预应力梁施工方案
后张法预应力梁施工方案完整版.doc
后张法预应力梁施工方案完整版.doc 【范本1：技术方案】【公司名称】【项目名称】【技术方案】日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本技术方案旨在对后张法预应力梁施工进行全面规划和说明，确保施工过程安全、高效。
本方案由【公司名称】提供，供相关人员参考和执行。
2. 工程概述2.1 工程名称：XXX2.2 工程地点：XXX2.3 工程规模：XXX3. 施工流程3.1 梁的制作与检验3.1.1 梁的制作工艺3.1.2 梁的材料与设备3.1.3 梁的质量检验标准3.2 梁的运输与吊装3.2.1 运输方式与要求3.2.2 吊装方案与安全措施3.3 预应力张拉与锚固3.3.1 预应力张拉设备3.3.2 张拉工艺与参数控制3.3.3 锚固工艺及质量控制3.4 灌浆与养护3.4.1 灌浆材料与设备3.4.2 灌浆工艺与施工质量要求3.4.3 养护方案及时间安排4. 安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 劳动防护措施4.3 灭火与逃生设备4.4 压力设备使用与维护5. 施工组织与人员安排5.1 施工组织机构5.2 人员资质及分工5.3 现场协调与沟通【附件】1. 工程平面图2. 设备清单3. 施工工艺示意图【法律名词及注释】1. 相关名词解释【范本2：施工方案】【公司名称】【项目名称】【施工方案】日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本施工方案为后张法预应力梁的施工进行详细规划和说明，确保施工过程安全、高效。
本方案由【公司名称】提供，供相关人员参考和执行。
2. 工程概述2.1 工程名称：XXX2.2 工程地点：XXX2.3 工程规模：XXX3. 施工组织与管理3.1 施工组织机构3.2 质量管理体系3.3 安全生产管理体系4. 施工流程4.1 梁的制作与检验4.1.1 梁的制作工艺4.1.2 梁的材料与设备4.1.3 梁的质量检验标准4.2 梁的运输与吊装4.2.1 运输方式与要求4.2.2 吊装方案与安全措施4.3 预应力张拉与锚固4.3.1 预应力张拉设备4.3.2 张拉工艺与参数控制4.3.3 锚固工艺及质量控制4.4 灌浆与养护4.4.1 灌浆材料与设备4.4.2 灌浆工艺与施工质量要求4.4.3 养护方案及时间安排5. 安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 劳动防护措施5.3 灭火与逃生设备5.4 压力设备使用与维护6. 施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 人员资质及分工6.3 现场协调与沟通【附件】1. 工程平面图2. 设备清单3. 施工工艺示意图【法律名词及注释】1. 相关名词解释。
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
预应力大梁模板安装施工方案
预应力大梁模板安装施工方案一、工程概述本工程为_____建筑项目，其中预应力大梁作为关键结构部分，对整个建筑的稳定性和安全性起着重要作用。
预应力大梁的规格为_____，跨度为_____，梁高为_____。
为确保预应力大梁的施工质量和进度，特制定本模板安装施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，对预应力大梁的尺寸、形状、位置等进行详细的了解。
2、编制模板安装施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、计算模板的承载力和稳定性，确保模板能够承受施工过程中的各种荷载。
（二）材料准备1、模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面平整光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
2、木枋：选用_____规格的木枋，其材质为_____，无腐朽、虫蛀等现象。
3、对拉螺栓：选用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
4、支撑系统：采用_____支撑系统，确保其稳定性和承载能力。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。
2、测量放线，确定预应力大梁的位置和标高，并在模板安装位置弹出控制线。
三、模板安装工艺流程（一）弹出梁轴线及水平线并复核首先，使用测量仪器在施工现场弹出预应力大梁的轴线和水平线，然后对其进行复核，确保准确性。
（二）安装梁底模板1、按照设计要求，将梁底模板放置在支撑系统上，并调整其位置和标高。
2、梁底模板之间的拼接要严密，不得有缝隙，以防止漏浆。
（三）绑扎钢筋在梁底模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎要牢固，防止在施工过程中发生位移。
（四）安装侧模板1、钢筋绑扎完成后，安装侧模板。
侧模板要与底模板垂直，并通过对拉螺栓进行固定。
2、侧模板之间的拼接要严密，阴阳角处要采用专用的阴阳角模板，以保证模板的整体性和稳定性。
（五）安装梁侧支撑系统1、侧模板安装完成后，安装梁侧支撑系统，以增强模板的稳定性。
2、支撑系统要与模板紧密连接，不得有松动现象。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案预应力T梁是一种在混凝土中施加预应力的结构，主要由上部构造、预应力钢筋、形状钢、砂浆等组成。
预应力T梁具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛应用于桥梁、高速公路等工程中。
预应力T梁的施工方案包括以下几个步骤：1.设计在进行预应力T梁施工之前，需要先进行结构设计。
设计人员需要根据实际情况确定T梁的形状、尺寸、预应力钢筋的布置等参数。
同时，还需要考虑梁体和支座的受力情况，以确保T梁的承载能力和稳定性。
2.材料准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料。
预应力钢筋是T梁的核心材料，其质量直接影响梁体的强度和刚度。
同时，还需要准备形状钢、砂浆等辅助材料。
3.制作支模在预应力T梁施工过程中，需要采用支模来支撑梁体和预应力钢筋。
支模需要根据设计要求制作，确保形状和尺寸的准确性。
支模的制作一般包括木模板的搭建、钢支撑架的安装等步骤。
4.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力T梁施工的关键步骤。
在张拉之前，需要先将预应力钢筋按照设计要求布置在支模中。
在张拉过程中，需采用液压张拉机等设备对钢筋进行张拉，使其产生预应力。
同时，还需要对张拉后的钢筋进行锚固，以确保预应力的传递。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋张拉完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求配制，并采用振动器对其进行震实，以确保混凝土的密实性。
浇筑过程中，还需注意混凝土的温度和湿度控制，以避免裂缝和变形的发生。
6.养护在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护过程中，需对梁体进行湿润保护，并控制温度、湿度等环境因素。
以上是预应力T梁施工的一般方案，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整。
同时，为保证施工质量，还需进行严格的质量控制和安全防护工作。
最后，还需进行验收测试，确保预应力T梁符合设计要求。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
预应力梁工程施工方案范本
预应力梁工程施工方案1. 项目背景预应力梁是由预先施加预应力构件而成的梁，具有高强度和耐久性，被广泛应用于大型桥梁工程。
本项目是一座跨越江河的预应力混凝土梁桥，全长300米，宽度15米，设计荷载为70吨。
2. 施工组织2.1 施工队伍本工程施工队伍包括岩土工程、桥梁工程和机械设备等专业队伍。
团队成员应当持有相关证书，熟悉施工规范和安全措施，保证施工质量和安全。
2.2 施工方案本工程采用钢模板混凝土浇筑技术，分四个阶段进行施工，包括预制梁制作、桥墩基础施工、梁体浇筑和施加预应力。
3. 工程施工流程3.1 预制梁制作预应力梁制作是本项目的第一步，主要包括以下几个步骤：•选材：本工程的预制梁采用高强度混凝土，按标准要求进行筛选和分类。
•制作模板：按设计尺寸和要求制作模板，定期检查和保养。
•浇筑混凝土：按设计方案进行浇筑，保证混凝土质量。
•维护养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土强度。
3.2 桥墩基础施工桥墩基础施工主要用于支撑梁体，主要包括以下几个步骤：•桥墩基础定位：根据设计要求测量基础位置，使用电钻进行孔洞打击。
•钢筋绑扎：按设计图纸进行钢筋绑扎，并进行检查。
•浇筑混凝土：按照设计方案进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
•维护养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土强度。
3.3 梁体浇筑梁体浇筑是本项目的关键步骤，主要包括以下几个步骤：•模板安装：根据设计图纸安装模板，定期检查和保养。
•钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，并进行检查。
•浇筑混凝土：按照设计方案进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
•混凝土养护：浇筑完成后进行养护，保证混凝土强度。
3.4 施加预应力施加预应力是本项目的最后一步，主要包括以下几个步骤：•预应力筋安装：将预应力筋单根拉拔至拉长长度，安装在梁体上，并进行固定。
•预应力筋张拉：使用张拉设备进行预应力筋的张拉。
•预应力筋锚固：根据设计要求进行预应力筋的锚固。
•检查验收：进行预应力梁的检查验收，在符合规范要求的情况下，完成整个工程。
预应力梁施工方案
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
预应力梁施工方案(完整版).doc
预应力梁施工方案(完整版).doc模板一:正文：1. 引言本文档是预应力梁施工方案的详细描述。
预应力梁是一种重要的结构梁，被广泛应用于桥梁和建筑项目中。
本施工方案的目的是确保预应力梁的施工过程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备工作2.1 设计和计算在施工前，需要对预应力梁的设计和计算进行详细的研究和分析。
根据设计要求，确定梁的尺寸、预应力钢束的布置和预应力的大小等参数。
2.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料，包括混凝土、预应力钢束、螺栓、支座等。
检查材料的质量和数量是否满足施工要求。
2.3 施工人员培训和安全措施施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识。
同时，要制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工过程3.1 基础施工在基础施工中，需要进行基础开挖、钢筋安装、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳定和符合设计要求。
3.2 预应力钢束布置按照设计要求，将预应力钢束布置在梁的预埋孔中。
确保钢束的位置准确和固定。
3.3 预应力张拉通过张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求，控制预应力的大小和张拉的过程。
3.4 梁体浇筑在预应力钢束张拉后，进行梁体的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工质量检查在施工过程中，要进行质量检查，确保施工的符合标准和要求。
具体包括混凝土的坍落度、钢筋的安装质量、预应力钢束的拉伸力等。
5. 验收和交付在施工完成后，要进行验收工作。
由相关单位进行验收，确定梁的质量是否达到设计要求。
验收合格后，将梁交付给使用单位。
附件：1. 预应力梁设计图纸2. 施工人员培训证书3. 施工安全控制方案法律名词及注释：1. 基础开挖：指在施工过程中对基础土层进行开掘和清理的工作。
2. 混凝土：指通过水泥、砂子、骨料等原材料混合而成的坚硬材料，广泛应用于建筑工程中。
3. 预应力钢束：指由钢丝或钢带构成的用于施加预应力的材料。
4. 张拉设备：指用于对预应力钢束进行张拉的专用设备。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
桥梁预应力施工方案
桥梁预应力施工方案随着现代工程技术的不断发展和进步，预应力技术在桥梁施工中的应用也变得越来越广泛。
预应力技术是一种先进的结构加固技术，它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通运行的安全。
本文将介绍桥梁预应力施工方案的相关内容。
一、预应力技术的原理预应力技术是一种通过在结构受拉区施加额外的压力，以抵消结构受压区压力的技术。
在桥梁施工中，预应力技术主要用于提高桥梁的承载能力和使用寿命。
通过施加预应力，可以有效地抵消结构在使用过程中产生的拉应力，避免结构出现裂缝和变形，提高桥梁的刚度和稳定性。
二、桥梁预应力施工方案1、施工前准备在开始预应力施工之前，需要进行充分的准备工作。
要检查施工图纸和设计要求，确保对施工方案有充分的了解。
要检查施工现场的实际情况，包括桥梁的结构类型、材料、施工设备等，以确保施工的顺利进行。
2、安装模板和钢筋在桥梁预应力施工中，需要先安装模板和钢筋。
模板的安装要按照设计要求进行，确保模板的稳定性和精度。
钢筋的安装要遵循施工规范，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
3、浇注混凝土在模板和钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注要按照设计要求的厚度和顺序进行，确保混凝土的密实度和均匀性。
在浇注过程中，要避免出现混凝土的裂缝和气泡等质量问题。
4、施加预应力在混凝土浇注完成后，要进行预应力的施加。
预应力的施加要按照设计要求的数量和顺序进行，确保预应力分布的均匀性和有效性。
在施加预应力时，要使用专业的张拉设备，并按照规定的张拉工艺进行操作，以确保预应力的准确性和可靠性。
5、质量控制与验收在桥梁预应力施工中，要进行严格的质量控制和验收。
质量控制包括对施工过程的质量监督、质量检测和质量控制等措施，以确保施工符合设计要求和质量标准。
验收则是在施工完成后进行的，要对桥梁的整体结构、预应力分布、材料等进行全面的检查和测试，以确保桥梁的安全性和稳定性。
三、结论桥梁预应力施工是现代桥梁施工中的重要环节之一，它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通运行的安全。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案样本一、工程概述本工程为预应力混凝土桥梁工程，总长100m，由8个盖梁组成，每个盖梁长度为12.5m，宽度为4m。
盖梁采用预应力混凝土施工方式，以确保结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备工作1.施工材料准备：预应力混凝土、钢束、预应力锚具等。
2.施工机械准备：龙门吊、塔吊、振捣器等施工机械。
3.施工人员准备：工程技术人员、操作工、安全人员等。
三、施工步骤及方案1.盖梁底模制作：根据设计要求制作盖梁的底模，确保模板的平整度和精度。
2.预应力钢束制作：根据设计要求，制作预应力钢束，并进行验收。
3.底模安装：将底模装配到盖梁施工现场，并进行水平调整和固定。
4.预应力锚具安装：根据设计要求，安装预应力锚具，并进行验收。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和充实度。
6.预应力张拉：混凝土浇筑后，进行预应力张拉，对钢束进行拉力施加，以增强结构的承载能力。
7.防水、抗渗处理：对盖梁进行防水和抗渗处理，以保证结构的耐久性和防腐能力。
8.质量验收：对盖梁进行质量验收，确保结构的稳定性和安全性。
9.维护保养：定期对盖梁进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设立明显的施工标志和安全警示标志。
2.严格按照设计要求施工，确保结构的稳定性和安全性。
3.施工前进行全面的技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4.施工过程中严格控制混凝土的配合比例，保证浇筑质量。
5.预应力张拉过程中，应按照设计要求控制拉力大小和张拉次数。
6.施工结束后，应对盖梁进行验收，确保结构的质量和安全。
五、安全措施1.施工现场设置临时围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3.严格按照安全操作规程施工，杜绝安全事故的发生。
4.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。
5.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中预应力梁部分位于_____，梁的规格和数量为_____。
为确保预应力梁施工的质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定预应力梁的施工顺序和施工方法。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：根据设计要求选用合适的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
3、波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其材质和规格应满足施工要求。
4、水泥：采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
5、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，其质量应符合相关标准。
（三）施工设备准备1、千斤顶：根据预应力梁的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验合格。
2、油泵：与千斤顶配套使用的油泵，其性能应稳定可靠。
3、压浆机：用于预应力孔道压浆，压浆机应能满足压浆压力和压浆量的要求。
（四）劳动力准备1、组织专业的预应力施工队伍，施工人员应经过培训并取得相应的资格证书。
2、根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工进度。
三、施工工艺流程（一）波纹管安装1、根据设计要求，在梁钢筋骨架上定位波纹管的位置。
2、采用钢筋支架固定波纹管，确保波纹管的位置准确、顺直。
3、波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于_____厘米，并使用密封胶带密封。
（二）钢绞线穿束1、将钢绞线按照设计长度下料，并在两端设置牵引头。
2、采用人工或机械的方法将钢绞线穿入波纹管内。
3、穿束完成后，应对钢绞线的两端进行临时固定，防止其滑落。
（三）锚垫板安装1、在梁端模板上安装锚垫板，锚垫板应与波纹管中心线垂直。
2、采用螺栓将锚垫板固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（四）混凝土浇筑1、预应力梁的混凝土应采用高性能混凝土，其配合比应经过试验确定。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案1、施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm采用I 级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,原则强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。
波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。
波纹管接头用直径大一号波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头牢固密封。
波纹管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板。
3、模板与脚手架安装支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等构成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件。
扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。
立杆间距普通顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。
扣件式钢管支架必要搭设在经解决坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。
模板安装与钢筋工作配合进行,基底压实后依照设计规定安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板以便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其他办法解决。
4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。
分层厚度不不不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑间隔时间保证不不不大于砼初凝时间。
二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护。
浇筑混凝土还应注意如下事项：（1）强力振捣是提高施工质量重要核心，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其她预埋件位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘诸多，应注意混凝土密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
预应力混凝土梁施工方案
预应力混凝土梁施工方案第一小节、预应力混凝土特点分析1.模板支撑系统的受力在未施加预应力之前，转换梁结构的绝大部分混凝土自重、所承担的部分上部结构荷载以及施工荷载非常大，设计中通常为考虑此部分荷载。
施工当中，需明确转换梁模板支撑的荷载传递途径，并考虑其对结构楼板或梁的承载力的影响，从而合理选择转换梁结构的模板支撑方案，确定模板支撑的布置形式。
2.混凝土的温度及收缩应力混凝土转换梁由于其几何尺寸较大，属大体积混凝土构件，混凝土在浇筑后硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化与混凝土的收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力便成为导致转换梁结构出现裂缝的主要因素。
3.预应力对转换梁结构的受力影响由于框架结构本身是一个超静定结构，在张拉转换梁预应力的同时会在结构中引起次内力。
在进行主体结构施工时，若在转换梁梁体施工完混凝土强度达到指定要求后，与普通预应力混凝土梁相同将预应力进行一次完全施加，而此时上部结构的荷载由于施工进度的原因未施加完毕，在多余预应力的作用下将产生较大的反拱变形，造成上部结构也产生相应的变形和次内力；反之，若在上部结构较大荷载的作用下，未及时对转换梁施加预应力或施加的程度不够，结构也会产生较大的变形，对施工和使用期间的结构安全性造成较大的影响。
4.采用叠合浇筑法，将转换梁分两次浇筑叠合成型。
此方法利用第一次浇筑混凝土形成的梁支承第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载，采用这种施工技术时，转换梁的支撑系统只需考虑承受第一次浇筑层的混凝土自重和施工荷载，因而可大为减小其下部钢管支撑的负荷，减少支撑材料的使用数量。
同时混凝土分层浇筑可缓解由于大体积混凝土水化热较高从而引起温度应力过大等对裂缝控制的不利影响。
5.在混凝土工程施工当中，考虑温度应力的影响并设法降低混凝土内部的最高温升值，减小其内外温差和温度变化速率，采用最高温度和温度差双控制的方法确保温度应力不超过混凝土的抗拉强度；同时还要改善混凝土的性能，采用分层叠合浇注方案、合理的养护措施以及构造措施控制混凝土的收缩变形，降低收缩应力对构件的影响作用，从而减小裂缝产生的可能性。
预应力小箱梁安装施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，主要采用预应力小箱梁进行施工。
预应力小箱梁具有截面抗扭强度大、抗弯强度高、价格便宜、施工速度快等优点，适用于桥梁工程中各种跨径的桥梁。
本工程预应力小箱梁设计为单箱室，梁高为1.5米，梁宽为0.6米，梁长根据设计要求而定。
二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：提前准备好预应力小箱梁、钢筋、混凝土、预应力筋、锚具、模板等材料。
（2）设备准备：准备架桥机、吊车、汽车吊、振捣器、切割机、电焊机等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 施工工艺（1）梁体运输：将预制好的预应力小箱梁运输至施工现场，运输过程中确保梁体安全。
（2）梁体吊装：使用架桥机或吊车将梁体吊装至预定位置，确保梁体平稳就位。
（3）支座安装：按照设计要求安装支座，确保支座位置准确。
（4）预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力达到设计要求。
（5）混凝土浇筑：在梁体两侧浇筑混凝土，确保混凝土密实。
（6）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（7）验收：对安装好的预应力小箱梁进行验收，确保工程质量。
3. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）梁体运输过程中，确保车辆安全，防止交通事故。
（3）梁体吊装过程中，确保吊装设备安全，防止吊装事故。
（4）预应力张拉过程中，确保张拉设备安全，防止张拉事故。
（5）混凝土浇筑过程中，确保施工人员安全，防止高处坠落。
4. 质量保证措施（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）对施工过程进行监控，确保施工质量。
（4）对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。
三、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、总结本施工方案针对预应力小箱梁安装施工，从施工准备、施工工艺、安全措施、质量保证等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目概述本项目是一坐位于某城市的高速公路桥梁工程，总长约1000米。
为确保桥梁的稳定性和承载能力，采用预应力施工方案进行施工。
本文将详细介绍预应力施工方案的设计和实施步骤。
二、预应力设计方案1. 预应力设计原则根据桥梁的结构形式和荷载要求，确定预应力设计方案的基本原则：- 采用预应力混凝土梁作为主要承载结构；- 通过预应力张拉，使梁体在使用荷载下产生压应力，提高梁体的承载能力；- 采用预应力锚具进行预应力张拉，并根据设计要求确定预应力张拉力的大小和布置方式。
2. 预应力计算根据桥梁的几何形状、材料性能和荷载要求，进行预应力计算，包括以下内容：- 确定预应力梁的截面形状和尺寸；- 计算预应力梁的弯曲和剪切承载能力；- 根据设计要求，计算预应力梁的预应力张拉力大小和布置方式。
3. 预应力布置方案根据预应力计算结果和施工要求，制定预应力布置方案，包括以下内容：- 确定预应力钢束的布置位置和数量；- 设计预应力锚具的布置方式和数量；- 制定预应力张拉的顺序和步骤。
三、施工步骤1. 模板安装根据设计要求，安装适当的模板系统，确保模板的稳定性和准确性。
2. 钢筋绑扎按照预应力梁的设计要求，进行钢筋绑扎工作，包括纵向钢筋和横向钢筋的布置和绑扎。
3. 预应力钢束安装根据预应力布置方案，安装预应力钢束，并进行必要的固定和调整。
4. 预应力锚具安装按照预应力布置方案，安装预应力锚具，并进行必要的固定和调整。
5. 预应力张拉根据预应力布置方案，进行预应力张拉作业，包括以下步骤：- 调整预应力钢束的张拉设备，确保预应力张拉力的准确施加；- 逐步施加预应力张拉力，直至达到设计要求；- 进行预应力张拉力的监测和记录。
6. 灌浆在预应力张拉完成后，进行灌浆作业，以确保预应力钢束的保护和锚固效果。
7. 后张拉根据设计要求，进行必要的后张拉作业，以调整和修正预应力梁的应力状态。
8. 现浇混凝土施工在预应力张拉和灌浆完成后，进行现浇混凝土施工，包括模板拆除、混凝土浇筑、养护等工作。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案1. 引言预应力梁是一种常用的梁体结构，具有较高的承载能力和耐久性。
在建筑和桥梁工程中广泛应用。
本文将介绍预应力梁的施工方案，包括材料准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 材料准备预应力梁的施工需要准备以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力力量的钢绞线束。
- 预应力锚固器：用于固定预应力钢束的锚固器件。
- 混凝土：用于浇筑梁体的建筑材料。
- 钢筋：用于增加梁体强度和稳定性的钢筋。
3. 施工工序预应力梁的施工一般包括以下几个基本工序：3.1 钢筋加工和安装首先，根据设计要求，将预应力梁所需的钢筋进行加工和安装。
按照设计要求将钢筋放置在梁体的预定位置上，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.2 预应力钢束布置在梁体的上部布置预应力钢束，根据设计要求将预应力钢束放置在预定的位置上，并固定在梁体的支座上。
3.3 锚固器安装将预应力钢束通过锚固器安装在梁体的锚固孔内。
锚固器根据设计要求进行布置，并确保钢束牢固地固定在梁体内。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和预应力钢束布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行搅拌、运输和浇筑。
3.5 后张拉加劲在混凝土浇筑完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求，使用预应力拉力机或液压缸对钢束进行拉力加载，使其产生预应力。
达到设计要求后，对钢束进行锚固和加劲处理。
3.6 混凝土养护对浇筑完成的梁体进行养护，通常采用湿润养护或喷水养护的方式。
确保混凝土能够充分硬化和发展强度，达到设计要求。
4. 施工要点在预应力梁的施工过程中，需要注意以下要点：•施工现场的安全管理：确保施工现场的安全管理工作到位，包括防护设施、危险品管理等方面。
•施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工工艺进行操作，特别是在钢筋安装、预应力钢束布置、锚固器安装以及混凝土浇筑等关键工序上。
•质量监控和质量检测：对混凝土强度、梁体尺寸等进行监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
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目录1 编制目的及编制依据 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)2 适用范围及施工概况 (1)3 预应力施工概况 (2)3.1预应力材料张拉设备 (2)3.2张拉设备选用 (3)4 张拉准备工作 (3)5 施工方法及工艺流程 (4)5.1工艺流程 (4)5.2施工方法 (5)5.2.1 管道安装 (5)5.2.2 穿束 (5)5.2.3 预应力张拉 (6)5.2.4 孔道压浆 (9)6 预应力施工常见问题及处理措施 (12)6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (12)6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (13)6.3滑丝与断丝 (13)6.4波纹管线形与设计偏差较大 (14)6.5波纹管漏浆堵管 (15)6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (16)6.7预应力损失过大 (17)6.8预应力孔道注浆不密实 (18)6.9预应力孔道灌不进浆 (18)7 保证措施 (19)7.1质量保证措施 (19)7.2安全、环保施工措施 (20)8 附件：预应力细化图纸 (21)1编制目的及编制依据1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。
1.2编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010)；2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2适用范围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。
交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。
设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。
预应力框架梁型号表3预应力施工概况3.1预应力材料张拉设备本工程无粘结预应力筋（束）长度不大于40米时可一端张拉一端固定，大于40米时，宜采两端张拉；有粘结预应力筋（束）长度不大于25米时可一端张拉一端固定，大于25米时，宜采用两端张拉；当预应力筋为直线束时，一端张拉长度可延长至35米。
当预应力筋（束）长度超过50米，应结合实际情况在支座处进行搭接处理，进行分段张拉。
预应力体系：预应力束均采用低松弛高强钢铰线，产品应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度fpk=1860MPa,公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，Ep=1.95×105MPa。
采用单端张拉时，张拉端锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚固端采用成品固定锚板及P型挤压头，管道采用镀锌金属波纹管成孔。
3.2张拉设备选用预应力体系：预应力束张拉体系采用250型千斤顶，张拉控制应力为1395Mpa，单根钢铰线的张拉控制力为 195.3kN，9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，本工程计划采用整束进行张拉即张拉控制力为9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，。
4张拉准备工作1、试验室严格对每段梁浇注后的砼周期强度进行监测，通过试验现场同条件砼试块强度达到设计张拉强度后（即：混凝土强度的90%），应书面通知工程部技术人员，以便及时进行张拉作业。
2、张拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否倾斜，若有，则应及时调整到位，然后张拉。
3、施工现场设立明显的标志，并做好必要的安全防护措施。
张拉期间，千斤顶后严禁站人。
4、钢束理论伸长值计算：按照设计图和规范要求，计算钢束理论伸长值。
5、张拉班作业人员应熟悉张拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待，来不得半点马虎，张拉前要进行安全技术培训。
6、对每批进场材料应分批号进行抽检，检测合格后方可投入使用，钢绞线、锚具、波纹管等材料应妥善进行保管存放，防雨防水，波纹管应防弯曲。
7、张拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校验，经鉴定合格后方可投入使用。
对于张拉设备的使用应注意以下情况：①长期未用的机具，使用前应全面进行校验，使用期限应视千斤顶的使用情况而定。
张拉千斤顶在张拉工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。
张拉宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于 1.05。
校正有效期为六个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正②机具应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏。
③千斤顶校验用油应与张拉用油应使用同一油号。
④压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。
⑤压力表应与张拉千斤顶配套使用。
8、预应力筋在使用前必须做张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。
5施工方法及工艺流程5.1工艺流程管道安装→穿束→张拉→压浆5.2施工方法5.2.1管道安装1、根据设计图上每个断面的纵向预应力管道位置图以及预应力钢束的大样图，定出三向预应力钢束位置。
对于现场施工队，现场技术人员必须每个节段进行技术交底，确保预应力管道位置的准确。
2、为保证预应力管道位置的准确，采用φ8“Ω”型定位网，按照1~1.5m 间距一道布置。
3、预应力管道必须圆顺，尤其在锚垫板小口与波纹管连接处，以防出现折角，张拉力传输不畅，拉断预应力筋。
4、锚垫板要注意方向性，进浆口设在上部，为了防止进浆口进浆堵塞，进浆口要用海绵、棉纱或木塞堵死。
5、预应力锚下弹簧筋和分布钢筋布置必须与管道垂直、同心，紧挨锚垫板，以防混凝土局部受压过大而破坏。
6、预应力筋管道，要检查管道是否正确，防止出现管道安装错误。
7、预应力筋调整原则：先调整普通钢筋，后竖向预应力钢筋，保证预应力钢束位置不动。
5.2.2穿束1、钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。
断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。
2、钢绞线切割完后按各束理顺，集中放置。
同一孔道穿束宜整束整穿。
3、本工程预应力束必须先穿束。
4、穿束的顺序：由上向下、由里向外。
5、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。
5.2.3预应力张拉1、锚具的安装及准备工作（1）将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。
（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
2、千斤顶的定位安装（1）本工程预应力束张拉体系采用250型千斤顶，进行整束张拉。
（2）装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
3、预应力张拉程序（1）预应力分阶段一次张拉完成。
（2）张拉应力在梁体混凝土强度达到90%后，且张拉时梁体混凝土龄期大于7天。
（3）本工程为单端张拉，采用250型千斤顶对预应力筋采用整束张拉，张拉顺序从外到内左右对称进行。
预施应力采用双控措施，应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
（4）张拉预应力钢绞线时，张拉程序: 0 → 初始应力(终张拉控制应力的10%～20%，测量钢绞线伸长值并做标记) →σcon （各期规定值，测钢绞线伸长值）→静停5分钟锚固。
张拉工艺及要求按照有关施工规范要求张拉操作要点进行。
实测伸长量应考虑初始应力影响。
4、预应力张拉力和伸长量计算（1）预应力锚外张拉力计算设计图纸中所给为预应力筋的张拉应力均为锚下张拉控制应力σk 。
所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。
现场实际张拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋张拉控制应力σconυ——根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值。
Pcon ——预应力筋锚外张拉力，单位N 或kN;σk ——预应力筋锚下张拉控制应力，单位MPa ；σcon ——预应力筋锚外张拉控制应力，单位MPa ；Ap ——1束预应力筋的截面面积，单位mm2；Ag ——1根钢绞线的截面面积，单位mm2。
（直径15.2的钢束面积140mm2）。
nA A P g con p n co con ⨯⨯=⨯=σσ（2）预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP） (1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX---- 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP ----预应力筋截面面积，mm2。
单根直径15.2的钢束面积140mm2EP ----预应力筋的弹性模量，Map，取195000 MapP----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数（2）实际伸长量的量测及计算方法按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。
当初应力达到0.15σcon,量测顶的缸长a,二倍的初应力0.3σcon,量测顶的缸长b, 终应力σcon，量测缸长c,持荷5min锚固，并量取回缩值d。
引伸量实际伸长值计算公式：c+b-2a-d实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。
由于千斤油缸行程为20cm，当张拉过程钢束理论伸长量大于1倍的油缸行程，故需要倒顶一次才能满足伸长量要求。
张拉应力控制为0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→倒顶→60%σcon→100%σcon（持荷5min锚固）。
倒顶：百分之五十或者百分之六十都可以。
到力的百分之六十停止并量测顶的缸长。
回顶在拉到位。
有公式的，初应力为A,二倍初应力为B,百分之六十为C,二次百分之六十为D,终应力为E ,持荷5min锚固，并量取回缩值F,公式为(e-d)+(c+b-2a)-f。
5、预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
高压油表须经校验合格后方允许使用。
高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。