桩基施工方案ppt演示.

桩基施工方案演示
新建铁路 连云港至镇江线淮安至镇江段 中铁航空港集团 2015年12月19日
一、施工准备
1、材料要求

本工程桩基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括 钢材进场时的要求和钢材的验收。
2、混凝土技术要求
坍落度：要求混凝土坍落度180㎜～220㎜， 坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大， 结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能， 难于保证混凝土施工质量。 和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、 不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。 凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免 出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保 证在6小时以上。
常见问题探讨
1、坍孔 2、钻孔偏斜 3、缩孔 4、钢筋笼上浮 5、断桩 6、卡管 7、导管堵塞

钢筋笼定位示意图
钢筋笼制作的允许偏差
项次 1 2 3 项目 钢筋骨架在承台以下长度 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差（mm ） 检验方法 ±100 ±20 ±20 尺量检查
4
5
桩径
桩位
>设计桩径
50
拉线和尺量 检查
6
桩垂直度
1%
钢筋笼制作的允许偏差
桩基钢筋笼统一安排在钢筋场制作，现场焊接绑扎成型，采用 25T吊车安装，为了保证钢筋笼尺寸的准确，应先作好加强箍 筋，将加强箍筋作成经焊接的封闭环形，先焊主筋，然后扎箍 筋。现场预先分节制作钢筋笼并采用下页图所示意的接长法来
1.03-1.1，黏度17s~20s,含砂率<2%
2、主要施工工艺
2．2钢筋施工工艺

钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、 焊接，钢筋笼和桩孔验收合格后即开始吊放钢筋笼，钢
筋笼采用25T吊车进行吊装就位。在吊放钢筋笼入孔时， 先将钢筋笼纵筋底部用砼垫块垫放在孔底，再采用直径 为12的“十字”交叉钢筋与钢筋笼钢筋加以点焊来控 制孔桩钢筋笼保护层和钢筋笼的定位（见下图）。
意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷
射塌孔。
2、主要施工工艺
2）孔深达到预定深度后，高压注入泥浆置换孔底的有沉渣的 泥浆，钢筋笼入孔前，桩底沉渣厚度特殊跨桥墩桩基及柱桩不 应大于5cm，其余摩擦桩不应大于20cm。 3)钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标 准，应进行第二次清孔，直至达到标准。清孔标准为泥浆比重
本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，砼浇注前导管口必
须安放隔水栓，隔水栓采用球胆，以保证砼在灌注时与孔内泥
浆隔离，在砼浇灌开始时从导管底部顺利排出，砼初灌量应能
保证砼灌入后导管埋深在砼内大于1米，小于3米
水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间 ——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
位正确，钻孔顺直。开机试钻。开钻时宜低挡慢速钻进，
钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。泥浆泵将含钻
渣泥浆从孔底抽出，由泥浆管进入沉淀池，经过沉淀，
再由孔口流入孔内。钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的
主吊钩受重量，使钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重
力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。反循
环旋转钻孔施工.kux
导管口初始位置，首盘砼用量
导管口到孔底的距离不 宜太大或太小，一般30 ～50cm. – 太大——不利于将沉 渣带起，底部砼质量 难以保证； – 太小——容易堵管。 为防止导管进水，首盘 砼应使导管埋深不少于 1m。
水下混凝土浇筑
砼浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间应按初盘砼的初凝
时间控制，并控制提拔导管速度，派专人测量导管埋深及管 内砼浇灌面的高差，并填写水下砼浇灌记录。 最后一次浇灌量，超灌高度控制在0.5m~1m,以排除泥桩对 桩本身强度的影响，必须保证桩顶砼达到设计要求及规范要 求。
焊接接长钢筋笼，然后再放下钢筋笼就位。
钢筋笼现场焊接接长示意图
2.3桩身完整性检测管安装
为确保本工程桩基混凝土的完整性，按照相关规范需进行超 声波检测；
本工程孔桩直径为1m、1.25m、1.5m、2m，采用3根镀锌
钢管；镀锌钢管均匀地安装在孔桩钢筋内测，3根镀锌钢管以
圆钢筋内切等边三角形3个点安装（如下图所示）；镀锌钢管
2、主要施工工艺
（4）回旋钻钻孔注意事项： 1）开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位 或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2）采用反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊பைடு நூலகம்始终
要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之
和（扣除浮力）的80%。
3）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停机事，应保持孔内具有 规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

二、主要施工工艺
1、施工工艺流程
桩位定位测量
挖埋护筒
钻机就位对齐整平 钻进成孔（制作钢筋笼） 安放钢筋笼 下导管 二次清孔
水下浇注混凝土
2、主要施工工艺
2．1机械成孔施工工艺 （1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基 坐标及高程，经复核确认 后并做好标记及编号。 并按规范填写抄平记录。
2、主要施工工艺
（5）成孔检测
成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、
深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±50m范围 内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，对于存在偏斜 的桩孔及时纠正。
2、主要施工工艺
（6）清孔 1）清孔方法采用用高压泵向孔底射浆，通过水下填充导管进 行空气反循环清孔。孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注
与孔桩钢筋固定采用绑扎固定每1米/捆绑固定。
2.3桩身完整性检测管安装
3
1
2 大里程
2．4混凝土施工工艺
本工程混凝土浇筑采用直径为250～300mm、底管长度于3m
～ 4m的导管，接头采用双螺纹方扣快速接头。
为保证混凝土具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍
落度宜为180～220mm。
2．4混凝土施工工艺
2、主要施工工艺
（2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆 形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于护筒外径的1.0~1.5倍， 且护筒中心与桩位中心的偏 差≤5cm。垂直度不大于1%。 钢护筒用厚8mm以上的
钢板做成，上部开设一个
溢浆孔。四周土回填密实。
2、主要施工工艺
（3）反循环钻施工：开钻前应对钻机进行调平对位，保证孔