关于压力容器焊接的几个问题
压力容器焊接缺陷之咬边
咬边是焊接缺陷之一，施焊时焊条（或焊丝）碰到母材将母材熔掉一块，即产生了咬边，咬边亦俗称咬肉。
一、咬边的危害咬边是常见的焊接缺陷，它对容器质量的影响主要表现在以下几个方面。
（1）咬边造成微小区域的形状突变，会产生应力集中，据国外资料介绍咬边部位的应力集中系数可能高达3%。
（2）咬边是“开口”缺陷，尤其是位于容器内表面的咬边将直接和介质接触，介质在压力作用下会进入咬边内部，形成不流动的介质“死区”，在长期使用过程中“死区”的介质会逐渐浓缩，促发局部腐蚀。
（3）咬边在渗入其内部介质压力的作用下易扩展，甚至诱发裂纹。
二、标准对咬边的要求国外不同标准对咬边要求的宽严程度是不一致的，但国外绝大多数产品由于已将焊缝表面修磨，因此，实际上很少有咬边存在。
鉴于国内现有的制造水平，要求所有的产品均不得存在咬边即无可能亦无必要，因此，GB150等标准将对咬边的要求分为如下两种情况：（1）不得有咬边。
这里说的“不得有”有两层含义：一是小心施焊，最好不产生咬边；二是如产生咬边则用砂轮修磨等方法将其去除。
GB150等标准规定在如下几种情况下不得有咬边：a、低温压力容器。
这是为了避免咬边的存在可能诱发低温下的脆断。
b、用标准抗拉强度下限Rm＞540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢制容器。
这是因为随着钢材强度级别的提高及合金含量的增加，其缺口敏感性会增加，韧性储备亦相应下降，咬边对其安全的危害性亦会相应增加，此外，用上述材料制造的容器数量相对较少，运行条件相对苛刻、造价较高，依国内目前的现状对其精心制造，既是必要的亦是可能的；c、采用不锈钢材制造的容器。
采用不锈钢材制造容器主要是为了防腐，而咬边的危害之一就是加速局部腐蚀；d、焊接接头系数φ取1的容器。
焊接接头系数φ取为1，就意味着设计者要求焊接接头对容器的强度不存在削弱，二者是等强度的，从这点出发当然不能允许咬边的存在。
需补充说明的是，无缝钢管制容器由于没有纵向接头，根据目前的国内标准其焊接接头系数φ自然为1，但这类容器都是设计参数较低的小型产品，对其亦不得有咬边的要求过严，无必要，因此，标准特别注明“无缝钢管制容器除外”。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制压力容器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于储存或输送压力较高的液体或气体。
由于其工作环境的特殊性，焊接质量对于压力容器的安全运行至关重要。
焊接质量的控制主要包括以下几个方面：1. 材料的选择和检验：焊接质量的首要保证是选择合适的材料。
对于压力容器来说，通常使用的是高强度钢材料，如Q345R、Q245R等。
在选择材料时需要注意其化学成分、力学性能和冲击韧性等指标是否符合相关标准的要求。
还需要对材料进行探伤和化学分析等检验，以确保材料的质量。
2. 焊接工艺的选择和优化：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。
根据压力容器的不同要求和结构特点，选择合适的焊接方法和参数，如手工弧焊、自动焊接等，以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过对焊接工艺的优化，可以提高焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接人员的素质培养和管理：焊接工艺的操作需要有一定的技术和经验。
对焊接人员进行培训和管理是保证焊接质量的重要措施之一。
培养合格的焊接人员，提高其操作技术和安全意识，加强对焊接工艺的管理，确保操作规范和质量可控。
4. 焊接接头的检验和评估：焊接质量的控制需要对焊接接头进行检验和评估。
常用的焊接接头检验方法包括目测、超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。
通过对焊接接头进行全面和严格的检验，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
5. 焊接过程的监控和记录：为了提高焊接质量的可控性，可以通过监控和记录焊接过程的参数和数据，及时发现和解决问题。
通过实时监测焊接电流、电压和温度等参数，判断焊接过程中是否存在异常情况，并及时采取相应措施进行调整和修正。
通过对焊接质量的有效控制，可以确保压力容器的安全运行，并提高其使用寿命。
还需要定期对压力容器进行检验和维护，及时发现和排除安全隐患，确保其稳定和可靠的工作。
压力容器焊接工艺评定过程中问题的思考
压力容器焊接工艺评定过程中问题的思考当前我国在压力容器焊接工艺评定方面已经正式出台了包括《固定式压力容器安全技术监察规程》等在内的众多相关法例条文，用以对评定压力容器焊接工艺提供科学规范的参考和指导意见。
但事实上在实际评定过程当中还存在一定的问题需要得到解决，基于此，本文将通过对当前压力容器焊接工艺在评定过程中的几种常见问题进行简要分析，为如何做好工艺评定提出几点有效性建议。
标签：压力容器；焊接工艺；评定过程1 压力容器焊接工艺评定过程中存在的常见问题1.1 未编制完善的工艺规程由于目前编制的焊接工艺规程并不十分完善，因此部分制造厂往往会出现随意选取焊接参数的情况，同时在进行焊接工艺评定之前也并未对包括电流、电压表以及其他相关计量器具等进行校准，且对材料标记移植制度的执行尚未落实到位，偶尔会出现焊条焊剂没有进行烘烤或是评定试样标记不完整等问题，而这也对后续的焊接工艺评定直接造成了不良影响。
1.2 选用评定要素合理性低现阶段在压力容器焊接工艺评定过程当中，为了能够确保评定的全范围覆盖，工艺评定数量非常多，但事实上在众多的工艺评定数量中存在彼此相互重复、相互重叠的问题，进而导致其他原本应当考虑的评定要素被遗漏，使得焊接工艺评定的完整性受到影响。
比如说在选用板材方面，在若干工艺评定中均限定出了母材厚度以及焊缝金属厚度覆盖范围，但对冲击试验要求等却未能给予充分考量，虽然工艺评定数量众多，但实则有效性不足。
1.3 试样制备加工缺乏标准对力学性能进行试验，其结果的正确与否、真实与否直接受到试样制备与加工质量的影响，因此对制备和加工试样的质量进行全过程控制具有十分重要的现实意义，但现阶段在某些制造厂当中对试样制备与加工缺乏足够的重视，对该方面也未能制定出科学完善的标准规范，因此使得试样制备与加工经常出现问题。
1.4评定报告填写完整不足在完成对压力容器焊接工艺的评定之后，需要根据实际的评定情况认真填写评定报告，但由于部分制造厂家对评定报告的填写要求并不十分了解，在填写过程中偶尔会出现时间顺序错乱、未能给予准确数值等各种各样的填写错误，使得评定报告无法客观、真实地反映出压力容器焊接工艺的实际评定情况。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
压力容器焊接检测热处理技术要求
压力容器焊接检测热处理技术要求压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或运输加压气体或液体。
由于其具有承受高压力的特点，焊接、检测以及热处理技术十分重要。
本文将从这三个方面来介绍压力容器的相关技术要求。
一、焊接技术要求焊接是连接压力容器构件的关键技术，对焊接的质量要求极高。
以下几点是焊接技术要求的重点：1.材料选择：焊接材料应与压力容器材料相近，确保焊接接头的密封性和强度。
2.焊接方法：常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
选择合适的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
3.焊接接头设计：焊接接头应设计为使应力分布均匀的形状，避免应力集中导致焊缝破裂。
4.焊接质量控制：焊接前应对焊缝的表面进行清洁，焊接过程中要控制好焊接参数，避免焊接变形和气孔、裂纹等缺陷的产生。
二、检测技术要求为保证压力容器的安全运行，对焊接接头进行检测是必要的。
以下是常见的焊接接头检测技术：1.X射线检测（RT）：通过照射X射线，观察焊缝中的缺陷如气孔、夹渣等。
根据焊缝的表面形态和密度变化，判断焊缝是否合格。
2.超声波检测（UT）：利用超声波的传播和回波特性来检测焊缝内的缺陷。
可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
3.磁粉检测（MT）：通过涂抹磁粉，利用磁场的变化来检测焊缝表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。
4.渗透检测（PT）：将渗透剂涂敷在焊接接头上，根据渗透剂在缺陷处的渗透性能，来检测焊接接头中的裂纹、夹渣等缺陷。
在焊接完成后，还需要对焊接接头进行热处理，以提高焊接接头的强度和韧性。
以下是常见的热处理技术要求：1.退火处理：通过加热至一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却，使焊接接头内部的组织发生变化，消除焊缝处的应力，提高焊接接头的韧性和强度。
2.回火处理：焊接接头在退火处理后，如果硬度过高，会影响其韧性和冲击性能，回火处理可以调整焊接接头的硬度，保证其力学性能达到要求。
综上所述，焊接、检测以及热处理技术是压力容器制造过程中的关键环节。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器制造部分问题解答
国家质检总局公众留言回复一、材料篇问：关于压力容器材料代用存在以下的问题： 1.同牌号的材料以厚代薄是不是属于材料代用的范围？ 2.在临界厚度之内（如16MnR6～16mm，许用应力不变），材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？ 3.封头制作时，无论是热压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题，设计单位一般只是提出名义厚度，那么如果要保证成形后的厚度，必然需要加厚，这类情况是不是需要经原设计单位许可？答：一般讲，同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设计单位提出名义厚度，是否加厚属于制造工艺。
问：压力容器的封头,图样的名义厚度比如是60mm,制造时考虑工艺减薄,所以采用70mm厚度的钢板热压成型。
问题： 1、需要办理材料代用手续吗？ 2、由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？ 3、16mm和18mm的材料许用应力也跨界，也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计单位同意。
单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。
问：由于市场上很难买到GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台Ⅱ类压力容器计量罐，想用进口南非板321代替。
按固容规2.9.1第三项境外材料规定,应符合 2.1第(5)项质量证明书上并且盖有材料制造单位质量检验章.而南非板321质量证明书上只有老外的手写签名,无质量检验章.按<<固容规问题解答>>问题2-39:进口压力容器检验时材料要求符合固容规材料中的基本要求,见2.9.1条第(1)(2)项,并不包括第（5）项是否可以这样理解,进口板321在复验合格的情况下,无质量检验章也可代替GB24511的0Cr18Ni11Ti。
请作确定回答，非常感谢！答：1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章；2、是否能代替 0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合进行判断。
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施摘要：现如今，根据质量控制原则，对压力容器的焊接工艺进行评估，以确保制造质量。
但是，由于过程评价的作用没有得到充分发挥，需要改进和优化，因此文章主要论述了压力容器的焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定可以有效避免焊接质量事故，确保焊接作业效率。
实际上，压力容器的焊接工艺鉴定仍然存在一些缺陷，例如过渡层的焊接。
结合具体研究，进行了评价优化分析。
关键词：压力容器；焊接工艺；评定问题引言TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《大容规》）规定：压力容器本体焊缝焊接前都应按照NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定或由评定合格的焊接工艺规程来支持，但在实际工作中发现，由于焊接责任师未结合具体产品焊缝形式或对NB/T47014—2011理解不到位，造成焊接工艺评定不覆盖或焊接工艺评定制作不科学。
本文结合工作实际，就NB/T47014—2011在压力容器制造应用中的一些问题进行了讨论并给出了相应的解决措施。
1焊接工艺评定试件的分类《大容量规范》和Nb/t47014-2011对压力容器焊接工艺评定进行了规定，GB/t150-2011将压力容器焊接接头分为a、B、C、D、E类，Nb/t47014-2011将焊接工艺评定样品分为对接焊缝和角焊缝。
因此，在确定压力容器焊接接头的焊接工艺评定项目时，首先要确定图纸上的焊接工艺评定项目，依次找出连接的焊接接头类型。
对接焊连接的焊接接头应采用对接焊试件，角焊缝既可采用对接焊，也可采用角焊缝。
但为了提高焊接工艺评定的利用率，建议在进行焊接工艺评定时进行对焊评定。
2焊接工艺评定常见问题分析制作焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手，即焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件厚度与焊件厚度、检验结果入手，根据影响焊接工艺评定的重要因素和补加因素来制作焊接工艺评定。
笔者认为在进行焊接工艺评定时，应结合实际产品的需要，选择合适的试件厚度、采用符合要求的最小预热温度、最高层间温度、最大线能量（由于手工焊受焊工操作影响较大，没法利用线能量公式进行精确计算，因此，对于SMAW，同一时间内，记录焊接电流值、电弧电压和焊接速度是十分困难的事情，因而对线能量监督也难以完成，在现场控制SMAW线能量最有效、最简便的方法是测量焊道长度。
压力容器焊接缺陷分析及处理
压力容器焊接缺陷分析及处理摘要：压力容器焊接缺陷问题较多，本文主要论述压力容器生产过程中焊接的常见缺陷问题，对其产生的原因进行了分析，探讨了问题的预防对策，对于压力容器焊接实践有一定的指导意义。
关键词：压力容器；焊接缺陷；分析；处理前言焊接质量直接影响着压力容器结构的使用性能与安全性，压力容器的焊接质量不好，就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失，鉴于此，本文将对目前压力容器焊接中的常见缺陷问题进行系统分析，并提出相应的处理方法，对于提高压力容器的焊接质量，保证压力容器的安全运行有着极为重要的意义。
1.气孔的分析及处理对策气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
根据气孔产生的主要原因，提出以下相应的处理对策：①仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物；②焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取；③可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤用偏强的规范施焊；⑥宜采用流量适中的高纯度的氩气。
2.加渣的分析及处理对策夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；⑦钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；⑧手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
要控制夹渣的产生，应采取以下措施：①认真地清理坡口表面及层间熔渣②合理地选择焊接工艺参数，通过适当增大焊接电流和提高电弧，使熔池内的熔渣和铁水充分分离③选择脱渣性好的焊条对于焊条的选择应该充分保证其质量，同时使用前注意外观检查④采用合适的焊工操作以便在焊接过程中能将夹渣带出。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。
在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。
制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。
缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。
为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。
建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。
压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。
展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。
通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。
2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。
材料选择不当是一个常见的问题。
由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。
制造工艺不规范也是一个常见问题。
一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。
压力容器焊缝中裂纹产生的原因及预防措施
产 冷 裂纹 一 般易 在 焊低 合 金高 强 度 钢 、 中碳 钢 、 合 区 ， 生 于焊后 热处 理 等再次 加热 的过程 中 ；
金钢 等易淬 火钢时产 生 。
２ １ 冷 裂 纹 的 产 生 原 因分 析 ．
验积累， 分析焊缝 中裂纹 的产生 的原 因和防止措 施 。
（ ）采 用熔 深较浅 的焊缝 ， 善散 热条 件使 低熔 ４ 改
合我 厂生 产压力 容器 的情况 以及 本 人在 工 作 中 的经 点 物 质 上 浮 在 焊 缝 表 面 而 不 存 在Байду номын сангаас于 焊 缝 中 ；
（ ）采用 合理 的装 配 次序 ， 小 焊 接 应力 ， ５ 减 如采
节， 而焊接 缺陷产 生 在焊 接 当 中往 往 是不 可 避免 的 。 件 下 ， 先凝 固金 属收缩 的拉力 会将 刚凝 固的共 晶偏 析
焊接 缺陷对压 力 容 器 安 全 的影 响主 要表 现 在 以下 ３ 构造 拉裂 ， 这就是 热裂纹 为什 么多发生 在焊缝 金属 中
个方 面 ：
裂纹 在焊 接构件 中是不 允许存 在 的 ， 必须 引起足够 的
重视。
（ ）控 制焊 接 规 范 ， ３ 采用 多 层 多 道焊 法 ， 免 中 避
心偏 析 、 降低收缩应 力 ， 可防 止焊 道 中心线 附 近 的裂
所 以如何减 少 和避免各类 焊接 缺 陷的出现 ， 尤其 纹 ； 是 裂纹 的 出现是 保 证 压 力容 器 质量 的关 键 。以下 结
器 的质 量 和 安 全 使用 。 关键词 压力容器 焊接 缺 陷 裂 纹
压 力容器 属 承压类设 备 ， 的质量好 坏直接 关 系 晶体 时 ， 它 如果产 生偏 析 ， 则析 出的 物质 多 为低 熔 点共 到 国家财 产 和人 民 生命 安 全 ， 焊 缝 往往 是 薄弱 环 晶构成 ， 其 由于 它们熔 点 低 ， 后结 晶凝 固 。在 一 定条 最
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略摘要：近年来，随着我国工业的迅猛发展，对压力容器的需求日益增长，这种具有独特结构的容器，在化学领域的使用越来越广泛，但由于其运行特性及结构特征，压力容器的安全风险较高，而且由于存储物种类及环境变化的影响，对容器的焊接质量提出了更为严格的要求。
当进行压力容器的焊接时，必须特别重视每一个细微的步骤，并确保它们之间的协调配合。
在正常的化学环境中，焊接的质量直接影响到压力容器的安全可靠，因此必须加强对其质量的监督和管控。
关键词：压力容器；质量问题；处理策略1压力容器的制造工程中的质量问题1.1容器出现裂纹问题当压力容器处于高温、腐蚀或拉伸应力的条件下，金属材料就可能发生裂纹，这种损伤是非常严重的，它们的形状、大小、数量以及扩散速度都很快，而且具有很强的破坏力。
这些裂纹有可能是由于腐蚀、拉伸应力、焊接过程中的低温、低熔点结晶等原因引起的，而且，即使焊接完毕，如果在 550-600 摄氏度的高温环境下，再次加热，也会对材料的性能和耐久性造成严重的影响，因此，我们必须重视这些因素，避免出现不必要的损害。
因为在轧制过程中产生了大量的杂质，使得十字接头和角接头的表面出现了严重的层状破坏。
1.2锅炉压力容器自身问题由于锅炉压力容器的运行环境具有极高的要求，如果出现刚度不足、质量低劣、密封性差、防护材料不合格等问题，将会导致严重的安全隐患，并且降低生产效率。
随着企业生产成本的不断攀升，传统的锅炉压力容器制造企业经常会出于节省成本的考虑，采用低质量的原材料，或者没有按照规定的标准进行制造。
因此，必须对安全性进行严格的审查和评估。
1.3热处理问题热处理是一个非常复杂的过程，它可以帮助我们解决一些问题，从而保证压力容器的安全性和工业企业的正常运营。
然而，由于技术人员未能严格遵守操作流程和操作规范，使得热处理过程中的失误频发，从而造成许多缺陷，同时也降低了压力容器的质量和性能。
然而，由于技术人员将重心放在了封头的加工上，而忽略了接管处的热处理，因此，最终的处理结果并未达到预期的要求。
压力容器焊接技术论文焊接质量论文
对压力容器焊接技术与焊接质量的探究摘要：压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。
压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。
关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量前言随着我国经济迅速发展，对压力容器的焊接技术提出更高的标准。
本文就这一问题，浅析了一下典型的压力容器的焊接技术以及焊接中出现的一些不足之处作出分析，并简要提出一些意见和措施。
1各种先进的压力容器的焊接技术1.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。
容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。
目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊（如图1），与早期使用的带极埋弧堆焊（如图2）相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。
1.2接管的自动焊接技术接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。
（1）接管和筒体的自动焊接过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。
最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。
在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。
本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。
一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。
解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。
2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。
解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。
二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。
解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 问题：材料强度不足。
解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。
三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。
解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。
四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。
解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
2. 问题：制造中出现操作失误。
解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。
五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。
解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
焊评的几个问题
钢制固定式压力容器焊接工艺评定的几个问题一、有关锅炉焊接工艺评定锅炉的焊接工艺评定主要是遵照1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称“锅规”）第71条和附录Ⅰ焊接工艺评定的有关规定。
锅炉的焊接工艺评定有以下特点：1、“锅规”第71条要求：“锅炉产品焊接前，焊接单位应按附录Ⅰ的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：1.受压元件之间的对接焊接接头；2.受压元件之间或者受压元件与非受压元件之间连接的要求焊透的т接头。
”从以上要求可以看出“锅规”要求焊接工艺评定的对象是焊接接头，而不是焊缝。
2、“锅规”正文中无焊接工艺评定试样保存的要求。
而《容规》对此有具体的规定。
3、试件母材厚度t和熔敷金属厚度适用于焊件厚度T和熔敷金属厚度的范围1)、锅规附录Ⅰ2）JB4708（当焊件规定进行冲击试验时）4、无碳钢、低合金钢和高合金钢焊后热处理类别分类（JB4708的5.3.3条有相应规定）5、产品焊缝要求金相检验时，工艺评定试件应切取一个金相试样进行金相检验。
（锅规第106条要求当焊件材料为合金钢，且工作压力≥3.8MPa的锅筒、集箱及工作压力≥9.8MPa受热面管的对接焊缝和角焊缝应进行金相检验。
）6、锅规附录Ⅰ第12条要求：当锅筒纵缝母材厚度大于20 mm，小于70mm 时，工艺评定试件还应切取一个全焊缝金属拉力试件（除取二件横向拉力试件外）。
7、锅规附录Ⅰ第14条要求：对接焊缝工艺评定试件各评定项目的检验方法及合格标准应与产品焊缝相同，且符合锅规第五章有关规定；锅规第五章受压元件的焊接第103条要求：从产品检查试件上取三个焊接接头的冲击试样，三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于母材规定值。
以Q345R为例：0℃ A KV2﹦34J锅规附录Ⅰ要求：工艺评定试件三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于34J；而JB4708要求：工艺评定试件三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于27J。
8、锅规附录Ⅰ第15条要求：对于要求全焊透的角接接头，采用组合焊缝试件加对接焊缝试件和角焊缝工艺试件进行评定。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题
《承压设备焊接工艺评定》应用中的几个问题摘要：本文就NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》实施以来，应用过程中对焊接性能试验、应进行评定的焊缝、全焊透组合焊缝的评定、母材厚度应如何理解的问题阐述了看法。
关键词：承压设备焊接工艺评定应用问题焊接工艺评定是压力容器制造中一项重要的基础性工作，压力容器制造行业焊接工艺评定工作所遵循的规程、标准几经变迁。
说法不一。
90年以前曾经按照JB741-80附录Ⅱ及1981年版《压力容器安全监察规程》进行焊接工艺评定。
90年以后又参照JB3964及96年版《蒸汽锅炉安全监察规程》Ⅰ进行焊接工艺评定。
从JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4708一2000《钢制压力容器焊接工艺评定》到正在使用的NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》，为压力容器制造行业提供了一个科学、系统的方法标准，也为有色金属入铜、铝、钛及其合金制压力容器焊接工艺评定标准制定提供了参考，但在杂志、刊物上发表的一些文章中，对标准的某些方面理解上还存在一些偏差，本文拟就对这些问题提出一些观点，供同行们商讨。
1、应掌握的焊接性能NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的表1中根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类分组，从Fe1~Fe8、Al1~ Al5、Ti1~ Ti2、Cu1~ Cu5、Ni1~ Ni5共25类，每一类又分为若干组。
标准规定同类别高组别号母材评定的合格焊接工艺，试用与该高组别号母材与低组别号母材相焊，某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材，因此只要掌握了同一类中高组别号材料的焊接性能则低组别号的焊接性能也就基本掌握了。
2、应进行焊接工艺评定的焊缝压力容器制造单位往往只对压力容器受压元件本身的焊缝进行评定，而对其他焊缝不做焊接工艺评定，或者说只是受压元件本身的焊缝做焊接工艺而其他焊缝没有焊接工艺，这样理解是不够全面的，应进行焊接工艺评定的焊缝包括：(1)受压元件本身的焊缝：如筒体纵、环焊缝，封头的拼缝，接管与壳体的组合焊缝；接管与接管的环焊缝；接管与法兰的对接环焊缝或角焊缝；补强板本身的对接焊缝及补强板与壳体接管的焊缝。
压力容器焊缝检验中裂纹问题分析及预防
图1 黑细线条裂纹特征 图2 直线细纹裂纹特征
常见裂纹形成机理及特征
裂纹是在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。
按照裂纹发生的条件和时机，常见裂纹可以分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。
（1）热裂纹又称结晶裂纹，一般是沿晶界开裂，发生在杂质较多的低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢中。
热裂纹往往形成于焊缝金属凝固末期，敏感温度区在固相线附近的高温区。
在焊缝金属凝固的过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，在特定敏感温度区间，强度极小，由于焊缝收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。
压力容器制造监检中发现的典型焊接问题综述 孙晓靖
压力容器制造监检中发现的典型焊接问题综述孙晓靖摘要：压力容器属于特种设备，其质量稍有问题就会对国家和人民的生命财产带来潜在隐患。
然而在压力容器的制造监检过程中，发现了许多焊接方面的问题，现进行归纳和分析，以引起监检人员和焊接人员的足够重视，在压力容器的制造过程中能及时发现问题、解决问题，提高检验质量，从而保证产品的安全性。
关键词：压力容器焊接监督检验焊接在压力容器制造中占有重要地位，焊接工作量占整个工作量的30%以上。
焊接质量对压力容器产品质量和使用安全可靠性有直接影响。
许多压力容器事故源自于焊接缺陷。
因此，焊接质量应引起压力容器制造企业的足够重视。
在制造监检的过程中经常会发现一些不符合相关规范和标准的问题，本文分6大方面对这些问题进行了总结，希望能为压力容器制造企业以及检验检测机构的工作人员提供一些参考。
1 人员焊接人员包括焊接责任人和焊接操作人员。
焊接责任人应该具备胜任本职工作的条件；焊接操作人员应依照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格。
焊接操作人员的数量除了满足《锅炉压力容器制造许可条件》外，还应根据制造企业生产工作的需要配备足够数量的焊接操作人员。
在制造监检过程中发现如下问题：1）部分企业的持证焊接操作人员数量不符合《锅炉压力容器制造许可条件》，或企业未与焊接责任人和焊接操作人员签订劳动合同，未缴纳社会保险。
2）焊接责任人对压力容器有关焊接的标准、规范及焊接方面的知识不能准确掌握。
3）焊接责任人兼任材料责任人或无损检测责任人，或质保工程师兼任焊接责任人，或其他不合理的兼职。
4）有的单位对焊工业绩的统计工作不够重视，焊工档案缺少原始记录，缺少连续焊接记载等焊工业绩见证材料。
2 焊接工艺评定焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按预焊接工艺规程焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺规程或焊接工艺卡提供可靠的依据，它是制造企业和焊接技术人员技术能力的综合体现。