工作量规的使用规定
石油钻杆螺纹工作量规校验规程
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司WSP/QC-G039石油钻杆工作螺纹量规校验规定编制：王玲雪审核：批准：受控状态：受控发放编号：版本号：A/02005——10——20发布 2005——10——20实施石油钻杆工作螺纹量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。
一、概述石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1. 检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
量规
第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。
光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。
一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。
塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。
塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。
同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。
二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。
量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。
1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。
其通端代号为“T”止端代号为“Z”。
2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。
即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。
几种常用量具工作原理及使用方法
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
房屋管理员的日常工作量规范本
房屋管理员的日常工作量规范本第一章：总则第一条：为规范房屋管理员的日常工作，提高工作效能，制定本规范本。
第二条：本规范本适用于所有房屋管理员，包括住宅、写字楼、商业物业等不同类型的管理。
第三条：房屋管理员是指负责管理房屋及其设施设备、维护秩序、处理日常事务的人员。
第四条：房屋管理员的日常工作是指日常巡查、设施维护、服务协调等与房屋管理相关的工作。
第二章：日常巡查工作第五条：房屋管理员每日至少进行一次巡查，以确保房屋及其周边环境的安全和秩序。
第六条：巡查的内容包括房屋外观、楼道、电梯、公共设施等，发现问题及时处理或上报。
第七条：巡查中要注意检查防火设施、疏散通道、消防器材是否正常，发现问题要及时协调相关部门进行处理。
第八条：巡查时要与住户或租户进行沟通，了解他们的需求和意见，提供必要的服务和指导。
第九条：巡查记录要详细记录每次巡查的时间、地点、问题及处理情况，并进行归档保存。
第三章：设施维护工作第十条：房屋管理员要定期维护和保养房屋设施，包括电梯、水电设备、空调等公共设施。
第十一条：对于设施出现故障或损坏的，要及时报修或更换，确保设施设备的正常运行。
第十二条：对于大型设备的维护工作，应定期进行检查和维修，确保安全可靠。
第十三条：设施维护工作要做好记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，并进行归档保存。
第四章：服务协调工作第十四条：房屋管理员要做好住户或租户的服务工作，包括解答咨询、提供帮助、解决问题等。
第十五条：对于住户或租户的投诉或意见，要耐心听取并及时解决，如无法解决，要及时报告上级领导。
第十六条：与其他部门和单位有关的工作，要及时沟通、协调，保持良好的合作关系。
第十七条：定期召开业主大会或业委会会议，听取意见建议，并进行相关工作的汇报和落实。
第五章：纪律要求第十八条：房屋管理员要严格遵守工作制度和纪律，按时上下班，做到按时到岗、不早退晚退。
第十九条：严禁收受住户或租户的红包、礼品等，不能有违法违纪行为。
量规及量规设计
量规及量规设计在现代工业中，量测与检验已是十分普遍的工作项目。
现场操作人员使用工作量规，品管检查人员合用检验量规检查成品，量规校正人员则参考量规来校正以上两种量规的准确性。
量规若依其构造与功能来区分，可以分成（1）固定量规、（2）指示量规、（3）组合量规等三大类。
固定量规是最常使用的一种，此类量规多为标准品，由制造厂商大量生产，但有些时候工具设计人员为了某项特别的产品，也需要自行高等简单的量规使用。
指示量规十分复杂，可以批示出工件偏离基准尺寸的范围程度，而且可据此判定工件合格与否。
组合量规则可以同时度量并检查工件数各部位的尺寸是否合与规定范围，外形复杂，价钱亦高。
由可知，量规并不具有量测工件尺寸的能力，它只能用来检验工件是否合与标准，与一般可量测尺寸的量具是不相同的。
量规简介量的种类很多，按照功能区分，可分成固定量规、指示量规与组合量规三大类，简介如后。
固定量规固定量规可以再区分成固定标准量规与固定极限量规二种。
固定标准量规主要是作为校准确使用，是一些测量仪器的参考标准。
而固定极限量规是用来检查工件是否在规定的极限尺寸之内，也是最常使用的检验量规。
以下主要讨论着重在固定极限量规，固定标准量规则只有简单介绍。
环规此种量规主要是量度圆柱直径，其外形为环状，如图4-1（a）图所示，一个是“能过”端另外一个为“不有过“端。
工件直径必须比通过端小，且必须比不通过端大，尺寸方属合格。
环规周围通常都有压花，以便于握持，而为了能明显区别通过与不通过，一般通过端较长，而且不通过端的外环有一凹槽，以供辨别。
塞规塞规用来验孔的内径尺寸，有数种型式，可适合不同孔径的工件。
如图4-2所示。
整体式塞规有双头式与阶级式两种，通过端较长，不通过端较短，并且刻有凹槽，以供识别，如图4-2（a）、(b)。
大直径内孔测量使用的塞规，为了减轻重量，可制板型、棒型，如图（c）、(b)所示。
工件内径必须比通过端大，且必须比不通过端小，才属合格，如图4-2（e）所示卡规卡规用于检查工件的外径、长度、宽度等，通过端为最大极限尺寸，不通过端为最小极限尺寸。
工作螺纹量规的使用管理规定
工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。
2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。
3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。
4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。
对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。
其属非常精密量具，价格昂贵。
4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。
借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。
4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。
2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。
3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。
以免产生纠纷。
4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。
1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。
第六版互换性与技术测量复习重点分解
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第二章 长度测量基础
特性：稳定性、耐磨性、准确性、研合性（两个量块测量面相 互接触，贴附在一起的性质）。 使用：量块是定尺寸量具，成组使用。
三、测量方法的分类
1.直接测量； 2.间接测量； 3.综合测量； 4.单项测量； 5.接触测量 6.非接触测量；7.在线测量； 8.离线测量； 9.静态测量；10.动态测量
四、测量误差的基本概念
1. 测量误差：测量结果与被测量的真值之差。 2. 误差分类： 系统误差；随机误差；粗大误差。
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3. 测量精度：测量值与真值的接近程度。 精密度：表示测量结果中随机误差的影响程度。 正确度：表示测量结果中系统误差的影响程度。 精确度（准确度）：表示测量结果中随机误差和系统误差综合的
精度 最高
精度 最低
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第二章 长度测量基础
量块按制造精度分级，按检定精度分等。 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两
种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。 按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作
为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。 按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为
补充系列 R80 q8080101.03
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第1章 孔与轴的极限与配合
一、相关术语
孔、轴、非孔非轴、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、 极限尺寸、实体尺寸、实体实效尺寸、偏差、公差
极限尺寸的判断原则（泰勒原则）：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
检验人员量具使用
1）每天使用完毕，应擦净并涂油防锈。 2）量具应定期校对，应轻拿轻放，放置磕碰、生锈、丢掷、拆卸。 3）暂时不用的量具，应油封并定置保管。
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二、通用量具的使用
（一）、游标类量具的使用 1、定义：游标量具是一种利用游标原理进行读数的。游标原理是利
用主尺刻线间距与游标刻线间距的差来进行小数位的读数。 2、游标量具类型：游标量具包括游标卡尺（带表卡尺）、深度游标
一、专用量具的使用
1、使用环境、条件
1）常温，应尽量使量具与被测件等温后进行测量。 2）使用时，力量适当，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推 边旋转，不允许在工件运动状态下进行检验。
2、使用前准备
绿色漆标识
1）首先，查对量具图号与工艺文件相符。 2）查看量具应有校对标记：
合格—绿色漆 极限或处理量具—黄色 退修—白色 报废— 红色。 3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。
检验人员培训
量具使用部分
1
目
录
一、专用量具的使用 1、使用环境、条件 2、使用前准备 3、光滑极限量规 4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规 5、高度、深度、形状量规 6、直齿齿厚检测 7、使用仲裁 8、维护
二、通用量具的使用 1、游标类量具的使用 2、螺旋副类量具的使用 3、表类量具的使用
校对量规：用以检验工作量规的量规 ; 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
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4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说 明被测件是合格的，否则工件就不合格。
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4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。
1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性， 再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准确 后，再进行检验。
API螺纹工作量规使用培训
螺纹工作量规划伤与维修介绍 四、螺纹工作量规划伤后的维修；
2.偏梯型螺纹工作量规划伤后的维修； 2.1偏梯型螺纹工作量规使用发生划伤的次数很多，特 别是大于8 5/8"规格的在使用时第一非常重，第二外径比 较大，第三操作困难。在没有将产品和量规彻底清洁干净 手紧旋合之后会产生严重划伤。 偏梯型螺纹划伤主要分布在以下6个部位：3°牙侧面与牙 底面相交的位置、10°牙侧面与牙底面相交的位置、3° 牙侧面与牙顶面相交的位置、10°牙侧面与牙顶面相交的 位置、牙底和牙顶。
螺纹工作量规划伤与维修介绍
四、螺纹工作量规划伤后的维修；
1.圆螺纹工作量规划伤后的维修； 圆螺纹工作量规我们公司经过多年的使用发生划伤的次数相对偏 梯型螺纹量规要少的很多，在产品和量规手紧旋合之后才会产生划伤。 圆螺纹划伤主要分布以下3个部位；产品螺纹的牙顶、产品螺纹的牙 底、产品螺纹的牙侧面。通过此3个划伤的部位可以判断分别是螺纹 量规的牙底、牙顶、和牙侧面的划伤。找到产生划伤的问题后主要针 对螺纹量规的相应部位进行仔细逐牙查找，查找到产生问题的部位后， 首先选用合适的红宝石油石、砂纸或金刚锉刀对产生问题的部位进行 修磨，修磨时应有一定的耐心。修磨后应满足无粘黏杂质凸出螺纹牙 型 正 常表面 同 时修磨 处 应平滑 圆 弧过渡 无刮 手感 。
螺纹工作量规使用详细步骤
7.螺纹工作量规进行和产品螺纹旋合时应轻轻的将工作量规先套上产品 螺纹几扣，再慢慢的进行旋合，旋合时用力不可过大，旋合速度要求 "缓"和"慢"（卸规时同样），同时也不可对量规施加外力，以人力手 紧旋合即可。 8.在旋合6 5/8"以上规格的量规时，因量规自重较大，应在垂直于产品 螺纹的轴向方向上，用双手将量规向上微微托起，以减小量规在自身 重力作用下和产品螺纹表面直接摩擦的力，同时起到减小量规与产品 螺纹表面划伤和延长量规使用寿命。 9.手紧旋合测得紧密距后，开始卸规，同样以人力卸下，速度不得太快， 待量规快要旋出时，用力轻轻托起量规，轻轻拿出。如果发生死扣或 抱死，不得进行野蛮操作使用外力强行卸下工作量规，同时及时通知 计量室人员到达现场进行指导操作。
光滑极限量规使用规范
光滑极限量规使用规范量规是一种精密测量器具，使用量规过程中要与工件多次接触，如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，这与操作者的关系很大，因此必须合理正确地使用量规。
1）使用前，要认真地进行检查。
先要核对图纸，看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符，以免发生差错、造成大批废品。
同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。
还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷，因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降，特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。
还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。
最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔），是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。
2）使用前，要用清洁的细棉纱或软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少磨损。
3）使用前，要辨别哪是通端、哪是止端，不要搞错。
4）使用时，量规的正确操作方法可归纳为“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。
轻，就是使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；检验时要轻卡轻塞，不可硬卡硬塞。
正，就是用量规检验时，位置必须放正，不能歪斜，否则检验结果也不会可靠。
冷，就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验，而不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。
全，就是用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，塞规通端要在孔的整个长度上检验，而且还要在2或3个轴向平面内检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。
卡规的通端和止端，都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。
5）若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。
这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。
必要时，可以把工件的外表面稍微加热后，在把塞规拔出来。
6） 当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去检验。
百分表倒角量规使用方法
百分表倒角量规使用方法一、引言百分表倒角量规是一种常用的测量工具，用于测量零件的倒角尺寸。
正确使用百分表倒角量规可以确保测量结果准确可靠，提高工作效率。
本文将介绍百分表倒角量规的使用方法，帮助读者正确操作该工具。
二、准备工作1. 准备一把精密百分表倒角量规，确保其刻度清晰、尺度准确。
2. 清洁工作台，并确保工作台平整稳固。
3. 准备待测零件，确保其表面光洁且无明显缺陷。
三、操作步骤1. 将百分表倒角量规放置在工作台上，确保其底座稳固。
2. 轻轻打开量规的测量夹头，将待测零件放置在夹头之间。
注意，夹头不要过紧，以免损坏零件表面。
3. 轻轻关闭夹头，使其与待测零件接触，但不要用力过大。
4. 用手指轻轻旋转外侧齿轮，使夹头与待测零件之间形成适当的压力。
5. 进行初始对齐。
用眼睛观察夹头与待测零件表面的平行程度，确保夹头平行于零件表面。
6. 旋转内侧齿轮，使测量刻度盘上的刻度线与指针对齐。
7. 顺时针旋转外侧齿轮，直至夹头与待测零件之间的距离为零。
8. 观察刻度盘上的刻度线，读取刻度值。
注意，读数应准确到百分之一毫米。
9. 确定测量结果后，顺时针旋转外侧齿轮，使夹头与待测零件分离。
10. 将待测零件取出，清洁夹头和零件表面，以备下一次测量使用。
四、注意事项1. 操作时要轻拿轻放，避免过度用力，以免损坏零件或量规。
2. 在进行测量之前，要确保量规的刻度清晰可读，如有模糊或损坏应及时更换。
3. 在操作过程中要保持手部干燥，避免因汗水或油脂影响测量结果。
4. 使用过程中要注意避免碰撞或摔落，以免导致量规损坏或刻度失真。
5. 倒角尺寸测量结果应与设计要求进行对比，确保符合要求。
五、常见问题及解答1. 为什么在测量前要进行初始对齐？初始对齐是为了确保夹头与待测零件表面平行，以提高测量的准确性。
2. 为什么要轻轻旋转外侧齿轮？轻轻旋转外侧齿轮可以控制夹头与待测零件之间的压力，过大的压力会导致测量结果不准确。
3. 为什么要保持手部干燥？手部湿润会影响量规的精度，因此在操作过程中要保持手部干燥。
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
工作量规设计
体尺寸之间的距离 （ 位置要素） Ｚ ｔ ＝ ４ ／ ． ｍ； 轴 的工作量 规的制 造公差 ＝ ２ ． ４ ｉ ． ｕ ｎ （ 便于与孔区别， 这里在 右上方 加注一撇） ， 通规公差带中心到被检工件 最大 实体尺 寸之间的距离 （ 位置要
素） 五 ＝ ２ ． ８ 舯。
到广泛应用。
现设计 ４ ０ 』 孔与轴用工作量规， 具体步骤如下：
， Ｏ
同 上， 标 注样 式 为 ３ ９ ． ９ ７ １ ０ ￣ － ０ ・ ０ ０ ２ ４ 。
３ ． ２ ． ２止规“ ｚ” ：
１ ． 查出孔与轴的标准公 差和基本偏 差 孔 ４ Ｏ 日 ７ ： 查Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ０ ． １ —２ ０ ０ ９ 《 公称 尺寸至３ １ ５ ０ ｍ ｍ的标准公差数 值》 ， 得 出标 准 公差为Ｉ Ｔ ７ ＝ ２ ５ 肌 『 ， ｌ ： 查Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ０ ． １ —２ Ｄ ０ ９ 《 孔 的基本偏 差数
－
。
０ ０ ２５ ０ ０ ４１ ０
—
４ ． 画 出塞规 、 卡规 的公差带 图 塞规、 卡规 的公差带图， 如图１ — １ 所示。
止 规 ＋ ０ ． ０ ２ ５ 公
２ ． 查量规的制造公差 和位 量要 素值ｚ Ｉ 查国家标准Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ５ ７ －２ ０ ０ ６￣ Ｔ ６ ￣ Ｉ Ｔ １ ６ 级工作量 规制造 公差和 位置 要素值》 ， 得 出： 孔 的工作量规 的制造公差ｎ ＝ ３ ｑ ， 通规公差带中心到被检工件最大实
关键词 ： 塞 规 卡规 通规 止规
数控机床加工轴套类零件过程中， 数控机床操作技术人员， 可 以利用数 控机 床运行过程的这段 时间， 检验已经加工好的轴套类零件， 适合采用 的检 验器具就有量规 。 这样 ， 大大减少检验成本， 提 高了产 品检验效率 ， 提高产品 产出效率， 无形中提高了企业 的效益。在改制前的国有机械类企业中 ， 产品 般很少更新， 由于产品的不更新 ， 检验产品 的量规也就不更 新， 沿袭 旧资 料， 导致光滑极 限量规设计技术工作量极少 。随着改革开放步伐的加大， 机 一Leabharlann 。 ． 。 ２ ６ ６ ｍ
API工作量规校准
API工作量规校准按制造精度和工作性质不同，螺纹规分校对规和工作规。
工作规在现场使用，校对规必须存放在专门的计量部门恒温室里，以保证尺寸的精确性。
工作规在经过一定次数的旋合使用后，利用校对规进行校准，而校对规经过长期的旋合后，量值也发生变化，根据API Spec7第12章第12.10.1条规定校对规最长不超过7年应进行周期校准。
校准合格后才允许使用。
校对规一般用于校准新的工作规或对现场在用工作规紧密距值的磨损检查。
在极个别的情况，如对工作规检验产品的准确性有所怀疑时，也可用校对规直接检验产品，但是为了确保校对规的精度，尽量避免这样做。
1．钻具接头螺纹工作量规的紧密距校准1．1 校准工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对规。
1．2 新制的及修复后的自配紧密距极限偏差为±0.025mm，传递紧密距极限偏差为±0.100mm，使用中后续校准的工作规，其自配紧距极限偏差和传递紧密距极限偏差为±0.100mm。
1．3 工作规的自配紧密距和传递紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，紧密距值磨损极限偏差为+0.013mm ～ -0.058mm.。
1．4 计算工作规的传递紧密距值时，应补偿校对量规自配紧密距相对于其初如紧密距的差值，因此工作规的紧密距值可按以下公式计算：S1=S'1 -（S'—S）S2=S’2式中：S1——工作塞规对校对环规的传递紧密距；S2——工作环规对校对塞规的传递紧密距；S'1——工作塞规对校对量规的实测传递紧密距；S'2——工作环规对校对塞规的实测传递紧密距；S'——校对环规对校对塞规的周期自配紧密距；S——校对环规对校对塞规的初始自配紧密距；1．5 自配紧密距校准方法将量规清洗干净，工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润滑油。
将工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在量规表面分布均匀。
量规
合格
不合格
不合格
三.滑极限量规的分类 滑极限量规的分类
按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规 1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z 2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。 3校对量规——用来校对轴用量规。
四.工作量规的设计 工作量规的公差带
1）作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。 T=MMS ：dmaxD Z=LMS ：dminD 2）工作量规的公差带 制造公差——控制量规制造时产生的误差。 磨损公差——为使量规有一个合理的寿命。 通端：制造、磨损 公差 止端:只制造公差 通规的制造公差带对称于Z值。 Z：制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极 限。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。
4量规极限偏差的计算
一般步骤如下： ①定量规的基本尺寸 ②查出工件的基本偏差与标准公差 ③定量规的公差带大小T和位置Z ④计算各种量规的上、下偏差 ⑤最后画出公差带图
五.量规的主要技术要求
1外观要求 2材料要求 3量规工作部位的形位公差要求 4 4量规工作表面的粗糙度要求 5其他要求
六.量规的结构Байду номын сангаас七.量规使用
2验收量规的公差带
没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使 用 通规接近MMS，以及接近LMS的止规。
3校对量规的公差带
TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。 TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布 ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。 Tp=1/2× T。校对量规的公差等于工作量规的一半。
量规设计基础~
5．1 概述光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
其特点是:结构简单，使用方便、可靠,验收效率高。
量规的形状与被检验工件的形状相反,其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的,作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la)所示.检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的,其作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸;止规是按轴的最小极限尺寸设计的,其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5—lb）所示。
用量规检验零件时,只有通规通过，止规不通过，被测件才合格.图5—1光滑极限量规量规按照用途分为：1．工作量规在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。
通规用代号T表示,止规用代号Z表示。
通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规.2．验收量规检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。
验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。
3．校对量规用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规.校对量规有以下几种:校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。
校对时，应该通过，否则通规不合格。
校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。
校对时，应该通过,否则止规不合格。
校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。
校对时,应该不通过轴用工作量规（通规），否则该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用.5．2 量规尺寸及公差带量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验工件更高，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值，故对量规工作尺寸也要规定制造公差.5．2．1 工作量规基本尺寸132工作量规中的通规是用来检验工件的作用尺寸是否超过最大实体尺寸(轴的最大极限尺寸或者孔的最小极限尺寸）,工作量规中的止规是检验工件的实际尺寸是否超过最小实体尺寸(轴的最小极限尺寸或孔的最大极限尺寸),各种量规即以被检验的极限尺寸为基本尺寸。
使用孔或轴用量规应注意的问题
使用孔或轴用量规应注意的问题由于孔或轴用量规其结构简单，易于制造，不带刻度，使用方便，测量准确，工作效率高，故在大批量专业化零件机械加工过程中常用作检验孔或轴的量具。
但根据国家规定，量规的制造公差带不得超出工件本身要求的公差带，故采用“内缩方案”，这样虽然不会造成误收，确保零件的尺寸精度，但很可能会使极少数零件误判为不合格，造成不必要的浪费，本文对此进行探讨。
标签：量规误收误判浪费由于孔或轴用量规其结构简单，易于制造，使用方便，测量准确，工作效率高，故在大批量专业化零件机械加工过程中常作为检验孔或轴的量具，它不带刻度，无法检测孔或轴的具体尺寸，也无需知之，只能通端通、止端止就可检验孔或轴的尺寸是否在给定公差范围内，即判定合格或不合格。
根据国家规定，量规的制造公差带不得超出工件本身要求的公差带，故采用“内缩方案”，这样虽然不会造成零件误收，确保零件的尺寸精度，但也可能会使极少数零件误判为不合格，造成不必要的浪费，为了更好正确使用孔或轴用量规，高效保证零件加工精度，有必要对经孔或轴用量规检验不合格的零件进行进一步测量分析是否真不合格，减少不必要的误判，杜绝以检验而造成的浪费，现述如下。
1 孔或轴用量规结构大批量专业化加工中，零件的孔或轴径向尺寸在小于100毫米时，优先使用全形塞规或全形环规，常用孔或轴量规结构如图1所示：■2 工作量规的公差带量规是一种精密检验量具，其制造精度远高于被测工件。
然而量具制造过程中，不可避免的会存在制造误差，故对量规的尺寸也要规定其制造公差，只是要比被检验工件的公差小得多。
根据国家规定，量规的制造公差带不得超出工件的公差带，采用“内缩方案”，现以孔用工作量规为例，其公差带如图2所示。
3 存在问题从图2中可以看出存在以下问题：3.1 由于量规存在制造误差T和通端由于磨损而规定公差带位置要素Z两个参数，所以孔的实际上极限偏差为孔的上极限偏差减去制造误差T;孔的实际下极限偏差为孔的下极限偏差加上公差带位置要素Z再加上制造误差的T/2。
光滑极限量规的使用
一般不低于光滑极限量规国家标准推荐的表面粗糙度参 数值，见教材表6-3。
工作量规的形式和图样的标注
谢谢！
一、光滑极限量规的功用
光滑极限量规是一种没有刻线的专用计量器具，是用来 检验光滑孔或光滑轴时所用的极限量规的总称，简称量规。
用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测 得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它 的极限尺寸范围内，从而对工件做出合格性判断。
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
通规：按被测工件的最大实体尺寸制造的量规。 止规：按被测工件的最小实体尺寸制造的量规。
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
检验轴时，可用如图所示形式的量规。
量规形式的选择可参考国家推荐的标准，如图所示。图中 推荐了不同尺寸范围的不同量规形式。
零线以上表示通规，零线以下为止规。 纵坐标上的“1”、“2”表示推荐顺序，优先应“1”行。
二、工作量规极限尺寸的计算
1. 查出被测孔和轴 的极限偏差。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
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工作量规的使用规定
1目的
对工作量规进行使用保养，主要降低工作量规使用时的磨损程度，确保
工作量规的质量，延长使用期限。
2适用范围
本规定适用于公司套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具
接头螺纹工作量规的使用。
3工作职责
管体检验，接箍检验和成品检验人员保管。
使用人员在每班使用前进行
清洗，如有划伤、毛刺、碰伤等应及时修理，送回计量室进行更换，以
确保工作量规符合标准要求。
4工作程序
4.1总则
工作量规按API技术标准制作，并在国家资质单位进行测试，对合格
工作量规的贮存，保管应按计量器具管理要求进行。
4.2使用规定
4.2.1借用要求
工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。
借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号
等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用
人及时归还并签字。
4.2.2 专人保管
各检验班组对工作量规各检验岗位专人保管，使用时经常清洗擦拭润
滑防绣油使其保持清洁，交班前或用完后清洗干净放到固定位置。
4.3 校验周期及规定
1)校验周期：工作量规使用3000次应进行校验。
2)检验人员在使用时，首先应把工件的毛刺打干净，给清洗干净的工作
量规涂上润滑油，再进行上规检验程序。
3)各岗位在使用工作量规时，按照每班使用检验频次进行计算，达到
3000次时应送回计量室。
4)各岗位换规格时，把不使用的工作量规需及时归还计量室。
5)工作量规在使用中如有磨损或损坏时，请送回计量室进行调换，再行
使用。
4.4 处罚措施
1)对工作量规借用时不进行登记处罚10元。
2)给工作量规涂抹油漆者处罚20元。
3）工作量规借出不及时归还，使工作量规由于搁置时间久而锈蚀者，视情况处罚20~100元。
4）工作量规不正确操作，或对工作量规做以其他用途使其损坏，处罚50~200元。
编制：审核：批准：日期：2005/11/01。