污泥的浓缩和脱水

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第5章-污泥的浓缩与脱水

5.1 概述——污泥的性质指标

污泥比阻：
根据经验公式可知，过滤基本公式 dV/dt=PA2/u(rwV+RA) 积分求解可得t /V=bV+a 污泥比阻为 r=2bPA2/uw. 根据过滤时间和滤液体积t /V和V的关系曲线求斜率b，计算r. 水处理实验中涉及到污泥比阻的测定实验。
5.3污泥调理——污泥的洗涤

用于消化污泥的预处理，去除部分有机微粒，降低污泥的黏度，提高污泥的浓缩、脱水效果。节省加药 (混凝剂)用量，降低机械脱水的运行费用。洗涤过程包括用洗涤水(二次沉淀池出水或河水)稀释污泥、搅拌、沉淀分离撇除上清液。洗涤后上清液BOD5与悬浮物浓度常高达2000mg/L以上，必须回流到污水处理厂处理，不能直接排放污泥用作土壤改良剂或肥料时，不宜采用洗涤工艺

5）污泥中微生物
生活污泥、医院排水及某些工业废水(如屠宰场废水)排出的污泥中，含有大量的细菌及各种寄生虫卵。为了防止在利用污泥的过程中传染疾病，必须对污泥进行寄生虫卵的检查并加以适当处理。
5.1 概述——污泥处理的目的

(1)降低水分，减少体积。以利于污泥的运输、储存及各种处理和处置工艺的进行。 (2)使污泥卫生化，稳定化。污泥常含有大量的有机物，也可能含有多种病原菌，有时还含其他有毒有害物质。必须消除这些会散发恶臭、导致病害及污染环境的因素，使污泥卫生而稳定无害。 (3)通过处理可改善污泥的成分和性质。以利于应用并达到回收能源和资源的目的。
5.1 概述——污泥处置的方法

(1) 污泥的利用：
农肥、沼气及建筑材料

《排水工程》第71讲：污水厂污泥浓缩脱水相关计算

《排⽔⼯程》第71讲：污⽔⼚污泥浓缩脱⽔相关计算【《排⽔⼯程》第71讲】重要指数：★★★★上⼀节主要讲解污泥处理的技术路线与⽅案选择以及污泥运输等内容，详见污泥运输的4种⽅式，都分别需要注意些什么？你都会了吗。

本节主要讲解污泥浓缩部分内容。

01 污泥所含⽔分分类污泥浓缩的含义就是把含⽔率⾼的污⽔中的空隙⽔份脱除出来，以此达到减少污泥体积的⽬的。

对于污泥中的⽔份分类，主要有以下四种：空隙⽔、⽑细⽔、吸附⽔和内部⽔，每⼀种⽔份的占⽐及适合应⽤什么⼯艺脱除，分别见如下分析。

1.空隙⽔：占⽐达到65%~85%，是污泥浓缩阶段主要脱除的⽬标；2.⽑细⽔：占⽐达到10%~25%，可以采⽤⾃然⼲化和机械脱⽔脱除；3.吸附⽔+内部⽔：这两部分⽔份占⽐仅有10%，可以通过⼲燥和焚烧⼯艺脱除⼀部分，完全脱除⾮常困难。

污泥⽔份⽰意图不同浓缩⼯艺的污泥浓缩能耗⽐较▲间歇式污泥浓缩池4.有效⽔深宜为4m；5.采⽤栅条浓缩机时，其外缘线速度⼀般宜为1~2m/min，池底坡向泥⽃的坡度不宜⼩于0.05。

对于⼆沉池的设计来说，⼀种⽅法是固体负荷法，⼀种⽅法是表⾯⽔⼒负荷法，之前讲解的⽣物反应池后⾯的⼆沉池来说，⽤表⾯⽔⼒负荷法设计，⽤固体通量法校核，⽽对于污泥浓缩池来说，应⽤固体通量法设计，⽤表⾯⽔⼒负荷法校核，这两者有着这样的区别。

重⼒浓缩池总⾯积⽤以下公式计算：▲秘五公式17-21·A——重⼒浓缩池总⾯积，m2；·Q——湿污泥量，m3/d；·C——污泥固体浓度，g/L，C=1000×（1-Pw）；·Pw——污泥含⽔率；·M——浓缩池污泥固体通量，kg/(m2▪d)。

浓缩后的污泥量按如下公式计算：▲秘五公式17-26·V2——浓缩后污泥量，m3/d；·Q——原污泥量，m3/d；·P1——进泥含⽔率；·P2——出泥含⽔率。

04 ⽓浮浓缩⽓浮浓缩适合于处理易于上浮的疏⽔性污泥，或悬浮液很难沉降且易于凝聚的场合。

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。

常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。

浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。

但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。

压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。

压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。

但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。

此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。

离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。

离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。

此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。

但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。

综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。

根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。

污泥的浓缩与脱水

图4－4 离心过滤机
图4 －5
圆筒型离心机
图4－6 湿式造粒机的构造示意图 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口 1.隔板 2.溢流管 3.泄水缝 4.提泥螺旋板 5.孔口
4.5
污泥的利用和处置
（Utilization and disposal of sludge） sludge）
脱水方法浓缩脱水脱水装置脱水后含水率（％） 95～97 脱水后状态近似糊状
重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩
自然干化法
自然Байду номын сангаас化场、晒砂场
70～80
泥饼状
真空过滤
真空转鼓、真空转盘等
60～80
泥饼状
压力过滤机械脱水滚压过滤
板框压滤机
45～80
泥饼状
滚压带式压滤机
78～86
泥饼状
离心过滤
离心机
分离液不清，分离液不清，电耗量较大，较大，机械部件磨损较大刚才消耗量大，刚才消耗量大，混凝剂消耗量较高，剂消耗量较高，污泥泥丸紧密性较差
4.2
污泥浓缩
(Thickening of sludge)
污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水，污泥浓缩的目的：是去除污泥中的间隙水，缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。 4.2.1 重力浓缩法（Gravity thickening method） method）重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和重力浓缩法的构筑物称为浓缩池，分为间歇式浓缩池和连续式浓缩池。续式浓缩池。 4.2.2 气浮浓缩法（Gas floatation thickening method） method）污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上，污泥气浮浓缩是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒上，形成污泥颗粒－气泡结合体，形成污泥颗粒－气泡结合体，进而产生浮力把污泥颗粒带到水面达到浓缩的目的。水面达到浓缩的目的。 4.2.3 离心浓缩法（Centrifugal thickening method） method）污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异，污泥离心浓缩是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异，在高速旋转的离心机中，在高速旋转的离心机中，固体颗粒和水分别受到大小不同的离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。离心力而使其固液分离，达到污泥浓缩的目的。

污泥处理处置的主要方法

污泥处理处置的主要方法1、污泥浓缩浓缩是常用的固液分离方法，可通过两种方式完成：固体上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。

前者一般称为气浮，后者则称为重力浓缩。

污泥浓缩的目的主要是在进行污泥消化或脱水之前，尽量将多余的水分从污泥中分离。

一般来说，污泥浓缩可有效减少污泥处理后续单元如消化、脱水所需的处理容量，而后续单元因容积减少所节省的成本，远高于污泥浓缩单元的设置与运行费用，因此设置污泥浓缩单元有助于降低污泥处理过程的总成本。

2、污泥调理化学调理污泥调理的主要目的是促进污泥的固液分离。

在目前可利用的技术中，最常用的方式是是在污泥中添加混凝剂，如氯化铁、石灰或有机高分子絮凝剂，污泥焚化灰渣也可用作污泥调理剂。

在混浊的液体如污泥中加入混凝剂，可促进固体物质的凝聚，使其更容易与水分离。

近年来有机高分子絮凝剂在污泥调理方面的应用日渐广泛，有机高分子絮凝剂易于处理，所占体积小，使用起来操作简单，且非常有效。

絮凝剂一般在脱水之前注入污泥中，并与污泥充分混合。

热处理另一种污泥调理方法是将污泥在高温（175~230℃）及高压（1000~2000kPa）下加热，污泥固体中的结合水被释放出来，因此可改善污泥的脱水特性。

热处理的优点是污泥调理后的脱水性比使用化学调理剂更佳；缺点是系统的操作与维护较为复杂，同时污泥热处理也会产生高浓度的蒸煮液，当其回流至污水处理厂时，将明显增加处理单元的负荷。

3、污泥稳定污泥稳定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有机固体物质，使污泥更为稳定（减少臭味及腐败），且更容易脱水，同时减少污泥质量。

一般而言，如果直接进行污泥脱水和焚烧，则不需要稳定处理。

污泥稳定有两种基本方式：一种是在密闭的反应器中隔绝氧气下进行，称为厌氧消化；另一种则是在污泥中通入空气，称为好氧消化。

4、污泥脱水真空脱水机真空脱水机由覆盖有过滤材料或滤布的圆柱形滚筒构成，滚筒旋转时部分侵入污泥槽中，而槽中污泥已经过调理。

当滚筒内部有一定真空度时，污泥中的水分便被吸入滚筒，并在滤布表面留下固体物质而形成滤饼。

第四章污泥处理

第四章污泥处理第四章污泥处理第一节污泥的一般特性在城市污水和工业废水处理过程中产生的沉淀物质，包括污水中所含固体物质、悬浮物质、胶体物质以及从水中分离出来的沉渣，统称为污泥。

正是这些污泥的不断产生，才促使污染物与污水分离，完成污水的净化。

但污泥本身必须及时有效地处理和处置，确保做到“四化”——“减量化”、“稳定化”、“无害化”、“资源化”，才能保证污水处理厂的正常运行和处理效果，保护环境。

污水处理过程中污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等一次处理和填埋、土地利用等最终处理。

一、污泥种类1、初沉污泥初沉污泥是指污水级处理系统中初次沉淀池沉淀下来并排除的污泥。

初沉污泥正常情况下多为棕褐色略带灰色，当发生腐败时，则为灰色或黑色。

一般情况下，初沉污泥有难闻的臭味，且随着工业废水比例的增大，臭味会有所降低但工业废水带来气味会增加。

一般初沉污泥的PH值在5.5~7.5之间，含固量在2~4%之间，有机分在55~70%之间。

2、腐殖污泥腐殖污泥是指生物滤池、生物转盘等生物膜法后的二次沉淀池沉淀下来的污泥。

3、活性污泥活性污泥是指污水采用传统活性污泥法处理后在二次沉淀池沉淀下来的污泥，其中扣除回流至曝气池部分后的剩余部分称为剩余活性污泥。

一般活性污泥含固量在0.5~0.8%之间，有机分在70~85%之间，PH值在6.5~7.5之间。

4、化学污泥化学污泥是指化学法一级处理产生的污泥和污水深度处理采用混凝沉淀工艺时产生的污泥，其性质取决于采用的混凝剂种类。

当采用铁盐混凝剂时，可能略显暗红色。

化学污泥气味较小，且极易浓缩或脱水。

由于其中有机分含量不高，所以一般不需要消化处理。

二、污泥的性能指标1、含水量与含水率污泥中的水可分为间隙水、毛细结合水、表面粘附水和内部水等四类：①间隙水是指被大小污泥颗粒包围的水分，约占污泥中水分的70%，它不与污泥直接结合，因而容易与污泥分离，此类水分通过重力浓缩即可显著减少。

第五篇-污泥浓缩和脱水

二气浮浓缩法
气浮浓缩是依靠大量微小气泡粘附在污泥颗粒上，形成污泥颗粒-气泡结合体，密度小于水而上浮到水面得到浓缩。
图2 气浮浓缩工艺流程（a）无回流 (b)有回流
三、离心浓缩法
是利用污泥中固体颗粒和水的密度差异，在高速旋转的离心机中所受到的离心力的不同而分离。设备有倒锥分离板型离心机和螺旋卸料离心机两种。由于离心力远远大于重力，因此离心浓缩法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高。
污泥的体积、重量及所含固体浓度之间的关系可用下式表示： V W 100 − p C = = =
1 1 2 2
V2
W2
100 − p1
C1
式中：p1 、V1、W1、C1是指污泥含水率为 p1时的污泥的体积、重量及所含固体浓度例如，当污泥含水率从97.5%降至95%时，污泥的体积为： 100 − 97 . 5 1
表3 几种污泥脱水设备的优缺点及适用范围
脱水设备类型优点缺点使用范围污泥脱水前需进行预能连续操作，运行平稳，处理，附属设备多，适应于各种污真空过滤机可以自动控制，处理量工序复杂，运行费用泥的脱水较大，滤饼含水率较高高制造较方便，适应性强，自动压滤机进料、卸料、间歇操作，处理量较适应于各种污板框式压滤机泥的脱水滤饼可自动操作，滤饼低含水率较低滚压带式压滤可连续操作，设备构造操作麻烦，处理量较不适于粘性较机简单，滤饼含水率较低低大的污泥脱水离心脱水机占地面积小，附属设备分离液不清，电耗量不适于含砂粒少，投资低，自动化程较大，机械部件磨损量高的污泥度高较大钢材消耗量大，混凝设备简单，电耗低，管适用于含油污剂消耗量较高，污泥理方便处理量大泥的脱水泥丸紧密性较差

5污泥的浓缩和脱水

5.3.4 加热加压调理（热处理或蒸煮处理）
通过加热加压，使部分有机物分解或水解，颗粒结构改变（内部水游离出来），以改善污泥的浓缩和脱水性能。 – 高温热处理：温度170～200℃ 加压 1～1.5Mpa 反应时间 40～120min 高温加热后再浓缩，含水率可降至80～87％；此时的污泥与水易于沉淀分离。再经机械脱水后，滤饼的含水率可降至40％-60％。污泥的容积可减少几十倍。
达到固液分离的浓缩方法。（图5-5）
图5-4 气浮浓缩法
1-溶气罐；2-加压泵；3-水池；4-气浮浓缩池；5-减压阀
进水室
出水部分回流加压溶气的流程示意 •进水室的作用是使减压后的溶气水大量释放出微细气泡，并迅速附着在污泥颗粒上。气浮池的作用是为污泥颗粒上浮浓缩提供时间和空间。 •气浮浓缩法所得到的出流污泥含水率低于采用重力浓缩所能达到的含水率，可达到较高的固体通量。
三、污泥中的水分及脱水的难易顺序
➢ 按水分在污泥中的存在形式可分为四种（见图5-1） ➢ 间隙水：颗粒间中的水，约占70%左右； ➢ 毛细管结合水：颗粒间隙形成的毛细管中的水，约占20%左右； ➢ 表面吸附水：颗粒表面的水，约占7%左右； ➢ 内部水：颗粒内部或微生物细胞内的水，约占3%左右。
脱水时由难→易，依次为：内部水＞表面吸附水＞楔形毛细管结合水＞裂纹毛细管结合水＞间隙水
圆形气浮池
矩形气浮池
图5-5 离心浓缩机示意图
离心液
污泥
倒锥分离板型离心机：由许多层分离板组成，污泥在分离板间进行离心分离，澄清液沿着中心轴向上流动，并从顶部排出；浓缩污泥从底部排出。分离板的作用是缩短固体颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，大大提高了分离机的生产能力。
离心浓缩

污泥处理工艺流程

污泥处理工艺流程
污泥处理工艺是指对污泥进行处理，使其达到环保标准，减少对环境的污染。

污泥处理工艺流程主要包括污泥的收集、脱水、干化、焚烧等环节。

下面将详细介绍污泥处理工艺的流程。

首先是污泥的收集。

污泥是指在污水处理过程中沉淀下来的含有固体颗粒的淤泥状物质。

污泥的收集是污泥处理工艺的第一步，通常采用污泥浓缩池或者沉淀池进行收集。

收集后的污泥需要经过初步处理，去除其中的杂质和水分。

接下来是污泥脱水。

脱水是将污泥中的水分去除，使其变得更加干燥。

常见的脱水方法有压滤、离心脱水、带式脱水等。

脱水后的污泥含水量大大降低，便于后续处理和运输。

然后是污泥的干化。

干化是指将脱水后的污泥进行干燥处理，使其含水量继续减少。

常见的干化方法有自然干化、机械干化、热风干化等。

干化后的污泥体积减小，便于运输和处理。

最后是污泥的焚烧处理。

焚烧是指将干化后的污泥进行高温燃烧，将其中的有机物质热解分解，达到无害化处理的目的。

焚烧后
的污泥可以得到能源回收，同时减少对环境的污染。

除了以上主要的处理环节，污泥处理工艺流程中还包括污泥的输送、储存和监测等环节。

污泥处理工艺需要严格遵守环保标准，确保处理后的污泥不会对环境造成二次污染。

总的来说，污泥处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保污泥能够得到有效处理，达到无害化处理的目的。

随着环保意识的提高，污泥处理工艺将会得到更多的关注和应用，为环境保护作出更大的贡献。

污泥处理工艺流程图

污泥处理工艺流程图污泥处理是指对生活污水、工业废水等产生的污泥进行处理和回收利用的过程。

污泥处理工艺流程主要包括初级处理、浓缩处理、脱水处理和最终处理。

初级处理是指对污泥进行剧减的过程。

一般采用格栅过滤、沉砂池和沉砂池来去除污水中的悬浮物和颗粒状物质。

流程图中，初级处理位于第一步，首先将进入的污水通过格栅过滤，将大颗粒和悬浮物拦截下来，然后进入沉砂池进行沉淀，通过重力作用将较重的颗粒物质沉积到池底，清洁的污水会进入下一步处理。

初级处理的目的是为了提高后续处理工艺的效果，减少处理工艺中的泥泥量，以便更好地进行下一步处理。

浓缩处理是指将初级处理过程得到的污泥进行浓缩的过程。

流程图中，浓缩处理位于第二步。

主要有压滤机和离心机两种处理方式。

压滤机通过施加压力，将污泥中的水分挤压出来，从而达到尽可能减少污泥体积的目的。

离心机则利用离心力，将污泥中的水分和固体物质分离开来。

浓缩处理的目的是为了减少污泥的体积，降低后续处理工艺的成本。

脱水处理是指将浓缩处理过程得到的污泥进行脱水的过程。

流程图中，脱水处理位于第三步。

常见的脱水方式有压滤机、螺旋挤压机、离心机等。

脱水处理的目的是为了进一步减少污泥中的水分含量，使其达到一定的固体含量，便于最终处理或回收利用。

最终处理是指将脱水处理过程得到的污泥进行最终处理的过程。

流程图中，最终处理位于第四步。

根据污泥的性质和用途的不同，最终处理方式也各有差异。

常见的最终处理方式有填埋、焚烧、堆肥等。

填埋是将污泥堆积在地下，焚烧是通过高温将污泥燃烧掉，堆肥则是将污泥经过处理后转化为有机肥料。

最终处理的目的是将污泥处理成对环境影响较小的产品或资源。

总之，污泥处理工艺流程图主要包括初级处理、浓缩处理、脱水处理和最终处理四个步骤。

通过这些处理过程，能够将污泥进行处理和回收利用，达到资源化的目的，同时减少对环境的污染。

污泥浓缩机工作原理

污泥浓缩机工作原理
污泥浓缩机是一种用于处理废水处理厂、工业污水处理、污泥处理等领域中的污泥浓缩设备。

它通过物理化学方法将含有水分的污泥转化为高固含量的污泥，减少污泥体积，方便后续处理和处置。

污泥浓缩机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将含有水分的污泥从污泥储存池或污泥输送系统送入污泥浓缩机。

2. 稀释与混合：将进料的污泥与一定比例的混合液进行混合，稀释污泥的浓度，使其更易于处理。

3. 混合液的加入：将稀释后的污泥与混合液混合，在混合液的作用下，增加污泥的可流动性和粘度，便于后续处理。

4. 外加药剂投加：根据实际需要，在污泥中加入适量的药剂，如絮凝剂、助凝剂等，以促进污泥的固液分离。

5. 固液分离：将经预处理的混合污泥进入污泥浓缩机的篦板区域，通过篦板的挤压和刮刀的刮除作用，使污泥中的固态部分逐渐被压缩并推入浓缩部分。

6. 滤液排放：透过篦板的间隙，因压力差将污泥中的水分和部分溶解性物质排出，形成滤液。

7. 污泥脱水：将浓缩部分中的污泥进一步压榨，排除多余的水分，实现污泥的脱水与浓缩。

8. 污泥固体排出：脱水后的固体污泥通过传动设备推离脱水区域，最终形成高含固的污泥饼，方便后续处理、处置或回收利用。

整个污泥浓缩机的工作过程是一个连续循环的过程，根据污泥的特性和使用要求，可以灵活调整工艺参数，以实现最佳的浓缩效果。

污泥的浓缩和脱水课件

浓缩和脱水的污泥可以用于制作建材，如砖块、混凝土等，实现废物资源化利用。
污泥浓缩和脱水的案例分析
某城市污水处理厂
该厂采用了浓缩和脱水技术对污泥进行处理，减少了污泥的体积，并实现了资源化利用。具体案
例包括
• 处理流程
该厂采用了机械浓缩和带式压滤脱水技术，对污泥进行浓缩和脱
水处理。
• 应用效果
厌氧消化法
将污泥进行厌氧消化处理，产生沼气和二氧化碳等气体，使水分蒸发，污泥变干。
04
污泥浓缩和脱水的应用和案例
污泥浓缩和脱水在污水处理中的应用
01
02
03
减少污泥体积
通过浓缩和脱水，可以大幅度减少污泥的体积，使其更易于处理和处置。
提高污泥稳定性
浓缩和脱水过程可以促进污泥中微生物的厌氧发酵，提高其稳定性，减少臭味和污染。
目的
减轻污泥的体积，提高污泥的密度，以便更好地进行污泥处理和处置。
污泥脱水的定义和目的
定义
污泥脱水是指通过机械或化学方法，进一步降低污泥的含水率，将污泥中的水分和固体分离。
目的
减少污泥的体积，提高污泥的干度，以便更好地进行污泥处理和处置。
污泥浓缩和脱水的常用方法
01
02
03
04
物理浓缩法
便于运输和处置
经过浓缩和脱水的污泥，可以形成固体状或半固体状，更便于运输和处置，降低了对环境的影响。
污泥浓缩和脱水在土壤改良中的应用
改善土壤结构
浓缩和脱水的污泥含有丰富的有机质和营养元素，可以作为土壤改良剂，改善土壤的结构和肥力。
提高土壤保水性
污泥中的有机质可以提高土壤的保水性能，有助于作物的生长。

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

污泥的浓缩与脱水

按离心脱水原理分类：离心过滤机、离心沉降脱水机、沉降过滤式离心机（一）、离心过滤机圆锥型和圆筒型主要用于粗粒沉渣的脱水（设备存在滤网堵塞和磨损等机械部分的问题）（二）、离心沉降脱水机 1．圆筒型离心脱水机结构：流程： 2．圆锥型离心脱水机 3．沉降过滤式离心脱水机
五、造粒脱水机机理：基于使用高分子混凝剂进行泥渣脱
水时，泥渣微粒可以直接形成含水较低而致密的泥丸。
构造：圆筒和圆锥流程：造粒段、脱水段、压密段特点：设备简单，电耗低，管理方便，处
理量大；钢材消耗量大，混凝剂消耗量较高，污泥泥丸紧密性较差。
滤饼形成区Ⅰ、吸干区Ⅱ、反吹区Ⅲ、休止区Ⅳ （主要起正压与负压转换时的缓冲作用）
流程图 5--8
链带式转鼓真空过滤机
特点：能连续操作，运行平稳，可自动控制，
处理量较大，滤饼含水率较高；污泥脱水前需进行预处理，附属设备较多，工序复杂，设备费用较高
二、压滤脱水（一）自动板框压滤机结构：原理：流程：（二）厢式全自动压滤机只有滤板，没有滤框两面设有凹槽和凸条。凹槽排除滤液，凸条支撑滤布。特点：制造较方便，适应性大，自动操作，滤饼含水率较低；间歇操作，处理量较低
理结构，使污泥易于浓缩脱水。由于冷冻时的脱水作用以及形成冷冻结构时对污
泥颗粒施加了挤压力，同时可以脱除毛细水，改变了污泥粒子结构，调理后的污泥颗粒可凝结成相当大的凝聚物。
采用缓慢冷冻，可以形成大的冰晶体，融化时水泥易分离。快速冷冻相反。优点经过调理后，沉淀过滤性能比调理前高几十倍。不存在有机物溶解问题，可以处理各种污泥缺点动力费用高，不过比高温调理要经济，处试验阶段
（四）其它浓缩法离心筛网浓缩器、微孔滤机浓缩法

污泥脱水

污泥脱水污泥经浓缩之后，其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大。

浓缩污泥经消化之后，如果排放上清液，其含水率与消化前基本相当或略有降低；如不排放上清液，则含水率会升高。

总之，污泥经浓缩或消化之后，仍为液态，体积很大，难以处置消纳，因此还需进行污泥脱水。

浓缩主要是分离污泥中的空隙水，而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，这部分水分约占污泥中总含水量的15～ 25%。

假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥，其含水率为97.5%，含固量为2.5%，经浓缩之后，含水率一般可降为95%，含固量增至5%，污泥体积则降至500m3。

此时体积仍很大，外运处置仍很困难。

如经过脱水，则可进一步减量，使含水率降至75%，含固量增至25%，体积则减至100m3以后，其体积减至浓缩前的1/10，减至脱水前的1/5，大大降低了后续污泥处置的难度。

污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类。

自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。

这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。

机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小，但运行维护费用较高。

机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类，国外目前正在开发螺旋压榨脱水，但尚未大量推广。

真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。

常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。

压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水，常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机。

离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水，常用的设备有各种形式的离心脱水机。

水处理--污泥处理技术：浓缩脱水

污泥处理技术：浓缩脱水1原理与作用污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中的一部分水分，减小体积；污泥脱水的作用是通过机械的方式将污泥中的部分间隙水分离出来，进一步减小体积。

浓缩污泥的含水率一般可达94%~96%。

脱水污泥的含水率一般可达到8O%左右。

2应用原则污泥浓缩和脱水工艺应根据所采用的污水处理工艺、污泥特性、后续处理处置方式、环境要求、场地面积、投资和运行费用等因素综合确定。

3常规浓缩与脱水3.1浓缩工艺的主要类型及特点污泥浓缩的方法主要分为重力浓缩、机械浓缩和气浮浓缩。

目前经常采用重力浓缩和机械浓缩。

重力浓缩电耗少、缓冲能力强，但其占地面积较大，易产生磷的释放，臭味大，需要增加除臭设施。

初沉池污泥用重力浓缩，含水率一般可从97%~98%降至95%以下；剩余污泥一般不宜单独进行重力浓缩；初沉污泥与剩余活性污泥混合后进行重力浓缩，含水率可由96%~98.5%降至95%以下。

机械浓缩主要有离心浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和螺压浓缩等方式，具有占地省、避免磷释放等特点。

与重力浓缩相比电耗较高并需要投加高分子助凝剂。

机械浓缩一般可将剩余污泥的含水率从99.2%~99.5%降至94%~96%。

3.2脱水工艺主要类型及特点机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。

带式脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。

带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达82%以下。

离心脱水占地面积小、不需冲洗水、车间环境好，但电耗高，药剂量高，噪声大。

离心脱水进泥含水率要求一般为95%~99.5%,出泥含水率一般可达75%~80%°板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量较大，车间环境较差。

板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97%以下，出泥含水率一般可达65%~75%。

螺旋压榨脱水和滚压式脱水占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单机容量小，上清液固体含量高，国内应用实例尚不多。

污泥的浓缩和脱水

第5章-污泥的浓缩与脱水

《排水工程》第71讲：污水厂污泥浓缩脱水相关计算

污水厂污泥脱水工艺比较分析

污泥的浓缩与脱水

污泥处理处置的主要方法

第四章 污泥处理

第五篇-污泥浓缩和脱水

5污泥的浓缩和脱水

污泥处理工艺流程

污泥处理工艺流程图

污泥浓缩机工作原理

污泥的浓缩和脱水课件

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥的浓缩与脱水

污泥脱水

水处理--污泥处理技术：浓缩脱水

第四章污泥处理