本计划
财务计划
图6.2 企业各个职能计划之间的关系
6.1.2生产计划的内容与主要指标 生产计划的主要内容：调查和预测社
图6.6 平准策略
3.混合策略 当企业只采用一种策略来应对需
求波动时就称为单一策略，而采用两 种或两种以上的策略组合时则称为混 合策略。
6.3 综合生产计划的优化方法
6.3.1 综合生产计划的相关成本 综合生产计划的基本目标就是在给定的
计划期内以最少的成本实现企业的资源能 力和预期需求之间的平衡，最大限度地满 足客户需求，并获取最佳经济效益。
（4）延期交货成本。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
1、试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成 本，从而确定成本最优的综合计划方案。 试算法一般通过绘制简单的表格或图形 ，使计划者能够对于其需求和现有生产能力 进行直观比较。对各种初选计划方案一般都 以总成本作为评价依据。
6.3.2 综合生产计划的优化方法
6.2.2综合生产计划的编制 1.综合生产计划的编制的原则
生产总体计划工作属于管理的内
容，必须贯彻以销定产的原则 。
2.综合生产计划编制的步骤 (1)调查分析，收集资料 企业年度生产计划的所需信息
及其来源如表6.2所示。
表6.2 生产总体计划的所需信息及其来源
所需信息
信息来源
①新产品研发情况；②主要产品和工艺改变（对投入资 技术部门、设备 源的影响）；③工作标准（人员标准、设备标准等） 部门
引导案例 江南宾馆的“两会”接待计划
王总召集各职能部门主管开会，在会上提 出了这次接待两会的指导原则：“全体员工以高 度的服务热情、认真的服务态度、完善的服务 设施、优秀的服务质量，为出席两会的全体代 表提供优质的后勤保障。”
采购部赵部长就对江南宾馆要采购的物资 做了详细的采购计划。餐饮部在准备菜肴时的 原材料都是新鲜的，宾馆的质检部门对餐饮和 住宿的卫生，制定了详细的质量保证计划；另 外，也对宾馆的安全防范措施做了认真的部署 。
这三类不同的生产计划各有自己不同 的特点，这三类计划的主要特点如表 6.1所示。
表6.1 长期计划、中期计划和短期计划的主要特点
分类 特点 计划层总任务
管理层次
长期计划 （战略层）
制定总目标，获取所需的 资源 高层
中期计划 （管理层）
有效利用现有资源，满足 市场需求 中层
短期计划 （作业层）
就地配置生产能力， 执行厂级计划 基层
的规划，提出了企业的长远发展目标以 及为实现目标所制定的战略计划。
(2)中期计划 中期计划的时间期一般为1～2年。
长 环境预测 期 计 经营预测 划 (FC)
组织目标(战略规划 )
产品和市场计划
资源计划 财务计划
第一层:总体计划[生产计划(大纲)] 中
期 计 市场预测、已签合同
粗能力需求计划
划
(RCCP)
B
亏 损 区
A
O
X0
产量
图6.3 盈亏平衡点示意图
2)线性规划法
数学模型表述如下： n
约束m条ax件Z =：∑i=1（Pi - Ci）xi
xi ≥ Li，(i = 1,2,3,…,n) 目标函数为：
n xi ≤ Ui，(i = 1,2,3,…,n)
∑i=1aik
xi ≤ bk，(k = 1,2,3,…,k) Ui >0，Li≥0，xi≥0
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划的制定程序： （1）确定综合计划期内各期的市场需求； （2）确定各期的生产能力； （3）明确相关政策法规以及公司或部门政策
； （4）确定相关成本（如正常工作时间、加班
时间、聘用或解聘、外包、持有库存、延期交 货等造成的相关成本）；
（5）制定初选的计划，并确定相应的成本； （6）确定可行的综合生产计划并报以审批。
产品出产进度计划是将生产计划大
纲具体化为按产品品种规格来规定的 年度分月的产量计划。
(3)短期计划 短期计划的计划期在六个月以下， 一般为月或跨月计划。
它包括物料需求计划、生产能力需
求计划、最终装配计划以及在这些计 划实施过程中的车间生产作业计划和 物资供应计划（PM）。
(4)各类生产计划的特点 长期计划、中期计划和短期计划
小案例 供应链管理中延迟策略
在有效支持产品多样化的同时又保持规模 经济的唯一方法就是运用延迟制造。其核心内 容是：制造商事先只生产通用化或可模块化的 部件．尽量使产品保持中间状态．以实现规模 化生产，并且通过集中库存减少库存成本。从 而缩短提前期，增强了应对个性化需求的灵活 性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达 恰当的位置(3R)。
6.1生产计划概述 生产计划是关于企业生产系统总 体方面的计划。 生产计划工作是指生产计划的具体 编制工作。 优化的生产计划的三个特征： ①有利于充分利用销售机会 ②有利于充分利用赢利机会，并实 现生产成本最低化 ③有利于充分利用生产资源
6.1.1生产计划体系 1.按时间分 (1)长期计划 计划期跨度一般为3～5年左右。它是企 业在生产、技术、财务等方面重大问题
小案例 供应链管理中延迟策略
大规模定制已成为企业竞争的新前沿。然 而，原始的大规模定制既浪费成本又没有效率 。如果没有与之相应的低成本且又高效率的供 应链．大规模定制是难以实现的。能使供应链 总成本降到最低．同时又可以使供应链效率最 优化的产品和流程设计．要遵循的最根本的原 则就是“延迟”。
供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品 的生产和最终产品的组装时间。就是尽量延长 产品的一般性．推迟其个性实现的时间。
是计划指标之间的平衡，二是生产条 件的平衡。
3.综合生产计划编制的方法 编制滚动计划，就是把计划期分
成若干时间间隔（如年、季、月）， 即滚动间隔期。其中第一个时间段的 计划为执行计划，后几个时间段的计 划为预计计划。
图6.4 滚动计划编制示意图
滚动计划的特点可以概括为： 将近期计划与长期计划结合起
第二层:产品出产进度计划[主生产计划(MPS)]
库
短 期 计
最
存
终
情
装
况
第三层:物料需求计划 (MRP)
划
配
计
第
划
四 车间生产作业计划
(FAS)
层 (PAC)
生产能力需求计划 (CRP)
物料供应计划(PM)
图6.1 生产运作计划体系图
中期计划主要包括两种计划：生产 计划大纲和产品出产进度计划。
生产计划大纲规定企业在计划年度 内的生产目标。
会对产品的需求，核定企业的生产能力 ，确定目标，制定策略，选择计划方法 ，正确制定生产计划、库存计划、生产 进度计划和计划工作程度以及计划的实 施与控制工作。 企业生产计划的主要指标有：
1.产品品种指标 2.产品产量指标
3.产品质量指标 4.产品产值指标 6.1.3生产计划工作的要求 1.以产品销售计划为依据编制生产计 划