国内外聚丁二烯橡胶的供需现状及发展前景

通）化学工业有限公司采用日本宇部公司技术外，其余均采用国内生产工艺。
由于近两年多套民营企业生产装置的建成投产，打破了原来我国聚丁二烯橡胶由中国石化和中
国石油一统天下的局面。目前，我国聚丁二烯橡胶的生产形成了中国石化、中国石油和民营或者合
资企业拥有生产装置的格局，其中中国石化的生产能力为 42.8 万吨/年，约占总生产能力的 37.44%；
称 LCBR）、中乙烯基聚丁二烯橡胶（1，2 结构 35%-65%）和高反式聚丁二烯橡胶（反式-1，4-结构
65%以上）4 种产品。其微观结构的不同主要取决于催化剂、聚合溶剂和聚合反应温度。钴系、钛系、
镍系和稀土催化剂主要用于生产高顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂
系催化剂体系。
聚丁二烯占世界总生产能力的 24.48%；其次
是美国，生产能力为 80.0 万吨/年，约占世界总生产能力的 19.89%；再次是俄罗斯联邦，生产能力
为 44.4 万吨/年，约占总生产能力的 11.04%。按生产厂家看，中国石油化工集团公司是目前世界上
到 2011 年，我国聚丁二烯橡胶的总生产能力达到 90.3 万吨，同比增长约 38.28%。2012 年，山东华
懋新材料有限责任公司 10.0 万吨/年建成投产，大庆石化 8 万吨/年顺丁橡胶装置实现中交。截止到
2012 年 7 月，我国聚丁二烯橡胶的生产厂家有 14 家，总生产能力达到 114.3 万吨，超过美国生产
13.5
3.36
韩国 LG 化学公司
10.0
2.49
1
日本 UBE 工业公司
9.5
2.36
巴西 Petroflex Coperbo 公司
9.3
2.31
捷克 Synthos 公司
8.0
1.99
中国台湾奇美公司
8.0
1.99
俄罗斯 Nizhnekamsk 公司
7.9
1.96
印度 Reliance Industries 公司
2
西欧地区位居前列。预计到 2015 年，北美地区仍将是世界聚丁二烯橡胶的主要净出口地区，而中南
美和西欧地区仍将是净进口地区。
2 我国聚丁二烯橡胶的供需现状及发展前景
2.1 生产现状
自 1971 年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成我国第一套镍系聚丁二烯橡胶生产装置以来，
我国聚丁二烯橡胶的生产稳步发展。2010-2011 年，是我国顺丁橡胶生产能力增长最多的两年，先
1.0
比利时菲纳石油公司，产品牌号主要为 F250（低顺式）
台塑宇部（南通）化学工业有限公司
5.0
钴系产品，生产轮胎级 BR0150、BR015H 和 BR015L。日本
宇部公司技术。
福建福橡化工有限责任公司
5.0
镍系，2011 年投产
山东玉皇化工有限公司
16.0
2010 年镍系一套，2011 年新建一套 8.0 万吨/年稀土顺丁
装置。
新疆天利蓝德精细石油化工股份有
5.0
镍系，2011 年投产
3
限公司
山东华懋新材料有限责任公司
10.0
镍系，2012 年投产
山东万达化工有限公司
3.0
镍系，2011 年投产
合计
114.3
随着生产能力的不断增加，我国聚丁二烯橡胶的产量也不断增加。2007 年的产量为 48.10 万
吨，2009 年增加到 47.70 万吨，2011 年进一步增加到约 69.40 万吨，同比增长约 14.71%。
中石油独山子石化分公司
3.5
镍系产品牌号主要为 BR9000，
3.0
意大利 Polimeri Europa 技术，低 顺 式 顺 丁 橡 胶 P30AF、
50AF、60AF、BR245、BR277
中国石油大庆石油化工总厂
16.0
产品牌号主要为 BR9000，2012 年新建 8.0 万吨/年装置。
中石化茂名石油化工股份有限公司
等并用，在轮胎、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用，并被应用于聚苯乙烯
（PS）、ABS 树脂以及 SAN 的抗冲击改性中。按照聚合方法，聚丁二烯橡胶可分为溶液法丁二烯橡胶、
乳液法丁二烯橡胶和气相聚合丁锂、丁钠橡胶。按照聚合物的微观结构，聚丁二烯橡胶可以分为高
顺式聚丁二烯橡胶（顺式-1，4 结构 90%以上）、低顺式聚丁二烯橡胶（顺式-1，4 结构 35%-40%，简
费量为 10.8 万吨/年，约占总消费量的 3.58%。
2011 年，世界聚丁二烯橡胶的消费结构为：轮胎及其制品的消费量约总消费量的 70.52%，用于
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的消费量约占总消费量的 11.44%，用于 ABS 树脂生产的消费量约占总消费
量的 3.78%，用于其它方面（包括火箭推进器的专用粘结剂、高尔夫球芯和非轮胎橡胶制品以及其
世界总消费量将达到约 349.8 万吨，其中用于轮胎及轮胎制品的消费量约占总消费量的 71.01%，用
于高抗冲聚苯乙烯改性剂的消费量约占总消费量的 10.69%，用于 ABS 树脂生产的消费量约占总消费
量的 3.54%，用于其它方面的消费量约占总消费量的 14.75%。其中亚洲地区消费量的年均增长率约
为 4.5%，中东欧地区消费量的年均增长率约为 4.3%，北美地区消费量的年均增长率约为 1.2%，拉
丁美洲地区消费量的年均增长率约为 4.5%，西欧地区消费量的年均增长率约为 2.0%。
2011 年，北美、亚洲和非洲地区是目前世界聚丁二烯橡胶的净出口地区，其中北美地区是净
出口量最大的地区，除上述几个地区外，其它地区均为聚丁二烯橡胶的净进口地区，其中中南美和
26.5
6.59
俄罗斯 Efremov Zavod 公司
21.0
5.22
中国石油天然气集团公司
19.5
4.85
Pilimeri Europa 公司
17.8
4.42
俄罗斯 Sibur 公司
15.5
3.85
美国 Firestone 聚合物公司
15.0
3.73
法国米其林公司
14.0
3.48
美国合成橡胶公司
乙烯改性剂的消费量约占总消费量的 10.18%，用于 ABS 树脂生产的消费量约占总消费量的 5.00%，
用于其它方面的消费量约占总消费量的 17.68%；中东欧地区用于轮胎及轮胎制品的消费量约占总消
费量的 85.48%，用于高抗冲聚苯乙烯改性剂的消费量约占总消费量的 10.12%，用于其它方面的消费
生产厂家名称
生 产能 力
备注
中石化北京燕山石油化工公司
12.0
国内技术，牌号主要有 BR9000，BR9002，BR9003 和 BR9004
中石化上海高桥石油化工公司
12.0
镍系，产品牌号主要为 BR9000,国内技术
5.8
低顺，日本旭化成，产品 A50RE、A35R、A55AE 和 A35AE.
它专业密封剂和防水膜以及专业的粘合剂等）的消费量约占总消费量的 14.26%。
世界各国家和地区聚丁二烯橡胶的消费结构有所不同。北美地区用于轮胎及轮胎制品的消费量
约占总消费量的 77.70%，用于高抗冲聚苯乙烯改性剂的消费量约占总消费量的 16.90%，用于 ABS 树
脂生产的消费量约占总消费量的 2.82%；用于其它方面的消费量约占总消费量的 2.35%；西欧地区用
量约占总消费量的 4.30%；拉丁美洲地区用于轮胎及轮胎制品的消费量约占总消费量的 80.85%，用
于高抗冲聚苯乙烯改性剂的消费量约占总消费量的 9.93%，用于其它方面的消费量约占总消费量的
9.22%。
预计 2011-2015 年，世界聚丁二烯橡胶的消费量将以年均约 3.78%的速度增长，到 2015 年，
最大的聚丁二烯橡胶生产厂家，2011 年生产能力达到 42.8 万吨/年，约占世界聚丁二烯橡胶总生产
能力的 10.64%；其次朗盛公司，总生产能力达到 36.7 万吨/年，约占世界总生产能力的 9.12%，在
美国、法国和德国拥有生产装置；再次是韩国锦湖化学公司，生产能力为 33.2 万吨/年，约占世界
7.5
1.86
日本合成橡胶公司
7.2
1.79
泰国合成橡胶公司
7.2
1.79
日本瑞翁公司
6.5
1.62
法国朗盛公司
6.0
1.49
其它
59.7
14.84
合计
402.3
100.00
1.2 消费现状及发展前景
近年来，世界聚丁二烯橡胶的消费量不断增加。2008 年世界聚丁二烯橡胶的总消费量为 270.0
万吨，2011 年总消费量增加到约 301.6 万吨，同比增长约 5.09%，其中亚洲地区的消费量为 171.9
总生产能力的 8.25%。2011 年世界主要的聚丁二烯橡胶生产厂家情况见表 1 所示。
表 1 2011 年世界聚丁二烯橡胶主要生产厂家情况（万吨/年）
生产厂家名称
生产能力
所占比例%
中国石油化工集团公司
42.8
10.64
朗盛公司
36.7
9.12
韩国锦湖化学公司
33.2
8.25
美国固特异轮胎与橡胶公司
世界上第一大聚丁二烯橡胶生产国家。除中石化茂名石油化工公司、中石化高桥石油化工公司、中
石油独山子石油化工公司的低顺式聚丁二烯橡胶生产装置采用引进比利时 Fina 公司、日本旭化成
（Asahi-Kasei）公司和意大利 Polimeri Europa（原 EniChem）公司专利技术，以及台湾宇部（南
中国石油的生产能力为 27.5 万吨/年，约占总生产能力的 24.06%；民营或者合资企业的生产能力为