常见施工质量通病产生原因及其防治
质量通病防治措施(最全版)
通病防治专项方案一、土建部分(一)土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水(场地范围内局部积水)产生原因(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡.(2)测量偏差,使场地标高不一。
防治措施:(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。
(2)做好测量复核,避免出现标高错误。
2。
挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)产生原因:(1)基坑(槽)开挖较深,未按规定放坡。
(2)在有地表水,地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方.(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施:根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。
处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。
3.超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷)产生原因:(1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。
(3)测量放线错误。
防治措施:机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位.4。
基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低)产生原因:(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽).(2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水,或停电影响。
防治措施:开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位,使水位降低至开挖面以下0。
5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因:(1)基槽开挖时排水措施差,尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工,土很容易被扰动.(2)土方开挖时超挖,后又用虚土回填,该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能,变成了扰动土.防治措施:(1)认真做好基坑排水和降水工作。
施工现场的质量通病(详细版)
施工现场的质量通病如何将模板和混凝土工程做出彩?不要以为很常见,就一定能做好,下面这些问题你都能看出来吗?赶快发到你的建筑圈,测测好盆友的眼力和技术实力......下面跟着小编一起来看看这些质量通病。
一、模板工程1、存在问题:支撑的上托伸出过长。
产生原因:未根据楼层高度选用合适的支撑钢管。
规范要求:模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
处理意见:根据楼层高度选用合适的支撑并调整顶托伸出长度。
2、存在问题:模板支撑系统缺少水平拉杆。
产生原因:施工单位未按模板施工方案施工。
规范要求:模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
处理意见:根据模板施工方案增设水平拉杆。
3、存在问题:模板安装拼缝不严。
产生原因:建筑工人支模不仔细,模板尺寸不规整。
规范要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
处理意见:用系木条填塞缝隙,然后用胶布粘贴封闭缝隙。
4、存在问题:模板支撑在飘板上。
产生原因:建筑工人支模图省事,在飘板上支模。
规范要求:模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
处理意见:从底部重新支模进行支撑。
5、存在问题:模板切割未留清扫口。
产生原因:建筑工人未按要求切割模板。
规范要求:浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
处理意见:用系木条填塞缝隙,然后用胶布粘贴封闭缝隙。
二、混凝土工程1、存在问题:结构混凝土胀模严重。
产生原因:模板安装不牢固,振捣混凝土时胀模。
规范要求:混凝土观感检验批截面尺寸偏差:+8,-5处理意见:将胀模部位打凿后再进行修补。
2、存在问题:混凝土打凿露筋。
产生原因:混凝土胀模后打凿过多导致露筋。
规范要求:现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
处理意见:根据问题严重程度进行处理。
3、存在问题:混凝土板露筋蜂窝严重。
房屋建筑施工质量通病原因分析及其防治措施
房屋建筑施工质量通病原因分析及其防治措施房屋建筑施工质量通病是指在房屋建设过程中常见的一些质量问题,它们的存在既影响了工程质量,也给居住者带来了一系列的安全隐患。
以下是对房屋建筑施工质量通病的原因分析及其防治措施。
1. 基础不牢固:基础是房屋建筑的重要组成部分,基础不牢固会导致房屋倾斜、开裂等问题。
造成此问题的原因包括:地基处理不当、地基渗透力不足、基础设计不合理等。
防治措施包括:加强地基处理,比如进行填土、加固等;选取合适的基础形式和尺寸,确保基础稳固。
2. 墙体开裂:墙体开裂是常见的房屋施工质量问题,其原因包括:墙体材料质量差、施工过程中不当操作等。
防治措施包括:选用质量好的墙体材料,确保其强度和稳定性;施工过程中均匀施力,避免局部过大的应力产生。
3. 屋面漏水:屋面漏水是房屋施工质量问题中常见的一种,其原因有屋面防水材料质量不好、施工不规范等。
防治措施包括:选用质量好的屋面防水材料,确保其耐久性;严格按照施工规范进行屋面防水施工,保证每个细节都符合要求。
4. 地板开裂:地板开裂是房屋使用过程中常见的问题,其原因包括地基不平整、木地板质量不佳等。
防治措施包括:地基处理时确保地面平整,避免地板安装时出现凹凸不平;选用高质量的木地板材料,确保其强度和稳定性。
5. 隔墙空鼓:隔墙空鼓是指隔墙中存在空洞或者空气泡的现象,其原因包括施工中砂浆不均匀、砖块没有充分加固等。
防治措施包括:施工时确保砂浆均匀涂抹,避免出现空洞;使用适当的加固材料,提高隔墙的稳定性。
6. 窗户漏风漏水:窗户漏风漏水是常见的质量问题,其原因包括窗户安装不严密、窗户密封材料质量差等。
防治措施包括:窗户安装时确保密封位置密实,避免漏风漏水;选用质量好的窗户密封材料,保证其密封性能。
房屋建筑施工质量通病的原因往往是多方面的,包括设计、材料、施工等各个环节。
为了防治这些问题,需要从源头控制,加强工程监督和管理,选用优质材料,严格按照施工规范进行施工,确保每个环节都符合要求。
外墙施工常见的质量通病及防治措施
外墙施工常见的质量通病及防治措施外墙施工质量通病及防治措施:1.隔热层开裂或剥落:隔热层的开裂或剥落可能是由于基层材料不平整、涂料层质量差等原因引起的。
为了预防或解决这个问题,可以采取以下措施:-在施工前进行基层材料的处理,确保其平整、坚固。
-选择高质量的隔热涂料或涂料,确保其与基层材料之间的结合力。
2.外墙漏水:外墙漏水是外墙施工中较为常见的问题之一、漏水的原因可能是导水层铺设不规范、水泥砂浆开裂、接缝处处理不当等。
为了防止外墙漏水,可以采取以下措施:-在施工前进行导水层的铺设,确保其与墙体之间的贴合度和粘结力。
-使用优质的水泥砂浆进行施工,确保其质量和结构的稳定性。
-接缝处采用合适的填充材料,并加强密封处理。
3.外墙裂缝:外墙裂缝的出现可能是由于基层材料的膨胀和收缩、外墙结构变形等原因引起的。
为了防止外墙裂缝,可以采取以下措施:-应在施工前选择合适的基层材料。
-在施工过程中加强基层与外墙之间的结合处理,确保其牢固性和稳定性。
-在施工后及时进行后续的养护工作,防止外墙结构的变形和裂缝的产生。
4.外墙颜色不均匀:外墙颜色不均匀可能是由于涂料施工不均匀、混合比例不准确等原因造成的。
-在施工前进行涂料颜色的测试和调整,确保其质量和均匀性。
-施工过程中要进行涂料的均匀搅拌和控制混合比例。
-施工结束后进行光照测试,检查外墙颜色的均匀度,并进行必要的涂料修补。
总之,外墙施工中常见的质量通病可以通过选材、施工工艺的合理选择和严格控制以及养护等方面的措施进行预防和解决。
重点在于管理施工过程,确保施工质量和效果。
建筑工程施工质量通病
建筑工程施工质量通病及防治措施随着我国经济的快速发展,城乡建设日新月异,建筑工程的数量和规模不断扩大。
然而,在建筑工程施工过程中,常常会出现一些质量通病,这些问题不仅影响了工程质量,也威胁到了人民群众的生命财产安全。
本文将对建筑工程施工中常见的质量通病及其防治措施进行探讨。
一、钢筋工程质量通病1. 钢筋焊接不牢固:部分施工人员操作不规范,焊接质量不符合要求,导致钢筋连接不牢固。
防治措施:加强施工人员培训,提高焊接技能;严格把控焊接过程,对焊接质量进行检测。
2. 钢筋锚固长度不足:部分施工人员未按照设计要求设置钢筋锚固长度,导致结构承载力不足。
防治措施:严格遵循设计规范,确保钢筋锚固长度符合要求;加强对施工过程的监督和检查。
二、模板工程质量通病1. 模板变形:模板在施工过程中由于固定不牢固、承载力不足等原因,导致变形。
防治措施:选用合适的模板材料,提高模板安装质量;合理布置支撑体系,确保模板承载力。
2. 模板接缝不严密:模板接缝处理不当,导致混凝土浇筑过程中漏浆,影响工程质量。
防治措施:选用质量合格的模板材料,提高模板接缝处理质量;加强施工过程中的监督和检查。
三、混凝土工程质量通病1. 混凝土裂缝:混凝土浇筑后,由于养护不当、混凝土收缩等因素,导致裂缝产生。
防治措施:优化混凝土配合比,提高混凝土浇筑质量;加强养护管理,控制混凝土收缩。
2. 混凝土强度不足:混凝土浇筑过程中,原材料质量不达标、施工工艺不合理等因素,导致混凝土强度不足。
防治措施:严格把控原材料质量,优化混凝土配合比;提高施工工艺,确保混凝土浇筑质量。
四、砌体工程质量通病1. 砌体缝隙不规范:砌体施工过程中,砖缝宽度、砂浆饱满度等不达标,影响工程质量。
防治措施:加强施工人员培训,提高砌体施工质量;加强监督和检查,确保施工规范。
2. 砌体倾斜:砌体施工过程中,未按要求设置拉结筋、支撑等,导致砌体倾斜。
防治措施:严格按照设计要求设置拉结筋和支撑;加强施工过程中的监督和检查。
常见施工质量通病产生原因及其防治
常见施工质量通病产生原因及其防治一、常见施工质量通病的产生原因1.施工方面的原因:(1)施工组织不合理,施工管理不规范。
施工过程中缺乏科学的施工方案和施工图纸,施工人员组织协调不当,工期计划不合理,管理手段不科学,导致施工质量通病的产生。
(2)施工人员素质低,技术水平差。
施工人员的素质和技术水平决定了施工质量的好坏,如果施工队伍中技术人员水平低下,施工人员技术不过关,就容易导致施工质量问题的产生。
(3)材料选用不当。
施工过程中,如果选用了质量差、不合格的材料,肯定会对施工质量产生很大的影响。
例如选用不符合国家标准的钢筋,就容易导致施工质量的问题。
2.设计方面的原因:(1)设计理念不合理。
施工质量通病的产生往往与设计理念不合理有关,如果设计理念不合理,就会影响到施工的过程和结果,导致施工质量通病的产生。
(2)设计图纸不准确。
设计图纸的准确性对施工质量至关重要,如果设计图纸存在错误或不准确的地方,就会导致施工质量的问题。
3.监理方面的原因:(1)监理人员的专业素养不高。
监理人员是负责监督和检查施工质量的重要角色,如果监理人员的专业素养不高,对施工质量的把控不严格,必然会导致施工质量问题的产生。
(2)对施工方的监管不到位。
如果对施工方的监管不严格,监理人员不仔细检查施工工艺和材料的质量,就会导致施工质量通病的产生。
二、常见施工质量通病的防治1.施工方面的防治:(1)科学合理的施工组织,建立严格的施工计划,并确保施工过程按照计划进行,合理安排施工人员的工作和任务。
(2)提高施工人员的素质和技术水平,通过培训和学习提高施工人员的专业能力,确保施工人员的技术水平达到要求。
(3)严格执行材料选用的规范和标准,选用合格的材料,杜绝使用不合格材料的情况。
2.设计方面的防治:(1)设计理念要合理,符合实际需求,确保设计方案的可行性和可靠性。
(2)设计图纸要准确,确保图纸中的尺寸、标注、符号等信息准确无误,避免因图纸问题引发施工质量的问题。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇:质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因:〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严,部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀,或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙,部分没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋部分或全部裸露。
产生的原因:〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚,下料高度过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因:〔1〕在灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
施工中常见质量通病一百
施工中常见质量通病一百例事对策施工中常见质量通病一百例有对策1.道路内现况井回填压实不够,造成路面衔接不好。
(1)现象检查井四周路面沉陷,出现裂缝,影响行车速度,造成滑坡。
(2)原因分析检查井槽回填不实,使路基现陷。
(3)危害由于检查井四周路面沉形成凸不平,受行车车辆反复荷载C 冲击,更会加速路面出现的坑槽、路面受到严重损坏。
(4)防治措施对道路内现况中脱槽回填,应采用石灰煤灰砂砾掺加少量水泥,回填夯实叵采用低标号砼处理。
2.高填方施工段边缘部分压实不够。
(1)现象:填方路基边缘松软,未用小型机具夯实。
(2)原因分析填方路基碾压不到位,也不采用小型机具夯实,使施工段边缘部分压实不够。
(3)危害路基边缘现陷,路边平石与防撞道牙有裂生。
(4)防治措施路基土方碾压不到边缘的部分,需采用小型机具进行分层夯实,并达到密实度要求。
(2)一般挡土墙后背及台背回填采用透水性材料回填。
3.路缘石安砌分段不合理,造成半块较多。
(1)现象:路缘石安砌成活后,半块较多,影响美观,并使加入的半块尺寸不一致。
(2)原因分析:测量放线寸不准确。
安砌并没有排放砖,砖均匀一致。
(3)危害:立缘石半块较多,影响路实和道路的外观质量。
(4)防治措施:测量人员安砌前需认真放出尺寸线,并排的桩距。
操作人员安砌前,应排好缘石安砌位置并事先凶量好尺寸。
4.路缘石勾缝不实,灰浆外漏现象(1)现象:路缘石安砌后,勾缝出现裂纹,三号染灰浆没有清除,影响整体美现。
(2)原因分析:勾缝时砂浆不能充填饱满,砂浆坢合含水大,便浆流尚。
(3)危害:路缘石勾缝砂浆外漏,造成污染,影响路缘石整体美观。
(4)防治措施:拌合砂浆要有良好的易性,水灰不易过大在。
缘石勾缝时应填充饱满,表面应光滑,无污染现象。
5.路基二灰粗细不均,含水量水稳定。
(1)现象摊铺时粗细不均,出现砂现象。
石灰粉煤压砂砾二灰失水过多,已经干燥,不经补水即行碾压或含水量较大,碾压出现“软弹”现象。
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂,外墙渗水。
主要原因分析:操作原因:基层处理不好,分层抹灰厚度过大,外墙面砖勾缝质量差。
控制措施:严格基层检验控制程序,实行抹灰前基层报验,验收合格后方可进行抹灰。
如砼墙必须凿毛、刮素灰。
制订操作工艺标准,加强操作工艺监督,以控制分层抹灰厚度符合要求。
对外墙抹灰或面砖勾缝,加强过程巡检及拆架前联检,符合要求后方可拆除外脚手架。
检查一定要细,要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝(纹)等,对检查结果填表各方签字。
技术原因:抹灰层过厚未进行技术处理;不同基体交接处未按要求做技术处理。
控制措施:监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位(如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位),对具体做法下达技术联系单,统一做法。
加强过程监督,如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何,实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。
进度原因:因进度压力,墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。
控制措施:检查气体完成时间,要求砌筑完成时间超过15天(最好1个月)后方可抹灰2.墙体透寒,常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。
主要原因分析:设计原因:由于设计热工计算有问题,局部设计疏忽或选材问题。
控制措施:对外墙保温设计进行复核,尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。
复核设计中是否存在局部保温厚度不足的,要做到及时发现及时解决。
选用合理的设计方案。
外墙采用外保温效果较好;夹芯墙保温由于施工工艺原因,存在局部热桥。
材料原因:材料保温性能不满足设计要求。
控制措施:严格使用设计要求的保温材料,要在设计中体现材料的热工指标。
材料选用时,必须有热工指标与设计进行比较。
必要时,对保温材料热工性能进行试验。
施工现场常见的质量问题及处理方法
施工现场常见的质量问题及处理方法一、问题分析在建筑施工过程中,质量问题是不可避免的。
这些问题可能会对建筑的安全性、可靠性和美观性产生严重影响。
因此,对施工现场常见的质量问题进行及时发现和处理至关重要。
1. 墙体裂缝墙体裂缝是施工中常见的质量问题。
这些裂缝可能是由于设计不当、施工不规范、材料质量差或地基问题造成的。
墙体裂缝不仅影响建筑的美观度,还可能导致墙体结构的不稳定。
处理方法:及时观察和记录裂缝出现的位置和程度,通知相关责任人进行检查和修理。
对于较大的裂缝,可能需要进行加固处理,例如使用混凝土柱或增加钢筋。
2. 地面坡度地面坡度问题是导致水池、排水系统等出现故障的常见原因。
地面坡度不当会影响水流的流向,导致积水和渗漏问题。
处理方法:定期检查地面坡度,确保坡度正确并能够顺利排水。
在施工过程中,应注意保持施工现场的平整度,并及时修复出现的地面不平坡。
3. 电器设备安装不当电器设备安装不当是施工现场常见的质量问题之一。
例如,电线敷设不规范、插座安装不牢固或未进行接地处理,都会给日后的使用带来安全隐患。
处理方法:由专业电工进行安装和检修,确保电器设备的安装符合相关规范。
在施工过程中,要加强对电器设备的质量监督,确保安全可靠。
二、质量控制措施为了有效预防和处理施工现场常见的质量问题,需要采取以下措施:1. 规范施工建设单位应明确施工要求和标准,确保施工过程符合相关规范。
同时,施工单位应建立质量控制体系,加强对施工人员的培训和监督,确保施工质量稳定可靠。
2. 严格材料检验施工现场常见质量问题的很大一部分是由于材料质量差引起的。
因此,建设单位应严格控制材料的进货和验收,确保所有材料符合质量要求。
3. 强化监督检查建设单位应组织专业人员定期对施工现场进行监督检查,及时发现和处理质量问题。
同时,对质量问题的处理过程进行记录和整理,以供后期参考和总结经验教训。
4. 加强交底和沟通施工单位应加强与建设单位和设计单位的沟通与交流,确保施工过程中的问题得到及时解决。
市政工程常见的质量通病及防治措施
市政工程常见的质量通病及防治措施措施:(1)检查井施工前要进行充分的检查和试验,确保井体结构和连接管的质量符合要求;(2)井壁和管道连接处要进行密封处理,确保不会渗漏;(3)在井底部设置泄水孔,防止井底积水导致管道渗漏。
三、管道堵塞或破损一)产生原因管道内异物堵塞、管道内壁损坏、施工质量差等原因均可导致管道堵塞或破损。
二)防治措施1.施工前要进行充分的清理和检查,防止管道内异物堵塞;在施工过程中要注意保护管道内壁,避免损坏;对于已经损坏的管道,应及时更换或修补。
2.管道设计时要考虑管道的容量和流速,避免过小或过大的设计导致管道堵塞或破损。
四、井盖错位或损坏一)产生原因井盖设计不合理、井盖材质不良或施工质量差等原因均可导致井盖错位或损坏。
二)防治措施1.井盖设计应符合相关规定和标准,材质要求符合要求,施工质量要求高。
2.井盖安装后要进行充分的检查和试验,确保井盖安装牢固、位置正确;定期检查和维护井盖,及时更换损坏的井盖。
3.市民教育,提高公共设施的使用和维护意识,避免人为损坏井盖。
含水量,避免填料过于松散,影响压实效果。
2.处治措施。
发现井周围土体沉降时,应及时采取措施。
对于轻微沉降的地方,可采用加填土的方法,填充沉降处,再进行压实。
对于较大的沉降,应采用加固措施,如加固钢筋网等,以保证井周围土体的稳定性。
在检查井的施工过程中,为了保证其质量,需要注意以下几点措施:首先,在砌筑检查井时,要检查砂浆是否饱满,勾缝是否全面不遗漏,并在抹面前清洁和湿润表面,抹面时及时压光收浆并养护。
遇到地下水时,抹面和勾缝应随砌筑及时完成,不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。
其次,与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏。
此外,在规划预留支管封口时,应注意清洗管口周围的管内壁,涂刷水泥原浆,采用标号不低于M7.5的砌堵砂浆,勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15,管径较大时应内外双面勾缝或抹面。
建筑工程质量通病及防治措施
建筑工程质量通病及防治措施引言建筑工程质量是保证建筑物安全可靠、寿命长久的基础,然而在实际的施工过程中,往往存在着一些通病,严重影响了建筑工程质量,甚至可能导致建筑物的倒塌事故。
本文将介绍几个常见的建筑工程质量通病,并提供相应的防治措施。
一、基础工程不稳定基础工程的稳定性是建筑物承载力和安全性的保障,但是在施工过程中,由于土壤条件不佳、基础设计不合理等原因,经常出现基础工程不稳定的情况。
通病表现1.地基承载力不足,容易发生沉降或不均匀沉降现象。
2.地基下沉引起建筑物倾斜或裂缝。
3.地下水位过高导致基础工程受浸泡。
防治措施1.在设计阶段要充分考虑地基情况,进行合理的地基处理。
2.加固地基的方法包括灌注桩、挤土桩、扩展基础等。
3.降低地下水位可以采取排水井、防水层等手段。
二、结构设计不合理结构设计不合理是导致建筑工程质量问题的主要原因之一。
结构设计不合理可能包括荷载估计不准确、梁柱配置不合理等。
通病表现1.建筑物自重超过设计承载力,导致结构不稳定。
2.梁柱配置不合理,导致结构不均匀受力,容易产生裂缝。
3.结构抗震性能不足,容易在地震中倒塌。
1.综合考虑建筑物的用途和荷载特点,在设计阶段合理估计荷载大小。
2.安全系数要保持合理,不应过高或过低。
3.结构抗震设计要符合国家规范,采取适当的抗震加固措施。
三、材料质量不合格建筑工程的质量关键之一是使用合格的材料。
然而,在一些施工现场,为了降低成本或节省时间,使用不合格材料的情况时有发生。
通病表现1.不合格钢筋使用导致钢筋断裂、腐蚀等问题。
2.不合格混凝土使用导致裂缝、渗漏等问题。
3.不合格电线使用导致电路故障。
1.严格按照国家标准进行材料采购,不得使用不合格材料。
2.建立材料检验机制,对每批材料进行检测和验收。
3.建立质量追溯体系,对使用的材料进行标识和记录。
四、施工工艺不规范施工工艺是保证建筑工程质量的重要环节,但是在一些施工现场,存在着工艺不规范、操作不当的问题。
主体结构施工常见10种质量通病
主体结构施工10种质量通病原因分析及防治措施一、钢筋工程1.表现形式楼板小直径钢筋间距、位置难以保证;负弯矩钢筋位置位移;梁、柱角部主筋保护层厚度偏小;模板拆除后箍筋外漏。
2.楼板钢筋防治措施设计阶段,在满足结构安全和造价经济的前提下,应优先选用小直径三级钢筋。
因为三级钢筋强度大于一级钢筋,在施工中不易踩踏。
施工阶段,浇筑混凝土时应采取措施,在模板上垫上马凳,铺上架木板,施工人员在板上操作,不要直接踩踏钢筋。
3.楼板负弯矩钢筋防治措施施工阶段:钢筋绑扎时,应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑,在混凝土浇筑完毕,抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置,混凝土终凝前,严禁上人踩踏;4.梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时,应严格按照设计的截面尺寸加工制作。
尤其在箍筋的弯折部位,有效折弯半径在规范允许的条件下,应通过现场试验确定弯折半径,防止弯折过小,导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋,而使保护层过大(减小构件截面尺寸)。
二、模板通病及防治1.表现形式:拼缝不严,造成混凝土振捣时出现漏浆,混凝土表面不平整,出现蜂窝麻面等缺陷。
2.治理措施模板在拼装完成后,在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法,但往往在钢筋绑扎时,由于钢筋的拖动,将粘贴的胶带破坏,反而对混凝土造成不利。
在模板拼缝之间采用双面胶棉,粘贴在板边,基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
三、混凝土通病1.表现形式混凝土振捣不密实或漏振,模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等2.治理措施加强管理人员的旁站意识,混凝土浇筑时,监理、甲方必须现场全程监管,尤其是一些关键部位,象高层建筑的基础、转换层等部位。
四、非承重墙裂缝1.表现形式填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝;砌块墙体抹灰本身的裂缝。
2.治理措施材料选择:砌筑时,蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d;优先选用专用的砌筑砂浆。
组砌方法:非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m。
混凝土施工中8大质量通病及处理办法
混凝土施工中8大质量通病及处理办法一、蜂窝(1)配合比计量不准,砂石级配不好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或临时断电造成漏振;(8)振捣时间不充分,气泡未排除。
1、防治措施①严格控制配合比,严格计量,经常检查;②混凝土搅拌要充分、均匀;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
2、处理方法①对较小蜂窝,洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实;②对较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③对较深蜂窝,可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(1)同“蜂窝”原因;(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充分,气泡未排除。
1、防治措施①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;③振捣应充分密实。
2、处理方法①表面做粉刷的可不处理;②表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞(1)同“蜂窝”原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。
1、防治措施①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;③及时清除落入混凝土中的杂物。
2、处理方法凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋(1)同“蜂窝”原因;(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;(3)缺保护层垫块;(4)钢筋过密;(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
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常见施工质量通病产生原因及其防治建筑智能化工程1.线路敷设(1)电线管连接要求【现象】电气配管电线管弯曲半径不符合要求【治理】电线管的连接应符合以下规定:1)交底时要清楚,施工中加强自检。
2)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(2)管子进盒、配电箱不合要求【现象】杂乱不顺直,配线不规整【治理】1)交底时强调,施工前将各线管进行规划,配线要规整。
2)管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm。
3)明配管盒内外均应加锁母,暗配管外加锁母。
且螺纹外露螺母2-3丝。
穿线前管口应加护口。
(3)电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意,影响电气器具安装,危及用电安全等。
【治理】电线管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全;箱盒位置正确、固定可靠,管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口,其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣;管子与箱(盒)固定方式:薄壁电线管,不论是明配或暗配,均用锁紧螺母固定,过桥焊接地线;厚壁电线管的暗配管可用焊接固定,但焊接成型要好,并及时做好防腐处理,明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定,过桥焊接电线。
箱(盒)开孔严禁气割孔。
(4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断【现象】穿过变形缝处不按规定设置补偿装置,造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断,导致安全事故或不必要的停电等。
【治理】线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处,应有补偿装置,在跨越处的两侧应将电线管固定,导线留有适当余量,补偿装置能活动自如,平整、管口光滑、护口牢固,与管子连接可靠。
往往在设计图上不反映补偿装置,容易被人们忽略,务请严格执行技术及检验评定标准规定,其补偿装置的形式,可按标准图集规定制作安装。
(5)接线盒安装不正【现象】缺少盖板,未用敲落孔脱落。
【治理】1)材料保护要好,施工先明确所用孔,后敲落。
2)线管进盒应垂直,拧紧锁母,接线盒应端正。
明敷时管线应顺直,采用对孔线盒,未用敲落孔不得敲落。
(6)金属软管敷设不符合要求【现象】金属软管敷设过长、不固定,脱落,不到位【治理】1)明确配管长度,下料要准确,施工责任到人。
2)金属软管长度不宜大于0.8m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
(7)电缆敷设部位设置标识【现象】电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩,给维修、检修带来不便,甚至造成不必要的机械损伤,影响安全使用等。
【治理】电缆标志牌,标志桩的装设应符合以下规定:1)在下列地方,电缆上应装设标志牌:电缆终端头,电缆接头处;隧道及竖井的两端、入孔井内;2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时,应写明电缆型号、规格及起迄地点);并联使用的电缆应有顺序号;字迹应清晰,不易脱落;3)标志牌的规格宜统一,挂装应牢固,且能防腐;4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。
(8)线缆桥架安装质量通病与防治【现象】1)桥架使用的弯头、三通等配件,现场制作质量低劣、防腐不符合规定,外观质量差。
2)支吊架间距参差不齐,转弯处支吊架设置不合规定。
3)非镀锌线缆桥架连接处漏做跨接线,跨接线截面积不符合规定。
4)桥架直线段超长和穿越变形缝处未留伸缩节,长丝园钢吊架超长未作防晃支架。
5)敷设在竖井内及穿越防火分区时,桥架未作防火封堵。
【治理】1)钢制电缆桥架进场,应按CECS31:2006的要求进行验收;铝合金电缆桥架进场,应按CECS106:2000标准要求进行验收。
2)弯头、三通等配件,宜采用桥架生产厂家制作的成品,不宜在现场加工制作。
3)支吊架安装直线段间距宜为1.5 m ~2.0m,同一直线段上的支吊架间距应均匀。
在桥架端口、分支、转弯处不大于0.5m处,应安装支吊架。
4)采用长丝圆钢作支吊架时,桥架转弯处及直线段每隔30m应安装防晃支架。
5)桥架与盒、箱、柜等连接处应采用抱脚或翻边连接,并应用螺栓固定,末端封堵。
6)钢制电缆桥架直线段超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架直线段超过15m,应设伸缩节,桥架经过建筑变形缝处设补偿装置,保护地线和桥架内线缆应留补偿余量。
7)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架孔洞,应做防火封堵。
(9)金属线槽预埋和网络地板下敷设质量通病与防治【现象】1)预埋线槽的截面高度和宽度超过设计和规范要求。
2)线槽直埋超长未设过线盒。
3)埋地过线盒不具备防火、防水、抗压功能。
4)网络地板下的线槽不设盖板。
【治理】1)金属线槽及附件必须采用定型的标准制品,其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整、无稜刺、不应有扭曲、翘边等变形现象。
2)线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
3)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
4)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
5)当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽本身和线盖板均必加装保护地线。
6)线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
7)敷设在竖井、吊顶、通道、加层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。
8)线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈,螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
9)建筑物表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。
10)吊装金属线槽:万能型吊具一般用在钢结构中,如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。
11)出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。
12)地面线槽安装:地面线槽安装时,应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形式不同,先抄平,然后测定固定点位置,将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接。
如线槽与管连接;线槽与分线盒连接;分线盒与管连接;线槽出线口连接;线槽末端处理等,都应安装到位,螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调整线槽干线,分支线,分线盒接头,转弯、转角、出口等处,水平高度要求与地面平齐,将各种盒盖盖好或堵严实,以防止水泥砂浆进入,直至配合土建地面施工结束为止。
13)线槽内保护地线安装a 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
b 金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm),两段线槽用连接板连接处,每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以内(含200mm),两段线槽用连接板连接处,每端螺丝固定点不少于6个。
(10)线盒、信息插座安装质量通病与防治【现象】1)钢导管进入线盒未采用专用接头并锁紧。
2)用信息点预埋盒兼作过线盒。
3)弱电线盒与强电线盒并列安装在一起。
4)信息点工作区未设交流电源插座【治理】1、线盒安装应符合下列规定:1)钢导管进入盒(箱)时应一孔一管,管与盒(箱)的连接应采用爪型螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁应光洁便于穿线;2)线缆管路有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:a 管路长度每超过30m且无弯曲;b 管路长度每超过20m且仅有一个弯曲;c 管路长度每超过15m且仅有两个弯曲;d 管路长度每超过8m且仅有三个弯曲;e 线缆管路垂直敷设时管内绝缘线缆截面宜小于150mm2,当长度超过30m时,应增设固定用拉线盒;f 信息点预埋盒不宜同时兼做过线盒。
2、信息插座模块安装应符合下列要求:1)信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高度应符合设计要求。
2)安装在活动地板内或地面上时,应固定在接线盒内,插座面板采用直立和水平等形式;接线盒盖可开启,并应具有防水、防尘、抗压功能。
接线盒盖面应与地面齐平。
3)信息插座底盒同时安装信息插座模块和电源插座时,间距及采取的防护措施应符合设计要求。
a 安装在墙面或柱子上的信息插座,底部离地面高度宜为300mm。
b 安装在墙面或柱子上的多用户信息插座模块,或集合点配线模块,底面离地面高度宜为300mm。
c 每一个工作区至少应配置1个220V交流电源插座,工作区地源插座应选用带保护接地的单相电源插座,保护接地与零线严格分开。
d 电源插座与信息插座的水平距离宜为200mm。
4)信息插座模块明装底盒的固定方法根据施工现场条件而定。
5)固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象。
6)各种插座面板应有标识,以颜色、图形、文字表示所接终端设备业务类型。
7)工作区内终接光缆的光纤连接器件及适配器安装底盒应具有足够的空间,并应符合设计要求。
(11)对绞线、光缆、跳线及连接器件进场验收质量通病与防治【现象】1)线缆的电气性能、机械特性、光缆的传输性能不符合设计要求。
2)连接器件的传输特性与缆线不匹配。
3)现场制作的跳线传输性能达不到链路数据传输要求。
【治理】1)工程使用的电缆和光缆型式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求。
2)缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰,外包装应注明型号和规格。
3)缆线外包装和外护套需完整无损,当外包装损坏严重时,应测试合格后再在工程中使用。
4)电缆应附有本批量的电气性能检测报告,施工前应进行链路或信道的电气性能及缆线长度的抽验,并做测试记录。
5)光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。
光缆外包装或光缆护套如有损伤,应对该盘光缆进行光纤性能指标测试,如有断纤,应进行处理,待检查合格才允许使用。
光纤检测完毕,光缆端头应密封固定,恢复外包装。
6)光纤接插软线或光跳线检验应符合下列规定:a 两端的光纤连接器件端面应装配合适的保护盖帽。
b 光纤类型应符合设计要求,并应有明显的标记。
(12)对绞线、光缆穿管敷设质量通病与防治【现象】1)缆线布放未考虑终接与检测,预留余量不足。
2)缆线的弯曲半径不符合规范规定。
3)导管中穿线数量超过规定。
4)线缆两端未设防水、耐摩擦的永久性标签。
【治理】1) 缆线的型式、规格应与设计规定相符。
2) 缆线在各种环境中的敷设方式、布放间距均应符合设计要求。
3) 缆线的布放应自然平直,不得产生扭绞、打圈、接头等现象,不应受外力的挤压和损伤。
4) 缆线两端应贴有标签,应标明编号,标签书写应清晰、端正和正确。
标签应选用不易损坏的材料。
5) 缆线应有余量以适应终接、检测和变更。