煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防
护工作。为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员
安全的同时，提高煤矿掘进效率。锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区
域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。锚杆支护
能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术
1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述
在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。在开展
技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。如果
周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。如果周围岩石不稳定，可以选择直径
较大的锚棒。如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。但是，
该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。另外，在实施这项技术时，对设
计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理
的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式
由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。同时，该支承
方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。通过锚支承
技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。在固定力
的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压
缩区，防止周围岩石松动或脱落。该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施
2.1综合机械化掘进技术应用
综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化
技术措施。在实际应用的过程中，主要使用悬臂式掘进机辅助煤矿巷道掘进作业
开展，并配合锚杆钻机、转载机等其他机械设备，既能保证掘进作业效率，又能
确保资源最大化利用。随着科学技术水平不断提高，掘进机性能也随之增强，其
功能也愈加完善。过去煤矿巷道掘进作业中所使用的机械设备性能并不能达到预
期效果，且容易造成资源严重浪费，进而降低煤矿采矿工程经济效益。因此，在
应用综合机械化掘进技术时，相关人员需要结合煤矿巷道掘进作业需求，选择高
性能掘进机，满足掘进作业各项要求的同时，也能从根本上保证煤矿巷道掘进作
业高效、高质开展，减少不必要资源浪费。
2.2连续采煤机掘进技术应用
大断面煤巷是煤矿开采作业中较为常见的问题，由于该类型煤巷作业环境特
殊性，普通巷道掘进技术无法适应该作业环境，且作业效率缓慢，因此，需要应
用连续采煤机掘进技术，发挥连续采煤机功能作用，并结合现场实际情况，合理
制定掘进作业计划以及作业流程优化，不仅能够有效提升巷道掘进作业安全性与
高效性，又能降低安全事故发生几率。相较于其他机械设备，连续采煤机因自身
截割宽度相对较大，可以满足集煤、装煤以及运煤作业三者同时进行的需求，省
去繁琐的掘进作业流程，最大程度地减少大断面煤巷对实际掘进作业的负面影响。
在应用连续采煤机掘进技术时，需要采用分层掘进的作业方式，是实现简化
掘进作业流程的关键，以画弧的方式准确定位大圆半径，进而获得预期成型效果。此外，需要根据掘进机型号与功率选择胶带运输机等相关设备，是保证同时且连
续开展掘进与装运作业的前提条件，直接关系实际作业效率。
2.3锚注支护技术应用
相较于其他类型巷道作业环境，软岩动压巷道作业环境不仅复杂程度较高，
也存在一定危险性。一般情况下，为了确保煤矿巷道作业顺利开展，需要针对此
类型巷道作业环境采取支护措施。其中，锚注支护技术作为该类型环境作业下较
为常用的技术措施，在实际应用的过程中，在原有锚杆支护技术的基础上，融合
注浆技术，充分利用二者技术优势改善软岩性能，达到提升软岩强度的效果。锚
注支护技术的应用，不仅体现了对传统技术的创新，也有效降低了实际煤矿开采
作业中软岩脱落情况发生的几率，极大地提升了整个采矿作业安全性，最大限度
保护作业人员生命安全，规避不必要损失。
2.4全螺纹锚杆支护技术应用
从全螺纹锚杆支护技术实际应用效果来看，全螺纹锚杆决定着煤矿巷道掘进
作业效率与支护成本投入。相较于传统锚杆支护技术，由于在实际作业中省去二
次加工与紧固锚杆的环节，且不存在侧压力在某一面集中而导致出现截面断裂问题，使得掘进作业效率得到大幅度提高，也有助于煤矿企业更好地控制支护成本
费用。再加上全螺纹锚杆支护技术自身较强的作业环境适用性，可以根据现场作
业实际情况，调整与简化煤矿巷道支护流程，其巷道支护质量也能达到规定要求。
2.5沿空留巷技术应用
在实际煤矿采矿工程实施过程中，若单一高瓦斯为主采煤层的突出煤层，将
会使得实际采矿作业期间难以保证不会诱发安全隐患，致使整个煤矿巷道掘进作
业安全性较低。为了确保作业安全，必须在实际作业中保持高度集中，以及规范
技术操作，不仅掘进作业效率低，也需要投入更多的掘进成本。
在作业期间，若由孤岛工作面在该环节形成，在突出煤层中的孤岛工作面开
展掘进、回采作业均会受到高瓦斯影响，进而威胁到作业人员生命安全。随着开
采深度增加，安全事故发生几率也会随之提升。为增强煤矿采矿作业安全性，在
实际作业开展之前，相关人员应做好前期勘查报告，结合煤层分布与现场具体情况，寻找导致掘进技术与支护技术功能作业发挥的成因，再应用沿空留巷技术解
决上述问题，尽可能减少突出煤层巷道与采掘体接替紧张对实际作业开展的不利
影响。
依据煤矿采矿工程整体实施进度与现场具体情况，合理应用沿空留巷技术，
选用符合沿空留巷技术特点的机械设备以及做好作业工序优化，确保每一环节均
能有序衔接。同时，做好巷道内部支护加强与整修，及时发现留巷整修环节潜在问题，进而为后续其他作业顺利开展提供安全保障。进入留巷整修阶段，要求作业人员距离工作面120m处的位置进行标记，作为沿空巷道整修作业的第一工作面的风巷。同时，也会根据现场矿压参数确定最佳位置，将巷道内产生的填料通过吊挂式胶带进行运送，或者直接将矸石通过胶带运输至充填处，提高充填作业效率的同时，也有为后期开展轨道铺设作业提供方便。
3结语
因此，在应用煤矿巷道掘进和支护技术的过程中，除了做到前期各项准备工作以外，也要结合煤矿采矿工程现场实际情况，制定完善的巷道掘进与支护技术措施，并加强现代先进技术应用，进一步提高巷道掘进作业效率以及巷道支护成效强化，从根本上保证煤矿开采作业安全性，实现煤矿采矿工程项目投资效益最大化。
参考文献
[1]张建廷.提升矿井巷道掘进速度的锚杆支护技术[J].机械管理开
发,2022,37(07):111-113.
[2]贾福亮.煤巷快速掘进中锚杆支护技术的研究[J].机械管理开
发,2022,37(07):149-150+153.
[3]黄修鹏,王俊民.矿建工程中巷道掘进锚杆支护技术[J].世界有色金
属,2022,(13):43-45.
[4]卢恒,高星星.煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用[J].现代工业经济和信息化,2022,12(06):153-154+322.
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术 摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防 护工作。为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员 安全的同时，提高煤矿掘进效率。锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区 域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。锚杆支护 能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。 关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术 1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述 在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。在开展 技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。如果 周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。如果周围岩石不稳定，可以选择直径 较大的锚棒。如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。但是， 该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。另外，在实施这项技术时，对设 计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理 的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。 传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式 由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。同时，该支承 方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。通过锚支承 技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。在固定力 的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压 缩区，防止周围岩石松动或脱落。该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2021煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范 1总则 1.1煤巷锚杆支护技术是一种先进的巷道支护技术。潞安集团公司所属各矿应积极推广应用煤巷锚杆支护技术。 1.2煤巷锚杆支护的合理性和可靠性是由先进的技术、合格的施工和严格的管理来保证的。推广应用煤巷锚杆支护技术时，要高度重视技术问题，同时强化管理。 1.3煤巷锚杆支护技术是不断发展的。各矿应根据自己的条件积极引进和推广应用新技术、新材料、新机具、新工艺。 1.4制定本规范的宗旨是促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术的推广应用和健康发展，保证支护技术安全、可靠、经济，为采煤工作面的快速推进，矿井实现高产高效创造良好条件。 1.5本规范在潞安集团公司所属各矿研究、试验和应用煤巷锚杆支护技术的基础上，进行总结和分析，并结合国内外先进技术制定而成。 1.6本规范包括煤巷锚杆支护技术的7 个关键内容：测试、设计、材料、施工、检测、监测及管理。 1.7本规范适用于潞安集团公司所属各矿以锚杆支护为主要手段的煤巷和半煤岩巷。这些巷道包括： (l）回采巷道（运输巷、回风巷、开切眼等）; (2）采区集中巷； (3）煤层大巷； (4）各类煤巷交岔点和硐室。
1.8本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按国家、煤炭行业和潞安集团公司有关标准、规范和规定执行。 1.9 名词解释 (l）煤巷：煤层巷道，在煤层中掘进的巷道。 (2）煤层顶板煤巷：沿煤层底板掘进，顶板为煤层的煤巷。 (3）全煤巷道：在煤层中掘进，顶板、底板和两帮全部为煤层的煤巷。(4）大断面巷道：巷道宽度不小于5m 的煤巷。 (5）树脂锚杆：对巷道围岩起锚固作用的一套构件，包括杆体、树脂锚固剂、托板、螺母与减摩垫圈等。 (6）锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。 (7）杆体屈服载荷：锚杆杆体屈服时承受的拉力（kN）。 (8）杆体拉断载荷：锚杆杆体所能承受的极限拉力（kN）。 (9）锚固剂：将锚杆杆体锚固于钻孔中的无机或有机化学豁结材料。(10）锚固长度：锚杆杆体、锚固剂和钻孔孔壁的有效结合长度。（11）端部锚固：锚杆锚固长度不超过500 mm 或不超过钻孔长度的1/3 。 (12）全长锚固：锚杆锚固长度不小于钻孔长度的90 ％。 (13）加长锚固：锚杆锚固长度介于端部锚固和全长锚固之间。(14）锚杆拉拔力：锚杆拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（kN）。 (15) 锚杆锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷（kN）。
锚杆支护技术
锚杆支护技术
锚杆支护技术 一、锚杆支护技术现状和展望 锚杆支护技术是煤矿支护技术改革的发展方向，是煤矿继推广综合机械化采煤技术又一重大推广技术。我国在上世纪80年代开始研究应用锚杆支护技术以来,不论在理论上，还是在实践应有中已取得了长足的进展，促进了我国煤炭工业的发展. 锚杆支护是由锚固在巷道四周钻孔内的一系列杆件（木质件、金属件、钢筋混凝土件和聚合物件等）系统组成的。这些杆件配以支撑件和背板（也可以不用）,靠它们的锚固力和向岩体稳定部分的悬吊作用，防止破碎岩石冒落。 用预拉紧方法安装的锚杆，提高了岩石分层之间的摩擦阻力，同时将两支撑点间的岩层夹紧，以岩梁和岩拱的形式构成承载结构.尽管加固的岩梁比未加固的岩梁呈现出明显的稳定性,但是仍不能准确量测出影响加固岩层稳定性单个分层缝合效果的量值。现代锚杆支护理论认为，岩层分层之间的摩擦作用具有重要意义，主要有以下几个方面。 ①巷道上方的松软岩层被锚杆固结到其上部坚固的岩层上，松软有裂隙岩层的几个分层，彼此之间被锚杆夹紧形成梁和拱形式的承载结构. ②松软不稳定的岩石分层，彼此之间夹紧并被锚杆固结在上部坚固岩层上。 ③在掘进巷道时,被破坏的有裂缝的岩石分层被锚杆夹紧并被悬挂在自然平衡拱上。 ④不稳定的有裂缝的岩层被锚杆的联接部件托住并被悬挂于自然平衡拱的拱脚。 ⑤不稳定的岩石分层被锚杆夹紧并悬吊于自然平衡拱的拱脚。 在采矿实践中,锚杆支架分单体锚杆支架和组合锚杆支架两种。单体锚杆支架指安设在巷道中的锚杆,彼此之间没有力学科系.组合锚杆支架包括钢梁、钢带、角钢、槽钢等承托顶板元件，把两个或几个锚杆联成统一的整体. 锚杆支架按用途分为临时锚杆支架和永久锚杆支架。
煤矿巷道锚杆支护技术工艺
煤矿巷道锚杆支护技术工艺 摘要：目前我国煤矿企业发展迅速，锚杆支护是煤矿巷道支护的主要形式，而 随着当前机械加工工艺的完善及材料性能的提高，锚杆支护结构的稳定性及性能 也得到了极大的提升。从锚杆支护技术的基本理论发展、支护技术控制要点进行 分析和探讨，并在此基础上对优化锚杆支护效果的措施进行了全面梳理和总结， 可以为煤矿巷道支护供参考及借鉴。 关键词：煤矿巷道；锚杆支护；技术工艺 引言 经过多年的发展，巷道支护中木支护、砌谴支护、型钢支护等形式在应用中 由于稳定性差及强度低等，目前在深井开采中应用较少。近两年，锚杆支护技术 的突破与应用为煤矿巷道安全提供了根本保证，也使得煤炭开采作业效率和经济 效益提高。 1锚杆支护基本理论发展 锚杆支护作为一种现矿区生产所常见的一类支护形式而被广泛地使用。而对 于该类支护形式的工作原理，一直是煤矿工作者所研究的重点，也是更好发挥该 工法所必须应对的保证。如关于该工法所提出了悬吊工法、加固供理论等。这些 理论在生产实践中都发挥了积极作用，但它们都有不同的适用条件，具有局限性 和片面性。 近年来，通过进一步的实测和计算，对锚杆支护理论的研究也有了较大发展，如从锚杆支护的作用在于控制锚固区围岩离层、滑动及裂隙张开等特性，以使围 岩在受压的状态下保持稳定及起到预防围岩变形等问题，对于最大限度地保持锚 固区的稳定性与刚度具有积极的价值，从而在一定程度上可起到改善围岩深部应 力状态的目的。而通过研究发现，在锚固支护中，预应力的存在可在支护结构体 系中起到积极作用，而根据顶板围岩条件确定预应力应作为锚杆支护设计的关键 因素进行考虑。 2煤矿巷道锚杆支护技术分析 2.1施工机具 根据巷道锚杆支护设计要求，准备相应的现场施工机具，包括锚杆钻车或钻机，配套钻杆和接长钻杆、巷道顶板和巷帮用钻孔、锚杆预紧风动扳手、锚索张 拉千斤顶、锚杆拉拔计、扭矩扳手等。 2.2选择合理的锚杆支护设计参数 支护设计是巷道支护中的一项十分重要的工作，对发挥锚杆支护的优越性和 保证巷道安全具有十分重要的作用。常用锚杆支护设计方法有工程类比法、理论 数值法和数值模拟法，其中数值模拟法能够通过多个方案比较分析，一般情况可 以选择更加合理的支护方案。由于各矿区地质条件各有不同，设计人员应在设计 前做好每个影响因素的考察和调研，并在对相关条件全面掌握的基础上对锚杆进 行科学设计。在施工过程中，当围岩条件发生变化和遇到构造时，应及时调整支 护参数，从而确保巷道施工和服务期间顶板安全。 2.3锚杆安装 2.3.1安装步骤 锚杆安装施工总结概括为推、转、等、紧4个主要步骤，即先将树脂锚固剂 推到钻孔制定位置，再用锚杆钻机旋转锚杆搅拌锚固剂，旋转到孔底后等待一定 时间等树脂锚固剂凝固，最后上紧螺母。具体步骤如下：①用锚杆机打钻孔，孔
煤矿巷道锚杆支护技术规范
煤矿巷道锚杆支护技术规范 Technical specifications for rock bolting in coal mine roadways 2018-5-10发布2018-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 目录 前言IV 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义1 4技术要求6 4.1现场调查与巷道围岩地质力学评估6
4.2锚杆支护设计7 4.3锚杆支护材料与构件10 4.4锚杆支护施工14 5锚杆支护施工质量检测16 5.1检测职责16 5.2检测内容16 5.3检测要求16 5.4锚杆支护质量评定18 6锚杆支护监测18 6.1监测类型18 6.2监测内容18 6.3测站安设与保护18 6.4绘制测站位置和仪器分布图19 6.5综合监测19 6.6日常监测19 6.7观测频度20 6.8监测信息反馈20 6.9异常情况20 6.10监测人员培训20 6.11存档制度20 附录A（资料性附录）短锚固树脂锚杆拉拔试验21
附录B（资料性附录）锚杆拉拔试验27 附录C（资料性附录）双高度顶板离层指示仪安装与测读29 参考文献32 前言 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准参考BS 7861-1:2007 Strata reinforcement support system components used in coal mines-Part1: Specification for rockbolting、ASTM F 432-13 Standard Specification for Roof and Rock Bolts and Accessories、CAN/CSA-M 430-90 Roof and Rock Bolts, and Accessories、Guidance on the use of rockbolts to support roadways in coal mines（Published by Health and Safety Executive, 1996.03）。 本标准起草单位：中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会、天地科技股份有限公司、中国煤炭科工集团南京研究所、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院检测分院、兖矿集团有限公司、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、山西焦煤西山煤电集团公司、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、江苏中煤矿山设备有限公司、石家庄中煤装备制造股份有限公司。 本标准主要起草人：康红普、陈桂娥、刘志强、张农、林健、丁全录、王方荣、吴拥政、王富奇、周明、秦斌青、王强、王俊杰、黄汉财、赵盘胜。 本标准首次发布。 煤矿巷道锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。 本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范 煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考： 一、锚杆支护的基本原则 1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。 1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合 的锚杆材质、长度和安装方式。 1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支 护措施的配合，形成综合的支护体系。 二、锚杆支护的基本要求 2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受 地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。 2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和 工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。 2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在 岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。 2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用 寿命。 三、锚杆支护的施工工艺
3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。 3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。 3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。 3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。 3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。 四、锚杆支护的质量控制 4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。 4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。 4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。 4.4 施工记录的保存：保存好施工中的各种记录，包括施工图纸、工艺记录、监测数据等。 4.5 责任追究：对质量问题的责任追究，发现质量问题应及时整改，并对责任人进行严肃处理。 综上所述，煤矿锚杆支护技术规范是为了确保煤矿巷道和工作面的安全和稳定，对锚杆的选材、安装方式、施工工艺、质量控制等方面进行详细规定，确保锚杆支护工程的质量和安全。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施 1. 引言 巷道锚杆支护是一种在煤矿、隧道等地下工程中常见的地质灾害防治措施。其作用是通过固定锚杆和钢筋混凝土喷射材料，增强岩体的稳定性，防止岩体塌方和滑动。为了确保巷道锚杆支护的施工和使用过程中的安全，需要采取一系列的技术措施。 2. 锚杆的选择和设计 2.1 锚杆材料的选择 在巷道锚杆支护中，一般采用的锚杆材料有钢、预应力钢筋等。钢材具有高强度和良好的延展性，能够满足锚杆在各种条件下的要求。 2.2 锚杆设计原则 锚杆的设计需要满足以下原则： •承载能力满足工程要求； •确保锚杆与岩体之间有足够的摩擦力； •锚杆布置合理，保证整体支护的稳定性。 3. 锚杆支护的施工技术 3.1 锚杆孔的钻探 在巷道锚杆支护的施工过程中，首先需要进行锚杆孔的钻探，以便安装锚杆。钻孔方法包括人工钻孔、机动钻孔和液压钻孔等。 3.2 锚杆的安装 锚杆的安装需要按照设计要求进行，包括锚杆的长短、杆与杆之间的间距、锚杆与岩体之间的间距等。安装过程中要注意保证锚杆的纵向和横向的精确度，保证整体支护的稳定性。 3.3 锚杆的固结 锚杆安装完成后，需要进行固结处理，以确保锚杆与岩体之间的摩擦力，增强岩体的稳定性。固结处理一般采用灌浆、注胶等方法，将锚杆与岩体紧密连接。
4. 锚杆支护的监测和检测 4.1 监测设备的选择与安装 为了及时了解巷道锚杆支护的状况，需要安装监测设备。常见的监测设备包括应力传感器、应变计、位移计等。在选择和安装监测设备时，需要考虑其适应环境以及准确度。 4.2 监测数据的分析与处理 监测设备获取的数据需要及时分析与处理，判断巷道锚杆支护的安全状况。根据监测数据的变化，可以进行预警和判断是否需要采取进一步的安全措施。 5. 锚杆支护的维护与管理 5.1 定期检查 巷道锚杆支护需要进行定期检查，以确保锚杆的稳定性和安全性。检查内容包括锚杆是否锈蚀、变形等，以及固结材料的状况。 5.2 维护和修复 如果巷道锚杆支护出现问题，需要及时进行维护和修复。维护和修复过程中需要按照相关的规范和标准进行，以保证巷道锚杆支护的正常使用。 6. 结论 巷道锚杆支护是一种重要的地质灾害防治措施，在施工和使用过程中需要严格遵循相应的安全技术措施。通过选择合适的锚杆材料、合理的设计、施工和监测，以及定期的维护与管理，可以提高巷道锚杆支护的安全性和稳定性，确保工程的顺利进行。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨 煤矿掘进巷道锚杆支护技术是煤矿工程中一项非常重要的技术之一。巷道支护是煤矿 开采中的关键问题之一，它直接影响到生产的安全性和效率性。巷道支护方式多种多样， 其中锚杆支护是一种比较常用的方法。本文就煤矿掘进巷道锚杆支护技术进行探讨和分 析。 一、锚杆支护的特点和优点 1.1 特点 锚杆支护的特点是强度高、刚度大、支撑力均匀，能够有效地保证巷道的稳定性和强度。可以在较短时间内完成支护作业，工期短，不占用空间，对于紧急的支护情况，可以 迅速开展支护工作。 (1) 高强度：由于采用了高强度的钢材，所以锚杆支护可以承受较大的水平荷载和竖 向荷载。 (2) 灵活性好：锚杆支护可以根据不同的煤层构造条件和掘进巷道的不同需求合理地 设计和组合支护方式。 (3) 安全性高：锚杆支护可以有效地增强巷道的稳定性和强度，提高巷道的安全性。 (4) 施工效率高：锚杆支护施工简便，操作简单，因此可以提高支护的施工效率。 二、锚杆支护的技术原理 锚杆支护是利用锚杆的内部锚固力将锚杆与巷道内部结构紧密连接，在应力状态下起 到传递载荷、加强巷道结构的作用。其技术原理主要有以下几个方面： 2.1 喷浆 喷浆是将巷道的表面涂上一层含特殊化学成分的涂料，该涂料可以在巷道露出的端面 形成一层坚硬的抗压层，能够有效地防止顶板下垮，提高巷道的承载能力。 2.2 锚杆 锚杆是锚固体系的关键组件。锚杆的工作原理是通过杆体内部构件的摩擦阻力和摩擦 之间的力量来产生对土体的固定作用。锚杆的选择要根据巷道开挖的参数、煤层地质条件、地压状态及需求服务年限等因素进行评估选型。 2.3 钢筋网
钢筋网是钢筋材料制成的一种网状结构，具有高强度、柔性及耐腐蚀性等优点。钢筋 网的作用是用来捆扎锚杆和固定钢筋，增强巷道的稳定性和强度。 2.4 超前支护 超前支护是一种前置的施工方式，在开采前就采取支护措施，其目的是保证巷道在开 采过程中不发生断层、冒顶和危险等问题。超前支护同时也可以避免发生较大的事故或损失。 三、相关问题及解决方案 3.1 锚杆的防腐问题 钢材有时会在一定的环境条件下结垢，这将导致钢杆表面的腐蚀率增加。为了解决这 一问题，应采用具有抗腐蚀性能的锚杆，或采用特殊措施进行防腐处理。 3.2 加强锚杆的锚固力 锚杆锚固的力量是锚杆支护的关键，如果锚固力不够，就不能确保锚杆和巷道的结构 紧密连接。解决方案是采用新型的锚固技术，如同轴式锚固焊接技术、锚皮板锚固技术、 预应力锚网技术等。 3.3 提高锚杆的桥接能力 巷道中存在多个支护单元的接口，这些接口的桥接能力将直接影响到巷道的稳定性和 强度。针对这一问题可采用调整锚杆的长度、锚杆组合的方式和材料的选择等方法，提高 锚杆的桥接能力。 四、结论 锚杆支护技术在煤矿掘进巷道的支护中具有重要的应用价值。本文对锚杆支护技术的 特点、优点以及技术原理进行了分析说明，同时还对该技术存在的问题进行了探讨与解决。我们相信，在不断的研究和实践中，煤矿掘进巷道锚杆支护技术将会得到进一步的发展和 完善，为煤矿开采的安全和高效发挥重要的作用。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺 近年来，随着资源开发的不断发展，采矿井巷道的快速施工技术得到了广泛的应用，钢支护作为一种重要的支护技术方法，在采矿井巷道钢支护施工中发挥了重要作用。该技术有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低了施工成本。 钢支护是指在岩体掘进过程中，在井巷道壁面上安装钢材结构，用来稳定围岩和把危险性降到最低的一种支护技术。钢支护安装过程中，需要使用锚杆进行安装，锚杆的作用是将支护结构间接地固定在围岩和地基上，确保安装的稳定性。 锚杆支护的快速施工技术有助于完成采矿井巷道的支护工作，根据国家规定，当锚杆支护施工时，应完成三个步骤：现场准备、锚杆安装和支护结构安装。 首先，现场准备即完成准备工序，确定施工位置，安排锚杆安装技术人员，组织支护结构安装工作，检查设备质量，支护结构安装位置等。 其次，安装锚杆，根据围岩状况，采用机械钻杆或手操钻杆，安装固定锚杆以稳固岩体支护结构。 最后，安装支护结构。根据施工现场的实际情况，采用夹扣、特殊支护或压杆支护等方法进行安装，用以支撑围岩结构，保证采空区的稳定性，减轻施工压力。 当前，采用掘进巷道锚杆快速支护施工工艺受到越来越多的关注。优点是灵活、安全、快速，可大大提高施工效率，降低施工成本，有
效缩短施工周期。但是锚杆安装施工中应注意锚杆安装位置的准确性，以确保安装质量。 此外，在施工前还需要对支护结构进行力学计算，以确定支护结构设计参数，并在施工中严格遵守施工要求，进一步提高施工质量。 综上所述，掘进巷道锚杆快速支护施工工艺是一种有效的钢支护施工技术，有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低施工成本。施工前需要详细了解锚杆及支护结构设计要求，安装时应注意准确性，做到安全稳固，提高施工质量。
煤矿建井巷道施工锚杆支护的原理、参数设定及设计方法
煤矿建井巷道施工锚杆支护的原理、参数设定及设计方法 摘要：为提高支护的强度和效果如通常采用锚杆辅以锚索做加强支护，锚杆理论已用理论方法确定煤矿巷道、硐室支护参数阶段，用该理论设计的巷道、硐室支护有理有据，文章就此提出论点，供广大同仁参考、指正。 关键词：煤矿矿井巷道锚杆支护 1、锚杆支护作用原理 锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。采用锚杆支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼，然后将锚杆安设在锚杆孔内，对巷道围岩进行加固，以维护巷道的稳定性。 1.1悬吊作用 悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。 1.2组合梁作用 可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。但是用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，提高了板梁的抗弯强度，可以提高顶板岩层的承载能力。 1.3挤压加固拱作用 在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定自承能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，以支承其自身的重量和顶板压力。 1.4减跨作用 在巷道内安设锚杆，能够减少压力拱的高度和跨度。如在巷道跨中打一根锚杆，相当于在该处打一根支柱，使原来的拱分为两个小拱，小拱的跨度为原拱的一半。如果打三根锚杆，就相当于将原来的拱分成四个小拱，压力拱的跨度为原拱的四分之一，同时压力拱的高度也明显降低。 1.5围岩补强加固作用 巷道深处围岩内的岩石处于三向受力状态，而靠近巷道周边的岩石则处于二向受力状态，后者的强度远远小于前者，因此容易受破坏而丧失稳定性。在巷道内安设锚杆后，有些围岩又部分地恢复为三向受力状态，增强了自身的强度。此外，锚杆还可以增强岩层弱面的抗剪强度，使巷道周边的围岩不易破坏和失稳。 2、锚杆支护参数的确定 目前，用于煤矿巷道支护设计的主要的锚杆支护参数设计方法有下列几种：（1）悬吊机制及其围岩条件：在层状岩体中，锚杆将下部不稳定岩层悬吊在上部稳固的岩层上，锚杆承受的载荷为下部不稳定岩层的重量。最典型的情况是顶板上部1-1.8m处有一厚层（2m以下）坚固岩层，下部为较完整的层状较弱岩层。若没有上述坚固岩层，也可用免压拱高或破碎带高度以外的非破碎稳定带概念代替。 （2）组合梁机制及其围岩条件：在没有坚硬厚层的薄状岩层中，通过锚杆的预拉应力，将视为叠合梁的各薄层挤紧，提高其自撑能力。杆体承受岩层错动趋势所产生的剪应力。组合梁与叠合梁相比，应力减小（n-1）倍，挠度减小（n2-1）倍。
煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术
煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术 摘要：煤矿井下掘进开采时，巷道支护技术至关重要。发电领域对煤炭使用量逐日增长，煤矿开采深度也随之不断加深，巷道断面层承受压力与日俱增，应用传统支护技术已无法满足现代煤矿生产环境所需。通过正确应用巷道锚杆支护技术，既可以提高现代生产环境的安全性，也可以降低生产风险率，为企业节省不必要的成本支出，促进企业的长效发展。 关键词：煤矿建井；巷道施工；锚杆支护；施工技术 前言 煤炭开采的本质上就是对地质环境的破坏行为,原本埋藏在地下的煤炭原石本身就是结构的一部分,一旦被挖掘,原本的结构就被破坏,从而失去平衡性,因此很容易发生巷道围岩变形、巷道塌方等问题,尤其在高强度开采时严重威胁了地下煤矿工人的生命安全。面对这种情况,如何提高巷道安全性和稳定性至关重要,而煤炭巷道锚杆支护技术是一种常采用的安全防护措施。 1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述 该技术主要对煤矿巷道进行支护，成本低且操作简单。通过实施该技术可以加强巷道支撑力，对其产生保护作用，维护煤矿生产环境的安全性。在该技术的实施过程中，螺纹钢是主要材质，可以保证支护承载力。在开展技术施工前，施工人员要根据地下环境的具体情况选择不同类别锚杆。如果围岩稳定，可以选择直径小的锚杆；如果围岩处于不稳定状态，则可以选择直径大的锚杆；如果施工区域内的煤矿较为松软，则选择长度长的锚杆施工。但该技术后期开展维护与检修工作较麻烦，在具体应用过程中无法对事故做出预判，在地形条件极为复杂的巷道中存在较多安全隐患。另外，在实施该技术时，其对设计人员及施工人员的技能水平要求极高，唯有结合工程实际所需，设计合理的施工图纸，才可确保施工人员顺利施工，充分发挥锚杆的支护作用。传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架对巷道进行支护，但该形式参与人员过多，使工程人力成本上
煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术研究与实践
煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术研究与 实践 摘要：随着煤炭资源的不断开采，矿井深度逐渐增加，煤矿深井巷道的 安全问题日益突出。锚杆锚索支护技术作为一种先进的支护技术，被广泛应用于 煤矿深井巷道中。这种技术具有主动、及时、有效的特点，为矿井安全提供了强 有力的保障。然而，锚杆锚索支护技术在煤矿深井巷道中的应用效果仍需进一步 研究和探讨。本文旨在深入探讨锚杆锚索支护技术在煤矿深井巷道中的应用，为 提高矿井安全提供理论支持和实践指导。通过研究锚杆锚索支护技术的原理、优 势及适用范围，分析其在煤矿深井巷道中的应用效果，总结其优缺点，提出相应 的改进措施和发展建议。从而为煤矿安全生产提供有力支撑，推动我国煤炭工业 的可持续发展。 关键词：煤炭开采；深井巷道；锚杆锚索；支护技术 引言 随着煤炭资源的不断开发和利用，煤矿深井巷道的建设日益增多。然而，由于煤矿工作环境恶劣，巷道稳定性较差，容易发生坍塌事故，从而造成严重的 人员伤亡和财产损失。为了保障煤矿工人的生命安全和企业的正常运行，如何有 效地进行巷道支护成为了一个重要的研究课题。巷道支护的方法有很多种，包括 锚杆支护、喷射混凝土支护、支架支护等。这些支护方法各有优缺点，需要根据 巷道的实际情况选择合适的支护方式。此外，加强巷道围岩的稳定性也是至关重 要的。通过加固围岩、采取防排水措施等手段可以提高围岩的稳定性，减少巷道 坍塌的风险。同时，加强煤矿工人的安全意识和培训也是必不可少的。只有让工 人充分了解巷道支护的知识和注意事项，才能更好地保障他们的生命安全和企业 的正常运行。 1.煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术的重要性
煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术对于煤矿的安全生产和稳定运营至关重要。由于深井巷道的地质条件复杂，传统的支护技术往往难以满足工程需要，因 此锚杆锚索支护技术应运而生。这种技术具有高强度、高刚度和高稳定性的特点，能够有效提高巷道的支护效果，降低维护成本，保证煤矿的安全生产和稳定运营。在深井巷道中，锚杆锚索支护技术的重要性不言而喻。 2.煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术的基本原理 2.1锚杆锚索的原理及作用 锚杆锚索是一种重要的地下工程支护措施，通过加固岩土体来提高其稳 定性。锚杆锚索的工作原理是将岩土体与锚杆和锚索连接起来，形成一个整体， 从而增加岩土体的承载能力和稳定性。在地下工程中，锚杆锚索被广泛应用于隧道、地铁、桥梁等工程的支护和加固中。通过对岩土体的加固，提高其稳定性和 承载能力，从而保证工程的安全性和可靠性。 2.2锚杆锚索与围岩的相互作用 锚杆锚索作为一种重要的加固措施，能够提高围岩的稳定性，防止隧道 在施工期间发生塌方等事故。在锚杆锚索与围岩的相互作用中，首先要了解围岩 的力学性质和地质特征，确定合理的锚杆锚索长度和直径，以确保加固效果和施 工安全。在锚杆锚索的施工过程中，应选择合适的锚固剂和锚杆垫板，确保锚杆 锚索能够与围岩紧密结合，形成共同承载体系。同时，在隧道施工过程中，应加 强对锚杆锚索和围岩的监测和质量控制，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保 施工顺利进行。 2.3锚杆锚索的选型与设计原则 锚杆锚索是地下工程中重要的支撑和固定结构，因此选型与设计原则至 关重要。首先，需要根据工程的具体情况和要求来确定锚杆锚索的类型和规格。 其次，需要考虑锚杆锚索的材质和性能，如抗拉强度、弹性模量等。此外，还需 要考虑锚杆锚索的施工工艺和安装方法，以确保其安装质量和安全可靠性。在设 计过程中，还需要考虑一些其他因素，如地质条件、岩土性质、施工环境等，以
煤矿井巷锚杆支护施工的认识及注意要点
煤矿井巷锚杆支护施工的认识及注意要点 摘要：锚杆支护施工在煤矿井巷的工作中十分重要。其能够让锚杆支护技术得 到全面性的创新以及进步。在进行锚杆支护施工的过程中，需要对其暴露出的各 种问题进行全面分析。与此同时，还要采用多种不同的方式对其结构体系进行相 应的优化，并对锚杆支护要点进行平衡的控制。从而让锚杆支护的效率得到全面 性的增强。 关键词：煤矿；井巷；锚杆支护；注意要点 引言： 目前，锚杆支护技术理论的分析研究还很落后，无法满足工程的需求，由于 技术理论不足，工人的施工技术不规范，对于锚杆支护技术进行的开采工作也还 存在许多问题。由于大部分井巷开采工作受环境和气候的影响，围岩变形十分严重，导致锚杆支护工作的进行得不到有力保障。 1煤矿井巷锚杆支护概况 1.1锚杆支护特点 相比于传统的钢支架、木支架，锚杆支护具有更多的优点。例如劳动强度低、运量小、整体支护功效高、经济、安全、主动、及时等。在进行锚杆支护的过程中，需要充分利用支护的各种特点对其锚杆支护体系进行相应的优化，最终达到 理想的支护效果。 1.2锚杆支护原理 锚杆支护的锚固作用主要是能够使围岩的受力状态改变，将二向应力状态变 为三向应力状态，提高岩石自身强度，约束剪胀变形，这样能够达到控制支护变形、实现围岩自稳的目的，最终能够提高自承能力、加固围岩。对于锚杆支护弱 面的发育和破碎的围岩而言，主要是需要将弱面控制住，使得各个形状不规则的 岩块之间能够紧密的贴合起来，这样能够将弱面之间的摩擦阻力保持住。当锚杆 的螺母扭矩越大时，越能够将围岩的加固力提高。1、悬吊原理对于锚杆下部的 岩石基而言，单根锚杆支护具有悬吊的作用。2、组合梁原理为各层岩石需要多 锚杆支护将破碎部分紧密的组合在一起，形成一个组合梁的形式，这样能够起到 支撑上覆岩石的作用。3、加固拱原理。对于拱形巷道而言，需要将成排的锚杆 组合成岩石拱应力圈，这样能够达到支护上覆岩石作用。 2常见锚杆种类和锚固方式 根据锚杆支护处理准则可知，锚杆组合较多，以下将对具体种类和方式进行 分析。 2.1常见的锚杆种类锚杆支护根据辅助支护构件的形式分为不同的类型，包括：锚杆、网架和喷射混凝土组合等。通常而言，锚杆、网和预应力锚索属于一个组合，单采用锚杆支护仅适用于完整且兼顾的围岩。锚杆通常提供围岩支护作用， 通过加固处理后，能避免出现松动的现象。如果锚固处理不当，或者存在其他类 型的问题，则会导致压力受到影响，甚至出现松动的现象。 2.2锚固方式 锚固处理体系本身较为特殊，由于实施阶段可能会存下变形或者其他不良现象，仅依靠锚固进行处理，很难发挥群体结构作用。在锚杆基础上进行预设处理后，此类结构适应性比较广，可以适应多种复杂地质条件，为了避免出现集中处 理不合理的现象，在现有基础上进行预设，能实现有效处理。对于永久巷而言， 通过锚杆支护处理后，提前对风化情况评估，以喷射处理作为基础，对于围岩严
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术 摘要：中国特色社会主义市场经济的高速发展，离不开工业化的支持，煤炭 是工业生产中最重要的能源，保证煤炭开采的质量和效率，是确保我国现代化建 设不断取得新进展的必然选择。但是从实际情况来看，目前我国的煤矿开采工作 仍然存在一定的危险性，支护结构不合理等问题影响着安全开采。 关键词：煤炭资源；掘进巷道；锚杆支护方式；应用 引言 我国拥有丰富的煤炭资源，但是开采难度往往比较大，主要是由于井下掘进 施工中包含大量风险因素，稍有不慎就可能造成严重的安全事故。而通过恰当的 支护技术保障巷道的稳定性，是避免安全事故的必然选择。除了要考虑支护强度，还要保证支护速度，才能达到安全开采的效果。 1.锚杆支护有效性施工影响因素 1.1锚杆钻孔深度控制不合理 目前，煤矿井下钢筋支架施工采用的钢筋锚杆主要是钢末端锚杆和预应力钢 筋锚杆，锚杆托盘末端的预紧螺钉采用优质环保厌氧聚酯树脂钢筋胶卷直接固定 在钢筋锚杆上，锚杆的托盘外端主要采用铸钢托盘和固定螺母，预紧预应力由预 紧螺母直接施加。在支架施工中，对有效钻孔桩段深度的准确控制一直是完全控 制钢筋锚杆钻孔长度的重要关键，如果有效钻孔段的深度过深，则锚杆段的末端 不能与孔底部相连或接触，要不然会导致钢筋胶管在进入搅拌砼的过程中可能出 现“卧底”，从而直接导致锚固段的有效钻孔长度大大减少，从而导致锚固力下降，如果钻孔深度过浅，则会导致锚杆暴露，一旦暴露长度超出螺钉段长度，则 锚杆螺帽不能预紧，导致锚杆失效，导致围岩强度不能得到保障。 1.2锚杆安装角度不合理
在巷道锚杆施工支护中，每一种新型锚杆都应具有其特殊的保护功能，特别 是巷道顶角、底角设置的各种锚杆斜向式新型锚杆，都能有效防止使用底板的锚 杆顶端面和凸出面的开裂或者变形等问题的发生，具有很强的技术保护功能作用，但是，这种新的锚杆一般都是采用锚杆斜向上的开角方式设置的顶，底角锚杆与 水平面成30°左右的夹角向下安装，在地下巷道锚杆施工中，由于这种新型锚杆 的内部总承载载重量很大，工人很难准确地控制其锚杆斜向上的开角，特别是在 地底和锚杆顶角的各种新型锚杆，因为其内部需要采用垂直锚杆斜向下一层进行 钻孔，回渣综合处理工作能力大幅度下降，钻井机的回渣处理速度缓慢，影响了 地下挖掘设备进工的工作进度，因此，工人常擅自随意手动调整各种新型锚杆的 斜向开角安装点的位置以及角度，使正在安装的各种新型锚杆自身结构无法及时 充分发挥其自身结构应有的地下施工性和机械性的保护作用性能，从而会严重威 胁地下施工巷道的安全。 1.3三径匹配不合理 它是一项系统工程，它的活动支护作用效果常常受许多客观因素的直接影响，如钻孔锚杆主体直径、钻孔管道直径、树脂药筒直径等因素的协调，将会对锚杆 的锚固力产生较大的影响。但在工业实际中，锚固剂的使用直径和理论直径虽然 可以直接达到一定的适用范围，但是，钻进的理论直径却很难得到控制，在岩性 较好的钻进区域，钻头的理论直径与锚杆直径的高度差别很小，而在软岩、破碎 塑料带中，锚杆的理论直径差别要比使用钻头理论锚杆直径大，这就导致了锚杆 的长度变短，有的工人为了便于安装，干脆用更大的钻头，造成了矿井的安全生 产隐患。 2.煤矿掘进巷道锚杆支护方式 2.1利用悬臂式掘进机的支护方式 采用悬臂式掘进机进行掘进巷道支护工作较为复杂，采用该技术的支护要求 与输送机、锚杆钻机、与之配套的电力供应装置、通风设施等相配套。采用悬臂 式掘进机支护技术与常规支护相比，其工作效率提高，安全性能大大提高，因而 在大矿井中应用越来越多，已逐步成为现代矿井中较重要的一种支护技术。
煤巷高强预应力锚杆支护技术与应用
煤巷高强预应力锚杆支护技术与应用 在煤矿开采过程中，巷道支护是保障矿井安全的重要措施之一。其中，煤巷高强预应力锚杆支护技术因其具有的高强度、高刚度和高稳定性而得到了广泛的应用。本文将围绕煤巷高强预应力锚杆支护技术的原理、特点、应用及探讨等方面进行阐述。 煤巷高强预应力锚杆支护技术是一种以锚杆为主体，通过施加预应力，将锚杆与巷道围岩牢固地连接在一起，以提高巷道围岩的稳定性和完整性的一种支护方法。该技术具有以下特点： 高强度：通过采用高强度材料和先进的加工工艺，确保锚杆具有较高的抗拉强度和延伸率，能够承受较大的围岩压力。 高刚度：高强预应力锚杆支护技术通过施加较大的预应力，使锚杆与围岩紧密接触，形成整体受力结构，提高了巷道的整体刚度。 高稳定性：由于高强预应力锚杆支护技术的自锁性能较好，能够有效避免围岩的变形和破坏，保证了巷道的稳定性。 煤巷高强预应力锚杆支护技术的应用主要涉及以下几个方面： 施工工艺：在煤巷施工前，需要根据地质条件和工程要求制定详细的
施工方案。在施工过程中，需要严格控制锚杆的加工、安装和张拉等环节，确保锚杆的质量和安装效果。 监测与维护：在煤巷高强预应力锚杆支护技术的应用过程中，需要对巷道进行实时监测，及时掌握巷道的变形和受力情况。针对出现的问题，采取相应的维护措施，确保巷道的安全稳定。 煤巷高强预应力锚杆支护技术的研究和应用对于提高矿井的安全性 具有重要意义。在实际应用中，需要结合工程实际，从施工工艺、监测和维护等方面入手，不断优化技术方案，提高支护效果。需要新技术的应用和发展，积极引进和创新先进的支护技术，以适应不断变化的矿山环境。 煤巷高强预应力锚杆支护技术以其高强度、高刚度和高稳定性的特点，在煤矿开采中得到了广泛应用。为了保证矿井的安全和稳定，我们需要不断加强对该技术的研究和应用，以期为煤矿的安全生产提供更加有力的保障。 随着矿井开采深度的增加，采煤工作面回采巷道处于高应力软岩环境中，巷道围岩稳定性控制成为煤矿生产中面临的重要问题。预应力锚杆和锚索支护技术作为一种先进的巷道支护手段，在保证巷道安全、提高围岩稳定性方面具有显著优势。本文旨在探讨高应力软岩回采巷
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范（新） ICS 73.100.10 D 97 备案号：26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。 本标准主要起草人：袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。 煤巷锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。 本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1－2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 942－2005 矿用锚索 MT 5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规 锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别 ①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力。 ②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大，因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。锚杆拉拔力是一个固定值，不随围岩变形和锚杆受力而改变。如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应，锚固力等于初锚力。 ③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计，一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。检测锚固力是为了监测锚杆受力状况，需要进行长期观测。锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计，检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行，检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。在施工中，检测锚杆拉拔力时，一般只要达到设计锚固力即可；在做破坏性检测时，则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。 ④检查锚杆施工质量时，一般检查锚杆拉拔力。监测分析锚杆工作情况时，测锚固力。测量锚固力是为了验证支护的可靠性，为以后修改支护设计提供依据。设计和施工时，必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则，即锚杆杆体受力超过其破断力后，锚杆可能被拉断，但锚杆不能被拉出。常见错误是设计的锚杆拉拔力小
于杆体破断力。 ⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一，造成混乱；另一方面对二者涵认识理解有误，辨识不清。 一、术语和定义 1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于 4/5的巷道。 3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力）。 6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷（锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。）。 7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。