隧道锚杆现场施工方法
隧道锚杆支护施工方案
一、施工准备
1、熟悉及相关规范要求,根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验.
2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足对原材料各项指标的要求.
二、施工方案：
锚杆施工在初喷后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构.锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔,其他部位可采用风动凿岩机钻孔.钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求.所有锚杆都必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时用垫片调整,垫片密贴岩面,锚杆安装后外露长度不超过100mm.
1、锚杆类型及其设置
锚杆：
Ⅴ级围岩：φ42注浆小导管,长度为350cm,环向间距为100cm,纵向间距为80cm；
Ⅳ级围岩：φ22砂浆锚杆,长度为300cm,环向间距为120cm,纵向间距为100cm；
Ⅲ级围岩：φ22砂浆锚杆,长度为250cm,环向间距为120cm,纵向间距为120cm.
2、钻孔
采用MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机钻孔,按施工图设计布设孔位钻孔.由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置,利用简易台车,锚杆钻机配合人工钻孔,为了保证孔位正确性,先用短钻杆钻孔,再换长钻杆钻孔直到设计孔深.孔眼方向垂直于岩面,钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm.
3、安装锚杆
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用标号大于42.5级水泥,粒径小于3mm的砂子、并需过筛,水灰比为0.4～0.45m,砂浆标号C20.钻至设计深度后,清孔、安装锚杆,确认杆体通畅.
4、注浆
a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右.
b、连接锚杆、注浆管、注浆泵.
c、注浆,直至浆液从孔口周围溢出.
d、注浆完成,卸下注浆管和锚杆接头,转入下一孔注浆.
e、注浆工程量计算
中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：
Q=3.14r2×hηβ
式中：r—浆液扩散半径
h—压浆有效长度
η—岩石裂隙率
β—浆液在裂隙的有效充填系数.
5、注浆锚杆施工工艺
锚杆施工程序:
材料准备→中空锚杆加工制作→测量布孔→锚杆机钻孔→清孔→成孔检查→锚杆安装→注浆→注浆检查→下道工序
6、锚杆施工工艺控制要点
6.1打孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上.
6.2锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求.孔深偏差值不大于±50mm.
6.3用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉,不得用水冲洗钻孔.
6.4锚杆孔径符合设计要求,允许偏差控制在0～＋20mm之间.
6.5锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物.
7、施工质量要求标准
7.1基本要求
7.1.1锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求.
7.1.2锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%.
7.1.4锚杆垫板应满足设计要求,垫板应紧贴围岩,围岩不平时要用M10砂浆填平.
7.1.5锚杆应垂直于开挖轮廓线布设.
7.2外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,锚杆垫板与岩面紧贴.
7.3实测项目
见附表：进场设备报验单
9、锚杆支护施工人员配备见附表
见附表：分项工程施工主要人员报验单
三、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针.
1.2在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.
1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理的实施性施工组织设计,并在施工管理的全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序的科学轨道上.
1.4在劳力安排上,选用本公司最精干的专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.
1.5在机械使用上,投入本公司最精良的施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.
1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.
1.7工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.
1.8采用先进的施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.
1.9遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量的前提下,进度安排留余地.
2、工期保证实施措施
2.1确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题,及时反馈信息,实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.
2.2加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工.
2.3作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工的同时,作好下一工序施工的准备.
2.4明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.
2.5充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季的影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.
2.6加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.
2.7做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产.
2.8项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,确保控制工程的施工.
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施
1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的QC领导小组,建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导.建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度.质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负责.
1.2严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识.坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗.使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量.
1.2.1实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责.
1.2.2严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程.
1.2.3坚持施工过程的三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”.
1.2.4工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格.
1.3施工控制中的技术保证
1.3.1施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,认真进行技术交底,交方法、交工艺、交标准.
1.3.2严格测量放线工作,断面测量要求准确、及时,做到正确指导施工.
1.3.3锚杆规格、尺寸及锚固材料应符合设计要求,布置合理.
2、
2.1建立安全保证体系
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书.
2.2安全教育和培训
2.2.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位.
2.2.2对主要作业工人,进行专门的安全操作培训.
2.2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育.
2.2.4设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动.
2.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责.施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生.严格执行施
工安全操作规程.
2.4各项安全技术措施
2.4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,施工前,应认真检查和处理作业段的危石,施工机具应布置在安全地带.
2.4.2现场施工配置专职安全员,负责现场的安全管理工作,施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况,预防突发事故的发生.
2.4.3对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作.
2.4.4在设备显着位置悬挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等.
2.4.5锚杆钻孔施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆；向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人；处理管路堵塞前,应消除罐内压力.
3、环保和职业健康保证措施
3.1建立健全管理组织机构.工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构.
3.2加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识.
3.3制定各项规章制度,并加强检查和监督.
3.4加强文明施工管理,合理布置施工场地,合理放置各种施工设施.
3.5在施工区和生活区设置污水处理系统,不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放.并备有临时的污水汇集沉淀设施,过滤施工、生活排水.
3.6注浆作业人员应配戴防尘口罩等用具；施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触.
3.7对空压机、柴油机等安装防漏油设施,对机壳进行覆盖围护,对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理,避免漏油污染.
隧道锚杆现场施工方法
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉及相关规范要求,根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验. 2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足对原材料各项指标的要求. 二、施工方案： 锚杆施工在初喷后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构.锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔,其他部位可采用风动凿岩机钻孔.钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求.所有锚杆都必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时用垫片调整,垫片密贴岩面,锚杆安装后外露长度不超过100mm. 1、锚杆类型及其设置 锚杆： Ⅴ级围岩：φ42注浆小导管,长度为350cm,环向间距为100cm,纵向间距为80cm； Ⅳ级围岩：φ22砂浆锚杆,长度为300cm,环向间距为120cm,纵向间距为100cm； Ⅲ级围岩：φ22砂浆锚杆,长度为250cm,环向间距为120cm,纵向间距为120cm. 2、钻孔 采用MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机钻孔,按施工图设计布设孔位钻孔.由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置,利用简易台车,锚杆钻机配合人工钻孔,为了保证孔位正确性,先用短钻杆钻孔,再换长钻杆钻孔直到设计孔深.孔眼方向垂直于岩面,钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm. 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用标号大于42.5级水泥,粒径小于3mm的砂子、并需过筛,水灰比为0.4～0.45m,砂浆标号C20.钻至设计深度后,清孔、安装锚杆,确认杆体通畅. 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右. b、连接锚杆、注浆管、注浆泵. c、注浆,直至浆液从孔口周围溢出. d、注浆完成,卸下注浆管和锚杆接头,转入下一孔注浆. e、注浆工程量计算 中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：
隧道锚杆支护施工方案
XX隧道锚杆支护施工方案 一、工程概况 XX隧道锚杆支护采用D25中空注浆锚杆或Φ22砂浆锚杆，在全断面或局部布置，梅花型布设，并与钢拱架焊接。均采用风钻成孔，成孔后对于砂浆锚杆采用先灌浆后安装锚杆方式进行施工，中空注浆锚杆先安装锚杆后进行注浆，两种类型锚杆均要保证灌浆及注浆饱满。 二、资源配置 2.1人员配置 根据实际锚杆支护的工程量，每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。 表1 锚杆支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备） 2.2施工机械配置 根据XX隧道锚杆支护施工方法，配置以下主要施工机械设备。
表2 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备） 三、施工方案 根据设计要求，XX隧道锚杆支护采用D25中空注浆锚杆或Φ22砂浆锚杆，在全断面或局部布置，梅花型布设，并与钢拱架焊接。均采用风钻成孔，成孔后对于砂浆锚杆采用先灌浆后安装锚杆方式进行施工，中空注浆锚杆先安装锚杆后进行注浆，两种类型锚杆均要保证灌浆及注浆饱满。四、施工工艺 本隧道锚杆类型分为两种，即砂浆锚杆和中空注浆锚杆，两者的施工步序有所不同，具体如下： （1）Φ22砂浆锚杆施工流程图
图1 Φ22砂浆锚杆施工流程图 （2）D25中空注浆锚杆施工流程图 图2 D25中空注浆锚杆施工流程图 (3)锚杆施工具体措施 ①锚杆钻孔 a.石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。钻孔作业必须按设计要求定出孔位，并做出标记，以利于位置准确。
b.锚杆钻孔利用开挖台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 ②砂浆锚杆注浆及安装 a.锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 b.砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 c.锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。 d.砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3 个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。 e.注浆完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。 ③中空注浆锚杆安装 a.安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清
隧道锚杆挂网施工方案
隧道锚杆挂网施工方案 隧道锚杆挂网施工方案 一、工程概况 该工程是为了加固隧道壁体以提高隧道的稳定性和承载能力而进行的锚杆挂网工程。隧道长度为1000米，宽度为5米，高度为4米，需安装锚杆100根。 二、施工准备 1.调查设计：了解隧道的结构形式、设计要求和施工条件。 2.技术培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术知识。 3.材料准备：准备好所需的锚杆、挂网和固定材料。 4.施工机具准备：准备好各种必要的施工机具，如钻孔机、锤钻、起吊设备等。 5.安全措施：制定详细的施工安全措施，确保施工过程中的安全。 三、施工程序 1.钻孔：根据设计要求，在隧道壁体上进行钻孔，钻孔间距为10米，孔径为50毫米。 2.锚杆安装：将预制好的锚杆插入钻孔中，并注入快干胶固定锚杆。 3.挂网：将挂网材料按照设计要求固定在隧道壁体上，确保整个隧道的壁体都被覆盖到。 4.固定材料：用固定材料固定锚杆和挂网，确保锚杆和挂网之间的连接牢固可靠。
5.验收：对施工质量进行验收，确保锚杆和挂网的安装符合设计要求和施工规范。 四、施工注意事项 1.施工人员应熟悉施工方案，掌握正确的施工方法。 2.施工前应对施工材料进行检查，确保质量合格。 3.施工现场应保持干燥和通风，确保施工环境良好。 4.施工过程中，要注意保护好周围环境，防止材料污染和设备损坏。 5.施工结束后，要及时清理施工现场，确保安全和环境卫生。 五、施工质量控制 1.对施工材料进行质量检查，确保材料符合施工要求。 2.对施工工艺进行监督和检查，确保施工质量和工时安全。 3.定期进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。 4.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工顺利进行。 六、施工安全措施 1.施工前，组织安全教育培训，告知施工人员相关安全知识和操作规程。 2.在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。 3.配备专业的安全人员，加强对施工工艺和现场的安全管理。 4.施工过程中，严禁酒后作业和违章操作。 5.遵守现场施工规则，确保施工过程中的安全。 七、施工进度计划
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法 锚杆锚索施工方法是指在土木工程中，使用锚杆和锚索进行地基或结构物的加固和支护的一种施工技术。锚杆锚索施工方法广泛应用于岩土工程、地铁工程、隧道工程、水利工程等各个领域。本文将介绍锚杆锚索施工方法的基本原理和具体步骤。 一、基本原理 锚杆锚索施工方法的基本原理是通过利用锚杆和锚索的阻力，将地基或结构物与周围土体或支护结构紧密连接起来，实现加固和支护的效果。锚杆是通过在土体中钻孔灌注混凝土达到加固效果的一种钢筋混凝土杆件。锚索则是通过使用特殊的钢丝绳或钢束钢丝绳来承载和传递荷载的零件。 二、施工步骤 1. 前期准备 首先，需要进行工地勘察和设计，确定施工方案和施工图纸。同时，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、混凝土输送泵、锚杆锚索等工器具。
2. 钻孔施工 根据设计要求，在地基或结构物中预先钻孔，钻孔的位置和数量根据具体情况确定。钻孔的直径和深度应符合设计要求，并采用适当的钻孔方法，如机械钻孔或冲击钻孔等。 3. 混凝土灌注 钻孔完成后，将混凝土灌注泵放置于钻孔位置，并将钢筋混凝土灌入钻孔中。灌注混凝土时要注意控制灌注速度和振捣浆液，确保混凝土的质量和孔隙率。 4. 锚杆承力 灌注混凝土达到一定强度后，开始安装锚杆。将预制的锚杆插入孔内，并用力推入土体中，直到达到设计要求的长度。锚杆的安装要垂直，确保与土体紧密接触，以增加承载能力。 5. 锚索张拉 当锚杆安装完毕后，开始锚索的张拉工作。通过特殊的张拉设备，将钢丝绳或钢束钢丝绳逐渐拉紧，并固定在支护结构上。锚索
的张拉力和数量应根据设计要求确定，并进行正确的张拉控制，以 保证锚索的工作性能和承载能力。 6. 后期检测 施工完成后，对锚杆锚索进行后期检测，包括锚杆和锚索的强度、变形、位移等方面的测量。如发现问题，需要及时采取相应的 修复和调整措施，确保施工质量和安全。 三、注意事项 1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确 保施工质量和安全。 2. 施工现场要做好防护和防滑措施，保证作业人员的人身安全。 3. 施工前要对施工设备和工器具进行检查和维修，确保其正常 运行。 4. 施工完成后要做好记录和整理，及时整改和调整施工过程中 存在的问题。 总结：
隧道锚的施工方案
隧道锚的施工方案 隧道锚的施工方案是指在隧道工程中，为了保证隧道的稳定性和安全，需要对隧道墙体进行锚固处理的施工方案。隧道锚主要用于解决岩体的稳定性问题，并能够承受隧道墙面的压力，确保隧道工程的安全和稳定。 隧道锚的施工方案一般分为如下几个步骤： 1. 前期准备工作：在施工前，需要对隧道锚的位置、数量和布置进行详细测量和设计，制定合理的施工方案。同时还需要对施工设备和工具进行检查和准备，确保施工能够顺利进行。 2. 预制锚杆：根据设计要求和施工方案，在工地或者专门生产基地预先加工制造锚杆。预制锚杆一般采用高强度钢材制作，根据需要进行切割、锻造和焊接等工艺，以确保锚杆的强度和稳定性。 3. 洞口处理：进行隧道墙体的洞口处理，包括清理洞口、切割洞口、打磨洞口等工序。同时根据设计要求进行加固处理，如喷射混凝土等。 4. 预埋锚具：根据设计要求，确定锚杆的定位点，并进行预埋锚具的施工。预埋锚具一般采用专用的夹具将锚杆牢固地固定在洞口墙体内，确保锚杆的稳定和安全。 5. 注浆灌浆：隧道锚固的重要步骤之一是注浆灌浆。在夹具中预埋的锚杆上端留有接头，通过接头将注浆设备与锚杆连接，
将混凝土注入锚孔中，形成牢固的锚固体，提高隧道墙体的抗拔能力。 6. 后期工作：隧道锚固施工完成后，需要对锚杆和注浆体进行检查和测试，确保锚固质量达到设计要求。同时，还需要对施工现场进行清理，保持施工环境的整洁和安全。 总结起来，隧道锚的施工方案主要包括前期准备、预制锚杆、洞口处理、预埋锚具、注浆灌浆和后期工作等步骤。通过科学合理的施工方案和严格的质量要求，可以保证隧道锚固的质量和安全，提高隧道工程的稳定性。
隧道锚杆施工方案
隧道锚杆施工方案 1. 引言 隧道工程中，隧道锚杆是一种常用的支护措施，用于增强岩体的稳定性，并支撑隧道的荷载。隧道锚杆施工方案是在进行隧道锚杆施工前制定的一项计划，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。 本文将介绍一种常见的隧道锚杆施工方案，包括施工前准备工作、施工方法、施工质量控制等内容。 2. 施工前准备工作 在进行隧道锚杆施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。这些准备工作包括： - 确定施工区域：根据设计要求和隧道的具体情况，确定施工区域的范围。 - 开展勘察工作：对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质等信息，以便制定合理的施工方案。 - 制定施工方案：根据勘察结果和设计要求，制
定详细的施工方案，包括锚杆的类型、数量、位置等。 - 采购材料和设备：根据施工方案，采购所需的锚杆、锚杆锚具、液压设备等材料和设备。 3. 施工方法 3.1 预处理在进行隧道锚杆施工前，需要对施工区域进行预处理工作。预处理的目的是清理施工面，确保施工面的平整和干燥，以利于后续锚杆的安装。 预处理的具体步骤包括： - 清理施工面：清除杂物、泥浆等，使施工面干净。- 检查施工面：对施工面进行检查，确保施工面的平整度和几何尺寸符合要求。 - 处理湿润地层：如遇到湿润地层，需进行排水处理，确保施工面的干燥。 3.2 锚杆安装隧道锚杆的安装是整个施工过程中最关键的环节。在进行锚杆安装时，需要注意以下几点： - 锚杆矫正：在施工现场，根据设计要求，调整锚杆的位置和方向，确保锚杆与隧道墙面垂直且平行。 - 钻孔：在锚杆的安装位置，进行钻孔作业，确保钻孔直径和深度符合设计要求。 - 锚固剂注入：将锚固剂注入钻孔中，填充钻孔，同时固定锚杆。 - 锚杆固化：待锚固剂固化后，进行锚杆的载荷测试，确保锚杆的固化效果。
隧道锚的施工方案
隧道锚的施工方案 隧道锚的施工方案 隧道锚是为了增加隧道的稳定性和安全性而进行的一项重要工作。在隧道施工过程中，锚具有稳定地层、固定巷道和支护隧道的作用，是隧道工程中不可或缺的一部分。下面是隧道锚的施工方案。 一、工程准备 1. 设计方案：根据现场的地质情况和设计要求，制定隧道锚的设计方案。方案应包括锚的数量、尺寸、间距、深度等，并符合相关的技术标准和规范要求。 2. 材料准备：准备好所需的锚具和配件，包括锚杆、锚具、钢筋网等。 3. 施工人员：安排专业的隧道施工人员，对他们进行培训，确保其具备必要的技术和操作能力。 二、施工工艺 1. 地质勘探：通过地质勘探，了解隧道的地质情况，包括地层结构、围岩性质和地下水情况等。根据勘探结果，确定隧道的锚固位置和深度。 2. 预制锚孔：根据设计要求，在围岩上钻孔，并按照设计要求进行打孔，孔径和孔距应满足相关规范的要求。保证每个孔与设计方案的锚固位置相符。
3. 安装锚杆：将预制好的锚杆插入锚孔中，锚杆应紧固牢固。根据设计方案要求，可以使用定位器等工具进行定位。 4. 混凝土注浆：将搅拌好的水泥浆液注入锚杆孔中，填充孔隙，与锚杆紧密结合。注浆应按照规范要求进行，确保充分填满锚孔，并防止泄漏。 5. 锚具安装：在混凝土注浆硬化之后，安装锚具，如锚固板、螺母等。确保锚具与锚杆连接紧密，不松动。 6. 钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在锚具上，并连接好。确保钢筋网与锚杆和锚孔之间有良好的接触，以提高锚的承载能力。 7. 质量检验：对完成的隧道锚进行质量检验，包括锚具的紧固程度、锚孔的填充情况和钢筋网的连接质量等。确保锚的质量和功能符合设计要求。 三、安全措施 1. 施工期间，必须严格遵守施工现场的安全规定，穿戴好安全防护用具，防止事故发生。 2. 施工过程中，要定期检查设备和工具的状态，确保其正常运转。 3. 加强现场管理，设置隧道锚施工区域的警示标志，并设立专人负责现场监控和指导。
锚杆的使用方法与技巧
锚杆的使用方法与技巧 锚杆是一种常用的地质支护材料，广泛应用于隧道、矿山、地铁等工程领域。它的使用方法与技巧对于保证工程安全和提高施工效率至关重要。下面将就锚杆的使用方法与技巧进行详细介绍。 一、锚杆的选择 在选择锚杆时，需考虑地质条件、工程要求和施工环境等因素。常见的锚杆有螺纹锚杆、预应力锚杆和螺旋锚杆等。根据实际情况选择合适的锚杆类型和规格，确保其承载力和抗拉性能满足工程需要。 二、锚杆的施工准备 在进行锚杆施工之前，需要进行详细的施工准备工作。首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。然后根据勘察结果设计锚杆的布置方案和锚杆的埋设深度。最后，对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。 三、锚杆的施工步骤 1. 预处理：在进行锚杆施工之前，需要对锚杆孔进行预处理。首先清理孔道，确保孔道内部干净无杂物。然后在孔道内喷涂防腐涂料，提高锚杆的耐腐蚀性能。 2. 钻孔：根据设计要求，在预处理完成后进行钻孔。钻孔要求直径、深度和倾斜角度等均符合设计要求。钻孔过程中需注意钻孔机的操作，确保钻孔质量。
3. 清孔：钻孔完成后，需进行清孔作业。清孔可采用吹扫、水冲和空压机等方法。清孔作业的目的是清理孔道内的碎屑和杂物，保证孔道内部干净。 4. 安装锚杆：清孔完成后，即可进行锚杆的安装。将锚杆插入孔道内，保持锚杆的垂直与孔道轴线一致。安装时需注意锚杆的伸入深度和锚杆之间的间距，确保施工质量。 5. 灌浆：锚杆安装完成后，需进行灌浆作业。灌浆可采用水泥浆或树脂浆等材料。灌浆的目的是填充锚杆与孔壁之间的空隙，增强锚固效果。灌浆时需注意浆液的配比和灌浆压力，确保灌浆质量。 6. 固结：灌浆完成后，需等待一定时间进行固结。固结时间根据灌浆材料的特性和环境温度等因素确定。在固结期间，需禁止施加拉力或其他外力，以免影响锚杆的固结效果。 四、锚杆的质量控制 在锚杆施工过程中，需进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。主要包括以下几个方面： 1. 钻孔质量的控制，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。 2. 清孔质量的控制，包括清孔彻底、孔道干净等。 3. 锚杆安装质量的控制，包括锚杆的垂直度、伸入深度和间距等。 4. 灌浆质量的控制，包括浆液的配比、灌浆压力和灌浆均匀度等。 5. 固结质量的控制，包括固结时间和固结效果等。 五、锚杆的注意事项
隧道洞口锚杆施工方案
隧道洞口锚杆施工方案 1. 引言 隧道洞口锚杆施工方案是指在隧道的洞口部分进行锚杆施工的详细计划和步骤。锚杆在隧道工程中扮演着重要的角色，能够增强岩体和地基的稳定性，保证洞口的安全性和可靠性。本文档将详细介绍隧道洞口锚杆施工方案。 2. 施工准备 在进行洞口锚杆施工前，需要进行一系列的施工准备工作。包括但不限于以下内容： •洞口勘察：对洞口部分进行详细的勘察和测量，包括岩体稳定性评估、地质条件分析等； •设计方案确定：根据勘察结果，制定适当的锚杆设计方案； •物资准备：准备施工所需的锚杆、锚杆材料和相关设备； •人员组织：组织具有经验的施工队伍，并进行相应的培训。
3. 施工步骤 3.1 前期准备 在施工开始前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于以下内容： •清理洞口：确保洞口的清洁，并清除任何杂物和垃圾； •加强洞口支护：对洞口进行支护加固，确保施工过程中洞口的稳定性； •设置安全标识：设置警示标识和安全提示牌，提醒相关人员注意安全。 3.2 钻孔 锚杆的施工离不开钻孔工作。具体步骤如下： 1.在洞口区域选择适当的钻孔位置； 2.使用钻机对洞口进行钻孔，钻孔的位置、数量和直径需要根据设计方案确定； 3.完成钻孔后，对钻孔孔壁进行清理，确保孔壁光滑。
3.3 安装锚杆 在完成钻孔后，需要进行锚杆安装工作。具体步骤如下： 1.预先准备好所需的锚杆和相关材料； 2.将锚杆插入钻孔中，直到锚杆的底部与孔底齐平； 3.使用液压设备或手动工具，对锚杆进行固定，保证锚杆的稳定性； 4.完成锚杆安装后，进行锚杆的固化，时间和方法需要根据锚杆设备及材料的要求进行确定。 3.4 后期处理 在锚杆安装完成后，需要进行一些后期处理工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持洞口区域的整洁； •检查锚杆质量：对安装的锚杆进行检查，确保其质量和稳定性； •监测和维护：定期对锚杆进行监测和维护，确保其长期稳定性和可靠性。
锚杆施工工法
锚杆施工工法 近年来，随着城市发展的不断推进，高层建筑和地下工程等复 杂工程的施工需求也越来越大。为了保证这些工程的安全稳定性， 锚杆施工工法被广泛应用于土木工程中。本文将介绍锚杆施工工法 的基本原理、施工步骤及其应用领域。 一、锚杆施工工法的基本原理 锚杆是指在地下工程中采用的一种支护技术，通过在地层内预 埋或后加注入锚固液体的钢筋或钢管，使其与地基结合，增强地基 的承载能力。锚杆施工工法主要通过锚杆的锚固作用来控制土体的 沉降和位移，从而保证工程的稳定性。 锚杆施工工法的核心原理是利用锚杆的拉力将地基土体与锚固 杆件之间形成一个整体，使锚杆承受作用力，使锚杆与周围土体产 生相互作用，从而达到协同工作的目的。锚杆通过内力的传递，使 土体在整体上达到一定的稳定状态，从而支撑起地下工程的承载力。 二、锚杆施工工法的施工步骤
1. 前期准备：确定施工范围、设计施工方案、制定施工计划，并进行必要的勘测、测量和试验。 2. 钻孔施工：根据施工方案和设计要求，在地下工程附近开设钻孔。钻孔的位置、角度和深度要严格按照设计要求进行控制。 3. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆。锚杆材料一般为钢筋或钢管，根据不同的工程需要，锚杆可以是单根或多根组成的。 4. 锚杆安装：将预制的锚杆通过钻孔进入地下工程，并加以固定。锚杆固定的方式通常采用水泥浆、快速凝固材料等。 5. 后续处理：根据实际情况进行后续处理工作，如进行钢筋的扎实、保护层的施加等。 三、锚杆施工工法的应用领域 锚杆施工工法广泛应用于以下几个领域： 1. 地基处理：在软弱的地基土体中，通过锚杆施工工法可以增加地基土体的承载能力，改善地基的稳定性。
隧洞锚杆施工方案
隧洞锚杆施工方案 1. 简介 隧洞锚杆是一种常用的地下工程支护材料，主要用于加固隧道围岩。本文档旨在介绍隧洞锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的选择与设计、施工流程和验收标准。 2. 施工前准备工作 施工前的准备工作非常重要，它直接影响到后续施工的质量和安全。以下为施工前的准备工作： 2.1. 检查设计图纸 施工前应认真检查设计图纸，确保对隧洞结构有准确的了解。特别需要关注的是锚杆的布置位置和规格要求。
2.2. 现场勘察 在施工前，需要对隧洞进行详细的现场勘察，包括地质条件、围岩稳定性、地下水情况等方面的调查，以便为锚杆的选择和设计提供依据。 2.3. 物资准备 根据设计要求，准备好锚杆所需的材料，包括钢筋、锚固剂等。 3. 锚杆的选择与设计 选择合适的锚杆在锚杆施工中至关重要。以下是选择和设计锚杆的要点： 3.1. 锚杆类型 根据隧洞的围岩条件、施工要求和设计要求，选择合适的锚杆类型，常见的有预应力锚杆、非预应力锚杆等。
3.2. 锚杆长度和直径 根据设计要求和现场勘察结果，确定锚杆的长度和直径。长度一般应超过隧洞围岩的稳定范围，直径根据设计要求来确定。 3.3. 锚杆的布置 根据设计要求和现场情况，确定锚杆的布置位置和间距，以确保隧洞围岩的稳定性。 4. 施工流程 施工流程是指在施工过程中需要按照一定顺序进行的一系列工作。以下是隧洞锚杆施工的基本流程： 4.1. 材料准备 将所需的锚杆材料准备齐全，包括钢筋、锚固剂等。
4.2. 预埋锚杆 根据设计要求，在隧洞壁面预埋锚杆，注意预埋深度和嵌入角度。 4.3. 检查锚杆 在预埋锚杆后，及时进行检查，确保锚杆的位置和质量符合要求。 4.4. 浇筑锚固剂 在锚杆预埋完成后，根据设计要求，将锚固剂灌注到锚杆孔中，使锚杆和围岩形成一个整体。 4.5. 后期处理 完成锚杆施工后，需要进行后期处理，包括清理现场、检查锚杆的质量和固结情况等。
隧道工程砂浆锚杆注浆施工工艺(方案)
砂浆锚杆注浆施工工艺 一、编制目的 明确砂浆锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标 准～指导、规范砂浆锚杆注浆的施工。 二、编制依据 《武广专线铁路隧道工程施工技术指南》,TZ214-2005,; 《武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》,铁建设 ‟160号,; (2005) 《铁路隧道施工规范》,TB10204-2002,; 《铁路混凝土工程施工技术指南》,TZ210-2005,; 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》,铁建设[2005]160 号,; 武广客运专线公司下发的各隧道施工图纸、参考图。三、适用范围 适用于本标段的所有隧道的砂浆锚杆的施工。四、施工工艺及方法 ,一,、砂浆锚杆施工工艺框图 布设孔位 钻孔 清孔 砂浆拌制注浆机具调试 锚杆加工锚杆入孔 焊设垫板卡锚杆头 (二)施工方法 本标段隧道边墙位置采用全长粘接性砂浆锚杆。其砂浆锚杆施工工艺为:
钻孔:施工时采用锚杆台车或风枪钻孔。孔位偏差应不大于10mm～孔深偏差不大于50mm～采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工～钻头直径应大于锚杆直径 15mm。 系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设～钻孔时确保孔口岩面整平～使岩面与钻孔方向垂直～局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反～其与滑动面的交角应大于70?～间距根据不同的围岩类别为0.8，1.5m～梅花形布置。 锚杆锚固:锚杆埋设前～对锚孔进行检查～孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔～使孔干净无积水残碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求～锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆施工～砂浆强度?20MPa～配比试验选定～用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆～浆满后快速插入锚杆到埋设长度～然后用半干硬砂浆封实孔口～用楔子固定锚杆～并安设垫板～上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞～不许悬挂重物～锚杆砂浆参膨胀及早强剂～以提高其早期强度～埋设24h后～拧紧螺母～使垫板紧贴岩石。 五、质量验收标准 锚杆 主控项目 1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验收标准第7.3.1条的规定。 2、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。 检查数量:施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。监理单位按施工单位抽检数量的20%见证取样检测。 检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
隧道常用锚杆的施工方法
隧道常用锚杆的施工方法 在隧道施工中，常用锚杆有：中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆安装和药卷锚杆等。锚杆主要应用于初期支护和临时支护中。施工方法如下。 1.钻孔 锚杆凿孔采用三臂凿岩台车钻孔，根据锚杆类型，规格及围岩情况确定凿孔深度、大小从而选择钻杆、钻头规格；按照设计间距布孔；锚杆的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45度。 （1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 （2）锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒。 （3）钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆孔必须进行补充设置。 （4）钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 2.各种锚杆安装 （1）中空注浆锚杆安装
1）放线：按设计间距标出锚杆位置。 2）连接锚杆：先清理钻头、锚杆孔中异物堵塞，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端。 3）钻进及安装：将锚杆的钻头对准坡面上标出的钻位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为10～15cm。 （2）砂浆锚杆安装 1）锚杆注浆安装前须先做好材料、机械和场地准备工作。 2）注浆时注浆管必须插到孔底缓慢注浆，靠浆液压力压出注浆管，不得用手向外拔注浆管，浆液注满后缓慢插入杆体，直至插到孔底。拱部锚杆杆体插入时需用手挡住锚杆孔，防止浆液下坠，杆体插入后要等到浆液不下掉方能移开。 3）若杆体插入时孔口无浆液流出应将杆体拔出重新注浆。砂浆不足时应重注砂浆。 4）注浆完成后迅速安装锚垫板，锚垫板需紧贴岩面，待砂浆初凝后拧紧螺母。 （3）药卷锚杆安装 利用核心土平台做施工平台，药卷使用风枪将锚固剂打入锚杆孔内，锚固剂药卷经风枪打入孔底。 药卷在打入前现在水中浸泡，浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊，或药卷在水
隧道工程锚杆施工工艺
隧道工程锚杆施工工艺 一锚杆设计 依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。 二锚杆施工工艺 砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。 1 锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 2 锚杆钻孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。 锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。
图1 砂浆锚杆施工工艺流程图 锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板
图2 药包锚杆施工工艺框图 Y Y N 施工准备 N 钻孔 电钻 检查 风动搅拌机 结束 高压风 送锚固卷 推进锚杆、搅拌锚固 锚固剂达到强度，安装垫板 锚杆加工 检查 清孔
图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板
隧道锚杆施工方案
隧道锚杆施工方案 隧道锚杆施工方案 一、施工背景 近年来，随着城市建设的不断推进，隧道建设成为了一个重要的项目。为了保证隧道的施工质量和工程安全，必须采取合理的施工方案来进行锚杆的施工。 二、施工目标 1. 确保隧道施工过程中的气密性和稳定性。 2. 提高隧道的抗震性能和承载能力。 3. 减少隧道施工时间和成本。 三、施工内容 1. 确定隧道锚杆的布置方案，根据隧道的设计要求和地质条件，合理安排锚杆的位置和布置密度。 2. 选择适当的锚杆材料，根据隧道的使用条件和环境，选择合适的钢材和锚杆材料，确保锚杆的强度和耐久性。 3. 确定锚杆的预压力和锚固深度，根据隧道的设计要求和地质条件，确定锚杆的预压力和锚固深度，确保锚杆与地层之间的牢固连接。 4. 进行前处理和施工准备工作，根据施工图纸和设计要求，进行前处理工作，包括地表清理、坑口加固等。 5. 进行锚杆的钻孔施工，根据设计要求和地质条件，选择适当
的设备和工艺，进行锚杆的钻孔施工，确保钻孔质量和锚杆的安装精度。 6. 进行锚杆的压浆施工，根据设计要求和地质条件，选择适当的压浆材料和工艺，进行锚杆的压浆施工，确保锚杆与地层之间的牢固连接。 7. 进行锚杆的张拉施工，根据设计要求和地质条件，选择适当的设备和工艺，进行锚杆的张拉施工，确保锚杆的预压力和锚固深度。 8. 进行锚杆的封堵施工，根据设计要求和地质条件，选择适当的材料和工艺，进行锚杆的封堵施工，确保锚杆与地层之间的密封性和稳定性。 四、施工流程 1. 施工准备：组织人员、准备设备和材料，制定施工计划。 2. 钻孔施工：根据设计要求和地质条件，选择适当的设备和工艺进行钻孔。 3. 压浆施工：根据设计要求和地质条件，选择适当的压浆材料和工艺进行压浆。 4. 张拉施工：根据设计要求和地质条件，选择适当的设备和工艺进行张拉。 5. 封堵施工：根据设计要求和地质条件，选择适当的材料和工艺进行封堵。 五、施工措施 1. 加强施工组织，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
隧道锚杆施工工艺
锚喷支护施工工艺措施 为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。 一、锚杆施工工艺措施 1、施工工艺流程 ①砂浆锚杆施工工艺流程 砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图 砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图 2、施工工艺措施 （1）现场试验 锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作： a、通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到9 0%或以上的注浆密实度为止。 （2）造孔 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100 mm。 b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向
应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。锚︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒成45孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。 d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 ③锚杆的安装及注浆 先注浆后插锚杆施工时： a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 先插锚杆后注浆锚杆施工时： 根据现场锚杆孔孔向，当长度小于6m，孔向上倾不超过10°时，不需设置进回浆管；当长度大于6m，孔向上倾超过10°时，必须设置进回浆管；9m锚杆必须设置进回浆管。 a、锚杆安装后立即进行注浆； b、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 c、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 d、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 e、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
隧道锚杆施工技术交底
ZT1102JL02-01 编制：复核：签收：年月日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
技术交底书 ZT1102JL02-01 单位：中铁十一局京福客专合福段闽赣I 标三项目部第二架子队 隧道施工队 （二）、工艺措施: 机械设备须准备妥当，如空压机、搅拌机、凿岩机和注浆泵等，工序开工前检查一遍，是否 正常。 钻杆、钻头、机油、配件，还有砂、水泥等材料充足。 3）人员方面 司机人员（搅拌机、注浆泵、空压机）风枪手和运料人员，合理安排。 2、孔位定位 测量班根据设计文件放线，技术员按锚杆布置图进行定位，并用红油漆标出或短钢筋标示。 锚杆布置一般为梅花型布设。 3、钻孔 钻孔采用风动凿岩机或台车按孔位进行钻孔，根据锚杆设计长度选用钻杆、钻头，钻孔时系统锚 杆必须垂直开挖轮廓面；超前锚杆或其他用锚杆必须按设计角度钻孔。 4、清孔 将高压风管端接一个。20钢管（一般4〜5m 长），用该管插入孔内，打开阀门，将孔内的泥浆、水 吹干净。 5、安装锚杆 安装锚杆，工人先将锚头固定在杆体上，然后将锚头端插入孔内，再安装止浆塞、垫板和螺母。 止浆塞、垫板必须紧贴围岩、螺母必须坚固。 6、拌制砂浆 ⑴、选用合适材料 砂宜选用细砂，使用前须进行过筛，将大粒料分离。水泥宜选用矿渣25#或525#水泥，具有早强 工程名称 隧道锚杆施工技术交底 2010—8—2 编号： 第2页共10页 主送单位 1、 施工准备 1) 2) 材料方面
单位：中铁十一局京福客专合福段闽赣I 标三项目部第二架子队编号: 的较佳。 编制：复核：签收：年月日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。 ZT1102JL02—01
隧道锚杆支护施工方案
B3+262-DT+37 广西三柳高速公路第一合同段项目经理部 (K0+000〜K9+900) 隧道锚杆支护施工技术方案 施工单位：河北建设集团有限公司监理单位:广西桂通工程咨询有限公司业主单位:广西金龙高速公
路有限公司 （K0+000〜K9+900） (1) 一、编制依据 (3) 1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003 (3) 2、《公路隧道设计规范》JTG D70-2001 (3) 3、《公路工程地质勘察规范》JTJ064-98 (3) 4、《公路工程抗震设计规范》JTJ004-89 (3) 5、《混凝土结构设计规范》GB500108-2008 (3) 6、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 (3) 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》公路工程部分 (3) 8、《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》 (3) 二、工程概况 (3) （一） ............................................................ 、工程简介3（二） ........................................................ 、工程地质概况3 三、施工准备 (5) 四、施工方案： (5) 1、锚杆类型及其设置 (5) 2、钻孔 (5) 3、安装锚杆 (6) 4、注浆 (6) 5、注浆锚杆施工工艺 (6) 6、锚杆施工工艺控制要点 (7) 7、施工质虽要求标准 (7) 8、锚杆支护施工机具配备 (7) 9、锚杆支护施工人员配备 (8) 五、工程工期保证措施 (8) 1、工期保证实施原则 (8) 2、工期保证实施措施 (9) 六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 (10) 1、质量保证措施 (10) 2、安全保证措施 (11) 3、环保和职业健康保证措施 (12)