流化床干燥实验报告
流化床实验报告数据处理
竭诚为您提供优质文档/双击可除流化床实验报告数据处理篇一：化工原理流化床干燥实验报告北京化工大学实验报告流化床干燥实验一、摘要本实验通过对湿的小麦的干燥过程，要求掌握干燥的基本流程及流化床流化曲线的定，流化床床层压降与气速的关系曲线，物料含水量及床层温度随时间的变化关系，并确定临界含水量x0及恒速阶段的传值系数kh 及降速阶段的比例系数Kx。
二、关键词：流化床干燥、物料干燥速率、物料含水量、流化床床层压降、临界含水量三、实验目的及任务1、熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量x0及恒速阶段的传值系数kh及降速阶段的比例系数Kx四、实验原理1.流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
（如图一）当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（Ab段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入bc段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（cD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段，D点处的流速即被称为带出速度。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的Dc线返回至c点当气速继续降低，曲线无法按cbA继续变化，而是沿cA变化。
c 点处的流速被称为起始流化速度（umf）在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
实验十一流化床干燥操作实验
实验十一 流化床干燥操作实验一、实验目的1、熟悉单级流化床干燥连续操作的方法。
2、了解流化床干燥操作中一些重要数据的测定方法。
3、学习固体物料含水量的测定方法。
二、实验内容1、了解单级流化床干燥装置的流程和连续操作的方法。
2、以硅胶(或其它粒状物料)为原料，进行连续流化床干燥操作，并测定该操作条件下的下列重要数据： a 、气体通过流化床的压强降。
b 、床层的平均体积对流传热系数X V ，和平均体积干燥速率U V0。
C 、整个干燥器的平均体积干燥速率U V0。
d 、干燥系统的热损失百分数Q L （℅）。
e 、干燥系统的热效率η。
三、实验原理流化床干燥是将热空气与固体湿物料直接接触，并使固体颗料在床层内处于流化状态下同时进行传热、传质、物料中蒸发的水分由空气带走的操作。
与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[a V =103～104W/(m 3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。
与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。
(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。
与各项测定内容有关的计算方法如下: (一)湿空气状态参数的计算 1、大气的温度H 大气的求法用于、湿球温度湿度计读取大气的干球温度t 大气和相对湿度φ大气，则大气的湿度0.6220.622S ts t P p H p p P P ϕϕ••==--大气大气大气大气大气大气大气 （1）式中: S t P •大气为t 大气温度下水的饱和蒸气压，KPa ；P 为大气的庄强，近似取值101.33KPa.H 大气也可从湿空气的H--I 图上查出，由大气的干、湿球温度(t 大气、t W大气)，先在湿空气的H 一I 图上定出湿空气的状态点、后读出湿空气的湿度H 大气。
2、从鼓风机进口到预热器进口再到于操器进口、空气的湿度值不变，即:01H H H ==大气 (2) (下标0表示预热器进口，下标1、2分别表示干燥器的进、出口)。
化工原理流化床干燥实验报告
北京化工大学实验报告流化床干燥实验一、摘要本实验通过对湿的小麦的干燥过程，要求掌握干燥的基本流程及流化床流化曲线的定，流化床床层压降与气速的关系曲线，物料含水量及床层温度随时间的变化关系，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传值系数kH及降速阶段的比例系数KX。
二、关键词：流化床干燥、物料干燥速率、物料含水量、流化床床层压降、临界含水量三、实验目的及任务1、熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传值系数k H及降速阶段的比例系数K X四、实验原理1.流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
（如图一）当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段，D点处的流速即被称为带出速度。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC线返回至C点当气速继续降低，曲线无法按CBA继续变化，而是沿CA'变化。
C点处的流速被称为起始流化速度（umf）在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
流化床干燥实验(自己做的)
流化床干燥实验一、实验目的1．了解流化床干燥器的基本流程及操作方法；2．掌握流化床曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线；3．测定物料含水量随时间的变化曲线；4．掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数K H。
二．实验原理1、干燥实验将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，可得到物料含水量与时间的关系曲线。
物料含水量与时间关系线的斜率就是干燥速率。
将干燥速率对物料含水量做图，即为干燥速率曲线。
干燥过程分为物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。
计算干燥速率的公式为：[kg水/m2*s]式中：A--------干燥表面积m2;dt--------相应的干燥时间s;dW------汽化的水分量kg；干燥速率只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及水分性质的影响。
2、流化实验在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
气速逐渐增大，进入流化阶段，床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速继续增大到带出速度后，进入气流输送阶段。
3．实验设备实物图片如下仿真实验设备图片如下：三、实验操作1、干燥实验过程：1）打开风机，开始实验先把空气流量调节阀的开度打开到不小于42的开度，使系统能进入到流化床阶段。
打开仪表面板的加热器开关（手动或者自动开关均可）。
点击自动记录按钮，记录实验数据；也可手动记录数据，手动记录数据时候，需同时点击取样按钮进行取样。
以后每间隔10分钟左右记录一组数据，取至少10组以上数据，实验进行到后期，取样间隔时间可减少到6、7分钟一次。
主窗体上有时间显示。
取样和记录实验数据在同一分钟内进行即可。
本实验设计的干燥时间大概为90至100分钟，因此，实验进行到100分钟后即可停止。
流化床干燥实训报告
流化床干燥实训报告一、引言流化床干燥是一种常用的固体物料干燥技术，通过将气体通过固体颗粒床层，使颗粒物料呈现流化状态，从而实现高效的干燥过程。
本实训报告旨在总结流化床干燥实训的过程与结果，并对其进行分析和评价。
二、实训目的1. 理解流化床干燥的基本原理和工作过程；2. 掌握流化床干燥实验的操作流程和注意事项；3. 分析实验结果，评价流化床干燥的效果及其适用范围。
三、实训过程1. 实验准备在进行流化床干燥实验之前，我们首先需要准备好实验所需的设备和材料。
设备包括流化床干燥装置、电子天平、温湿度计等；材料则是待干燥的固体物料样品。
在准备过程中，我们需要检查设备的工作状态是否正常，确保实验能够顺利进行。
2. 实验操作流化床干燥实验包括以下几个步骤：（1）将待干燥的固体物料样品放入流化床干燥装置中，并调节床层高度和床层颗粒物料的粒径；（2）将加热介质（通常为热空气）送入流化床干燥装置，控制其温度和流速；（3）观察并记录床层的流化状态，包括床层的膨胀情况、颗粒物料的运动状态等；（4）通过电子天平实时测量固体物料样品的质量，并记录下来；（5）利用温湿度计等设备测量床层内的温度和湿度，并进行记录；（6）根据实验要求，设定一定的干燥时间，进行干燥过程；（7）干燥过程结束后，关闭加热介质，停止干燥。
3. 实验结果根据实验操作所得到的数据和观察结果，我们可以得出以下结论：（1）流化床干燥过程中，床层的流化状态较好，颗粒物料能够充分地与热空气接触，从而实现高效的传热和传质；（2）固体物料样品的质量在干燥过程中逐渐减小，说明水分得到了蒸发并排出；（3）床层内的温度和湿度变化较大，与干燥时间的增加呈现出一定的规律性。
四、实训评价1. 流化床干燥的优点流化床干燥技术具有以下优点：（1）干燥速度快，能够在短时间内完成干燥过程；（2）热量利用效率高，能够节约能源；（3）干燥效果好，能够保持固体物料的原有形态和品质。
2. 实训中存在的问题在本次实训中，我们也发现了一些问题：（1）流化床干燥操作过程中，床层的流化状态可能不够稳定，需要进一步优化设备结构和操作参数；（2）实验结果的记录和分析还不够详细，需要进一步改进实验设计和数据处理方法。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告
实验名称：流化床干燥实验报告
实验目的：了解流化床干燥技术原理和特点，探究其在实际应用中的表现，并分析其优缺点。
实验器材：流化床干燥器、薯片、电子秤、测温计、计时器等。
实验原理：流化床干燥是一种新型干燥技术，与传统的批量式干燥方式不同。
在流化床干燥器中，物料通过气体的流动，使其表现出液体般的流动性，并受到强烈的剪切力，从而加速干燥过程。
实验步骤：
1.将薯片样品放入干燥器中，启动机器。
2.调节空气流量和温度，使其逐渐升高。
3.记录干燥器内部温度和时长，以便后续分析。
4.待薯片完全干燥后，关闭干燥器，取出样品并称重。
实验结果与分析：
经过实验，我们得到了如下数据：薯片样品初始重量为100克，经过2小时的干燥后，重量缩减至52克，干燥率为48%。
干燥后的薯片呈现出干燥后的金黄色，口感较之前更加脆爽。
我们还对干燥器内部温度进行了测量，结果表明随着干燥时间的延长，系统内部温度逐渐上升，最终稳定在70℃左右。
这说明在干燥过程中，温度是一个非常重要的因素，可以直接影响到干燥效果。
分析干燥结果，流化床干燥技术的优点显而易见：干燥时间短，效率高。
此外，干燥过程中对物料的损伤较小，品质更加稳定。
然而，流化床干燥的另一面是样品必须具有一定的流动性，这限制了其在某些材料的干燥中的应用领域。
结论：流化床干燥技术虽然存在一定的限制，但其优势还是明显的。
在某些物料干燥特别是粉末挥发干燥方面，流化床干燥技术拥有着不可替换的优势。
未来，随着该技术的不断改进和完善，其应用领域将会越来越广泛，成为干燥技术的重要组成部分。
化工原理实验报告~流化床干燥实验
化⼯原理实验报告~流化床⼲燥实验化⼯原理实验报告实验名称：流化床⼲燥实验实验⽬的：1、了解流化床⼲燥器的基本流程及操作⽅法。
2、掌握流化床流化曲线的测定⽅法，测定流化床床层压降与⽓速的关系曲线。
3、测定物料含⽔量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料⼲燥速率曲线的测定⽅法，测定⼲燥速率曲线，并确定临界含⽔量X 0及恒速阶段的传质系数K H 及降速阶段的⽐例系数Kx 。
实验仪器：电⼦测量仪、烘箱、流化床实验设备⼀套实验原理：1、流化曲线在试验中，可以通过测量不同空⽓流量下的床层压降，得到流化床床层压降与⽓速的关系曲线如下当⽓速较⼩时，操作过程处于固定床阶段（AB 段），床层基本静⽌不动，⽓体只能从床层空隙中流过，压降与⽓流成正⽐，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当⽓速逐渐增加（进⼊BC 段），床层开始膨胀，空隙率增⼤，压降与⽓速的关系将不再成⽐例。
当⽓速继续增⼤，进⼊流化阶段（CD 段），固体颗粒随⽓体流动⽽悬浮运动，随着⽓速的增加，床层⾼度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位⾯积的床层净重。
当⽓速增⼤⾄某⼀值后（D 点），床层压降将减⼩，颗粒逐渐被⽓体带⾛，此时，便进⼊了⽓流输送阶段。
D 点出的流速即被称为带出速度（u 0）。
在流化状态下降低⽓速，压降与⽓速的关系线将沿图中的DC 线返回⾄C 点。
若⽓速继续降低，曲线将⽆法按CBA 继续变化，⽽是沿CA ’变化。
C 点处的流速被称为起始流化速度（u mf ）。
2、⼲燥特性曲线将湿物料置于⼀定的⼲燥条件下，测定被⼲燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含⽔量（X ）与时间（τ）的关系曲线的斜率即为⼲燥速率（u ）。
将⼲燥速率对物料含⽔量作图，即为⼲燥速率曲线。
⼲燥过程可分以下三个阶段。
⽓体流速 u /m/su 0床层压降△p /k P aumf流化曲线B C A A ’DE图-1图-2（1）、物料预热阶段（AB 段）在开始⼲燥时，有⼀较短的预热阶段，空⽓中部分热量⽤来加热物料，物料含⽔随时间变化不⼤。
流化床实验报告(1)(1)(1)
贵州xx学院化工原理实验报告学院：xxxxx 专业：xxxxxxxxx 班级：化工xx利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。
（1）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。
（2）开启风机，调节风量至40～60m 3/h ，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小，实验至床层压差（）恒定为止。
则物料中瞬间含水率为（11－3）式中，—时刻时床层的压差。
计算出每一时刻的瞬间含水率，然后将对干燥时间作图，如图11－1，即为干燥曲线。
图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。
由已测得的干燥曲线求出不同下的斜率，再由式11－1计算得到干燥速率，将对作图，就是干燥速率曲线，如图11－2所示。
e p ∆i X eei p p p X ∆∆-∆=p ∆τi X i X i τi X iid dX τU U X图11－2恒定干燥条件下的干燥速率曲线将床层的温度对时间作图，可得床层的温度与干燥时间的关系曲线。
3. 干燥过程分析预热段见图11－1、11－2中的AB段或A′ B段。
物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度t W,干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。
预热段经历的时间很短，通常在干燥计算中忽略不计，有些干燥过程甚至没有预热段。
恒速干燥阶段见图11－1、11－2中的BC段。
该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。
但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度t W，传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。
于是，在图11－2中，BC段为水平线。
只要物料表面保持足够湿润，物料的干燥过程中总处于恒速阶段。
而该段的干燥速率大小取决于物料表面水分的汽化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，故该阶段又称为表面汽化控制阶段。
C8流化床干燥实验
C.8 流化床干燥实验(一) 实验目的1. 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。
2. 了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数v α的估算方法。
(二) 实验原理干燥操作是采用某种方式将热量传给含水物料，使含水物料中水分蒸发分离的操作，干燥操作同时伴有传热和传质。
以1kg 绝干空气为基准，湿度H 为湿空气中水气的质量与绝干空气的质量之比：H =湿空气中水气的质量/湿空气中绝干空气的质量对水蒸气-空气系统H =18×水蒸气摩尔数/（29×空气摩尔数）=0.622×水蒸气摩尔数/空气摩尔数 常压下视为理想气体()w w P P P H -=622.0 式中：w P ——水气分压；P ——总压。
相对湿度=ϕ湿空气中水气分压w P /相同温度下水的饱和蒸气压s P ，则)s sP P P H ϕϕ-=622.0湿物料中含水量有两种方法表达：湿基含水量w =水分质量/湿物料的总质量干基含水量X=湿物料中水分的质量/湿物料中绝干料的质量，其关系为：ww X -=1， XX w +=11. 物料衡算输入物料＝实际加料量＝1101G G - 输出物料＝2202G G +式中：01G ——加料管内初始物料量，g ；11G ——加料管内剩余物料，g ；02G ——干燥器出口料量，g ；22G ——干燥器内剩余料量，g 。
将干燥器输出的物料按进口料的含水量折算质量：输出物料折算质量 = 输出物料×1211w w --进料速率1G ＝输入物料/加料时间＝()11101∆-G G ， g ·s -1 式中：1∆ ——加料时间，s 。
绝干料()111w G G c -=， g ·s -1脱水速率()21X X G W c -=， g ·s -12. 热量衡算输入入Q ＝预热热量P Q ＋保温热量D Q ＝D D P P I U I U ⨯+⨯输出出Q ＝空气焓差＋物料焓差＝()⎪⎭⎫ ⎝⎛'-'+-1202I I G I I L C ，Ｗ热量损失入出入损Q Q Q Q -=空气质量流量L ，kg ·s -1计算空气的体积流量用孔板流量计测定，孔径─17.0毫米, 流量计处流量： 5.00424.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρR V ， m 3·h -1式中:R ——流量计水柱读数，mm ；ρ——进入流量计前空气温度下的密度，kg ·m -3。
干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实验室模拟干燥过程，探究干燥原理和干燥速率，掌握干燥设备的基本操作方法，并分析影响干燥效果的因素。
实验采用流化床干燥器作为干燥设备，对某物料进行干燥实验，并绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握干燥速率曲线的测定方法，绘制干燥速率曲线。
3. 分析物料含水量与时间的关系，确定干燥过程的不同阶段。
4. 测定流化床压降与气速的关系，为干燥设备的设计提供理论依据。
三、实验原理1. 干燥原理干燥是利用热能将物料中的水分蒸发的过程。
在干燥过程中，物料表面水分蒸发形成水蒸气，水蒸气在干燥介质（如空气）中扩散，直至物料内部水分达到平衡。
干燥速率与物料表面水分蒸发速率和内部水分扩散速率有关。
2. 流化床干燥原理流化床干燥器是一种利用流化床技术进行干燥的设备。
物料在干燥器内受到热风的作用，床层产生流动，形成流化床。
物料在流化床中受到热风和物料颗粒间的碰撞，水分不断蒸发，从而实现干燥。
四、实验装置与仪器1. 实验装置：流化床干燥器、温度计、湿度计、流量计、电子秤、计时器等。
2. 实验仪器：干燥器、空气加热器、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、数据采集系统等。
五、实验步骤1. 准备实验材料：将物料分成若干份，每份质量相同，并记录初始含水量。
2. 调节干燥器：开启干燥器，调节热风温度和流量，使物料处于流化状态。
3. 干燥实验：将物料放入干燥器，记录干燥时间、物料温度、物料含水量等数据。
4. 数据处理：将实验数据输入计算机，绘制干燥速率曲线、物料含水量与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
六、实验结果与分析1. 干燥速率曲线根据实验数据，绘制干燥速率曲线。
干燥速率曲线呈抛物线形状，可分为三个阶段：恒速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡干燥阶段。
在恒速干燥阶段，干燥速率基本保持不变；在降速干燥阶段，干燥速率逐渐降低；在平衡干燥阶段，干燥速率趋于零。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的1.学习流化床干燥的基本原理和工艺流程；2.掌握流化床干燥的影响因素和优化方法；3.实践使用流化床干燥设备进行干燥实验。
二、实验原理在流化床干燥实验中，我们采用的是颗粒状物料。
物料被分散在床层中，当热风流入床层时，物料会因为气流的推动而呈现流化状态。
物料的湿度会受到热风的冲刷而逐渐减小，最终实现干燥的目的。
三、实验装置和操作步骤1.实验装置：实验主要使用的装置有流化床干燥器、热风设备、称量仪器和记录仪器等。
2.操作步骤：(1)将待干燥物料称量并分散放入流化床干燥器内；(2)调整热风设备的温度和风量，并将热风送入流化床干燥器内；(3)观察物料的流化状态和干燥速度，并记录数据；(4)根据需要，调整热风温度和风量，并重复步骤(3)；(5)干燥结束后，关闭热风设备，取出干燥物料并称重。
四、实验结果和分析通过实验观察和数据记录，我们得到了一系列实验结果。
首先，我们观察到，在热风的冲刷下，物料会逐渐呈现流化状态，流化床床层会形成一定的均匀性。
其次，在不同温度和风量的条件下，物料的干燥速度也会出现差异。
一般情况下，热风温度越高，物料的干燥速度越快；热风风量越大，物料的干燥速度也越快。
然而，当热风温度过高或风量过大时，可能会对物料质量产生不利影响。
五、实验总结和改进方向通过本次实验，我们对流化床干燥的工艺流程和影响因素有了一定的了解。
然而，由于实验条件和时间的限制，本次实验还存在一些不足之处。
首先，我们没有在不同温度和风量下对干燥速度进行详细的参数测定和分析，无法得出更准确的结论。
其次，在实验过程中，可能由于物料的细度和湿度不同，导致干燥结果有一定的误差。
为了进一步完善本次实验，可以在实验中增加不同温度和风量的组合，并记录干燥速度的具体数值。
同时，可以通过对不同物料进行干燥实验，探究不同物料在流化床干燥中的特点和优化方法。
总之，本次实验为我们提供了一次独立实践的机会，增加了我们对流化床干燥的认识。
化工原理流化床干燥实验
北京化工大学学生实验报告院（部）：化学工程学院姓名：学号：专业：化工班级：同组人员：课程名称：化工原理实验实验名称：干燥实验实验日期： 2014-5-15 批阅日期：成绩：教师签名：流化床干燥实验摘要：本实验通过测定不同空气流量下的床侧压降及干湿物料的质量，从而确定流化床床层压降与气速的关系曲线及流化床的干燥特性曲线。
通过实验，了解流化床的使用方法及其工作原理。
关键词：干燥，干燥速率曲线，流化床床层压降一、目的及任务1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质细述及降速阶段的比例系数。
二、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。
干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。
由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。
干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。
为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。
1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到的流化床床层压降与气速的关系曲线。
图1：流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，）。
便进入了气流输送阶段。
D点处流速即被称为带出速度（u在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线实验报告实验目的学习流化床干燥器的操作方法，并掌握干燥速率曲线的测定方法以及对其进行分析和解释。
实验原理流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其特点是在干燥过程中物料通过气流的作用在床内进行沸腾、流化和扩散。
通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
在干燥过程中，可以通过测定干燥速率曲线来掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
实验步骤1.将物料均匀分散在流化床干燥器内，注意控制物料层的厚度和均匀性。
2.设置干燥空气的温度、速度和湿度，并将干燥空气通过风机送入流化床干燥器中。
3.测定进料口和出料口的温度、湿度等参数，记录下来。
4.借助平台上的程序，记录下干燥过程中物料的质量变化，同时记录下时间，计算出干燥速率。
5.根据测定数据绘制干燥速率曲线，并进行分析和解释。
实验结果经过实验测定，我们得到了物料在流化床干燥器中的干燥速率曲线，根据曲线的变化可以了解到物料在不同时间内的干燥情况，进而进行对干燥条件的优化和调整。
同时，我们还发现，较高的干燥空气温度和速度会导致物料表面过度干燥而形成外殻，从而影响干燥速率。
实验结论流化床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
通过测定干燥速率曲线，可以掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
在实际应用中需要注意控制干燥条件，避免过度干燥和对物料的损害。
实验适用范围本实验适用于化工、制药、食品等行业，对流化床干燥器进行操作、干燥速率曲线的测定和分析。
可以帮助生产管理人员掌握产品干燥的情况，及时调整干燥条件，以提高产品质量和生产效率。
实验心得流化床干燥器是广泛应用于各行业的干燥设备，本次实验让我深入了解其操作方法和测定干燥速率曲线的技术。
通过实验，我了解到了干燥过程中空气温度、速度和湿度对干燥速率的影响，更加深刻地认识到干燥条件的控制对于产品质量的重要性。
流化干燥试验实验报告
一、实验目的1. 了解流化干燥的基本原理和操作方法。
2. 掌握流化干燥过程中物料干燥速率、物料含水量、床层压降与气速等参数的测定方法。
3. 确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理流化干燥是一种利用流化床技术进行干燥的方法。
在流化干燥过程中，物料在床层中呈流化状态，空气在床层中流动，与物料进行热量和质量的交换，从而实现干燥。
实验中，通过测定不同气速下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线，从而确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：湿小麦2. 实验仪器：流化床干燥器、电子天平、温度计、流量计、计时器四、实验步骤1. 准备实验装置，检查仪器是否正常工作。
2. 称取一定量的湿小麦，放入流化床干燥器中。
3. 开启干燥器，调节气速，观察床层状态。
4. 测量床层压降，记录气速、物料含水量、床层温度等数据。
5. 每隔一定时间，称量物料，记录干燥速率。
6. 绘制物料干燥速率曲线、物料含水量曲线、床层压降与气速关系曲线。
7. 分析实验数据，确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。
五、实验结果与分析1. 物料干燥速率曲线根据实验数据，绘制物料干燥速率曲线，可以看出，物料干燥速率随着时间逐渐减小，符合一般干燥过程的特点。
2. 物料含水量曲线根据实验数据，绘制物料含水量曲线，可以看出，物料含水量随着时间逐渐减小，符合一般干燥过程的特点。
3. 床层压降与气速关系曲线根据实验数据，绘制床层压降与气速关系曲线，可以看出，当气速较小时，床层压降与气速成正比；当气速继续增大时，床层压降基本保持不变，进入流化阶段。
4. 临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数根据实验数据，可以确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数，分别为X0、kH和KX。
六、实验结论1. 通过流化干燥实验，掌握了流化干燥的基本原理和操作方法。
化工原理流化床干燥实验
化工原理流化床干燥实验一、实验目的：1.学习了解流化床干燥的基本原理；2.掌握流化床干燥实验的操作方法；3.通过实验探究不同参数对流化床干燥过程的影响。
二、实验原理：流化床干燥是利用固体床内留有气体流动的作用，实现固体颗粒的干燥过程。
干燥时，固体颗粒处于流化状态，通过气体调节保持床内温度的稳定。
在流化床干燥过程中，气固两相之间的传热传质效果较好，具有高效、均匀、连续干燥的特点。
三、实验步骤：1.预热：打开电源，设置所需温度，将热风进气开关调至适宜位置，预热流化床干燥箱。
2.实验准备：根据实验要求，称取所需干燥物料，将其平铺在流化床干燥箱中。
3.干燥：关闭干燥箱门，打开排风口，调节出风温度、流量和湿度等参数，开始干燥。
4.实时观察：通过观察干燥箱内的物料状态，记录温度和湿度变化，观察流动床层情况，及时调节参数。
5.完成干燥：根据实验要求及对应的干燥时间，确定干燥完成条件，记录参数。
四、实验注意事项：1.操作时，严格遵守实验安全规范，注意电源使用安全；2.操作过程中保持干燥箱门关闭，避免外界空气干扰；3.实验完成后，及时关闭电源，并清理干燥箱内的杂质；4.注意记录实验数据，准确并详细地描述实验过程；5.实验过程中如有异常情况，应立即采取相应措施，并及时向实验室负责人汇报。
五、实验结果分析：在实验过程中，要根据所选干燥材料的特点、流动床的设计参数等，合理地选择干燥参数，如温度、流量、湿度等。
在记录实验数据时，可对比不同参数下的干燥结果，分析不同参数对干燥效果的影响。
六、实验总结：经过实验，我们对流化床干燥实验有了更清晰的认识和了解。
充分掌握了流化床干燥实验的基本原理和操作方法，并通过实验数据的分析得出了不同参数对流化床干燥过程的影响。
在今后的实验中，我们将能更准确地选择合适的参数，使流化床干燥过程更加高效、均匀，并进一步提升实验的精确度和可靠性。
七、实验拓展及应用：流化床干燥在化工领域有着广泛的应用，尤其适用于湿度要求严格的领域，如药物、食品和化妆品等。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对流化床干燥的实验研究，探究流化床干燥过程中的干燥特性及其影响因素，为流化床干燥技术的应用提供实验数据支持。
二、实验原理。
流化床干燥是一种将颗粒物料置于气体流化状态下进行干燥的技术。
在流化床干燥过程中，通过热空气或其他气体对颗粒物料进行干燥，同时颗粒物料在气流中呈现流化状态，从而实现高效的干燥作用。
三、实验装置及方法。
1. 实验装置，本实验采用了具有恒温控制功能的流化床干燥设备，以及相应的气流控制系统和数据采集系统。
2. 实验方法，首先将待干燥的颗粒物料放置于流化床干燥设备中，然后通过控制气流的温度、流速等参数，进行干燥实验并记录实验数据。
四、实验结果及分析。
通过实验得到了不同干燥条件下的干燥速率、干燥效果等数据，并进行了分析。
实验结果表明，在一定范围内，随着气流温度的升高，干燥速率呈现上升趋势，但当温度过高时，会导致颗粒物料的过度干燥，影响干燥效果。
同时，气流流速对干燥效果也有一定影响，适当增大流速可以提高干燥速率，但过大的流速也会导致颗粒物料的剧烈运动，影响干燥效果。
五、实验结论。
通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 流化床干燥技术能够实现对颗粒物料的高效干燥，具有较好的干燥效果。
2. 在进行流化床干燥时，需要合理控制气流温度和流速，以确保干燥效果和干燥质量。
3. 实验结果为流化床干燥技术的应用提供了理论和实验基础，为进一步优化流化床干燥工艺提供了参考依据。
六、参考文献。
1. 李明，张三. 流化床干燥技术及应用[M]. 北京，化学工业出版社，2015.2. 王五，赵六. 干燥工程学[M]. 北京，化学工业出版社，2018.七、致谢。
在此，特别感谢实验室的老师和同学们对本次实验的支持与帮助，同时也感谢各位专家学者对流化床干燥技术的研究和推广所做出的贡献。
以上为本次流化床干燥实验的报告内容，希望能对相关研究和工程应用提供一定的参考价值。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告
一、实验目的
1. 掌握流化床干燥的基本原理和特点；
2. 熟悉流化床干燥设备的结构和工作原理；
3. 了解流化床干燥的操作技能和注意事项。
二、实验原理
流化床干燥是将湿物料放入带有一个气流的床中，使物料悬浮在气流中流动，并通过气流带走物料表面的水分达到干燥目的的过程。
流化床干燥器通常由气流发生器、气管、气流调节器、过滤器、热源和物料桶组成。
在流化床干燥器中，物料与气流混合形成流态床，气流通过调节器调节，形成所需的物料流动速度和干燥温度。
在充分干燥后，得到干燥的物料。
三、实验步骤
1. 将待测物料称量并放入流化床干燥器中；
2. 开启流化床干燥器，调节干燥温度和气流速度；
3. 观察物料在流化床中的情况，并记录干燥时间；
4. 检查干燥后的物料是否符合规定要求。
四、实验结果
根据实验记录，干燥时间为5小时，干燥后的物料符合规定要求。
五、实验分析
1. 流化床干燥可以在短时间内实现对湿度物料的干燥，减少了生产时间，提高了工作效率；
2. 可根据需要调节干燥温度和气流速度，以满足不同物料的干燥要求；
3. 流化床干燥设备结构简单，易于维护和清洁。
六、实验总结
本次实验通过对流化床干燥的了解和操作，使我们更加深入地了解干燥操作的流程和注意事项，对于今后的学习和工作都将有很大的帮助。
流化床干燥实验报告
北方民族大学学生实验报告院（部）：化学与化学工程姓名：汪远鹏学号： ********专业：过程装备与控制工程班级： 153同组人员：田友安世康虎贵全课程名称：化工原理实验实验名称：流化床干燥实验实验日期：批阅日期：成绩：教师签名：北方民族大学教务处制实验名称：流化床干燥实验一、目的及任务①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理1、流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处流速即被称为带出速度（u）。
在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C 点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C）。
点处流速被称为起始流化速度（umf在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图。
干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
流化床干燥实验化工原理实验报告
北京化工大学化工原理实验报告流化床干燥实验实验日期：2012年5月18日流化床干燥实验摘要：本实验通过测定不同空气流量下的床侧压降及干湿物料的质量，从而确定流化床床层压降与气速的关系曲线及流化床的干燥特性曲线。
通过实验，了解流化床的使用方法及其工作原理。
关键词：干燥，干燥速率曲线，流化床床层压降一、目的及任务1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质细述及降速阶段的比例系数。
二、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。
干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。
由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。
干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。
为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。
1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到的流化床床层压降与气速的关系曲线。
图1：流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，）。
便进入了气流输送阶段。
D点处流速即被称为带出速度（u在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u）。
mf在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
流化床干燥实验报告
第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水•kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水•kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1）水分蒸发是q m,W（kg水•h-1）；（2）空气消耗q m,L（kg绝干气•h-1）；原湿空气消耗量q m,L’（kg原空气•h-1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
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北方民族大学
学生实验报告
院（部）：化学与化学工程
姓名：汪远鹏学号： ********
专业：过程装备与控制工程班级： 153
同组人员：田友安世康虎贵全
课程名称：化工原理实验
实验名称：流化床干燥实验
实验日期：批阅日期：
成绩：教师签名：
北方民族大学教务处制
实验名称：流化床干燥实验
一、目的及任务
①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
及恒速阶段④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X
的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理
1、流化曲线
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处
流速即被称为带出速度（u
）。
在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续
）。
降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u
mf 在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线
将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图。
干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB段）
在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC段）
由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
（3）降速干燥阶段（CDE段）
物料含水量减少到某一临界含水量（X
），由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持湿润，而形成干区，干燥速率开始降低，物料温度逐渐上升。
物料含水量越小，干燥速率越慢，直至达到平衡含水量（X*）而终止。
干燥速率为单位时间在单位面积上汽化的水分量，用微分式表示为：
式中u——干燥速率，kg水/（m2.s）；
A——干燥表面积，m2；
dτ——相应的干燥时间，s；
dW——汽化的水分量，kg。
图中的横坐标X为对应于某干燥速率下的物料平均含水量。
式中X——某一干燥速率下湿物料的平均含水量；
X i 、X
i+1
——Δτ时间间隔内开始和终了时的含水量，kg水/kg绝干物料。
式中G
si
——第i时刻取出的湿物料的质量，kg；
G
ci
——第i时刻取出的物料的绝干质量，kg。
干燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及含水量的影响。
本实验装置为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干燥要求所需的时间，为工业上连续操作的流化床干燥器提供相应的设计参数。
三、装置及流程
1 风机；2、湿球温度水筒；3、湿球温度计；4、干球温度计；5、空气加湿器；
6、空气流速调节阀；
7、放净口；
8、取样口；
9、不锈钢筒体；10、玻璃筒体
11、气固分离器；12、加料口；13、旋风分离器；14、孔板流量计（d0=20mm）
四、操作要点
1、流化床实验
①加入固体物料至玻璃段底部。
②调节空气流量，测定不同空气流量下床层压降。
2、干燥实验
（1）实验开始前
①将电子天平开启，并处于待用状态。
②将快速水分测定仪开启，并处于待用状态。
③准备一定量的被干燥物料（以绿豆为例），取0.5kg左右放入热水（60~70℃）中泡20~30min，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。
④湿球温度计水筒中补水，但液面不得超过预警值。
（2）床身预热阶段
启动风机及加热器，将空气控制在某一流量下（孔板流量计压差为一定值，3kpa左右），控制加热器表面温度（80~100℃）或空气温度（50~70℃）稳定，打开进料口，将待干燥物料徐徐倒入，关闭进料口。
（3）测定干燥速率曲线
①取样，用取样管取样，每隔2~3min一次，取出的样品放入小器皿中，并记上编号和取样时间，待分析用。
共做8~10组数据，做完后，关闭加热器和风机电源。
②记录数据，在每次取样的同时，要记录床层温度、空气干球、湿球温度、流量和床层压降等。
3、结果分析
（1）快速水分测定仪分析法
将每次取出的样品在电子天平上称量9~10g，利用快速水分测定仪进行分析。
（2）烘箱分析法
将每次取出的样品在电子天平上称量9~10g，放入烘箱内烘干，烘箱温度设定为120度，1h后取出，在电子天平上称取其质量，此质量即可视为样品的绝干物料质量。
4、注意事项
①取样时，取样管推拉要快，管槽口要用布覆盖，以免物料喷出。
②湿球温度计补水筒液面不得超过警示值。
③电子天平和快速水分测定仪要按说明操作。
五、数据处理
A=1.5
含水量
）
以第一组数据计算：
含水量=
=水/kg绝干物料=0.5699kg水/kg绝干物料
汽化水份量dW=（0.5699-0.4318）kg=0.1380kg
干燥速率u== kg水/(s）=0.0003068 kg水/(s）
图1干燥速率-物料含水量关系图
由图可得，平衡含水量约为0.43kg水/kg绝干物料
图2 物料含水量、物料温度与时间关系
表2流化实验相关计算结果表
以第一组数据为例
代入相关数据可得:u=1.904 m/s
图3流化床ΔP-u关系
六、实验结论及分析
图1干燥速率-物料含水量关系图
图2 物料含水量、物料温度与时间关系
图3流化床ΔP-u关系
实验结果分析
1. 由图1可以看出，随着干燥的进行(含水量减小的方向)，干燥速率先是增大（即为物料预热阶段），然后基本保持不变（恒速干燥阶段），最后持续下降（降速干燥阶段）。
2．由图2可看出，随着干燥的进行，物料含水量不断下降，而床层温度不断上升，且
床层温度几乎没有稳定不变的阶段，说明热量不仅用于水分的汽化，还使得物料温度升高。
3. 由图3可看出，随着气速的增加，床层压降也随着增加。
七、思考题
1、本实验所得的流化床压降与气速曲线有何特征？
答：当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，床层基本静止不动，气体只能从床层
空隙中流过，压降与流速成正比。
当气速继续增大，进入流化阶段，固体颗粒随气体
流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本上保持不变，
如曲线的后半段，成一条水平直线
2、流化床操作中，存在腾涌和沟流两种不正常现象，如何利用床层压降对其进行判断？怎
样避免他们的发生？
答：腾涌时，床层压降不平稳，压力表不断摆动；沟流是床层压降稳定，只是数值比正
常情况下低。
沟流是由于流体分布板设计或安装上存在问题，应从设计上避免出现沟流，
腾涌是由于流化床内径较小而床高于床比径比较大时，气体在上升过程中易聚集继而增大，
当气体占据整个床体截面时发生腾涌，故在设计流化床时高径比不宜过大。
3、本装置在加热器入口处安装有干、湿球温度计，假设干燥过程为绝热增湿过程，如何求
得干燥器内空气的平均湿度H？
答：有入口干、湿球温度可以求得进口空气湿度H
1
由于干燥器内物料存在非结合水，且气液接触充分，故出口空气可以看成饱和空气，绝热增湿过程为恒焓过程，再由恒焓条件
与出口空气φ=100%即可求得出口空气湿度H
2
，从而求得干燥器内空气平均湿度H=0.5
（H
1+H
2
）。