搅拌摩擦焊热源分析

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搅拌摩擦焊实验报告

搅拌摩擦焊实验报告1. 实验目的(1) 了解搅拌摩擦焊的基本原理；(2) 了解搅拌摩擦焊的设备及其工艺流程；(3) 初步了解焊接工艺参数对搅拌摩擦焊焊缝成形的影响。

2. 实验概述搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。

搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。

同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。

焊接过程如图所示。

在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。

焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。

在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。

搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。

但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。

搅拌头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。

应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。

通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。

针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。

焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。

唯一消耗的是焊接搅拌头。

同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。

特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。

冶金企业的双相不锈钢搅拌工艺中摩擦焊接头的组织与性能分析

冶金企业的双相不锈钢搅拌工艺中摩擦焊接头的组织与性能分析冶金企业是指专门进行金属材料冶炼和加工的企业，其中双相不锈钢是一种广泛应用于冶金企业中的材料。

双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，因此在冶金企业的生产中被广泛使用。

在双相不锈钢的生产过程中，搅拌工艺是不可或缺的一环，而摩擦焊接头作为搅拌工艺的重要部分，其组织与性能分析对于提高双相不锈钢的生产效率和品质具有重要意义。

一、摩擦焊接头的组织分析1.1 摩擦焊接头的组成摩擦焊接是一种利用金属材料在摩擦热和挤压力的共同作用下产生塑性变形并实现固态结合的焊接方法。

在双相不锈钢的搅拌工艺中，摩擦焊接头通常由母材、热影响区和焊缝组成。

母材是指需要进行摩擦焊接的双相不锈钢板材或管材，热影响区是指母材在摩擦焊接过程中受到的热影响而发生的显微组织变化区域，焊缝是指摩擦焊接头中形成的由热塑性金属填充材料形成的部分。

摩擦焊接头的显微组织是指在光学显微镜下观察到的摩擦焊接头的组织形貌和组织结构。

在双相不锈钢的搅拌工艺中，摩擦焊接头的显微组织通常包括奥氏体、铁素体和马氏体等组织。

奥氏体是一种具有良好塑性和耐腐蚀性能的组织，铁素体是一种具有良好强度和硬度的组织，而马氏体则是一种在高温条件下形成的组织。

摩擦焊接头的显微组织分析方法主要包括金相显微镜观察、扫描电子显微镜观察和透射电子显微镜观察等。

金相显微镜观察是指将摩擦焊接头的样品制成金相试样后在金相显微镜下观察摩擦焊接头的组织形貌和组织结构，扫描电子显微镜观察是指利用扫描电子显微镜来观察摩擦焊接头的表面形貌和内部组织结构，透射电子显微镜观察是指利用透射电子显微镜来观察摩擦焊接头的微观组织和组织结构。

摩擦焊接头的力学性能是指摩擦焊接头在受力作用下的性能表现。

在双相不锈钢的搅拌工艺中，摩擦焊接头的力学性能通常包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和冲击韧性等指标。

拉伸强度是指摩擦焊接头在拉伸载荷作用下发生断裂所承受的最大应力，屈服强度是指摩擦焊接头发生塑性变形的应力点，断裂伸长率是指摩擦焊接头在拉伸断裂时的变形量，冲击韧性是指摩擦焊接头在受冲击载荷作用下的抗冲击性能。

搅拌摩擦焊的温度分析

试验方法
搅拌摩擦焊的试验材料为 R1;铝合金A尺寸为 OS9##T S9##T ;##B搅拌摩擦焊的工艺如下 U搅拌头转速为 OS99%V#.*A焊接速度为 WS##V#.*A旋转方向为顺时针B为了测定搅拌摩擦焊不同区域的温度A首先分别在距焊接表面不同的深度距离 7O##A8##A:##<和距焊接中心不同的横向距离 7:##A;##AM##<钻直径为 X9YS## 的小孔Z然后利用镍铬@镍硅热电偶插入铝板各个不同的小孔中
焊缝中会降
低! 图 C为在横向距搅拌
头中心的相同距离时温度随着距焊接表面的距离的变化曲线!由图 C可以看
图 C 温度与距焊接表面的距离的关系
到距离焊接表面愈远 D温度愈低 !这表明搅拌摩擦焊
致的那个边 <的温度比流动边 7搅拌头旋转方向和前进方向相反的那个边<
图 8 温度与搅拌焊接时间的关系
的温度总体来说要高一点B 本试验中A搅拌摩擦焊
的最高温度为 :WS\A大约为 9YS;]# 7纯铝的熔
点 <B 前者出现的原因和摩擦生热的总量有关 Z而后
搅拌摩擦焊过程中的温度主要取决于其焊接规范!温度最高值位于搅拌头与焊接铝板接触的轴肩处 !另外 D温度随着距离焊接表面的深度增加而降低D这表明搅拌摩擦焊的热源主要产生在与搅拌头的轴肩部位!

搅拌摩擦焊原理

搅拌摩擦焊原理
搅拌摩擦焊是一种固态焊接方法，通过机械震动和摩擦热来实现焊接。

其原理基于热塑性材料的可塑性和可变形性，通过摩擦热加热两个焊接件的接触面，使金属软化并形成可塑性，然后施加压力，使两个焊接件发生塑性变形混合，最终形成均匀的焊缝。

搅拌摩擦焊主要包括以下几个步骤：
1. 两个待焊接的金属件通过紧密贴合。

2. 在接触面之间施加一定的压力。

3. 使用专用搅拌头，通过高速旋转在接触面上施加摩擦力，引发摩擦热。

4. 随着摩擦热的积累，金属开始加热并软化。

5. 一旦达到足够的软化温度，停止搅拌并继续施加压力，使两个金属件发生塑性变形。

6. 继续施加压力，使金属在接触面上混合，形成焊缝。

7. 冷却后，焊缝区域重新硬化，完成搅拌摩擦焊。

搅拌摩擦焊具有许多优点，包括焊接速度快、焊接接头强度高、焊接过程无火花、无气体和溶剂的排放等。

它可以应用于各种金属材料的焊接，特别适用于铝合金、镁合金等难焊性材料。

搅拌摩擦焊广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造等领域。

搅拌摩擦焊温度场分析

搅拌摩擦焊温度场分析作者：王杰林名润闫大鹏周琼来源：《山东工业技术》2018年第08期摘要：通过分析搅拌摩擦焊焊接原理，建立搅拌摩擦焊焊接过程数学模型，运用Full Newton-Raphson方法，编制搅拌摩擦焊焊接过程控制程序，对搅拌摩擦焊移动热源焊接的温度场进行模拟，得到的分析结果能够较为准确揭示搅拌摩擦焊焊接过程规律，为确定焊接工艺参数提供参考。

关键词：搅拌摩擦焊；温度场；数值模拟DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.08.2211 引言搅拌摩擦焊[1]（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种新型的固态焊接工艺技术，与传统的焊接方法相比，它不但能够得到优良的焊接性能，而且能够焊接一些传统方法难以焊接的材料，随着该技术的不断发展，其应用范围不断扩大，已在航空、航天、船舶、汽车等领域得到广泛应用。

2 热源数学模型根据已有的研究成果[2]，通常认为FSW的热源主要来自于搅拌针端面和搅拌头轴肩与工件摩擦面热源以及搅拌针侧面与工件摩擦体热源等几种形式[3]。

在数值模拟中，忽略次要因素，根据库伦摩擦理论建立如下的搅拌摩擦热源的数学模型。

2.1 面热源搅拌针刚开始与工件接触摩擦时，其顶锻力作用在搅拌针端面上。

在搅拌针端面取出微元，则其受到的摩擦力为：（1）搅拌针旋转一周摩擦力对微元所做的功为：（2）对上式进行二重积分，得到摩擦力对搅拌针端面所做的功为：（3）则搅拌针端面摩擦生热的功率是：（4）同理可得，搅拌针轴肩处摩擦生热功率是：（5）其中是摩擦系数，是顶锻力，搅拌针根部半径，是轴肩处半径，是旋转角速度。

2.2 体热源当搅拌针周围的工件温度达到横向焊接的条件时，搅拌头便会横向移动，在此过程中产生的热量主要是搅拌针克服材料的剪切应力所产生的摩擦力生热。

为分析方便并不失一般性，假设搅拌针的形状是圆柱体，与搅拌针热源分析类似，在搅拌针侧面上取一个微元，则微元受到的摩擦力为：（6）当搅拌针旋转一周，侧面产生的摩擦力所做的功为：（7）因此搅拌针与焊接面的摩擦力做功为：（8）其中是焊接速度。

搅拌摩擦焊技术（三）－FSW的温度分布和焊缝金属组织-工程

搅拌摩擦焊技术（三）－FSW的温度分布和焊缝金属组织-工程搅拌摩擦焊时，由机械旋转的搅拌头与被焊金属摩擦产生的热能传输给被焊金属，焊缝金属在搅拌力的驱动下产生塑性流动，。

焊缝组织受到强塑性流动的影响，导致焊缝结晶的微细化，也许局部伴有粗大化。

搅拌摩擦焊接头组织和其温度分布密切相关，因此必须要注意搅拌指棒的形状，对焊缝热循环的影响。

（一）焊缝区的温度分布搅拌摩擦焊的温度分布的测定是不容易的。

因为，在采用热电偶测量焊接接头温度分布时，焊缝中金属的强塑性流动，使得热电偶端头易产生损坏。

目前多是在焊缝区附近或热影响区进行测量。

图2-15为Backland等学者在板厚为4mm的A6063T6铝合金、搅拌头直径为15mm的情况测得的焊接接头的热循环曲线。

从图中可以看到，离焊缝中心线2mm处的温度大于500oC。

日本有人经过试验得到纯铝焊缝区的温度最高为450oC。

由于铝的熔化温度为660oC，可以认为是在熔点以下的温度发生塑性流动。

英国焊接研究所试验结果表明焊缝区的最高温度为熔点的70%，纯铝最高温度不超过550oC。

总之，纯铝搅拌摩擦焊接时焊缝区的最高温度在500oC左右。

热传导计算结果与以上的实测值基本一致。

图2-15 A6063-T6合金搅拌摩擦焊的热循环曲线搅拌指棒的温度是一个很重要的问题，至今还没有实测数据。

因为搅拌指棒要在焊缝金属内旋转，测量十分困难。

有人在被焊金属固定的情况下，将旋转的搅拌指棒压入到板厚为12.7mm的6061-T6铝中，测量距搅拌指棒的端部0.2mm处的温度，并根据这个温度，用计算机仿真的方法仿真出搅拌指棒外围的温度。

在搅拌指棒的直径为5mm，长为5.5mm的条件下，其仿真结果如图2-16所示。

根据搅拌指棒压入的速度可以推定，约24秒搅拌指棒全部压入到被焊金属中。

从图2-16可以看出，从15秒后到24秒，搅拌指棒外围温度为一常数约580oC，即达到6061合金固相线温度。

在搅拌摩擦焊时搅拌指棒的温度不能高于以上温度，因为搅拌指棒的高温剪切强度或高温抗疲劳强度就处于这个温度范围。

搅拌摩擦焊热源分析

搅拌摩擦焊接(FSW)是由英国焊接研究所TwI针对铝合金、镁合金等轻型有色金属开发的一种高效率、高质量的“绿色”焊接技术，被誉为“继激光焊后又一个革命性的焊接技术”。

该方法的问世，使得以往采用传统熔焊方法无法连接的材料通过搅拌摩擦焊技术实现高质量的焊接。

目前，搅拌摩擦焊技术已在飞机制造、机车车辆和船舶制造等领域得到广泛的应用。

搅拌摩擦焊过程中产生了大量的热，这些热量主要来源于搅拌头与焊件材料接合面间的摩擦热、搅拌头附近材料的塑性变形产生的热，其中摩擦热是焊接产热的主体。

这些热量对焊缝及其附近的母材施以热循环作用，对接头性能和焊接质量起关键作用。

因此，研究搅拌摩擦焊的产热机制，建立热源解析的数学模型，可以从理论上预测材料在一定的焊接参数下所经历的热过程，对优化焊接参数、获得高质量的接头具有重要作用[1].搅拌摩擦焊过程中，输入热量的大小和分布直接影响到焊接质量。

热输入主要来自3个方面：轴肩与焊接材料表面的摩擦热；搅拌针与焊件接触面处的摩擦热；搅拌针附近焊缝金属的塑性变形热。

试验中发现，若焊接参数选择不当，会造成焊接过程中的热输入不合理，将直接影响到焊缝的表面形貌和力学性能。

所以，研究搅拌摩擦焊接过程中温度场的变化规律对研究焊缝金属流动、分析焊接应力及变形、深入了解搅拌摩擦焊机理、制定合理焊接工艺具有十分重要的现实意义[2]。

3.Sato、Tang、Kwon、Hashimoto、Arbegast和苏晓莉等人研究了焊接速度和搅拌头转速对焊接过程温度场的影响，得出以下结论：(1)当焊接过程达到稳定状态，焊核区峰值温度低于材料的熔点，一般介于被焊材料熔点的60％一90％之间，但不排除非稳态下局部熔化的产生。

(2)焊接过程温度场在焊缝前进侧和后退侧是不对称分布的，前进侧温度略微高于后退侧的。

(3)峰值温度随着搅拌头转速的提高而上升。

随着焊接速度的提高而略微降低。

当焊接过程温度较低时。

峰值温度对搅拌头转速的变化比较敏感，略微挺高搅拌头转速峰值温度就会有很大的上升。

搅拌摩擦焊焊接工装的热力学与传热分析

搅拌摩擦焊焊接工装的热力学与传热分析搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）作为一种先进的焊接技术，在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用前景。

而搅拌摩擦焊焊接工装作为搅拌摩擦焊过程中的重要组成部分，对焊接工艺的稳定性和焊接质量起着关键作用。

本文将从热力学和传热的角度对搅拌摩擦焊焊接工装进行分析。

一、热力学分析在搅拌摩擦焊焊接过程中，焊接工装需要承受高温和高压的热力环境。

由于搅拌摩擦焊焊接工装与焊接件之间会发生严重的摩擦和冲击，工装表面温度会达到较高的数百摄氏度。

在这种极端的工作环境下，焊接工装需要具有良好的耐热性和耐磨性，以保证焊接过程的稳定性和可靠性。

除了耐热性和耐磨性之外，焊接工装的热传导性也是至关重要的。

由于焊接工装需要快速吸收和散热焊接过程中产生的热量，以保证焊接件的温度稳定，因此工装材料的热传导性对搅拌摩擦焊焊接质量有着直接的影响。

二、传热分析在搅拌摩擦焊焊接过程中，焊接工装的传热性能对焊接过程的控制和调节起着至关重要的作用。

在焊接过程中，焊接工装需要通过吸收和传导热量来稳定焊接件的温度，并确保焊接质量符合要求。

而传热不良会导致焊接工装和焊接件之间温度失衡，影响焊接接头的均匀性和稳定性。

为了提高焊接工装的传热性能，可以通过采用高导热材料、加工出合理的导热通道和散热结构等手段来提升工装的传热效率。

此外，还可以通过优化焊接工艺参数来控制焊接工装的温度分布，从而确保焊接接头的质量和性能。

综上所述，搅拌摩擦焊焊接工装的热力学和传热分析对于提高焊接质量和效率具有重要意义。

通过改进工装材料、结构和工艺参数等方面的设计，可以有效提升焊接工装的热力学和传热性能，进而改善搅拌摩擦焊焊接过程中的工艺稳定性和焊接质量。

搅拌摩擦焊原理及其产热特点

搅拌摩擦焊原理及其产热特点搅拌摩擦焊，这可是个挺有趣的焊接技术呢。

咱们先得知道它是怎么一回事儿。

这就好比是在做面条的时候，有一根特制的擀面杖，在面团里不停地搅和。

搅拌摩擦焊呢，就是有个特殊的搅拌头，在两块要焊接的材料之间转动、摩擦。

这个搅拌头啊，就像是一个勤劳的小蜜蜂，在材料之间钻来钻去。

它一边旋转，一边沿着焊接的缝儿往前走。

这两块材料呢，就像两个小伙伴，本来是分开的，现在被这个小蜜蜂一样的搅拌头给弄在一起啦。

那搅拌摩擦焊的产热特点可就更有意思了。

你想啊，当这个搅拌头在材料里面转的时候，就像咱们冬天搓手取暖一样。

咱们的手相互摩擦就会发热，搅拌头和材料之间的摩擦也是这个道理。

只不过，这个热可不像咱们搓手那么简单。

它产生的热量是很集中的，就像聚光灯打在舞台上的一个小角落一样。

这种产热方式啊，和传统的焊接可不一样。

传统焊接有时候就像在野外生火，火到处乱窜，热量也散得到处都是。

搅拌摩擦焊的热就规规矩矩地在搅拌头和材料接触的地方产生。

这就好比是在一个小房间里开了个小暖炉，暖炉的热就集中在这个小房间里，不会到处乱跑。

再说说这个热量的大小吧。

它就像是厨师做菜的时候掌握火候一样。

搅拌摩擦焊产生的热量是刚刚好能让材料软下来，能够融合在一起。

不会像有些焊接方法，热太多了，把材料都烧坏了，就像烤焦的面包，黑乎乎的，没法吃了。

也不会像热不够的时候，材料就像两个不熟的朋友，只是表面碰了碰，里面还是各干各的，根本没融合好。

从这个产热的速度来看呢，搅拌摩擦焊就像是短跑运动员起跑一样，很快就能达到需要的热量。

这就保证了焊接的效率。

而且啊，这个热量在整个焊接过程中是比较稳定的。

不像有些焊接，一会儿热一会儿冷，就像那调皮的小孩，一会儿安静一会儿吵闹，这样焊接出来的东西质量肯定不好。

搅拌摩擦焊的这种产热特点，在实际应用中可太有用了。

比如说在汽车制造上，汽车的很多部件都需要焊接。

如果用传统焊接，可能就会有很多问题，像是焊接处不牢固啦，外观不好看啦。

搅拌摩擦焊原理

搅拌摩擦焊原理：搅拌摩擦焊是一种先进的固态连接技术，主要利用搅拌摩擦过程的热量和机械力来实现材料的连接。

该技术在铝、铜、钢等各类金属材料的连接中均有广泛应用。

以下是对搅拌摩擦焊原理的详细介绍。

一、搅拌摩擦焊的基本原理搅拌摩擦焊的核心原理在于利用一个特殊形状的搅拌头来刮擦待连接的材料表面。

搅拌头的形状通常为圆锥形或圆柱形，材料一般选用具有高强度和耐磨性的硬质合金。

在焊接过程中，搅拌头插入待连接的两块材料之间，通过旋转和向前推移的方式对材料表面进行刮擦。

搅拌摩擦焊过程中的热量主要来源于搅拌头的摩擦和塑性变形产生的热量。

当搅拌头向前推移时，刮擦产生的塑性变形会引发材料内部的热量。

这些热量不仅使材料表面软化，还产生大量的热塑性流体，这些流体在搅拌头的压力下填充了材料表面的微小缝隙，从而实现了材料的连接。

二、搅拌摩擦焊的工艺特点1.固态连接：搅拌摩擦焊是一种固态连接技术，焊接过程中没有熔融态材料的参与，因此具有无液相、无污染的优点。

2.温度适中：相较于传统的熔焊方法，搅拌摩擦焊的温度较低，可以有效降低材料的热损伤，适用于对温度敏感的材料。

3.适用范围广：搅拌摩擦焊可以适用于不同种类的金属材料，包括铝、铜、钢等，具有广泛的应用前景。

4.高效节能：由于搅拌摩擦焊没有熔融态材料的消耗，因此其能源消耗远低于传统熔焊方法。

5.操作简单：搅拌摩擦焊的焊接过程相对简单，操作方便，对操作人员的技术要求较低。

三、搅拌摩擦焊的应用由于其独特的优点，搅拌摩擦焊在许多领域都得到了广泛应用。

1.航空航天：在航空航天领域，许多结构组件需要高强度、高可靠性的连接。

搅拌摩擦焊能够满足这些严苛的要求，因此在飞机和火箭等结构中得到了广泛应用。

2.轨道交通：在轨道交通领域，为了保证车辆和轨道的安全性，需要对各种金属材料进行高质量的连接。

搅拌摩擦焊以其固态连接、高效节能等优点，在该领域得到了广泛应用。

3.电子封装：在电子封装领域，由于电子元件需要微型化和高度集成化，因此需要精确控制连接的质量和可靠性。

搅拌摩擦焊的原理及其特点

搅拌摩擦焊的原理及其特点搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种固态焊接技术，其原理是通过在焊接接头处施加搅拌力和摩擦热来实现焊接。

它的特点是焊接过程中无熔化，无焊接热源，不需要填充材料，能够实现高强度、高质量的焊接。

搅拌摩擦焊的原理是利用焊接工具的自旋和推进运动，在焊接接头上施加搅拌力，使接头处的金属材料发生塑性变形，并通过摩擦热使金属材料的温度升高到可塑性范围内。

在高温和高压的作用下，金属材料发生塑性流动，形成焊接接头。

搅拌摩擦焊的特点主要体现在以下几个方面：1. 无熔化：搅拌摩擦焊是一种固态焊接技术，焊接过程中不产生熔化现象。

相比传统的熔化焊接方法，它避免了焊接接头处的液态金属流动和凝固过程中的缺陷产生，能够得到更好的焊接质量。

2. 无焊接热源：搅拌摩擦焊的焊接热源是通过焊接工具的自旋和推进运动产生的摩擦热。

相比传统的焊接方法，它不需要额外的焊接热源，能够节约能源。

3. 无需填充材料：搅拌摩擦焊的焊接接头是通过金属材料的塑性流动形成的，不需要使用填充材料。

这样可以避免填充材料与基材之间的界面问题，提高了焊接接头的强度和密封性。

4. 高强度焊接：搅拌摩擦焊由于焊接过程中金属材料的塑性流动和细化效应，能够得到高强度的焊接接头。

与传统的焊接方法相比，搅拌摩擦焊能够实现更高的焊接接头强度。

5. 适用范围广：搅拌摩擦焊适用于多种金属材料的焊接，包括铝合金、镁合金、铜合金等。

与传统的焊接方法相比，它能够实现不同种类和不同厚度金属材料的焊接。

6. 焊接过程稳定：搅拌摩擦焊的焊接过程中，焊接工具的自旋和推进运动能够使焊接接头处的金属材料均匀受热和塑性变形，使得焊接过程更加稳定。

同时，焊接工具的设计和控制技术的发展，使得搅拌摩擦焊的焊接过程能够实现自动化和精确控制。

搅拌摩擦焊是一种无熔化、无焊接热源、无需填充材料的固态焊接技术。

它具有高强度焊接、适用范围广和焊接过程稳定等特点。

搅拌摩擦焊工作原理

搅拌摩擦焊工作原理
搅拌摩擦焊是一种金属材料的焊接方法，它利用摩擦热产生的高温将金属材料加热到软化状态，然后通过机械搅拌的作用将两个金属材料表面摩擦、塑性变形、混合以及扩散，最终实现焊接。

具体工作原理如下：
1. 加热：将需要焊接的两个金属材料的接触面通过旋转的方式摩擦，从而产生摩擦热。

摩擦热会加热金属材料，使其软化达到焊接温度。

2. 搅拌：在材料软化的状态下，通过一个专门的工具，如钳子夹具、旋转刀具等，对材料表面进行强制搅拌。

搅拌的目的是促使熔融金属混合和扩散，从而进一步提高焊接质量。

3. 磨合：磨合是指在搅拌过程中，金属材料表面存在的氧化膜、污染物等被搅拌剪切而排除，或被高温软化后破坏，从而实现材料表面的清理和净化。

4. 固化：当搅拌摩擦焊过程结束后，通过冷却或者其他方式将金属材料冷却至室温，焊缝即可固化。

总的来说，搅拌摩擦焊的主要原理是通过摩擦热加热金属材料并使其软化，然后通过搅拌的方式混合和扩散金属材料，最后冷却固化形成焊缝。

这种焊接方法具有热效应小、焊缝质量高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通等领域。

搅拌摩擦焊原理

搅拌摩擦焊原理
搅拌摩擦焊是一种新型的焊接技术，它是通过搅拌和摩擦的作用来实现焊接的。

这种焊接技术具有许多优点，如焊接速度快、焊接质量高、焊接强度大等。

下面我们来详细了解一下搅拌摩擦焊的原理。

搅拌摩擦焊的原理是利用摩擦热和塑性变形来实现焊接。

在焊接过程中，焊接部件被夹紧在两个旋转的工具之间，工具的旋转会产生摩擦热，使焊接部件表面温度升高。

当温度升高到一定程度时，焊接部件就会发生塑性变形，形成一个塑性区域。

此时，工具会向下施加一定的压力，使焊接部件发生搅拌，将塑性区域搅拌在一起，形成焊缝。

搅拌摩擦焊的焊接过程中，焊接部件的温度升高是非常重要的。

如果温度过低，焊接部件就不会发生塑性变形，无法形成焊缝；如果温度过高，焊接部件就会熔化，形成熔池，这样就会影响焊接质量。

因此，在搅拌摩擦焊的焊接过程中，需要控制好焊接部件的温度，以保证焊接质量。

搅拌摩擦焊的优点是非常明显的。

首先，它的焊接速度非常快，可以在几秒钟内完成焊接。

其次，焊接质量非常高，焊缝的强度可以达到焊接部件的强度。

最后，搅拌摩擦焊的焊接过程中不需要使用焊接材料，因此可以节省成本。

搅拌摩擦焊是一种非常有前途的焊接技术，它具有许多优点，可以广泛应用于各种领域。

在未来的发展中，搅拌摩擦焊技术将会得到更广泛的应用，为我们的生产和生活带来更多的便利。

搅拌摩擦焊实验报告

2. 实验概述搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。

搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。

焊接过程如图所示。

在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。

搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。

但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。

搅拌头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。

应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。

通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。

针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。

焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。

唯一消耗的是焊接搅拌头。

同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。

搅拌摩擦焊实验报告

一、实验目的1. 了解搅拌摩擦焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握搅拌摩擦焊实验设备的操作流程。

3. 分析搅拌摩擦焊过程中的关键参数对焊接质量的影响。

4. 评估搅拌摩擦焊在特定材料焊接中的应用效果。

二、实验原理搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种新型固相连接技术，通过高速旋转的搅拌头与工件接触产生摩擦热，使材料发生塑性变形，实现焊接。

该技术具有焊接接头质量高、变形小、无需填充材料等优点。

三、实验设备与材料1. 实验设备：搅拌摩擦焊机、焊接电源、引伸计、硬度计等。

2. 实验材料：不锈钢板材，尺寸为100mm×100mm×3mm。

四、实验方法1. 根据实验要求，设置搅拌摩擦焊机的参数，包括搅拌头的转速、焊接速度、搅拌头插入深度等。

2. 将不锈钢板材放置在焊接机的工作台上，调整好夹具，确保工件固定牢固。

3. 启动搅拌摩擦焊机，进行焊接实验。

焊接过程中，观察搅拌头的旋转状态和焊接接头的形成过程。

4. 焊接完成后，对焊接接头进行外观检查、力学性能测试和金相组织分析。

五、实验结果与分析1. 外观检查：焊接接头表面光滑，无裂纹、气孔等缺陷，焊接质量良好。

2. 力学性能测试：焊接接头的抗拉强度、弯曲强度等指标均达到母材水平，说明搅拌摩擦焊具有良好的力学性能。

3. 金相组织分析：焊接接头的显微组织为细小的等轴晶粒，晶粒尺寸均匀，无明显的热影响区，说明搅拌摩擦焊具有优异的组织性能。

六、讨论与结论1. 搅拌摩擦焊具有焊接接头质量高、变形小、无需填充材料等优点，在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。

2. 实验结果表明，搅拌摩擦焊能够有效地焊接不锈钢板材，焊接接头质量良好，力学性能满足要求。

3. 搅拌摩擦焊过程中的关键参数对焊接质量有重要影响。

通过合理调整搅拌头的转速、焊接速度、搅拌头插入深度等参数，可以获得高质量的焊接接头。

七、实验总结本次实验成功进行了搅拌摩擦焊实验，验证了搅拌摩擦焊技术的可行性和有效性。

搅拌摩擦焊接缺陷的分类及产生原因

搅拌摩擦焊接（Friction Stir Welding, FSW）作为一种新型的焊接工艺，已经在航空航天、船舶、汽车制造等领域得到了广泛的应用。

然而，由于工艺参数、材料特性等方面的影响，搅拌摩擦焊接过程中常常会出现一些焊接缺陷，影响焊接质量和性能。

本文将从搅拌摩擦焊接缺陷的分类及产生原因两个方面进行探讨，希望能够为相关领域的研究和工程实践提供一定的参考和借鉴。

一、搅拌摩擦焊接缺陷的分类1.1、材料异常现象在搅拌摩擦焊接过程中，由于材料的特性不同，往往会出现一些异常现象。

比如：材料被热软化或熔化后，产生热裂纹或热变形，这属于一类常见的异常现象。

焊缝处还可能会出现过热区、未摩擦到位、组织异常等问题，严重影响了焊接质量。

1.2、焊接缺陷在搅拌摩擦焊接过程中，常见的焊接缺陷包括气孔、夹杂物、裂纹等。

这些缺陷通常是由于材料不均匀、操作不当或设备故障等原因导致的。

这些缺陷一旦形成，将直接影响焊接件的强度和密封性能。

1.3、外观质量缺陷搅拌摩擦焊接过程中，焊接件的外观质量也是焊接质量的重要标志。

外观质量缺陷主要包括焊缝表面粗糙、气泡、氧化层等问题，这些问题不仅影响了外观美观，还可能直接影响焊接件的使用寿命和安全性能。

二、搅拌摩擦焊接缺陷的产生原因2.1、材料特性作为一种高新技术材料，铝合金材料通常具有高强度、高硬度、高刚性等特点。

然而，正是这些特性，使得铝合金材料在搅拌摩擦焊接过程中更容易出现异常现象。

在焊接中产生焊缝组织异常、未摩擦到位等问题。

2.2、工艺参数搅拌摩擦焊接的工艺参数包括转速、焊接速度、焊接压力等因素，这些参数的选取对焊接质量至关重要。

若工艺参数选择不当，就会导致焊接过程中出现异常现象和缺陷。

2.3、设备性能搅拌摩擦焊接的设备性能也是影响焊接质量的重要因素。

设备的稳定性、精度、耐磨性等都会影响焊接的结果。

如果设备性能不佳，就会直接导致焊接质量不稳定，出现缺陷现象。

2.4、操作技能操作技能是影响焊接质量的重要因素。

摩擦搅拌焊接实验报告

摩擦搅拌焊接实验报告摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding，FSW）是一种先进的金属焊接技术，广泛应用于飞船、船舶、航空、汽车等领域。

本实验主要通过摩擦搅拌焊接工艺进行铝合金的焊接，对焊接接头的力学性能和金相组织进行研究与分析。

实验步骤：1. 准备材料：选取两块相同尺寸的6061铝合金板材进行焊接。

板材表面清洁干净，以保证焊接效果。

2. 确定焊接参数：根据铝合金的材料性能，选择合适的转速和下压力。

转速一般为500-2000转/分钟，下压力一般为5-20 kN。

3. 进行焊接：将两块板材对接，夹紧固定在焊接夹具中。

焊接搅拌头放在板材连接处，并开启电机。

根据焊接参数，控制转速和下压力。

焊接头在高速旋转摩擦过程中，通过机械搅拌使连接处金属软化并混合，形成连续的焊缝。

4. 修整焊缝：焊接完成后，用金属锉刀去除焊接缝表面的毛刺和凸起部分。

5. 金相组织观察：将焊接接头的横截面进行金相组织观察，使用金相显微镜观察焊缝区域和热影响区的组织变化。

6. 力学性能测试：对焊接接头进行拉伸试验和硬度测试，测试焊缝区域的强度和硬度。

结果与讨论：根据实验结果，摩擦搅拌焊接获得的铝合金焊接接头具有明显的优势。

通过金相组织观察，焊缝区域晶粒细化，高温区发生晶格重组和析出相变化。

焊缝区域具有优良的力学性能和硬度。

拉伸试验结果显示，摩擦搅拌焊接接头的强度高于基材，接近基材强度，焊缝区表现出良好的塑性延展性。

硬度测试结果显示，焊接接头的硬度略高于基材，说明焊缝区存在一定的形变硬化效应。

总结与展望：本实验通过摩擦搅拌焊接工艺进行铝合金的焊接，并对焊接接头的力学性能和金相组织进行了研究。

实验结果表明，摩擦搅拌焊接获得的铝合金焊接接头具有良好的力学性能和硬度。

但是，还需要进一步研究焊接参数对焊接接头性能的影响，优化焊接工艺以提高焊接质量。

此外，还可以研究不同材料的焊接接头的力学性能和金相组织，扩大该焊接技术的应用范围。

《2024年搅拌摩擦焊热循环形成规律及热输入控制研究》范文

《搅拌摩擦焊热循环形成规律及热输入控制研究》篇一一、引言搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）作为一种固相焊接技术，在制造业中具有重要地位。

它通过摩擦热和塑性变形实现焊缝的连接，具有高效、优质、环保等优点。

然而，焊接过程中的热循环对焊缝的质量和性能有着决定性影响。

因此，研究搅拌摩擦焊过程中的热循环形成规律及热输入控制，对于优化焊接工艺、提高产品质量具有重要意义。

二、搅拌摩擦焊热循环形成规律1. 热循环基本原理搅拌摩擦焊的热循环主要由摩擦热和塑性变形共同作用形成。

在焊接过程中，搅拌头与工件之间产生强烈的摩擦，使局部温度迅速升高，进而引发材料的塑性变形和流动。

这种热-机械耦合作用形成了焊接过程中的热循环。

2. 热循环形成过程（1）初期阶段：摩擦热的产生导致局部温度迅速上升，材料开始软化并发生塑性变形。

（2）中期阶段：随着摩擦的继续进行，温度继续上升，塑性变形逐渐加剧，焊缝区域的温度梯度形成。

（3）后期阶段：当达到一定的温度和压力条件时，焊接完成，热循环逐渐冷却。

3. 影响因素分析热循环的形成受多种因素影响，包括搅拌头的形状、旋转速度、焊接速度、工件材料等。

这些因素通过影响摩擦热的产生和塑性变形的程度，进而影响热循环的规律。

三、热输入控制研究1. 热输入控制的重要性热输入是搅拌摩擦焊过程中的关键参数之一，它直接影响到焊接质量和性能。

因此，对热输入进行精确控制是实现高质量焊接的重要手段。

2. 热输入控制方法（1）调整搅拌头参数：通过改变搅拌头的形状、尺寸和旋转速度等参数，可以控制摩擦热的产生和塑性变形的程度，从而实现对热输入的控制。

（2）优化焊接工艺：合理的焊接速度、焊接压力等工艺参数的设定，可以有效控制热输入的大小和分布。

（3）反馈控制系统：通过引入传感器和控制系统，实时监测焊接过程中的温度和力等参数，实现闭环控制，精确控制热输入。

3. 实验研究及结果分析通过实验研究不同热输入条件下焊缝的形貌、组织和性能，分析热输入对焊接质量的影响规律。