典型故障案例-吊运

板坯库行车夹钳落坯故障分析

胡杰

一、设备原理简介：

1880板坯库行车夹钳承担了板坯库所有的板坯收发和倒垛，使用频率高，温度高，工作强度大，因此对安全的要求也更高。

板坯库行车夹钳夹紧：当吊具下降到系统设定的高度时，按驾驶室内吊具闭合按钮，吊具开始闭合，闭合至钳口与板坯表面接触。由于钳口表面与板坯表面的压应力产生而阻力矩使得吊具上的磁粉离合器开始打滑。当输出速度为零时，吊具上的零速开关动作，系统发出控制信号使得电机断电、制动器制动，夹紧动作完成。

夹钳起吊板坯时，动臂相对钳体沿斜面滑动，使得钳脚对板坯越夹越紧。起吊过程中，驾驶室内的称重系统显示板坯的重量。此时吊具则不会因为误操作而被打开。吊具采用板坯侧面四点夹紧的型式，钳脚内藏保持板坯夹紧的具有自锁特性的楔形机构，在吊具提升过程中依靠板坯自重，得到必要的夹紧力平衡，确保吊运安全，不掉坯。

二、夹钳结构简图

三、曾发生过的故障

12月6日板坯库SY-4板坯夹钳发生落坯故障。

四、现场检查

●

现场吊运的板坯有滑坯的明显痕迹。 ●

试吊现场掉落的板坯发现有一个动臂未有明显拉出。 ●

钳口磨损严重，有的已经达到报废标准。 ● 对已进入现场的所有板坯检查发现均有明显的夹钳划痕。

五、原因分析

一对脚的动臂复位弹簧过紧，使动臂拉伸量不足造成夹制力不够。

钳口磨损严重，测试硬度低于设计硬度。

打开动臂半月滑块，未发现有磨损，但润滑油不足。

没有操作维护标准，操作人员凭主观臆想判断吊运。 夹钳调整参数未有标准或不完善。

六、故障处理

◆ 当天对夹钳钳口进行更换。

◆ 调整动臂弹簧压缩量。

◆ 动臂半月滑块润滑。

在进行以上操作后夹钳试吊结果正常。

七、经验及可能发生的故障及应对措施

✧ 明确现场所有夹钳在夹紧起吊时不许有滑动现象发生。

图2 钳脚总成简图 1-钳体 2-枢轴压板 3-弹簧装置 4-凸轮行程开关 5-隔热板 6-动臂 图3 传动系统总成

1-电机 2-离合器 3-中间轴 4-制动器 5-零速开关

6-减速器 7-链条传动装置 8-丝杠 9-螺母

✧设计单位提供详细的调试、使用说明书，操作维护说明书。

✧每台行车、夹钳均需要提供详细的调试报告，包括板坯库以外的所有行车。

✧点检对调试过程全程跟踪参与记录。

✧板坯库所有夹钳重新标定调试，用标准坯对夹钳进行高度、重量数据重新标

定。

✧在调试期间各家（设计、称重、制造、安装、三轧钢、项目组、）到现场按

标准指导确认。

✧要求设计单位对夹钳动臂拉簧进行数据确定，以保证夹紧摩擦力。

✧要求制造单位对夹钳钳口的硬度要达到标准。

✧向操作工（三轧钢、宝冶）提供操作使用说明书，按标准培训和操作。

✧定期检查夹钳动臂拉伸并试吊板坯。

✧定期按标准检查钳口磨损情况。

✧定期对动臂滑块进行润滑。

七、该设备的技术关键

夹钳夹紧起吊时动臂必须有延伸，才能有夹紧力。

动臂和钳体斜面的润滑至关重要。

钳口磨损必须在标准内。

放开板坯时操作必须是在重量显示有负载（有标准）的前提下进行。