硫酸钠蒸发结晶方案

如何制备硫酸钠固体

如何制备硫酸钠固体
硫酸钠是一种重要的化学原料，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

硫酸钠固体制备方法简单，以下是一种常见的制备方法：
1.准备原料：无水硫酸钠和结晶水含量较高的硫酸钠。

2.溶解：将无水硫酸钠放入适量的水中，搅拌均匀，使其充分溶解。

3.过滤：将溶解后的硫酸钠溶液过滤，去除可能存在的杂质。

4.蒸发：将过滤后的硫酸钠溶液放入蒸发皿中，用热水浴加热，使其逐渐蒸发。

在蒸发过程中，需要不断搅拌，以防止溶液结晶过程中产生结块。

5.结晶：当硫酸钠溶液蒸发至一定程度时，溶液中的硫酸钠会开始结晶。

继续蒸发，直至结晶现象明显，有大量硫酸钠晶体析出。

6.收集晶体：将蒸发皿从热水中取出，让晶体自然冷却。

冷却过程中，可以用玻璃棒轻轻搅拌，有助于晶体分离。

冷却至室温后，用布氏漏斗将晶体与溶液分离，收集晶体。

7.干燥：将收集到的硫酸钠晶体放入干燥器中，进行干燥。

干燥过程中，注意控制干燥速度，避免晶体分解。

8.破碎：干燥后的硫酸钠晶体可能存在较大的颗粒，可以通过破碎机进行破碎，得到所需的硫酸钠粉末。

9.包装：将破碎后的硫酸钠粉末进行包装，储存时注意防潮、防晒，避免与有害物质接触。

通过以上步骤，即可制备出纯净、干燥的硫酸钠固体。

在实际操作过程中，需要注意操作规范，确保产品质量。

同时，根据实际需求，可以调整硫酸钠的结晶条件，以获得不同粒度分布和纯度的产品。

硫酸钠蒸发结晶粒度控制

硫酸钠蒸发结晶粒度控制硫酸钠是一种常见的无机化合物，广泛应用于化工、制药、冶金等领域。

在工业生产中，硫酸钠常常需要通过蒸发结晶的方式进行制备和纯化。

而控制硫酸钠蒸发结晶的粒度，对于产品的质量和应用效果具有重要影响。

硫酸钠蒸发结晶的粒度控制主要涉及晶体的尺寸和形态两个方面。

晶体的尺寸是指晶体的大小，而形态则是指晶体的外形。

在实际生产中，通过调节结晶条件和添加适当的添加剂，可以实现对硫酸钠晶体粒度的控制。

首先，结晶条件对硫酸钠晶体的粒度有着重要影响。

结晶温度是影响晶体尺寸的关键因素之一。

一般来说，较低的结晶温度有利于形成较小的晶体，而较高的结晶温度则有利于形成较大的晶体。

此外，结晶速度也会影响晶体的尺寸。

较慢的结晶速度有利于形成较大的晶体，而较快的结晶速度则有利于形成较小的晶体。

因此，在实际生产中，可以通过调节结晶温度和结晶速度来控制硫酸钠晶体的粒度。

其次，添加剂的使用也是控制硫酸钠晶体粒度的重要手段之一。

添加剂可以改变晶体的生长速率和形态，从而影响晶体的粒度。

常用的添加剂包括抑制剂和促进剂。

抑制剂可以减缓晶体的生长速率，从而形成较小的晶体；而促进剂则可以加快晶体的生长速率，从而形成较大的晶体。

通过合理选择和控制添加剂的使用量，可以实现对硫酸钠晶体粒度的精确控制。

最后，晶体的形态也对硫酸钠晶体的粒度有一定影响。

晶体的形态是由晶体生长过程中的晶面生长速率差异所决定的。

一般来说，生长速率较快的晶面会形成较大的晶体，而生长速率较慢的晶面则会形成较小的晶体。

因此，在控制硫酸钠晶体粒度时，可以通过调节结晶条件和添加剂的使用来控制晶面生长速率差异，从而实现对晶体形态的控制。

总之，硫酸钠蒸发结晶粒度的控制是一个复杂而重要的工艺问题。

通过调节结晶条件、添加适当的添加剂以及控制晶面生长速率差异，可以实现对硫酸钠晶体粒度的精确控制。

这不仅对于产品的质量和应用效果具有重要影响，也为硫酸钠的工业生产提供了可靠的技术支持。

mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程

mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程English:MVR Sodium Sulfate Evaporation and Crystallization Process.Introduction.Sodium sulfate is a common inorganic compound with a wide range of applications in various industries, including glass, paper, textile, and food. The evaporation and crystallization of sodium sulfate is an important process in the production of this compound. One commonly used method for this process is the Multiple Effect Vapor Recompression (MVR) system.Process Overview.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process involves several key stages:1. Feed Preparation:The raw sodium sulfate solution is first preheated and filtered to remove impurities.2. Pre-Evaporation:The preheated solution is then fed into a pre-evaporator, where it is partially concentrated by evaporation. The vapors generated during this stage are compressed and used to heat the incoming solution.3. Multiple-Effect Evaporation:The partially concentrated solution is then passed through a series of multiple-effect evaporators. In each effect, the solution is further concentrated by evaporation using the heat generated from the vapor compression system. The number of effects used depends on the desired concentration of the solution.4. Crystallization:The concentrated solution is then cooled in a crystallizer to induce crystallization. The crystals are allowed to grow and settle to the bottom of the crystallizer.5. Separation and Drying:The crystals are separated from the mother liquor using a centrifuge or filter. The crystals are then dried to remove any remaining moisture.Advantages of MVR System.Energy Efficiency: The MVR system utilizes the latent heat of evaporation multiple times, resulting insignificant energy savings compared to conventional evaporation methods.Reduced Operating Costs: The energy efficiency of the MVR system leads to lower operating costs, making it aneconomical choice for large-scale sodium sulfate production.High Evaporation Rates: The MVR system allows for high evaporation rates, which can increase the production capacity of the plant.Environmental Benefits: The MVR system reduces greenhouse gas emissions by utilizing waste heat and minimizing energy consumption.Conclusion.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process is an advanced and efficient method for producing sodium sulfate. It offers numerous advantages, including energy efficiency, cost savings, high evaporation rates,and environmental benefits.中文回答：MVR 硫酸钠蒸发结晶工艺。

如何用真空蒸发结晶法制取无水硫酸钠的方法

用真空蒸发结晶法制取无水硫酸钠李淑萍, 刘有智( 华北工学院化学工程系, 山西太原 )无水硫酸钠又名元明粉, 广泛用于生产硫化钠、水玻璃和群青等还可用于制造玻璃、造纸、洗涤 . 剂、肥皂、染料、合成纤维、制革、医药和陶瓷等行业, 是一种重要的化工原料[ 1 ].1 实验原理生产无水硫酸钠的常用方法有芒硝脱水法、转化法、副产法、钙芒硝法等 1 芒硝脱水法又分为全溶蒸发脱水法、热融蒸发脱水法和热融盐析脱水法[ 2 ]. 作者采用水环式真空泵产生真空, 用 D TB ( 导流筒 - 档板) 型结晶器并用真空蒸发结晶法直接从工业粗制芒硝中结晶出无水硫酸钠该方法具有流程短、设备少、投资小、产品粒度、纯度 . 易控制等优点. 根据物质相平衡图[ 1 ] ( 如图 1 所示) , 就可以确定以什么形态把物质从溶液中结晶出来. 从图 1 中的曲线可以看出, 硫酸钠的溶解度曲线有 3 个拐点 A , B , C , 其中 B 点的温度为 32. 4 ℃. 当 T < 32. 4 ℃时, 硫酸钠在水溶液中的溶解度随着温度的升高而迅速增大, 与饱和溶液呈平衡的固体是 10 水硫酸钠; 而当 32. 4 ℃< T < 233 ℃时, 硫酸钠在水溶液中的溶解度随温度的变化很小, 与饱和溶液呈平衡的固体是斜方型无水晶体硫酸钠. 因此, 当 T > 32. 4 ℃, 硫酸钠溶液达到饱图 1 硫酸钠与水系统相平衡图和时, 就会有无水硫酸钠开始析出. 这就决定了从粗制芒硝 F ig. 1 T he p ha se equ ilib rium of N a 2SO 4 2H 2O 中制取无水硫酸钠时必须采用蒸发结晶法.2 结晶器的选择αD TB 型结晶器是一种效能较高的结晶器, 它能产生较大的晶粒, 生产强度较高, 器内不易产生结晶α收稿日期: 作者简介: 李淑萍 (1973- ) , 女, 硕士生. 从事专业: 化工工艺.摘要: 目的研究用 D TB 型结晶器从工业粗制芒硝中制取无水硫酸钠的工艺条件1 方法采用真空蒸发结晶法. 结果得出了不同结晶条件对产品粒度及质量的影响. 结论制得了符合国家标准的二级品. 关键词: D TB 型结晶器; 真空蒸发结晶; 芒硝; 无水硫酸钠中图分类号: O 653 文献标识码: A58华北工学院学报2001 年第 1 期疤, 可用于真空冷却、蒸发法、直接接触冷却法以及反应法的结晶操作 . . D TB 型结晶器的构造如下: 它的中部有一导流筒, 在四周有一圆筒形挡板在导流筒内接近下端处有螺旋桨, 以较低的转速旋转, 悬浮液在螺旋桨的推动下, 在筒内上升至液体表层, 然后转向下方, 沿导流筒与挡板之间的环行通道流至器底, 重又被吸入导流筒的下端, 如此往复循环, 形成接近良好混合的条件圆筒形挡板将结晶器分割为晶体生长区和澄清区, 挡板与器壁间的环隙为澄清区, 其搅拌的影响 . 已经消失. 要使晶体得以从母液中沉降分离, 只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外, 从而实现对微晶量的控制 1 结晶器的上部为气液分离空间, 用于防止雾沫夹带, 热的浓物料加至导流筒的下方, 晶浆由结晶器的底部排出. 为了使所生产的晶体具有更窄的粒度分布, 这种形式的结晶器在下部设有淘析腿. 这种结晶器属于典型晶浆内循环结晶器, 与无搅拌结晶罐、循环母液结晶器、强制外循环结晶器相比, 其效果要好的多, 因此作者选择了 D TB 型结晶器 .3 实验方法实验装置如图 2 所示. ( 1) 原液处理由于该实验物系采用工业芒硝, 其主要成分为 Na 2 SO 4 以及泥、沙、 . 硫酸镁、硫酸钙、氯化钠等. 因此, 在结晶前先将其溶解, 再加入一定量碳酸钠调节 pH 值到 9, 然后进行抽滤, 除去溶液中的泥沙以及钙、镁离子, 抽滤后再向溶液中加硫酸中和过多的碳酸根离子至 pH 值为 7, 加热待用 .( 2 ) 结晶将处理过的溶液倒入进料高位槽, .打开泵及加热器, 调节真空度, 保持恒温进行蒸发, 每隔 2 h 取样一次. 当产品粒度或纯度不能达到实验要求时, 停止结晶, 母液则返回蒸发器中循环蒸发. ( 3 ) 产品处理当溶液温度低于 32. 4 ℃时, . 从硫酸钠水溶液中结晶出来的固体是 10 水硫酸钠所以对结晶出来的产品应进行快速抽滤, 除去 . 水分, 使成品含水率在 0. 1% 以下. 为了防止10 水硫酸钠析出, 过滤后, 可用事先加热至 50 ℃的蒸馏水洗涤晶体, 但洗涤水用量不可太多, 以免晶体大量溶解. 为了不使晶体溶解而减少结晶产量, 该实验采用加热的饱和液对晶体进行洗涤处理. ( 4) 产品烘干将产品放在恒温干燥箱内, 温 . 度保持在 140 ℃, 干燥 1 h, 然后进行粒度分析.1- 结晶器; 2- 电机及减速机; 3- 水环式真空泵; 4- 烘箱; 5- 抽滤瓶; 6- 离心泵; 7- 加热器; 8- 搅拌器; 9- 进料口; 10- 出料口图 2 硫酸钠结晶实验装置图F ig. 2 T he equ ipm en t fo r crysta lliza tion of N a 2 SO 44 实验方案对该实验的主要影响因素有: 反应温度、进料浓度、搅拌速度、反应时间、表面活性剂、真空度等 . 根据初步实验, 这些因素都不同程度地对硫酸钠晶体粒度有影响用正交设计方法进行实验, 因素- 水 . 平表如表 1 所示.( 总第 75 期)用真空蒸发结晶法制取无水硫酸钠 ( 李淑萍等) 表 1 因素- 水平表. Tab 1 T he tab le of facto rs and levels59因素水平1 2ABCDEF反应温度60 ℃ 70 ℃搅拌速度100 r m in 80 r m in进料浓度1. 5 m o l L2. 0 m o l L反应时间6h 8h真空度0. 06 M Pa 0. 04 M Pa表面活性剂无有正交实验结果如表 2 所示. 从表 2 可以得出, 要得到大颗粒无水硫酸钠, 影响因素从大到小的顺序依次为: E - A (D ) - C - B ( F ). 因素 A 与 D , B 与 F 对粒度的影响程度几乎相同, 但最佳工艺的选择应综合考虑这两种因素的影响, 其最佳工艺条件组合为: A 2B 1C 2D 2 E 2 F 2.表 2 正交设计表. Tab 2 T he tab le of o rthogona l exp eri en t m列因实验号 12 3 4 5 6 7 8号素1A2B3C4D5E6粒度 mmF1 1 1 12 2 2 2 1. 35 1. 85R 0. 501 12 2 1 1 2 2 1. 65 1. 55R 0. 101 12 2 2 2 1 1 1. 40 1. 80R 0. 401 2 1 2 1 2 1 2 1. 35 1. 85R 0. 501 2 1 2 2 1 2 1 1. 30 1. 90R 0. 61 2 2 1 2 1 1 2 1. 55 1. 65R 0. 100. 10 0. 50 0. 30 0. 45 0. 50 0. 55 0. 45 0. 35极差分析最佳工艺条件下实验产品的典型分析数据及国家标准 (GB 6009- 85) 如表 3 所示 .表 3 最佳实验产品结果. Tab 3 T he op ti a l resu lt of exp eri en ta l p roduct m m 指标硫酸钠 (N a 2 SO 4 ) ×100实验产品98. 2- 98. 5国标二级规定≥98. 0 ≤0. 30 ≤0. 50指标水不溶物×100 氯化物×100 白度实验产品0. 03- 0. 07 0. 35- 0. 63国标二级规定≤0. 1 ≤0. 70 ≥73钙镁 ( 以镁计) 重量×100 0. 07- 0. 25 水分×1000. 1- 0. 4未检验5 讨论5. 1 温度对结晶粒度的影响当温度过高时, 结晶速度较快, 易使晶体中包藏杂质, 使纯度下降, 同时形成的晶核也较多, 因而粒度较小; 但如果温度低, 达到过饱和所需的时间长, 所需能耗就大如需得到大晶粒、高纯度的晶体, 温 . 度在 70 ℃时最佳[ 3 ].5. 2 进料浓度对结晶粒度的影响进料浓度高时, 溶液愈接近饱和值, 在同一加热条件下单位时间得到的过饱和液数量越多, 单位时60华北工学院学报2001 年第 1 期间析出的晶体数量便越多, 而得到的晶体粒度却越细 .5. 3 真空度对结晶粒度的影响当真空度太高时, 结晶产品纯度较低、粒度也较小这是因为高真空度时, 溶剂蒸发快、结晶速率 . 大、产生晶核多. 所以, 在真空度在 0. 04 M Pa 的蒸发条件下可得到较大和较纯的产品 .5. 4 搅拌速率对结晶粒度的影响从实验结果可以看出, 转速高时, 结晶产品粒度较小, 反之粒度较大这是因为搅拌桨和晶桨接触 . 是二次成核的主要来源, 搅拌桨转速越高, 这两者接触的机会越多, 晶体越易破碎, 因而晶粒就越小所 . 以, 要制大晶粒, 搅拌速率采用 80 r m in 时为最佳 .5. 5 反应时间对结晶粒度的影响一般来说, 停留时间越长, 结晶粒度越大, 纯度较大; 反之粒度越小, 纯度越低这是因为随着时间 . 的加长, 溶液中溶质在晶体上生长的时间也越长, 因而晶体越大 .5. 6 表面活性剂对结晶粒度的影响在结晶过程中加入适量的十二烷基苯磺酸钠, 可使产品粒度增大, 这是因为十二烷基苯磺酸钠能改变硫酸钠晶体外形, 使硫酸钠晶体粗大[ 4 ]. 另外, 通过晶体外形的改变, 一定程度上可防止晶体结块 .6 结论( 1) 真空结晶法能结晶出较大颗粒的无水硫酸钠最佳工艺条件为: 结晶温度 70 ℃, 真空度 . 0. 04 M Pa, 搅拌速度 80 r m in, 有表面活性剂, 反应时间 8 h, 进料浓度 1. 5 m o l L. ( 2) D TB 型结晶器可通过控制回流量来调节粒度和纯度, 操作起来十分方便 .参考文献:[ 1 ] 天津化工研究院. 无机盐工业手册. 下册 [M ]. 北京: 化学工业出版社, 1981. 286, 297. [ 2 ] [ 苏 ] 哈姆斯基 E B. 化学工业中的结晶 [M ]. 北京: 化学工业出版社, 1990. 255. [ 3 ] 卢芳仪, 卢爱军. 由含硫酸钠的废液中直接制取无水硫酸钠 [J ]. 化工环保, 1997, 17 ( 2) : 106. [ 4 ] 丁绪淮, 谈遒. 工业结晶 [M ]. 北京: 化学工业出版社, 1985. 181.Using Vacuum Evapora tion Crysta l iza tion to Get Anhydrous Sod ium Sulfa te (D ep t. of Chem ica l Engineering, N o rth Ch ina In stitu te of T echno logy,T a iyuan , Ch ina )Abstract: A i T he techno log ica l cond it ion requ ired to get anhyd rou s sod ium su lfa te from m the indu st ria l coa rse m irab ilite is d iscu ssed. M ethods V acuum evapo ra t ion crysta llza t ion is u sed. Results T he influence on g ranu la rity and qua lity of the p roduct under d ifferen t cond i2 t iona l Standa rd. d rou s sod ium su lfa te t ion s is stud ied. Conclus ion T he p roduct acco rd s w ith the second cla ss criterion of the N a 2Key word: D TB crysta lliza to r; vacuum evapo ra t ion crysta lliza to r; sod ium su lfa te; anhy 2L I Shu 2 ing, L I You 2zh i p U1本文由lzhly1010贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。

硫酸钠蒸发结晶工艺计算详情

650m³/d硫酸钠蒸发结晶工艺计算1、进料条件：原料：650m³/d 原料的质量流量：702t/d 原料密度：1.08g/ml 原料温度：40℃硫酸钠质量为9% 操作压力为70.136kpa2、降膜蒸发器计算：2.1、降膜蒸发器蒸发量计算：原料先通过降膜蒸发器蒸发浓缩浓缩至25%蒸发量W1=F*(1-0.09/0.25)=702t/d*(1-0.09/0.25)=449.28t/d=18.72t/h完成液的质量流量为702-449.28=252.72t/d2.2、降膜蒸发器换热面积计算：在70.136kpa时饱和蒸汽的温度为90℃，90℃是饱和水蒸气的汽化潜热值为2283KJ/Kg 比容为2.3m³/kg沸点进料，热损失忽略，Q=2283*18.72t/h= 42737760KJ/h=11871.6kw取传热系数1100w（㎡.℃），由试验可知9%硫酸钠溶液沸点升高约4℃，故沸点t=90+4=94℃，压缩机温升为14℃，则出压缩机后的二次蒸汽的温度为104算数温差△t=104-94=10℃传热面积S=Q/(K*△t)= 11871.6/(1100*10)=1079㎡矫正后传热面积S＇=S*1.1=1187㎡采用Φ38*1.5、长9m的管为加热管，其中管程：TA2 壳程304，则管数N= 1187/3.14/0.038/9=1105根，3、强制循环蒸发器计算：3.1、强制循环蒸发器蒸发量计算：原料蒸发结晶后完成的浓度为100%蒸发量W2=F＇(1-0.25/1)=7.9t/h3.2强制循环蒸发器换热面积计算：在70.136kpa时饱和蒸汽的温度为90℃，90℃是饱和水蒸气的汽化潜热值为2283KJ/Kg 比容为2.3m³/kg沸点进料，热损失忽略，取传热系数900w/（㎡.℃）,二次蒸汽释放的潜热Q＇=7.9t/h*2283KJ/kg= 18035700KJ/h= 5009.92KW/Kg假设物料在强制循环加热器的温升为1.7℃，则物料出强制循环加热器的温度为95℃，二次蒸汽进强制循环加热器的温度为104℃，二次蒸汽出强制循环加热器的温度为104℃，热侧104℃----104℃冷侧94-----95.7℃则物料在加热器里换热过程中的对数平均温差△Tm=（104-95.7）-（104-94）/ln[(104-95.7)/（104-94）]=9.49℃加热器换热面积S＇= Q＇/900/9.49=586㎡矫正面积s= S＇*1.1=556㎡采用Φ38*1.5、长12m的管为加热管，其中管程：TA2 壳程304则管数N= 556/3.14/0.038/12=388根轴流泵的流量=388*2*0.035*0.035/4*3.14/3600=2072m3/h检验选取流量是否正确由热量守恒可知：物料在蒸发室放出的热量Q1=cm*1=4.208*2072/1000=8.718976Kj。

蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

欢迎新老客户光临我公司考察咨询。

华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

职工人数110 技术人员15 熟练技术工人60资产总计1200万元自有资金700万元固定资产450万元单位概况占地面积17800㎡建筑面积10000㎡厂房建筑面积8000㎡淀粉及糖设备中粮生化能源（公主岭）有限公司：糖渣干燥系统一套石家庄博力威糖业有限公司成套四效降膜蒸发器，阴阳离子交换器、液化罐、煮糖罐。

北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

(完整版)硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试

硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。

加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。

蒸发室使气液两相完全分离。

加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。

二、调试：正常开车程序：1．打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。

如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。

真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。

开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。

2．依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。

3．等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。

4．时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。

同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。

5．一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。

6．整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。

7．随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。

8．三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。

滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。

正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。

蒸发结晶工艺简介

1.6蒸发结晶分盐处理工艺1.6.1处理规模脱盐段（含二次浓缩）工艺产水率89.5%,脱盐率97%,产生的超浓水量约为157.5m3/h（满负荷时）,按处理规模180.伽3/h进行设计。

本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。

产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。

盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米（十袋）。

库容可存放约一周的成品盐及杂盐。

1.6.2处理工艺本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+—效NaSO蒸发结晶24+二效NaSO蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。

24工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。

工艺流程说明（1）高密度澄清池2SWRO浓水进入化学软化系统2,通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。

本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。

图3-1-7工艺流程图图3-1-8水量物料平衡(2)V型滤池3设计水量：200m3/h数量：1座2格，钢筋混凝土结构; 单格：L=10m,W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2滤池超咼：0.30ni滤层上水深：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m滤板下布水区高度：0.90m滤池总咼：3.83m滤速：8m/h进水SS<10mg/l,出水SS<3mg/l (3)V型滤池3产水水池设计水量：160.9皿巾、盐量平衡简图有效容积：200m3停留时间：75min(4)脱碳系统脱碳塔：处理水量160m3/h,①1800脱碳水池:设计水量：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min(5)臭氧氧化系统1)工艺流程说明为降低浓盐水的COD,保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH,臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3Cr器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除COD的总量约为50mg/L，一级氧化后Cr的产水CODW150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，其直接去除有机物的设计比例按O:ACOD=3.4:1,二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g,此级工艺能3Cr够直接去除COD的总量约为40mg/L，产水的COD小于110mg/L；CrCr二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD小于110mg/L,Cr色度小于10倍；一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔,加热后去除尾气中的残余臭氧,处理后的尾气达标排放。

硫酸钠蒸发结晶工艺

硫酸钠蒸发结晶工艺
首先，将硫酸钠溶解在水中，形成硫酸钠溶液。

通常情况下，
这个过程需要加热来促进溶解过程。

接下来，将硫酸钠溶液倒入结晶器中，通过蒸发的方式逐渐去
除溶液中的水分。

这个过程可以通过加热或者自然蒸发来实现。

随着水分的蒸发，溶液中的硫酸钠浓度逐渐增加，最终达到饱
和状态。

在这个过程中，硫酸钠的结晶逐渐形成并沉淀到结晶器的
底部。

一旦结晶达到一定程度，可以通过过滤或离心等方式将结晶固
体与溶液分离。

最后，将分离得到的硫酸钠结晶固体进行干燥处理，以去除残
留的水分，得到最终的硫酸钠产品。

在实际生产中，还需要考虑控制温度、压力、溶液浓度等因素，以优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。

同时，对于废水的处
理和回收利用也是工艺优化的重要环节。

总的来说，硫酸钠蒸发结晶工艺是一个较为成熟的工业化生产工艺，通过控制溶液浓度和蒸发条件，可以高效地生产出工业级硫酸钠产品。

如何用真空蒸发结晶法制取无水硫酸钠的方法

用真空蒸发结晶法制取无水硫酸钠李淑萍, 刘有智( 华北工学院化学工程系, 山西太原 030051)无水硫酸钠又名元明粉, 广泛用于生产硫化钠、水玻璃和群青等还可用于制造玻璃、造纸、洗涤 . 剂、肥皂、染料、合成纤维、制革、医药和陶瓷等行业, 是一种重要的化工原料[ 1 ].1 实验原理生产无水硫酸钠的常用方法有芒硝脱水法、转化法、副产法、钙芒硝法等 1 芒硝脱水法又分为全溶蒸发脱水法、热融蒸发脱水法和热融盐析脱水法[ 2 ]. 作者采用水环式真空泵产生真空, 用 D TB ( 导流筒 - 档板) 型结晶器并用真空蒸发结晶法直接从工业粗制芒硝中结晶出无水硫酸钠该方法具有流程短、设备少、投资小、产品粒度、纯度 . 易控制等优点. 根据物质相平衡图[ 1 ] ( 如图 1 所示) , 就可以确定以什么形态把物质从溶液中结晶出来. 从图 1 中的曲线可以看出, 硫酸钠的溶解度曲线有 3 个拐点 A , B , C , 其中 B 点的温度为 32. 4 ℃. 当 T < 32. 4 ℃时, 硫酸钠在水溶液中的溶解度随着温度的升高而迅速增大, 与饱和溶液呈平衡的固体是 10 水硫酸钠; 而当 32. 4 ℃< T < 233 ℃时, 硫酸钠在水溶液中的溶解度随温度的变化很小, 与饱和溶液呈平衡的固体是斜方型无水晶体硫酸钠. 因此, 当 T > 32. 4 ℃, 硫酸钠溶液达到饱图 1 硫酸钠与水系统相平衡图和时, 就会有无水硫酸钠开始析出. 这就决定了从粗制芒硝 F ig. 1 T he p ha se equ ilib rium of N a 2SO 4 2H 2O 中制取无水硫酸钠时必须采用蒸发结晶法.2 结晶器的选择αD TB 型结晶器是一种效能较高的结晶器, 它能产生较大的晶粒, 生产强度较高, 器内不易产生结晶α收稿日期: 2000208231 作者简介: 李淑萍 (1973- ) , 女, 硕士生. 从事专业: 化工工艺.摘要: 目的研究用 D TB 型结晶器从工业粗制芒硝中制取无水硫酸钠的工艺条件1 方法采用真空蒸发结晶法. 结果得出了不同结晶条件对产品粒度及质量的影响. 结论制得了符合国家标准的二级品. 关键词: D TB 型结晶器; 真空蒸发结晶; 芒硝; 无水硫酸钠中图分类号: O 653 文献标识码: A58华北工学院学报2001 年第 1 期疤, 可用于真空冷却、蒸发法、直接接触冷却法以及反应法的结晶操作 . . D TB 型结晶器的构造如下: 它的中部有一导流筒, 在四周有一圆筒形挡板在导流筒内接近下端处有螺旋桨, 以较低的转速旋转, 悬浮液在螺旋桨的推动下, 在筒内上升至液体表层, 然后转向下方, 沿导流筒与挡板之间的环行通道流至器底, 重又被吸入导流筒的下端, 如此往复循环, 形成接近良好混合的条件圆筒形挡板将结晶器分割为晶体生长区和澄清区, 挡板与器壁间的环隙为澄清区, 其搅拌的影响 . 已经消失. 要使晶体得以从母液中沉降分离, 只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外, 从而实现对微晶量的控制 1 结晶器的上部为气液分离空间, 用于防止雾沫夹带, 热的浓物料加至导流筒的下方, 晶浆由结晶器的底部排出. 为了使所生产的晶体具有更窄的粒度分布, 这种形式的结晶器在下部设有淘析腿. 这种结晶器属于典型晶浆内循环结晶器, 与无搅拌结晶罐、循环母液结晶器、强制外循环结晶器相比, 其效果要好的多, 因此作者选择了 D TB 型结晶器 .3 实验方法实验装置如图 2 所示. ( 1) 原液处理由于该实验物系采用工业芒硝, 其主要成分为 N a 2 SO 4 以及泥、沙、 . 硫酸镁、硫酸钙、氯化钠等. 因此, 在结晶前先将其溶解, 再加入一定量碳酸钠调节 pH 值到 9, 然后进行抽滤, 除去溶液中的泥沙以及钙、镁离子, 抽滤后再向溶液中加硫酸中和过多的碳酸根离子至 pH 值为 7, 加热待用 .( 2 ) 结晶将处理过的溶液倒入进料高位槽, .打开泵及加热器, 调节真空度, 保持恒温进行蒸发, 每隔 2 h 取样一次. 当产品粒度或纯度不能达到实验要求时, 停止结晶, 母液则返回蒸发器中循环蒸发. ( 3 ) 产品处理当溶液温度低于 32. 4 ℃时, . 从硫酸钠水溶液中结晶出来的固体是 10 水硫酸钠所以对结晶出来的产品应进行快速抽滤, 除去 . 水分, 使成品含水率在 0. 1% 以下. 为了防止10 水硫酸钠析出, 过滤后, 可用事先加热至 50 ℃的蒸馏水洗涤晶体, 但洗涤水用量不可太多, 以免晶体大量溶解. 为了不使晶体溶解而减少结晶产量, 该实验采用加热的饱和液对晶体进行洗涤处理. ( 4) 产品烘干将产品放在恒温干燥箱内, 温 . 度保持在 140 ℃, 干燥 1 h, 然后进行粒度分析.1- 结晶器; 2- 电机及减速机; 3- 水环式真空泵; 4- 烘箱; 5- 抽滤瓶; 6- 离心泵; 7- 加热器; 8- 搅拌器; 9- 进料口; 10- 出料口图 2 硫酸钠结晶实验装置图F ig. 2 T he equ ipm en t fo r crysta lliza tion of N a 2 SO 44 实验方案对该实验的主要影响因素有: 反应温度、进料浓度、搅拌速度、反应时间、表面活性剂、真空度等 . 根据初步实验, 这些因素都不同程度地对硫酸钠晶体粒度有影响用正交设计方法进行实验, 因素- 水 . 平表如表 1 所示.( 总第 75 期)用真空蒸发结晶法制取无水硫酸钠 ( 李淑萍等) 表 1 因素- 水平表. Tab 1 T he tab le of facto rs and levels59因素水平1 2ABCDEF反应温度60 ℃ 70 ℃搅拌速度100 r m in 80 r m in进料浓度1. 5 m o l L2. 0 m o l L反应时间6h 8h真空度0. 06 M Pa 0. 04 M Pa表面活性剂无有正交实验结果如表 2 所示. 从表 2 可以得出, 要得到大颗粒无水硫酸钠, 影响因素从大到小的顺序依次为: E - A (D ) - C - B ( F ). 因素 A 与 D , B 与 F 对粒度的影响程度几乎相同, 但最佳工艺的选择应综合考虑这两种因素的影响, 其最佳工艺条件组合为: A 2B 1C 2D 2 E 2 F 2.表 2 正交设计表. Tab 2 T he tab le of o rthogona l exp eri en t m列因实验号 12 3 4 5 6 7 8号素1A2B3C4D5E6粒度 mmF1 1 1 12 2 2 2 1. 35 1. 85R 0. 501 12 2 1 1 2 2 1. 65 1. 55R 0. 101 12 2 2 2 1 1 1. 40 1. 80R 0. 401 2 1 2 1 2 1 2 1. 35 1. 85R 0. 501 2 1 2 2 1 2 1 1. 30 1. 90R 0. 61 2 2 1 2 1 1 2 1. 55 1. 65R 0. 100. 10 0. 50 0. 30 0. 45 0. 50 0. 55 0. 45 0. 35极差分析最佳工艺条件下实验产品的典型分析数据及国家标准 (GB 6009- 85) 如表 3 所示 .表 3 最佳实验产品结果. Tab 3 T he op ti a l resu lt of exp eri en ta l p roduct m m 指标硫酸钠 (N a 2 SO 4 ) ×100实验产品98. 2- 98. 5国标二级规定≥98. 0 ≤0. 30 ≤0. 50指标水不溶物×100 氯化物×100 白度实验产品0. 03- 0. 07 0. 35- 0. 63国标二级规定≤0. 1 ≤0. 70 ≥73钙镁 ( 以镁计) 重量×100 0. 07- 0. 25 水分×1000. 1- 0. 4未检验5 讨论5. 1 温度对结晶粒度的影响当温度过高时, 结晶速度较快, 易使晶体中包藏杂质, 使纯度下降, 同时形成的晶核也较多, 因而粒度较小; 但如果温度低, 达到过饱和所需的时间长, 所需能耗就大如需得到大晶粒、高纯度的晶体, 温 . 度在 70 ℃时最佳[ 3 ].5. 2 进料浓度对结晶粒度的影响进料浓度高时, 溶液愈接近饱和值, 在同一加热条件下单位时间得到的过饱和液数量越多, 单位时60华北工学院学报2001 年第 1 期间析出的晶体数量便越多, 而得到的晶体粒度却越细 .5. 3 真空度对结晶粒度的影响当真空度太高时, 结晶产品纯度较低、粒度也较小这是因为高真空度时, 溶剂蒸发快、结晶速率 . 大、产生晶核多. 所以, 在真空度在 0. 04 M Pa 的蒸发条件下可得到较大和较纯的产品 .5. 4 搅拌速率对结晶粒度的影响从实验结果可以看出, 转速高时, 结晶产品粒度较小, 反之粒度较大这是因为搅拌桨和晶桨接触 . 是二次成核的主要来源, 搅拌桨转速越高, 这两者接触的机会越多, 晶体越易破碎, 因而晶粒就越小所 . 以, 要制大晶粒, 搅拌速率采用 80 r m in 时为最佳 .5. 5 反应时间对结晶粒度的影响一般来说, 停留时间越长, 结晶粒度越大, 纯度较大; 反之粒度越小, 纯度越低这是因为随着时间 . 的加长, 溶液中溶质在晶体上生长的时间也越长, 因而晶体越大 .5. 6 表面活性剂对结晶粒度的影响在结晶过程中加入适量的十二烷基苯磺酸钠, 可使产品粒度增大, 这是因为十二烷基苯磺酸钠能改变硫酸钠晶体外形, 使硫酸钠晶体粗大[ 4 ]. 另外, 通过晶体外形的改变, 一定程度上可防止晶体结块 .6 结论( 1) 真空结晶法能结晶出较大颗粒的无水硫酸钠最佳工艺条件为: 结晶温度 70 ℃, 真空度 . 0. 04 M Pa, 搅拌速度 80 r m in, 有表面活性剂, 反应时间 8 h, 进料浓度 1. 5 m o l L. ( 2) D TB 型结晶器可通过控制回流量来调节粒度和纯度, 操作起来十分方便 .参考文献:[ 1 ] 天津化工研究院. 无机盐工业手册. 下册 [M ]. 北京: 化学工业出版社, 1981. 286, 297. [ 2 ] [ 苏 ] 哈姆斯基 E B. 化学工业中的结晶 [M ]. 北京: 化学工业出版社, 1990. 255. [ 3 ] 卢芳仪, 卢爱军. 由含硫酸钠的废液中直接制取无水硫酸钠 [J ]. 化工环保, 1997, 17 ( 2) : 106. [ 4 ] 丁绪淮, 谈遒. 工业结晶 [M ]. 北京: 化学工业出版社, 1985. 181.Using Vacuum Evapora tion Crysta l iza tion to Get Anhydrous Sod ium Sulfa te(D ep t. of Chem ica l Engineering, N o rth Ch ina In stitu te of T echno logy, T a iyuan 030051, Ch ina )Abstract: A i T he techno log ica l cond it ion requ ired to get anhyd rou s sod ium su lfa te from m the indu st ria l coa rse m irab ilite is d iscu ssed. M ethods V acuum evapo ra t ion crysta llza t ion is u sed. Results T he influence on g ranu la rity and qua lity of the p roduct under d ifferen t cond i2 t iona l Standa rd. d rou s sod ium su lfa te t ion s is stud ied. Conclus ion T he p roduct acco rd s w ith the second cla ss criterion of the N a 2Key word: D TB crysta lliza to r; vacuum evapo ra t ion crysta lliza to r; sod ium su lfa te; anhy 2L I Shu 2 ing, L I You 2zh i p U1本文由lzhly1010贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。

转载硫酸钠蒸发结晶

转载硫酸钠蒸发结晶[转载]硫酸钠蒸发结晶000元明粉蒸发器的特点:(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。

阻止结疤的生成条件。

(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。

(5) 要保证真空度-0.09MPa元明粉蒸发器可以采用三效、四效。

可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。

一、无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标1、生产规模： 50000吨/年2、产品质量：根据要求待定。

总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化蒸发效数的确定原则：在总温差一定的条件下，若效数增多，则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。

因此，根据系统的蒸发量、生蒸汽压力，采用四效蒸发器（轴流泵用多条皮带传动，双端面机械密封带冷却水套降温保护，转速960）.1、采用一效高温的冷凝水预热原液，每小时可节约约蒸汽0.5吨。

年可节约蒸汽约1400吨，节能效果十分显著。

降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。

2、由于采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。

3、典型的工艺流程图如下：4、采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。

5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本(1)无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程原料用适量冷凝水，必要时补充其它水源，溶解成接近饱和溶液；加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀；将溶解液泵入沉降器沉淀，上清液经精密过滤后送入精卤槽。

沉降器底部盐泥经压滤机分离，滤液返回沉降器，滤饼另行处理。

最佳的化硝方法：因为原料是不容易融化的，一般采用几个大的化硝池，实际上最好的方法是制作专用的化硝器，利用蒸发器的部分二次汽，这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右，由于高温冷凝水放热是直接接触放热，基本上100%的传热效率，所以化硝器体积很小，化硝器上部自动加入固体原料，沉淀剂也可以一并加入，下部直接到沉降器就可以，注意这里可以使用保温沉降器如下图所示：精卤泵入四效蒸发结晶系统，以饱和蒸汽为热源，蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。

高浓度硫酸钠废水蒸发结晶器,硫酸钠废水多效蒸发器

一、高浓度硫酸钠废水蒸发结晶器，硫酸钠废水多效蒸发器，硫酸钠废水MVR蒸发结晶组合概述：随着环保政策日趋严格，从2021年开始，很多行业开始执行更为严格的《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)中Ⅲ类标准，其中三个主要指标要求COD≤20、氟化物≤1.0、石油类≤0.05，是非常严格的标准，为此，需要开发污水深度处理技术。

目前，很多工业生产都会产生大量硫酸钠废水，如矿井水初步处理后、脱硫脱硝工艺等，会定期外排富含硫酸钠的工业含盐废水，这种高浓度工业含盐废水中的硫酸钠可作为制碱行业的原料。

零排放技术不仅回收淡水，还可回收含盐废水中的有用成分。

但这些有用成分的价值是确定的，为了提高工艺的经济效益，必须提高这些有用成分的回收率和有效降低回收成本。

目前，对浓缩后高浓度硫酸钠废水的零排放处理方法主要有3种：(1)采用蒸发结晶。

(2)采用冷冻结晶。

(3)先蒸发结晶再冷冻结晶。

采用纳滤膜分离提高“蒸发结晶+冷冻”分盐工艺回收率的方法，冷冻母液纳滤膜浓缩后再次回到冷冻结晶器循环回收，提高了系统对硫酸钠的回收率。

二、高浓度硫酸钠废水蒸发结晶器，硫酸钠废水多效蒸发器，硫酸钠废水MVR蒸发结晶组合工作原理：S1、对含硫酸钠溶液进行预处理和浓缩减量化处理，得到高浓度硫酸钠废水；S2、用冷冻结晶器对高浓度硫酸钠废水处理产生含有结晶的固液混合物，离心得到硫酸钠结晶和冷冻结晶母液；硫酸钠结晶烘干得到硫酸钠产品；其中一部分冷冻结晶母液回流到冷冻结晶器中循环被冷冻结晶；S3、另一部分冷冻结晶母液依次被一级预热器和二级预热器预加热后，进入负压蒸发器中蒸发产生含有结晶的固液混合物，离心得到硫酸钠结晶和离心母液，硫酸钠结晶烘干得到硫酸钠产品；二级预热的温度高于一级预热；负压蒸发器稳定运行前，二级预热器最初由外源的初始加热蒸汽提供热源，初始加热蒸汽输入二级预热器中对冷冻结晶母液进行二级预热，初始加热蒸汽温度降低后产生的高温凝水进入一级预热器对冷冻结晶母液进行一级预热，高温凝水从一级预热器出来后产生冷凝淡水；负压蒸发器稳定运行后，二级预热器的加热热源由负压蒸发器提供：冷冻结晶母液经二级预热器加热后进入负压蒸发器被蒸发以产生二次蒸汽，二次蒸汽被压缩提温后作为热源循环输入二级预热器，二次蒸汽从二级预热器出来后温度降低并产生高温凝水，其进入一级预热器对冷冻结晶母液进行一级预热，最后从一级预热器出来变成冷凝淡水。

多效蒸发结晶技术在无水硫酸钠中应用与优化

多效蒸发结晶技术在无水硫酸钠中应用与优化无水硫酸钠是一种重要的无机化学品，在工业生产和实验室中广泛应用。

为了提高生产效率和降低成本，可以采用多效蒸发结晶技术对无水硫酸钠进行处理和优化。

本文将探讨这种技术在无水硫酸钠中的应用，并提出一些优化方案。

一、多效蒸发结晶技术的基本原理多效蒸发结晶技术是一种通过热量转移和物质传递来进行溶液蒸发结晶的方法。

它的基本原理是将多个蒸发器按照一定的顺序和流程进行连接，通过串联和并联的方式，使得在每个蒸发器中都能够实现最大蒸发效果。

通过这种方式，可以提高蒸发的效率，减少能源消耗和原料损耗。

二、多效蒸发结晶技术在无水硫酸钠生产中的应用1. 原料准备在进行无水硫酸钠的蒸发结晶之前，需要对原料进行准备。

首先，将原料进行过滤、脱水和精制处理，以去除杂质和提高纯度。

然后，将处理后的原料输送到多效蒸发结晶设备中进行处理。

2. 蒸发结晶过程多效蒸发结晶设备通常由多个蒸发器、冷凝器和回流器组成。

在蒸发过程中，原料进入第一个蒸发器，在加热的作用下，溶液中的水分开始快速蒸发。

蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，再通过回流器送回蒸发器进行二次蒸发。

这样的蒸发结晶过程可以连续进行多个阶段，直到达到所需的结晶效果。

3. 结晶分离和干燥在蒸发结晶过程中，无水硫酸钠的结晶物会逐渐沉淀出来。

当溶液中的无水硫酸钠结晶达到一定浓度时，采用离心、过滤等分离方法将结晶物与溶液分离开来。

然后，使用干燥设备将结晶物进行干燥处理，得到无水硫酸钠的最终产品。

三、无水硫酸钠生产中的优化方案1. 控制操作参数在多效蒸发结晶过程中，合理控制各个操作参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。

操作参数包括进料流量、入口温度、出口温度、蒸汽压力等。

通过合理设置这些参数，可以达到最佳的蒸发效果。

2. 优化设备结构多效蒸发结晶设备的结构也会对蒸发效果产生影响。

通过优化设备结构，例如改变蒸发器的数量和尺寸、改善冷凝器和回流器的设计，可以进一步提高蒸发效果和能源利用率。

含锂硫酸钠蒸发结晶工艺流程

含锂硫酸钠蒸发结晶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!含锂硫酸钠蒸发结晶工艺流程如下：1. 配料准备- 首先，需要准备含锂的原料，如锂辉石、锂云母等。

蒸发量5吨硫酸钠MVR蒸发结晶技术方案

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

欢迎新老客户光临我公司考察咨询。

华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

职工人数110 技术人员15 熟练技术工人60资产总计1200万元自有资金700万元固定资产450万元单位概况占地面积17800㎡建筑面积10000㎡厂房建筑面积8000㎡淀粉及糖设备中粮生化能源（公主岭）有限公司：糖渣干燥系统一套石家庄博力威糖业有限公司成套四效降膜蒸发器，阴阳离子交换器、液化罐、煮糖罐。

北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

硫酸钠和亚硫酸钠蒸发分离

硫酸钠和亚硫酸钠蒸发分离硫酸钠和亚硫酸钠是常见的化学物质，它们在实验室和工业生产中都有广泛应用。

蒸发分离是一种常用的分离方法，可以区分这两种化合物。

本文将详细介绍硫酸钠和亚硫酸钠的性质、应用以及蒸发分离的步骤和操作。

首先，我们来了解硫酸钠和亚硫酸钠的性质。

硫酸钠的化学式为Na2SO4，是一种无色结晶体，可以溶于水。

它在实验室中常用作催化剂和制备其他化合物的原料。

亚硫酸钠的化学式为Na2SO3，也是一种结晶体，外观为白色固体，能在水中溶解。

亚硫酸钠常用作漂白剂、抗氧化剂以及食品添加剂等。

接下来，让我们了解蒸发分离的原理和步骤。

蒸发分离是依靠物质的沸点差异来实现分离的过程。

在这种情况下，我们可以利用硫酸钠的沸点远高于亚硫酸钠的特点进行分离。

具体的操作步骤如下：1. 将硫酸钠和亚硫酸钠混合溶解于适量的水中，得到一个溶液。

2. 将溶液置于适量的容器中，加热使其蒸发。

由于硫酸钠的沸点较高，它会首先从溶液中蒸发出来。

3. 当溶液中的水分和硫酸钠蒸发完毕后，残留物中会留下亚硫酸钠。

在进行蒸发分离的过程中，我们需要注意以下几点：1. 控制加热温度。

为了使硫酸钠优先蒸发出来，我们需要调节加热温度。

一般来说，硫酸钠的沸点约为1413摄氏度，而亚硫酸钠的沸点约为333摄氏度。

因此，我们可以在较高温度下进行加热，以便优先蒸发硫酸钠。

2. 确保溶液的浓度。

在制备溶液时，我们应该控制硫酸钠和亚硫酸钠的添加量，使得其浓度适中，以便提高分离效果。

3. 注意收集蒸发出的硫酸钠。

在蒸发过程中，我们要及时收集蒸发出的硫酸钠，以免其挥发到空气中造成浪费和污染。

总的来说，硫酸钠和亚硫酸钠的蒸发分离是一种简单有效的方法。

通过掌握好操作步骤和注意事项，我们可以顺利将它们分离开来。

这对于实验室研究和工业生产中的化学分离过程具有重要的指导意义。

同时，了解硫酸钠和亚硫酸钠的性质和应用也有助于我们更好地理解和利用它们在各个领域中的作用。

元明粉蒸发操作

元明粉蒸发操作
先将十水硫酸钠由定量加料器均匀加入热融罐内，通过热融罐内置盘管，盘管内部通入蒸汽，盘管中间设置搅拌，保持溶液温度80~95度，其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中，形成饱和溶液，即得无水硫酸钠晶体和过饱和硫酸钠溶液的晶浆混合液，晶浆混合液由转料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液经经三效并流蒸发结晶后，进离心机固液分离、盘式干燥后即得无水硫酸钠成品，成品进入称重、包装工序。

过滤后的母液则转入母液罐后重新泵送至蒸发器继续参与蒸发、结晶。

整个工艺过程连续进料连续出料。

稠厚器中的过饱和晶浆则直接进入离心机进行离心分离，然后通过定料加料器进入盘式干燥机或者双桨叶干燥机进行干燥处理，然后对干燥好的物料进行包装。

硫代硫酸钠蒸发结晶

硫代硫酸钠蒸发结晶硫代硫酸钠（Na2S2O3）是一种重要的无机化合物，常用于摄影工业、药物制造和化学分析等领域。

其结晶过程是通过蒸发溶液中的溶剂，使溶质逐渐凝结形成晶体。

下面将详细介绍硫代硫酸钠蒸发结晶的过程和相关知识。

一、硫代硫酸钠的性质和用途1. 物理性质：硫代硫酸钠是一种无色结晶，呈无臭或微有臭味的固体。

它可以溶于水，在水中呈碱性。

它还可以溶解在醇类、乙醚和甘油等有机溶剂中。

2. 化学性质：硫代硫酸钠具有还原性，可以与氧化剂反应，并且在光照下容易分解产生二氧化硫气体。

它还能与金属离子形成络合物。

3. 应用领域：硫代硫酸钠在摄影工业中被广泛应用作为显像剂和定影剂。

它还可以用作药物制造中的还原剂和抗氧化剂。

在化学分析中，硫代硫酸钠可以用于去除残余的氯离子，以及作为滴定分析中的标准溶液。

二、硫代硫酸钠蒸发结晶的步骤硫代硫酸钠蒸发结晶是一种常见且简单的实验操作，下面将介绍其具体步骤。

1. 准备溶液：将一定量的硫代硫酸钠加入适量的水中，搅拌使其充分溶解。

通常情况下，可以根据需要调整溶液浓度。

2. 过滤：将溶液通过滤纸或过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

这一步可以提高结晶过程的纯度。

3. 蒸发：将过滤后的溶液倒入浅底容器或蒸发皿中。

然后将容器放置在通风良好且温度适宜的环境中，使其自然蒸发。

4. 结晶收集：随着溶剂逐渐蒸发，溶质会逐渐凝结形成晶体。

当晶体的数量和大小达到一定程度时，可以使用过滤或者捞取的方式将晶体收集起来。

5. 晶体处理：收集到的硫代硫酸钠晶体可以用水进行洗涤，去除附着在表面的杂质。

然后将晶体放置在通风干燥的地方，使其完全干燥。

6. 结晶纯化：如果需要提高结晶物质的纯度，可以进行再结晶操作。

具体方法是将干燥后的硫代硫酸钠晶体溶解在适量的水中，然后进行过滤和蒸发结晶步骤。

三、硫代硫酸钠蒸发结晶实验注意事项在进行硫代硫酸钠蒸发结晶实验时，需要注意以下几点：1. 实验环境：选择通风良好、温度适宜的环境进行实验，以便溶剂能够快速蒸发并避免空气中湿气对结晶产生影响。

无水硫酸钠除水

无水硫酸钠除水无水硫酸钠是一种重要的化学品。

它被广泛应用于化学实验中的脱水剂、酸催化反应的催化剂以及制备其他化合物的原料。

然而，为了获得高纯度的无水硫酸钠，需要将硫酸钠除去其结晶水，这就需要使用一种称为无水硫酸钠除水的方法。

无水硫酸钠除水是一种将硫酸钠中的结晶水去除的化学过程。

这种方法需要使用高温加热或低温风干来去除硫酸钠中的结晶水。

高温加热通常需要将硫酸钠加热到100°C以上，使其结晶水蒸发掉。

低温风干则需要暴露硫酸钠于干燥的空气中，让其逐渐失去结晶水。

无水硫酸钠除水具有许多优点。

首先，这种方法可以提高硫酸钠的纯度。

通过去除结晶水，可以去除硫酸钠中残留的杂质。

其次，这种方法可以在化学反应中充当重要的脱水剂。

脱水剂可以吸收某些物质的水分，促进反应的进行。

最后，无水硫酸钠除水可以为其他化合物的合成提供重要的原料。

例如，在合成芳香族羧酸时，无水硫酸钠可以作为一种合成中间体来使用。

然而，无水硫酸钠除水也存在一些缺点。

首先，这种方法需要消耗大量的能量。

高温加热和低温风干都需要消耗大量的能量。

其次，这种方法需要进行连续的检查和监测，以确保无水硫酸钠的质量符合标准。

如果质量不达标，可能会影响后续反应的进行。

为了解决这些问题，科学家们正在寻找更简单、更高效、更环保的硫酸钠无水化方法。

一种新的方法是使用微波辐射来脱水。

通过微波辐射，可以使硫酸钠瞬间升温并脱离其结晶水。

这种方法不仅速度快，而且需要的能量也较少。

总之，无水硫酸钠除水是一种广泛应用于化学实验的方法。

虽然这种方法存在一些缺点，但科学家们正在研究和开发更环保、更高效的方法。

随着技术的进步，相信在不久的将来，我们能够得到更好的无水硫酸钠工艺。