枳壳自动切割机的设计
冲压式芡实去壳机的主体结构设计
冲压式芡实去壳机的主体结构设计芡实，又叫：鸡头米、鸡头荷、湖南根、鸡头莲、假莲藕。
是一种富有地方特色的优质农副产品。
具有较高的营养、保健和经济价值。
芡实的外壳坚硬、颗粒小。
长期以来只能靠纯手工去壳，这样花费了太多的人力，影响了芡实产业的发展。
研究芡实剥壳机将有助于芡实产业的发展，进而提高芡实的种植面积，增加农民的收入，给芡实生产地带来较大的经济发展和社会收益。
对芡实的有限元分析分析，有助于机器的结构设计。
芡实可分为嫩芡实、中芡实和老芡实。
嫩芡实果壳的厚度范围在2.00~3.50mm之间，占总粒数的86%。
中芡实果壳的厚度范围在1.50～3.00mm 之间，占总粒数的88%。
老芡实厚度的范围在2.00～3.00mm之间，占总粒数的88%。
本文通过分析芡实的结构和芡实的可脱壳性。
冲压式芡实剥壳机是为满足生产要求制造的，本文设计冲压式：加料滚压—筛选—输送—间歇送料—冲压—顶出—拨离—搅拌—分离。
构思工艺动作过程要满足工作可靠、工序合理、工效提高等多种要求。
并通过实验验证了设计的可行性，提高了剥壳质量。
在设计过程中，进行剥壳力的计算，选择电机的容量，进行轴、齿轮的设计计算，进行剥壳机构的改进设计，对主要冲压件优化，取得较好的效果，有一定的经济效益。
1 绪论芡实的种植面积虽然不小，但是其单产量很低，导致芡实的总体产量也比较低。
虽然芡实的营养价值很高，但是弄出其果实比较难，因为芡实的外壳很硬，加上加工手段比较落后，交通运输不方便，导致芡实的产量上不去。
很多芡实种植者基本上都是自产自销的状态。
数千年以来，芡实去壳的方法都是以手工去壳的比较多，现代技术设计的机械脱壳设备很少。
芡实脱壳的方案有：化学法、生物化学法、能量法、真空法、激光切割法、火烧法、机械法。
对于其他坚果吸纳在至少有相应的剥壳机器用于工业生产，而对于芡实剥壳机器的基本上还是比较少的，而且每个坚果类的机器，因为它们的外形都不一样，所以机器也不能用同一机器，也就是没有通用性。
枳壳自动切割机的设计
本科毕业设计题目：枳壳自动切割机的设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：05级指导教师：赵进辉二OO九年五月摘要枳壳为芸香科植物枸橘、酸橙、香圆或玳玳花等将近成熟的果实。
植物形态像“枸橘”、“枳实”、“香橼”、“玳玳花”条。
而本次毕业设计是关于枳壳自动切割机的设计，是一种中药饮片枳壳加工机械。
该机结构紧凑，设计简单，易操作，主要由机架，传动机构，压料机构，传送机构，切割机构组成。
其特征是将从料斗进入切割槽的枳壳进行剖半处理，然后将剖半的枳壳通过输送槽输送到出料口阴干、风干或微火烘干。
这样就能以工业生产规模将枳壳自鲜果经剖半直接加工成半球状，工作效率高，成品质量高而稳定，使手工制作枳壳饮片的状况得到根本改观。
加工料7～8月采收时直径为5～6厘米，烘干后直径为3～5cm，形状为球形，厚0.4～1.3cm。
这就对机械加工提供了数据要求：1．出料口大小在25厘米。
2．切割刀选用0.2～0.4厘米厚高硬度材料。
3. 该机的整体结构造型要求其长宽高不能大于1.2米。
在枳壳自动切割机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造枳壳自动切割机过程中存在着很多不足。
本次枳壳自动切割机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：枳壳自动切割机；传送链；割刀Aurantii for Rutaceae Poncirus plants, lime, or Turpinia Dai Dai spent nearly ripe fruit and so on. Plant morphology such as "Poncirus", "bitter orange", "citron", "Dai Dai Hua" section. And the graduation project is about the automatic cutting machine Aurantii design, is a traditional Chinese medicine processing machinery Aurantii Pieces.It is compact and is designed to be simple, easy-to-use, mainly by the rack, transmission, body binder, transmission organizations, cutting agencies. Characterized by cutting from the hopper into the trough of the Aurantii treatment for post-mortem, and then a half Aurantii autopsy groove through the transmission of material transported to dry mouth, dry or drying wei huo.This will be an industrial scale of production by Poncirus trifoliata fruit from the semi-direct post-mortem into hemispherical processing, efficient and stable high quality products to make hand-made pieces Aurantii fundamentally changed the situation.Processing of materials from 7 to harvesting in August, when a diameter of 5 to 6 centimeters in diameter after drying for 3 ~ 5cm, for the spherical shape, thickness 0.4 ~ 1.3cm. This provides a mechanical processing of data requirements:1. Entrance and exit of 10 cm in size.2. Cutter selection of 0.2 ~ 0.4 cm thick high hardness materials.3. It shapes the overall structure of its dimensions can not be greater than 1.2 meters.Aurantii automatic cutting machine in the design, manufacture and application in China, compared with foreign advanced level there is still a wide gap between the domestic manufacturers in the design process Aurantii automatic cutting machine, there are many deficiencies.The automatic cutting machine Aurantii design on behalf of the general process of design, type design for the future that there is a reference value.Key words:Automatic cutting machine Aurantii; transmission chain; cutting knife1绪论 (1)1.1药理作用 (1)1.1.1 对心血管系统的作用 (1)1.1.2 对心、脑、肾等血流量的影响 (1)1.1.3 利尿作用 (2)1.1.4 对胃肠平滑肌的作用 (2)1.1.5 对子宫平滑肌的作用 (2)1.1.6 抗变态反应的作用 (2)1.2设计任务 (2)1.2.1 设计任务 (2)1.2.2 设计要求 (3)1.2.3 设计步骤 (3)2.总体方案及工作原理 (4)2.1总体结构 (4)2.2工作原理 (4)3.机械的设计与计算 (5)3.1机架的设计 (5)3.1.1 机架的分类 (5)3.1.2机架上承受着力和和力矩（弯矩及转矩） (6)3.2传动机构的设计 (7)3.2.1 普通V带的传动设计 (8)3.3传送机构的设计 (10)3.3.1 链传动的设计 (11)3.3.2 轴的设计 (13)3.4切割机构的设计 (16)3.4.1飞轮的设计 (16)3.4.2圆形割刀的设计 (17)3.5进料口和出料口的设计 (17)总结 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1绪论枳壳自动切割机是连续运行的切割设备，在中药的制作方面主要用来对枳壳进行剖半处理，烘干。
板栗分解机毕业设计
板栗分解机毕业设计板栗分解机毕业设计毕业设计是每位大学生在完成学业之前必须完成的一项任务。
作为一个机械工程专业的学生，我选择了设计一台板栗分解机作为我的毕业设计项目。
本文将详细介绍我设计的这台板栗分解机的原理、结构和功能，以及我在设计过程中遇到的挑战和解决方案。
1. 设计背景板栗是一种常见的食材，但其硬壳和内部的薄膜使得剥离板栗变得困难。
传统的方法是用刀片割开板栗壳，但这种方法容易导致手部受伤。
因此，设计一台能够自动分解板栗的机器具有很大的实用价值。
2. 设计原理板栗分解机的设计原理基于机械剥壳和分离技术。
首先，板栗被送入机器的进料口，经过一系列的传送带和滚筒，板栗的硬壳被剥离。
接下来，板栗进入分离装置，通过振动和气流的作用，板栗的内部薄膜被分离出来，从而得到完整的板栗仁。
3. 设计结构板栗分解机的主要结构包括进料系统、剥壳系统和分离系统。
进料系统由传送带和滚筒组成，用于将板栗送入机器。
剥壳系统由刀片和剥壳装置组成，用于剥离板栗的硬壳。
分离系统由振动装置和气流装置组成，用于分离板栗的内部薄膜。
4. 设计功能板栗分解机具有以下功能：- 自动化：整个分解过程完全由机器完成，无需人工干预，提高了工作效率。
- 安全性：采用机械剥壳和分离技术，避免了手部受伤的风险。
- 高效性：通过连续的进料和分离过程，实现了快速而准确的板栗分解。
5. 设计挑战与解决方案在设计过程中，我遇到了一些挑战，如如何保证剥壳和分离的准确性、如何避免板栗堵塞等。
为了解决这些问题，我采取了以下措施：- 优化刀片设计：通过调整刀片的形状和角度，使得剥壳过程更加准确和高效。
- 控制进料速度：通过调整传送带和滚筒的速度，避免了板栗的堵塞现象。
- 调节振动频率：通过控制振动装置的频率，使得分离过程更加稳定和可靠。
6. 设计成果与展望经过反复测试和改进，我成功地设计出了一台能够自动分解板栗的机器原型。
该原型在实际操作中表现出了良好的性能和稳定性。
切割机结构设计
切割机结构设计简介这份文档旨在介绍切割机的结构设计。
切割机是一种用于剪切或切割材料的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将重点讨论切割机的基本结构和设计原则。
切割机的基本结构切割机通常由以下几个主要部分组成：1. 切割头：负责实际的切割操作，通常包括刀具和刀架。
切割头的设计应考虑切割材料的类型和尺寸，以及所需的切割精度。
2. 传动系统：用于传输能量和动力，使切割头能够进行切割操作。
传动系统的设计应保证稳定的能量传递和高效的切割速度。
3. 控制系统：控制切割机的运行和切割过程。
控制系统应具备精确的切割控制能力和良好的人机交互界面。
4. 支撑结构：用于支撑和固定切割头和传动系统的主要框架结构。
支撑结构的设计应考虑切割机的稳定性和耐用性。
5. 安全装置：包括防护罩、急停按钮等安全装置，用于保障切割操作中的安全性。
切割机的设计原则在进行切割机的结构设计时，应遵循以下原则：1. 安全性：切割机设计应符合相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
安全装置应设置恰当，并具备可靠的防护功能。
2. 稳定性：切割机在切割过程中应具备稳定的工作性能和结构稳定性。
支撑结构和传动系统的设计应能够承受切割操作的力和振动。
3. 高效性：切割机应具备高效的切割速度和准确的切割精度。
传动系统的设计应优化能量传递效率，控制系统应具备精确的切割控制能力。
4. 可维护性：切割机的结构设计应便于维护和维修。
易损件应设计为可更换的，以减少设备维护成本和停机时间。
总结切割机的结构设计是保证切割机工作稳定、高效和安全的关键。
通过充分考虑切割机的基本结构和设计原则，可以设计出满足实际需求的切割机设备。
切割机结构设计
切割机结构设计
1. 引言
切割机结构设计是一项关键任务，它直接影响到切割机的性能
和效率。
因此，在进行切割机结构设计时，需要考虑一系列因素，
如切割机的功能要求、材料可行性、安全性和可维护性等。
2. 功能要求
在进行切割机结构设计时，首先需要明确切割机的功能要求。
这包括切割机的切割精度、速度和稳定性等。
切割精度是指切割机
能够按照预定的尺寸进行精确切割的能力；切割速度是指切割机能
够以高效的速度完成切割任务的能力；而稳定性则是指切割机在切
割过程中能够保持平稳运行的能力。
3. 结构设计考虑因素
在进行切割机结构设计时，需要考虑一系列因素以确保设计的
合理性。
首先是材料可行性，即选择适用于切割机结构的合适材料。
这些材料需要具备足够的强度和刚性，以确保切割机在工作过程中
不发生形变或失稳的情况。
其次是安全性，切割机的结构设计应考虑操作人员的安全。
例如，在设计刀具部分时，应加入必要的安全保护措施，以避免操作人员意外伤害。
此外，对于高速旋转的刀具，还需要考虑防护罩的设计，以防止碎片飞溅造成伤害。
最后是可维护性，切割机结构设计应考虑到设备的易维修性和维护性。
例如，结构设计应允许方便的拆卸和更换刀具部分，以减少维修时间和成本。
4. 结论
切割机结构设计是一项复杂而重要的任务，需要考虑切割机的功能要求、材料可行性、安全性和可维护性等因素。
通过合理的设计，可以提高切割机的性能和效率，从而满足用户的需求。
同时，在进行结构设计时，需要注重简单且可行的策略，避免出现法律复杂性和无法确认的引用内容。
切割设备的毕业设计
切割设备的毕业设计引言这份文档旨在提供关于切割设备毕业设计的详细信息。
切割设备是一种用于在各种工业和制造环境中切割材料的设备。
本文将介绍关于该毕业设计的目的、设计要求、实施步骤和预期结果。
目的本毕业设计的目的是设计一种高效、精确并安全的切割设备，以满足工业和制造领域对材料切割的需求。
该设备将能够在不同类型的材料上进行切割，如金属、塑料和木材等。
设计要求以下是本毕业设计所需满足的设计要求：1. 高效性：切割设备需要具有高效的切割速度，以提高生产效率。
2. 精确性：设备应能够在准确的位置上进行切割，并保持切割线的精度。
3. 安全性：切割设备应配备适当的安全措施，以确保操作人员的安全。
4. 操作简便：设备应易于操作和维护，使操作员能够快速上手并确保设备长期可靠运行。
5. 耐用性：设备应具有足够的耐用性，能够在长时间使用后仍能保持高效和准确的切割性能。
实施步骤以下是完成本毕业设计的预期实施步骤：1. 研究：深入研究不同类型的切割设备和技术，了解其工作原理和应用领域。
2. 设计：基于已有研究和设计要求，进行切割设备的设计，包括结构、电气和控制系统等方面。
3. 制造：根据设计图纸和规格，制造和组装切割设备的各个组件和部件。
4. 调试：对制造完成的切割设备进行测试和调试，确保其能够满足设计要求和功能。
5. 优化：根据测试和调试结果，对切割设备进行优化和改进，以提高其性能和功能。
6. 验证：通过性能测试和实际应用，验证切割设备的设计和功能。
预期结果完成本毕业设计后，预期可以实现以下结果：1. 设计并制造一种高效、精确和安全的切割设备。
2. 通过测试和验证，证明切割设备能够满足设计要求和功能。
3. 提供切割设备的详细设计文档和说明书，以便制造商和用户使用。
以上是关于切割设备毕业设计的文档内容，希望能对你有所帮助。
如有任何问题，请随时联系我。
切割机的设计范文
切割机的设计范文切割机是一种机械设备，可以将材料或产品按照指定的尺寸和形状进行切割。
它在工业生产中广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、纸张等。
1.切割方式：切割机可以采用不同的切割方式，如剪切、切割、切割等。
在设计过程中，需要根据被切割材料的性质和要求选择合适的切割方式。
例如，对于金属板材的切割，可以采用剪切方式；对于纸张的切割，可以采用切割方式。
2.结构设计：切割机的结构包括机架、传动装置、切割装置等。
在设计过程中，需要考虑结构的稳定性和刚度，以确保切割的准确性和稳定性。
例如，机架可以采用钢结构，以提高整体的稳定性；传动装置可以采用精密传动装置，以确保切割的精度。
3.控制系统：切割机的控制系统是实现切割的关键。
在设计过程中，需要考虑控制系统的灵活性和精度。
例如，可以采用数控系统，以实现对切割尺寸和形状的精确控制；可以采用触摸屏操作界面，以提高操作的便捷性和直观性。
4.安全设计：切割机在使用过程中存在一定的安全风险，如切割时可能会产生火花、噪音等。
在设计过程中，需要采取相应的安全措施，以保障操作人员的安全。
例如，可以采用防护装置，将切割区域与操作人员隔离；可以采用减震装置，以减少噪音的传播。
5.维护和保养：切割机在长时间运行后，可能会出现一些故障和损坏。
在设计过程中，需要考虑设备的易维护性和易保养性。
例如，可以设计可拆卸的切割装置，以方便更换和维修；可以提供操作手册和维护手册，以指导操作和维护。
总之，切割机的设计需要综合考虑切割方式、结构设计、控制系统、安全设计和维护保养等方面的因素。
只有在满足切割要求的同时，保证设备的稳定性、安全性和可维护性，才能设计出一台性能卓越的切割机。
枳壳自动切割机的设计-任务书
一、课题准备阶段，收集材料，了解课题的内容，初步确定解决方案。
二、枳壳自动切割机机构总体设计。
三、枳壳自动切割机其他机构设计。
四、撰写毕业论文签名徐杰峰2008年12月1日
指导教师签名赵进辉2008年12月1日
院长（主任）签名年月日
毕业设计(论文)任务书
设计（论文）
课题名称
枳壳自动切割机的设计
学生姓名
徐杰峰
院（系）
工学院
专业
机械设计制造及其自动化
指导教师
赵进辉
职称
讲师
学历
博士
毕业设计（论文）要求：熟练掌握AutoCAD、Pro/E或UG等绘图软件，对机械原理、机械设计有较深入的理解和认识。
毕业设计（论文）内容与技术参数：用AutoCAD、Pro/E或UG绘图软件设计枳壳自动切割机的结构图（机架、传动机构、压料机构、传送机构、切割机构），要求其长宽高不能大于1.2米。
毕业设计(论文)-基于HDPE,PVC塑料管材无屑切割机结构设计
毕业设计(论文)基于HDPE/PVC 塑料管材无屑切割机结构设计Plastic pipe cutting machine design without chipbased on HDPE/PVC摘要通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，并结合实习工作公司的实际情况，确定了无屑切割机做为本课题的主要设计内容。
无屑切割机用于塑料管材的定长切割，在切割过程中机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。
在切割机的前部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。
当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。
切割工作指令的实现由电机通过 V 带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，气缸推力的大小可由气缸的调节阀调节。
刀片的无屑切割进给由移动盘和左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。
进刀深度由气缸导向杆旁边的限位调节丝杆调节控制。
不同规格的厚度管材，调节丝杆的调节量大小不同。
设计过程中查阅了大量国内外的相关资料，所做的设计运用所学的所有专业课程。
下文主要阐述塑料管材无屑切割机总体结构设计。
切割机设计主要包括，带传动机构、切割机构、夹紧机构、切屑工作台移动导轨、机架设计。
由于本人时间和知识面有限不可能做的很全面，文中错误难免，望老师指正。
关键词: 塑料管材；切割机；无屑式Abst r actThrough to the domestic and foreign plastics tubing mechanicalproduction line research analysis, and the union practice workcompany's actual situation, had determined the non- filings cutterdoes for this topic main design content. The non- filings cutter usesin the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along thetubing, and the maintenance and tubing synchronization enters for thespeed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn ofequipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, inview of different caliber when must give to adjust. After turnsmaterial on the limit switch or the encoder sends out cuts the signal,machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes thetubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp forclamps block Haff to clamp, when cuts the different specification thetubing, exchanges Haff block which corresponds.Cuts the working order the realization by the electrical machinerythrough V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes bythe cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust forcesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shifting plate andabout movingplation completes by bearing supporting and localization,therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cutthe tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depthguides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment leadscrew regulating control. The different specification thicknesstubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to bedifferent.In the design process has consulted the massive domestic and foreigncorrelation data, does the design utilization studies all specializedcurricula. As follows main elaboration plastic tubing non- filingscutter overall structural design.The cutter design mainly includes, brings the transmission system, tocut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work tablemoves the guide rail, the rack design.Because myself time and the aspect of knowledge limited are impossibleto do very comprehensively, in the article wrong is unavoidable, looksteacher to point out mistakes.keywords: Plastic tubing Cutter Non- filings type目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 塑料管材生产线工作流程简介 (1)1.2.1 塑料管材生产线结构组成（本文仅以PVC 波纹管为例） (1)1.2.2 塑料管材生产过程 (2)1.3 PVC 管材生产线特点 (2)1.4 设计方案的选择比较 (3)1.5 设计方案综述 (4)2带传动机构设计 (5)2.1 V 带机构设计 (5)2.1.1 V 带的选择 (5)2.1.2 带传动的分类（根据截面形状不同）和性能比较 (5)2.2 V 带传动的设计计算 (6)2.3 带轮结构设计 (9)2.3.1 V 带轮的设计要求： (9)2.3.2 带轮材料的选用 (9)2.3.3 结构尺寸的设计 (10)2.3.4 带轮的轮槽尺寸 (10)3 夹紧机构设计 (13)3.1 夹紧装置组成部件 (13)3.2 夹紧块材料的选择 (13)3.3 托轮装置 (14)3.3.1 组成部件件 (14)3.3.2 托滚材料的特殊选择 (14)4 切割机构设计 (15)4.1 切割机构概要 (15)4.1.1 切割部件的组成 (15)4.2 传动旋转装置的设计 (15)4.2.1 旋转部件 (15)4.2.2 传动体的尺寸计算 (15)4.3 轴承的选用及润滑 (16)4.3.1 轴承的类型 (16)4.3.2 轴承材料选择 (16)4.3.3 设计中所选轴承介绍 (16)4.4 轴承验算校核 (17)4.4.1 轴承的润滑 (18)4.4.2 轴承的密封装置 (19)5 切屑工作台导轨设计 (20)5.1 导轨材料选用 (20)5.2 导轨的润滑与保护 (21)5.2.1 导轨的润滑 (21)5.2.2 导轨的保护 (22)6 机架结构设计 (23)6.1 机架设计概要 (23)6.1.1 机架设计工艺要求 (23)6.2 机架材料的选择 (24)6.3 机架材料时效处理 (25)6.4 机架结构尺寸 (26)结语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录1：英文原文 (30)附录2：英文翻译 (34)1 绪论1.1引言随着国民经济的不断发展,多种类型的塑料管材广泛的运用于石油，化工，农业，轻工和服务业等不同的行业的各种场合。
切割机机械产品设计毕业设计
切割机机械产品设计毕业设计目录摘要 ........................................................ 错误!未定义书签。
目录 . (I)1 绪论 (2)1.1概述： (2)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (2)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (2)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (3)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (4)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (5)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (6)1.2.6 UG软件介绍 (6)2．1切割机的零件造型设计 (8)2.2切割机的底盘设计 (9)2.3切割机的底盘垫子设计 (13)2.4切割机的防护挡板设计 (20)2.5切割机的防护罩设计 (32)2.6切割机的切割片设计 (46)2.7切割机的电机设计 (47)2.8切割机的放料台设计 (49)2.9切割机的固定片设计 (52)2.10切割机的连接片设计 (55)2.11切割机的支臂设计 (58)2.12电机的固定臂设计 (63)2.13切割机的底座挡片设计 (65)2.14切割机的底座夹紧件设计 (71)3．典型零件的实体设计 (77)3.1加工典型零件 (77)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (81)4.1产品立项 (81)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (86)5.结论 ................................................................. LXXXIX 参考文献.................................................................... XC 作者简介..................................................... 错误!未定义书签。
智能真皮切割机控制系统设计
智能真皮切割机控制系统设计
智能真皮切割机控制系统设计
智能真皮切割机控制系统的设计是一种先进的皮革加工工艺，利用这种控制技术，可以迅速、准确地成形和切割真皮制品，适应现代皮革加工产业的高速发展。
系统的优越性，不仅表现在成形效率提高，而且在皮革加工上也节省了大量的时间和劳动力，提高了整个生产过程的效率，特别是在大量生产中得到了很好的效果。
智能真皮切割机控制系统的设计，在一定程序下，是按照设计者预先设定的指令来操作的，这其中涉及到计算机技术、电子技术、自动化技术、机械技术等多个方面，一些复杂的运算也可以通过这个系统来实现，如自动切割、穿孔、封口等。
智能真皮切割机控制系统的设计具有良好的通用性，该系统可根据用户的需要实现自动加工，而且让运行变得更加简单快捷，皮革加工的工作量下降，可以实现自动流水线作业，
大大提高了生产效率，同时也减少了对操作人员的需求。
智能真皮切割机控制系统的设计还可以实现智能化监控，能够实时把控和监督整个生产过程，在质量和生产率上有明显的改善；同时，可以保护生产安全，防止了不必要的安全事
故的发生。
智能真皮切割机控制系统的设计能够带来许多有益的方面，对于减轻皮革加工企业的生产
成本，保证生产确定，使企业实现高效快捷地生产，特别是在大规模生产中更是如此，有
效地保障了每一位劳动者的安全性以及机器的动力。
综上所述，智能真皮切割机控制系统设计是一个具有重要意义的领域，它具有极大的优势，能够节省时间和劳动力，提高生产效率，有效降低生产成本，保障生产安全，提高机器的质量，同时能够实现高效的生产，为现代皮革加工行业的发展作出了贡献。
枳壳快速切割器
枳壳快速切割器
作者：暂无
来源：《发明与创新·中学生》 2016年第2期
文长沙市第十五中学傅尘开
我的老家在岳阳市华容县，门前屋后栽满了枳壳树，一到秋天，树上就会挂满黄中带绿的
枳壳，它可是一味中药呢！但中药店对所收购的枳壳有一定的要求，既不能过于青涩，也不能
过于成熟，采摘后还要马上切割，所以一到采摘、切割时节，往往大人、小孩齐上阵，一人一把菜刀站着将果子切匀，非常辛苦。
要是有一种快速切刀，一刀下去能把果子切成四块甚至六块，又便于人们坐着干活就好了。
一、发明思路
我设计的枳壳快速切割器分两种。
一种是纯手动式快速切割器。
我设计了一个类似按压式公章的外壳，利用按压既省力又快
捷的原理，在“公章”的下端装一组交叉式刀片，或两块为一组，或三块为一组，刀片大小一致，在按压筒的圆心处交叉并固定。
拿起三块一组的按压器对准较大的枳壳，轻轻一按，枳壳
就被切成六块；两片一组的按压器用来切较小的枳壳，一刀能切成四块，可坐着切，省时省力。
另外一种是手动或电动式快速切割器。
我设计一个进口、一个出口，把完整的枳壳放入进口，用人工或电动按压切割，被切割后的枳壳块从一个斜下的出口出来。
按压杆设计成弹簧式样，刀片设计成两片或三片一组。
二、作品介绍
1.常规大小的枳壳切割器
2.较大枳壳切割器
作品实物图如下。
铡皮切板机的设计
铡皮切板机的设计
一、铡皮机控制作业要求：
1. 分切速度高
2.分切长度可调，精度可调，至少保证在正负3mm以内
3.操作安全可靠
二、SD680变频器控制系统配置及原理图
1. 控制系统配置
○1SD680铡刀机变频器○2送皮电机○3铡刀电机○4铡刀检测光电开关
○5树皮检测光电开关○6继电器○7编码器○8PG卡
2.变频器控制原理图
三、变频器在铡皮机上应用技术特点：
1.自动矫正长度后下刀，分切精度高，可达正负2MM
2。
分切长度及送皮速度任意可调，操作简单效率高。
3. 下刀时间和起刀时间可控，确保铡刀启停到位，进一步提高生产效率
4.在自动分切时，发现不合理地方，可随时手动下刀，确保板皮质量
5.省去PLC完全自动化控制，成本低，低故障点，维护方便
6.起头距离任意调节，保证板皮质量的同时避免板皮浪费
7.适应能力强，针对铡皮现场使用特点，工作电压宽范围设计在电压波动情况下保持输出恒定，在额定电压60%以上都可以满足铡皮的正常运转，。
四、应用接线图。
自动化切割机
自动化切割机自动化切割机是一种用于工业生产中的高效切割设备，它能够快速、精确地切割各种材料，提高生产效率，降低人工操作的需求。
本文将详细介绍自动化切割机的工作原理、应用领域、优势以及相关技术参数。
一、工作原理：自动化切割机采用先进的控制系统和切割工具，通过计算机程序控制，实现对材料的精切当割。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并进行固定。
2. 编程设置：根据切割要求，使用计算机软件编写切割程序，并将程序加载到切割机的控制系统中。
3. 切割操作：启动切割机，控制系统将根据预设的程序指令，精确控制切割工具的运动轨迹和切割速度，完成对材料的切割。
4. 切割完成：切割机完成切割任务后，自动住手工作，并将切割好的材料从工作台上移除。
二、应用领域：自动化切割机广泛应用于各个行业，特殊是需要大量切割工作的领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 金属加工：自动化切割机可用于金属板材、管材、型材等的切割，广泛应用于金属加工行业，如钢结构建造、船舶创造、汽车创造等。
2. 木工加工：自动化切割机可用于木材、人造板材等的切割，适合于家具创造、木制品加工等行业。
3. 纺织行业：自动化切割机可用于纺织面料、皮革等材料的切割，提高生产效率，降低劳动强度。
4. 印刷行业：自动化切割机可用于印刷品、标签等的切割，提高生产效率，减少人工操作。
三、优势：自动化切割机相比传统的手工切割具有以下几个优势：1. 提高生产效率：自动化切割机能够快速、连续地进行切割操作，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。
2. 精确度高：自动化切割机采用先进的控制系统和精密的切割工具，能够实现高精度的切割，保证产品质量。
3. 降低人工成本：自动化切割机能够减少人工操作的需求，降低了人工成本，提高了生产效益。
4. 安全性高：自动化切割机具备多种安全保护措施，如防护罩、急停按钮等，保障操作人员的安全。
四、技术参数：自动化切割机的技术参数会因不同厂家和型号而有所差异，下面是一些常见的技术参数：1. 切割精度：通常以毫米为单位进行测量，切割精度越高，切割质量越好。