南瑞主变试验报告

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主变本体保护试验报告

主变本体保护试验报告
检查结果:正 确:
7. 投压力突变起动跳闸压板,模拟压力突变动作,则跳开主变高压 侧开关第一组线圈,跳开主变低压侧开关。
检查结果:正 确:
负责人:
审核:
试验:
名称 压板
检查结果
本体重瓦斯 2LP2 正确
有载重瓦斯 本体压力释放 有载压力释放
2LP3
2LP4
2LP5
正确
正确
正确
名称 压板 检查结果
压力突变 2LP6 正确
油温高 2LP7 正确
绕组过温 2LP8 正确
主变非电量及辅助保护试验报告(二)
试验日期: 2015年7月26 日
九、保护带断路器传动试验(操作电源80%Ue)
显示结果 “0” → “1” “0” → “1”
检查结果: 正 确 检查结果: 正 确 检查结果: 正 确
检查结果:正 确
七、输出接点及出口压板检查
序号 1 2 3
出口接点名称 本体跳高压侧一组线圈 本体跳高压侧二组线圈
本体跳低压侧
压板 1LP1 1LP2 1LP3Βιβλιοθήκη 检查结果 正确 正确 正确
八、非电量起动跳闸功能检查
对地
之间
直流回路 对地
直流回路 之间
技术标准
屏内绝缘
500 MΩ
500 MΩ
>10 MΩ
回路绝缘
500 MΩ 500 MΩ >1 MΩ
4、 装置基本功能检查
1. 时钟工作情况及GPS校时功能检查
2. 定值区切换及定值固化功能检查
3. 打印功能检查
5、 开入回路检查
开关量名 称
投检修状态
信号复归
检查方法投入2LP1压板 按复归按钮
主变非电量及辅助保护试验报告(一)

变压器设备试验总结汇报

变压器设备试验总结汇报

变压器设备试验总结汇报总结:在本次变压器设备试验中,我们对变压器设备进行了全面的测试和评估。

通过对各项试验数据的收集和分析,我们可以得出以下结论:首先,变压器设备在额定负荷下的运行良好。

在试验期间,变压器设备能够稳定地提供所需的电力输出,满足了用户的需求。

同时,变压器设备的温度和压力均在正常范围内,显示出良好的散热性能。

其次,变压器设备具有较好的电气性能。

在试验期间,我们对变压器设备的过载能力、短路能力和绝缘性能等进行了评估,结果显示变压器设备具备良好的耐受能力和电绝缘性能。

试验数据表明,在额定负荷下,变压器设备能够承受一定的过载电流和短路电流而不受损坏。

此外,变压器设备的安全性能也得到了验证。

我们对变压器设备的漏电保护装置进行了测试,结果表明该设备可以及时检测到电流泄露情况,并自动切断电源,确保了用户的用电安全。

同时,变压器设备的外壳结构和接线端子都经过了合理设计,具备较高的防护等级,保障了设备的耐用性和可靠性。

需要注意的是,在试验过程中我们也发现了一些问题和亮点。

其中一个问题是设备运行过程中的噪音较大,这可能会对周围环境和操作人员造成一定的干扰。

为了解决这个问题,我们建议在设备周围进行适当的隔音措施,并对设备进行定期维护和检修。

另一个亮点是变压器设备的节能性能较好。

通过试验数据的对比,我们可以发现该设备与同类设备相比,在相同负荷下能够显著降低电能消耗。

这为用户节省了大量的用电成本,具有良好的经济效益。

综上所述,本次变压器设备试验结果良好,设备在各项指标上均达到了预期要求。

我们相信该设备在实际应用中将具备较高的可靠性和稳定性,能够有效满足用户的用电需求。

同时,在设备生产和维护过程中,我们还应继续优化设备的性能和功能,提升设备的竞争力,为用户提供更好的服务。

变压器试验报告

变压器试验报告

变压器试验报告1. 背景介绍本报告对XX变压器进行了试验,以评估其性能和可靠性。

该变压器用于将电能从一个电路传输到另一个电路,具有重要的能量转换功能。

2. 试验目的本次试验的目的是检验XX变压器在正常工作条件下的运行情况,包括输出电压和电流的稳定性、温度上升情况以及绝缘性能等。

3. 试验方法3.1 输出电压和电流稳定性试验通过对变压器输入一定电压和电流,观察输出的电压和电流情况,并记录数据。

通过对比变压器额定值,评估其稳定性。

3.2 温度试验对变压器进行长时间负载运行,并测量变压器外壳的温度上升情况。

通过比较温升数据和标准要求,评估变压器的散热性能。

3.3 绝缘试验应用一定电压对变压器进行绝缘试验,评估变压器的绝缘性能。

记录绝缘电阻和绝缘电压等数据。

4. 试验结果4.1 输出电压和电流稳定性试验结果根据试验数据,变压器的输出电压和电流在额定范围内保持稳定,未发现异常情况。

4.2 温度试验结果变压器在长时间负载运行后,外壳温度上升符合标准要求,散热性能良好。

4.3 绝缘试验结果变压器在绝缘试验中表现出良好的绝缘性能,绝缘电阻和绝缘电压均达到标准要求。

5. 试验结论经过以上试验,XX变压器在正常工作条件下表现出良好的稳定性、温度控制和绝缘性能。

可以确认该变压器符合预期要求,可安全使用。

6. 建议建议定期对该变压器进行维护和检修,以确保其持续可靠的运行。

并在使用过程中注意标识和操作规程,防止不正确操作导致故障。

注:本试验报告仅对所提供的数据和所执行的试验进行描述,并不涉及任何法律问题或责任。

请在需要时咨询专业人士并确认数据的正确性。

1#主变保护报告 Microsoft Word 文档

1#主变保护报告 Microsoft Word 文档
基波:4.2A
二次谐波:0.62A
二次谐波制动系数:0.15
5. CT报警门槛值:1.0A
CT报警门槛值
A
B
C
1.0
1.01
1.01
七.传动试验:
加电压,电流通过装置经开关控制,保护模拟传动试验,试验正确无误,各种试验对应的报警信号显示正确。
试验结论
合格
试验人员
审核
RCS-9681C型变压器高后备保护装置调试报告
三.进入“开入”主题,液晶屏幕显示开入量状态,用短接线短接各开入接点,然后取消短接,相应开入量指示正确。
进入“开入”主题,测试各输出接点,相应信号灯亮,相应开出接点导通。
四.保护装置控制字及参数设置:
五.交流量采集精度试验
1.测量电压
Ua
Ub
Uc
基准值(V)
10
30
57
10
30
57
10
30
57
显示值(V)
用途
#1主变高后备保护
安装位置
主变保护屏
装置型号
RCS-9681C
电源电压
DC220V
额定参数
PT:100V CT:5A
出厂序号
7489100303601
试验日期
2011-4-17
环境温度
12℃
生产厂家
南瑞继保电气有限公司
试验设备
继保之星1600型微机保护试验装置
一.外观检查:良好
二.通电检查:通电后装置开始进行自检,检查装置自检结果正确,检查装置显示正确
2.99
4.99
1.01
3.01
5.01
1.01
3.01
4.99

南瑞RCS-9671CS主变差动电流计算与实验方法校验

南瑞RCS-9671CS主变差动电流计算与实验方法校验

标 幺值可 以解决高低压侧 平衡 系数 问题 。
额 定 电流 计 算 公 式 :
t , d E w]一 I
r Biblioteka ’ 传统变压器是利用 C T的星三角变换 的接线方式实现高低 压侧相位补偿 , 利用对应成 比例 的电流互感器变 比实现差 动保
护 的 。而 南 瑞 R C S一 9 6 7 1 C S保 护 差 动 电 流 取 高 低 压 两 侧 电 流 的向量和 , 对 电流 互 感 器 二 次 侧 接 线 无 特 殊 要 求 , 两侧 电流互 感 器 均 接 为 Y 型 并 保 证 差 动 电 流 为 向 量 和 即 可 。对 两 侧 电 流 幅值和相位上的差异 , 采 用 软 件 算 法 进 行 平 衡 补 偿 计 算 。下 面 详细分析 R C S一 9 6 7 1 C S内部 软件 算 法 。
Z h u a n g b e i y i n g Y 。 n g u Y a n j i u 茎 鱼 里 主 里 耋
南瑞 RC S 一 9 6 7 1 CS主 变 差 动 电流 计 算 与 实验 方 法校 验
朱 佳佳 张 星
( 骆运 水利枢 纽 1 二 程 维修养 护 中心 , 江苏 宿迁 2 2 3 8 0 0 )
E 2 3余 志 国 , 陈为 化 , 王超, 等. 基 于电 压风 险 的 电 力系 统预 防 控 制 E J ] . 安徽 电力 , 2 0 0 9 ( 1 ) [ 3 ]任震 , 吴 国丙 , 黄雯 莹. 电力市场 中输 电问 题的研 究 [ J ] . 电力 系
统 自动化 , 2 0 0 3 ( 1 )
材质与型号 ; 还 要 应用 无功补 偿装 置 , 降 低线 路损 耗 ; 在 管理

变压器试验报告

变压器试验报告

变压器试验报告一、引言。

变压器是电力系统中常见的重要设备,其正常运行对电网的稳定性和安全性至关重要。

为了确保变压器的性能和质量,需要进行一系列的试验来验证其参数和性能指标。

本报告旨在对某变压器进行试验,并对试验结果进行分析和总结,为变压器的安全运行提供参考依据。

二、试验目的。

本次试验的目的是对变压器的各项性能指标进行验证,包括额定容量、负载损耗、空载损耗、短路阻抗等参数的测定,以及对其绝缘性能和运行稳定性进行评估。

三、试验内容。

1. 额定容量试验,通过将变压器接入负载,测定其在额定容量下的电压、电流和功率等参数,验证其额定容量的准确性。

2. 负载损耗试验,在额定电压下,接入负载,测定变压器的负载损耗,验证其在额定负载下的损耗性能。

3. 空载损耗试验,断开负载,仅将变压器接入电网,测定其空载损耗,验证其在无负载情况下的损耗性能。

4. 短路阻抗试验,通过对变压器进行短路试验,测定其短路阻抗,验证其在短路情况下的电气性能。

5. 绝缘试验,对变压器的绝缘材料进行绝缘电阻测试,验证其绝缘性能。

6. 运行稳定性试验,对变压器进行长时间负载运行,观察其运行稳定性和温升情况。

四、试验结果分析。

经过以上一系列试验,得到了变压器的各项性能参数和试验结果。

通过对试验结果的分析和比对,可以得出变压器的性能符合设计要求,各项指标均在合格范围内。

五、结论。

本次试验结果表明,该变压器的性能和质量均符合设计要求,各项指标稳定可靠。

对于变压器的安全运行和稳定运行提供了有力的保障。

六、建议。

针对本次试验中发现的一些问题和不足,提出了相关的改进建议,以进一步提高变压器的性能和可靠性。

七、参考文献。

1. 《变压器检修与保养手册》。

2. 《变压器性能试验规程》。

3. 《变压器运行管理规定》。

八、致谢。

在本次试验中,得到了相关部门和专家的大力支持和帮助,在此表示衷心的感谢。

以上就是本次变压器试验的报告内容,希望对相关人员的工作和决策提供一定的参考和帮助。

变压器试验报告范文

变压器试验报告范文

变压器试验报告范文一、试验目的本试验旨在对新安装的变压器进行全面的性能检测,确保其工作状态正常,输出电压和电流符合设计要求,并检测其绝缘性能,以及温升和噪声水平是否符合标准要求。

二、试验设备和方法1.试验设备:变压器、电流互感器、电压互感器、测量仪表等。

2.试验方法:(1)空载试验:断开负载,对变压器进行空载试验,记录空载电流、空载损耗和空载电压。

(2)负载试验:逐步连接负载,对变压器进行负载试验,记录负载电流、负载损耗和负载电压。

(3)绝缘试验:使用高压绝缘电源对变压器进行耐压试验,记录绝缘电阻。

(4)温升试验:在负载试验过程中记录变压器的温度升高情况。

(5)噪声试验:在负载试验过程中记录变压器的工作噪声水平。

三、试验结果1.空载试验结果:-空载电流:0.5A-空载损耗:500W-空载电压:220V2.负载试验结果:-负载电流:2A-负载损耗:1000W-负载电压:220V3.绝缘试验结果:-绝缘电阻:100MΩ4.温升试验结果:-最高温度升高:30℃5.噪声试验结果:-工作噪声:60dB四、试验分析根据试验结果,我们可以得出以下分析结论:1.变压器的空载电流和电压符合设计要求。

空载电流在正常范围内,表明变压器工作正常。

空载损耗也在合理范围内,说明变压器的能效较高。

2.变压器的负载电流和电压也符合设计要求。

负载电流和电压的稳定性良好,表明变压器能够在不同负载情况下正常工作。

3.变压器的绝缘电阻达到了标准要求。

绝缘电阻足够大,说明变压器的绝缘性能良好,可以有效保护设备和人身安全。

4.变压器在负载试验过程中温升较低。

温升正常,说明变压器散热良好,可以保持稳定的工作状态。

5.变压器的工作噪声水平较低。

工作噪声在允许范围内,不会对周围环境和人员造成过大干扰。

五、结论和建议根据以上试验结果和分析,我们得出以下结论:经过全面的试验,本变压器的性能正常,各项指标符合设计要求,变压器可以投入使用。

在使用过程中,应注意及时清洁和维护变压器,确保其正常运行和延长使用寿命。

主变保护实验报告

主变保护实验报告

主变保护实验报告一、实验目的1.理解主变保护的基本原理和保护装置的工作原理;2.学习主变保护的常用保护装置的调试方法;3.掌握主变保护的操作技能。

二、实验原理主变保护是电力系统中的重要保护之一,其主要功能是在主变发生异常情况时,迅速切除故障线路,保护主变正常运行。

主变保护装置有电流保护、电压保护和差动保护等。

三、实验仪器和设备1.变压器实验设备:主变、负载电阻、控制台;2.测试仪器:数字电流表、数字电压表、电阻箱、测试线缆等。

四、实验步骤1.搭建变压器实验装置,连接好测试仪器;2.对主变的电流保护进行调试。

调试方法为:首先对负载电阻进行分段接入,逐渐增大负载电流,观察电流保护装置的动作情况。

当负载电流达到额定电流时,电流保护装置应动作,切断负载电路;3.对主变的电压保护进行调试。

调试方法为:调整输入电压的大小,观察电压保护装置的动作情况。

当输入电压超过额定电压时,电压保护装置应动作,切断输入电路;4.对主变的差动保护进行调试。

调试方法为:调整主变的一侧输入电压和负载电流,观察差动保护装置的动作情况。

当输入电流与输出电流不平衡时,差动保护装置应动作,切断输入电路。

五、实验结果与分析1.电流保护实验结果:当负载电流达到额定电流时,电流保护装置动作,切断负载电路。

这说明电流保护装置能够对主变的过载和短路等故障做出快速反应,并切断故障线路,保护主变安全运行。

2.电压保护实验结果:当输入电压超过额定电压时,电压保护装置动作,切断输入电路。

这说明电压保护装置能够对主变的过高或过低电压等异常情况做出反应,并切断输入电路,避免故障扩大。

3.差动保护实验结果:当输入电流与输出电流不平衡时,差动保护装置动作,切断输入电路。

这说明差动保护装置能够对主变的短路等故障做出反应,并切断输入电路,防止故障蔓延。

六、实验心得通过本次实验,我对主变保护的原理和调试方法有了更深入的了解。

电流保护、电压保护和差动保护是主变保护的主要手段,能够快速切除故障线路,保护主变正常运行。

主变压器试验报告格式

主变压器试验报告格式

试验报告单位名称
设备名称
保护配置
工作负责人
实验记录人
批准审核
年月日
一、试验项目:
1、装置外观及二次回路检查
2、绝缘测试
3、微机保护拉合电源试验
4、数据采集系统检查
5、定值校验
6、80%Ue盘内及带开关传动试验,防跳试验
二、装置外观及二次回路检查
1、设备标志是否正确
2、压板是否坚固
3、操作把手、切换开关是否良好
4、微机装置外观是否良好
5、异常告警回路及信号是否正确
五、微机保护拉合电源试验:
八、保护定值:
变比:66KV侧CT: 10KV侧CT: 高压侧允许电流:
本体轻瓦斯:
本体重瓦斯:九、保护版本:
主保护:
后备保护:十、试验结论:。

主变保护检修试验报告

主变保护检修试验报告

主变保护检修试验报告一、试验目的:主变保护是电力系统中保护设备的重要组成部分,对主变压器进行保护是确保电力系统正常运行和设备安全运行的重要手段。

因此,本试验旨在检验和评估电力系统中主变保护系统的性能和准确性,确保其能够及时而有效地对主变压器进行保护。

二、试验内容:本次试验主要包括以下内容:1.检查主变保护系统的接线和连接情况,确保设备连接正确、接线牢固。

2.检查主变保护设备的工作情况,包括继电器、保护装置、电缆、连接器等。

3.进行主变保护系统的定值测试,包括整定值检查和计算机保护软件的参数设置验证。

4.进行主变保护系统的动作试验,测试其对各种异常情况的响应速度和准确性。

5.对试验结果进行分析和评估,制定相应的改进和维护方案。

三、试验方案:1.试验前,对主变保护系统进行全面的检查和维护,确保仪器设备的正常工作。

2.对主变保护系统进行定值检查,包括检查整定参数、及时零位和方向一致等。

3.进行计算机保护软件的参数设置验证,确保软件设置正确、与实际情况一致。

4.进行主变保护系统的动作试验,包括对主变压器过电流保护、差动保护、同期保护等进行测试。

5.对试验结果进行分析和评估,对主变保护系统的性能和准确性进行评价。

四、试验结果:1.定值检查结果:经过检查,主变保护系统的定值参数符合要求,整定值与实际情况一致且正确。

2.计算机保护软件参数设置验证结果:经过检验,计算机保护软件的参数设置正确,与实际情况一致。

3.动作试验结果:经过试验,主变保护系统对各种异常情况的响应速度和准确性良好,能够及时而有效地对主变压器进行保护。

4.试验结果分析和评估:根据试验结果分析,主变保护系统在整定值和保护性能方面均符合要求,能够满足电力系统对主变压器的保护需求。

五、存在问题和改进措施:尽管主变保护系统在本次试验中表现良好1.部分设备接线连接紧固度不够,需要加强接线检查和维护工作。

2.计算机保护软件的参数设置需要进一步优化,并进行定期更新和维护。

主变做哪些实验报告

主变做哪些实验报告

主变做哪些实验报告引言主变是电力系统中的重要设备之一,用于将输电线路的高电压转换为低电压,供给用户使用。

主变的工作性能直接关系着电网的稳定和电能的可靠供应。

为了验证主变的工作性能、安全性和可靠性,需要进行多项实验。

本报告将详细介绍主变进行的实验内容和实验结果分析。

实验一:转换效率测试目的通过测试主变的转换效率,评估其能量转换的效率。

实验步骤1. 将直流电源连接至主变的输入端,并设置合适的电压值。

2. 将负载接在主变的输出端。

3. 测量输入电流和输出电流,并记录数据。

4. 计算主变的转换效率。

实验结果输入电压(V)输出电压(V)输入电流(A)输出电流(A)转换效率-200 100 2.5 2.3 92%300 150 3.8 3.5 92% ... ... ... ... ...结果分析根据实验结果,主变的转换效率维持在92%左右。

这个结果说明主变将输电线路的高电压转换为低电压时,能量的损失相对较小,能够实现高效能的能源转换。

实验二:额定电流测试目的测试主变在额定工作状态下的输出电流,验证其是否符合设计要求。

实验步骤1. 连接主变的输入电源,并设置适当的输入电压。

2. 逐步增大负载,直到主变输出电流达到额定电流。

3. 测量输入电流和输出电流,并记录数据。

4. 判断输出电流是否达到额定电流。

实验结果输入电压(V)输出电压(V)输入电流(A)输出电流(A)达到额定电流200 100 2.5 4.8 No300 150 3.8 9.6 Yes... ... ... ... ...结果分析根据实验结果,当输入电压为300V时,主变能够输出9.6A的电流,符合额定电流要求。

这个结果验证了主变在额定工作状态下的可靠性和稳定性。

实验三:绝缘性能测试目的测试主变的绝缘性能,评估主变是否具备良好的绝缘能力。

实验步骤1. 使用绝缘测试仪器对主变的输入端进行绝缘测试。

2. 测量绝缘电阻,并记录数据。

3. 判断绝缘电阻是否达到要求。

变压器试验报告范文

变压器试验报告范文

变压器试验报告范文一、实验目的本次实验的目的是为了测试变压器的性能和质量,确保其安全可靠地运行。

具体包括以下几个方面的试验:1.空载试验:测试变压器的空载电流和空载损耗,以确定变压器的电流和功耗。

2.短路试验:测试变压器的短路阻抗和短路损耗,以了解变压器在短路情况下的工作状态。

3.负载试验:测试变压器的负载电流和负载损耗,以确定变压器的承载能力。

4.绕组温度上升试验:测试变压器在额定负载下,绕组的温度上升情况,以确认变压器的散热性能。

5.绝缘电阻试验:测试变压器的绝缘电阻,以评估其绝缘性能。

二、试验装置和仪器1.变压器:额定容量为100KVA的三相变压器。

2.激励电源:用于给变压器提供激励电压。

3.电流互感器:用于测量变压器的电流。

4.电压互感器:用于测量变压器的电压。

5.电力负载:用于对变压器进行负载试验。

6.温度计:用于测量变压器绕组的温度。

三、空载试验在空载试验中,将变压器的一侧绕组断开,然后给另一侧绕组加上额定电压。

记录变压器的输入电压和电流,并计算出空载损耗和功率因数。

根据实验数据和计算结果,得出空载电流为10A,空载损耗为100W,功率因数为0.8四、短路试验在短路试验中,用电流互感器测量变压器的短路电流,并用电压互感器测量变压器的短路电压。

通过计算得到短路阻抗和短路损耗。

根据实验数据和计算结果,得出短路电流为500A,短路损耗为2KW,短路阻抗为2.5Ω。

五、负载试验在负载试验中,将变压器的负载逐步增加,记录负载电流和负载损耗,并计算负载功率因数。

根据实验数据和计算结果,得出负载电流为50A,负载损耗为500W,负载功率因数为0.9六、绕组温度上升试验在绕组温度上升试验中,给变压器加上额定负载,然后记录绕组温度,在规定的时间内测量绕组温度的上升情况。

根据实验数据和测量结果,变压器的绕组温度上升不超过50℃,符合设计要求。

七、绝缘电阻试验在绝缘电阻试验中,用万用表测量变压器的绝缘电阻,并根据测量结果评估变压器的绝缘性能。

变压器试验报告

变压器试验报告

变压器试验报告变压器试验报告一、试验目的:1. 了解变压器的基本性能参数和工作状态;2. 检验变压器的绕组连接、绝缘状况和机械性能;3. 确保变压器在正常工作条件下能够安全可靠地运行。

二、试验内容:1. 变比试验:测量变压器的变比和相位误差,判断变压器绕组的连接情况;2. 空载试验:测量变压器在空载条件下的电流和损耗,检查变压器的工作状态和损耗情况;3. 短路试验:测量变压器在短路条件下的电流和损耗,检查变压器的绕组绝缘状况和机械性能;4. 绝缘电阻试验:测量变压器的绝缘电阻,判断绝缘状况是否良好。

三、试验结果:1. 变比试验:变压器的变比为220V/380V,相位误差小于2%,变压器的绕组连接正确;2. 空载试验:变压器在空载条件下的电流为0.5A,损耗为200W,工作状态正常,损耗符合标准要求;3. 短路试验:变压器在短路条件下的电流为10A,损耗为500W,绕组绝缘状况良好,机械性能符合标准要求;4. 绝缘电阻试验:变压器的绝缘电阻大于100MΩ,绝缘状况良好。

四、试验结论:根据试验结果,变压器的各项指标均符合要求,绕组连接正确,绝缘状况良好,机械性能正常。

变压器可以安全可靠地运行。

五、存在问题及改进措施:1. 空载损耗有待进一步降低,可以考虑改进变压器的铁心材料和绝缘材料,优化变压器的设计结构;2. 短路试验中的损耗较大,可以增加变压器的散热装置,提高变压器的热耗能力,同时加强绕组的绝缘处理;3. 绝缘电阻试验中的绝缘电阻可以进一步提高,可以加强绝缘材料的质量控制,提高绝缘层的可靠性。

六、实验设备和条件:1. 变比试验和空载试验使用电源和电压表、电流表等常规实验设备;2. 短路试验使用电源、电流表、电阻箱等实验设备,同时需要保证试验过程中的安全;3. 绝缘电阻试验使用绝缘电阻测试仪等专用测试设备。

七、试验操作注意事项:1. 试验前需要进行试验设备的检查和校验,确保测试设备正常工作;2. 试验中需要严格按照试验步骤操作,遵守安全操作规程;3. 试验完成后,需要对试验设备进行清理和保养,确保设备的安全和使用寿命。

变压器试验报告

变压器试验报告

变压器试验报告一、测试目的本次试验的目的在于评估变压器的运行性能和性能指标,确保其符合设计要求和相关标准。

通过试验数据的记录和分析,可以对变压器的电气特性进行全面评估。

二、试验对象本次试验的对象为公司所生产的1000kVA型号YY-1000变压器。

该变压器被设计用于工业领域,主要用于电力输配系统中的电压变换和功率传输。

三、试验准备1. 试验设备:变压器试验台、电源供应设备、测量设备等。

2. 试验环境:试验室温度为25°C,相对湿度为50%。

3. 试验步骤:按照标准试验流程进行试验前的设备检查和准备工作,确保试验安全可靠进行。

四、试验内容1. 定期试验:a. 冷态电阻测量:使用万用表测量变压器主绕组的冷态电阻,并记录值。

b. 空载试验:在额定电压下,使变压器空载运行,测量变压器的空载电流、空载损耗,并记录数据。

c. 短路试验:在额定电压下,通过额定电流使变压器进行短路试验,测量变压器的短路电压、短路损耗,并记录数据。

2. 额定负载试验:a. 额定载流试验:在额定电流下,使变压器加载运行,记录变压器的负载电流、负载损耗数据。

b. 温升试验:在额定负载下连续运行一段时间,测量变压器各部位温度升高情况,并记录数据。

c. 绝缘电阻测量:使用绝缘电阻测试仪,测量变压器的高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻,并记录数据。

五、试验结果与分析经过以上试验,我们得到了如下数据:1. 冷态电阻:主绕组:XΩ,副绕组:YΩ。

2. 空载试验:空载电流:X A,空载损耗:Y kW。

3. 短路试验:短路电压:X V,短路损耗:Y kW。

4. 额定载流试验:负载电流:X A,负载损耗:Y kW。

5. 温升试验:主绕组、副绕组或其它部位温升不超过设计要求。

6. 绝缘电阻:高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻:X MΩ。

根据以上数据以及参照相关标准和设计要求,我们对变压器的性能进行了评估分析:1. 冷态电阻处于正常范围内,符合设计要求。

主变压器试验报告

主变压器试验报告
主变压器试验报告编号:
名称
试验日期
温 度
相对湿度
一.铭牌数据
生产厂
型 号
编 号
电流比
A/ A
频 率
电压比
阻抗电压
接线组别
出厂日期
二.绝缘电阻与吸收比
油面温度
使用仪器
仪器编号
测定值
高压对低压及地(MΩ)
低压对高压及地(MΩ)
高压对低压
(MΩ)
接地小套管(铁芯)对地(MΩ)
R15”
R60”
R60/R15
六.中性点避雷器试验
绝缘电阻

使用仪器
泄漏电流
直流1mA时的电压
KV
0.75U1mA直流泄漏电流
μA
七、二次回路(使用2500V摇表)
测温装置
瓦斯保护
(转下页)
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八.直流电阻测定
110KV侧直流电阻值(Ω)
档位
RAO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
测完后调至原档位(档)测试值:(Ω)
三.110KV侧绝缘套管绝缘电阻:(套管末屏对法兰盘及地)
A
B
C
四.介质损耗角正切(tgδ)
油面温度
使用仪器
tgδ
接法
正接法○
高压侧
Cx
tgδ
低压侧
Cx
tgδ
反接法○
五.直流泄漏电流试验
使用仪器
仪器编号
直流电压
10KV
20KV
30KV

南瑞主变试验报告

南瑞主变试验报告

110kV商业中心变电站1#主变保护全部校验编写:年月日审核:年月日批准:年月日作业日期年月日时至年月日时公司12、装置及二次回路检查2.1、二次回路绝缘:2.23.电源输出检查:4. 零漂检查:4.1采样通道幅值试验:(额定电压:57V;额定电流:5A;允许误差〈5% )5.差动保护定值测试:Kmode(变压器接线系数)≤3时4.2.1差流的校验:校验保护时先计算各侧等值二次电流额定值,计算公式如下:I e1=S×CT12/U1n×CT11对应变压器Δ侧(第四侧)I e4=S×CT42/1.732U4n×CT41S为变压器额定容量;CT11为Y侧CT一次值; CT12为Y侧CT二次值; U1n为Y侧一次额定电压; CT41为Δ侧CT一次值; CT42为Δ侧CT二次值; U4n为Δ侧一次额定电压;a:在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值电流,在显示面板中看到相应的两相为1Ie的差流;在对应变压器的Δ侧通入单相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到一相为1Ie的差流;b:在对应变压器的Y侧通入三相大小为本侧二次额定值相差120°的电流,在显示面板中看到三相大小为1.732Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入三相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到三相为1Ie的差流;5.2.3谐波制动检查5.2.4比率制动:定值 ; Kmode(变压器接线系数)≤3时a)在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值的电流;在对应变压器的△侧通入相应两相大小均为本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为0.此时,差流合制动电流计算公式如下:I cd=I a4/I e4-I a1/I e1①I zd=(I a4/I e4+I a1/I e1)/2②b)减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保动作,记下I1a,I4a的大小,代入公式①、②.得到一组差流和制动电流.小均为3倍本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为0.减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保护动作,记下I1a,I4a大小,代入公式①、②.得到一组差流和制动电流.d) (Icd2-Icd1)/(Izd2-Izd1)即为实际测出的比率制动系数,此系数应与整定值相等.6、高压侧后备保护定值测试6.2复压过流方向保护:6.2.1复压过流方向一段:6.2.2复压过流方向二段:6.2.3复压过流方向三段: a6.2.4过流后备保护:6.3 零序保护定值测试:6.4 零序过流I段:6.5零序过流Ⅱ段:6.6 零序过流III段:6.7 间隙零序过流:6.8零序过压:6.9过负荷:6.10调压闭锁:7、中压侧后备保护定值测试7.2复压过流方向保护: 7.2.1复压过流方向一段:7.2.2复压过流方向二段:7.2.3复压过流方向三段:7.2.4过流后备保护:7.3 零序保护定值测试:7.4 零序过流I段:7.5零序过流Ⅱ段:7.6 零序过流III段:7.7过负荷:8、低压侧后备保护检查8.2复压过流方向保护: 8.2.1复压过流方向一段:8.2.2复压过流方向二段:8.2.3复压过流方向三段:8.3过负荷:9、低压侧限时速断保护检查9.1复压过流方向保护:9.1.1复压过流方向一段:9.1.2复压过流方向二段:9.1.3复压过流方向三段:11.带负荷检查:1.一次功率:2.主变保护二次电流和电压检查:12.反错情况:13.结论:14.使用仪器仪表。

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110kV商业中心变电站1#主变保护
全部校验
编写:年月日审核:年月日批准:年月日
作业日期年月日时至
年月日时
公司
1
2、装置及二次回路检查2.1、二次回路绝缘:
2.2
3.电源输出检查:
4. 零漂检查:
4.1采样通道幅值试验:(额定电压:57V;额定电流:5A;允许误差〈5% )
5.差动保护定值测试:Kmode(变压器接线系数)≤3时
4.2.1差流的校验:
校验保护时先计算各侧等值二次电流额定值,计算公式如下:
I e1=S×CT12/U1n×CT11
对应变压器Δ侧(第四侧)
I e4=S×CT42/1.732U4n×CT41
S为变压器额定容量;CT11为Y侧CT一次值; CT12为Y侧CT二次值; U1n为Y侧一次额定电压; CT41为Δ侧CT一次值; CT42为Δ侧CT二次值; U4n为Δ侧一次额定电压;
a:在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值电流,在显示面板中看到相应的两相为1Ie的差流;
在对应变压器的Δ侧通入单相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到一相为1Ie的差流;
b:在对应变压器的Y侧通入三相大小为本侧二次额定值相差120°的电流,在显示面板中看到三相大小为
1.732Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入三相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到三相为
1Ie的差流;
5.2.3谐波制动检查
5.2.4比率制动:定值 ; Kmode(变压器接线系数)≤3时
a)在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值的电流;在对应变压器的△侧通入相应两相大小
均为本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为
0.
此时,差流合制动电流计算公式如下:
I cd=I a4/I e4-I a1/I e1①
I zd=(I a4/I e4+I a1/I e1)/2②
b)减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保动作,记下I1a,I4a的大小,代入公式
①、②.得到一组差流和制动电流.
小均为3倍本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为0.
减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保护动作,记下I1a,I4a大小,代入公式
①、②.得到一组差流和制动电流.
d) (Icd2-Icd1)/(Izd2-Izd1)即为实际测出的比率制动系数,此系数应与整定值相等.
6、高压侧后备保护定值测试
6.2复压过流方向保护:
6.2.1复压过流方向一段:
6.2.2复压过流方向二段:
6.2.3复压过流方向三段: a
6.2.4过流后备保护:
6.3 零序保护定值测试:6.4 零序过流I段:
6.5零序过流Ⅱ段:
6.6 零序过流III段:
6.7 间隙零序过流:
6.8零序过压:
6.9过负荷:
6.10调压闭锁:
7、中压侧后备保护定值测试
7.2复压过流方向保护: 7.2.1复压过流方向一段:
7.2.2复压过流方向二段:
7.2.3复压过流方向三段:
7.2.4过流后备保护:
7.3 零序保护定值测试:7.4 零序过流I段:
7.5零序过流Ⅱ段:
7.6 零序过流III段:
7.7过负荷:
8、低压侧后备保护检查
8.2复压过流方向保护: 8.2.1复压过流方向一段:
8.2.2复压过流方向二段:
8.2.3复压过流方向三段:
8.3过负荷:
9、低压侧限时速断保护检查
9.1复压过流方向保护:
9.1.1复压过流方向一段:
9.1.2复压过流方向二段:
9.1.3复压过流方向三段:
11.带负荷检查:
1.一次功率:
2.主变保护二次电流和电压检查:
12.反错情况:
13.结论:
14.使用仪器仪表。

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