屋面细石混凝土保护层技术交底
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1.3.3 安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严。
1.3.4 屋面பைடு நூலகம்理干净。
1.3.5 夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
2 施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1 工艺流程
基层清理→洒水湿润→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。
2.2 施工操作要点及要求
2.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.2 贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
2.2.3 钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。
2.2.4 铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.3.5 使用火碱清除油渍、漆渍时，要注意穿戴好个人防护用品，严防火碱灼伤皮肤、眼睛，发生意外及时去医院就诊。
4.4 环保措施
4.4.1 施工区域及道路应派专人淋水及清扫，水泥和砂存放时要覆盖。
4.4.2 混凝土施工应安排早6：00到晚10：00施工，防止扰民。
4.4.3 产生的污水，不得随意排放，要经过沉淀池，初步沉淀后排入市政污水处理系统；沉淀池要定期清掏，清掏出的垃圾要运至指定存放地点以便集中外运。
2.2.5 铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
2.2.6 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
2.2.7 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
3.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。
3.2.3 细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。
细石混凝土面层允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
分格缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4 注意事项
4.1 质量保证措施
4.1.1 起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格执行标准，认真操作，加强养护。
交底内容：
1 作业准备
1.1材料准备
1.1.1 C20细石商品砼。
1.1.2 钢筋网片。
1.2 机具准备
运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
1.3 作业条件
1.3.1 屋面防水层验收完毕，保温层及隔离层施工完毕。
1.3.2 屋面四周贴灰饼40mm。
3 质量要求
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
4.3 安全文明施工措施
4.3.1 使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护。
4.3.2 浇筑砼作业时必须设专人指挥，明确分工。进入施工现场必须走专用通道。
4.3.3 作业后，搅拌机必须切断电源，做好清洗、保养工作，并有防雨措施。
4.3.4 输送到操作面的电源线作好防碾压措施，应有流动电箱，严禁一闸多机。
1.3.4 屋面பைடு நூலகம்理干净。
1.3.5 夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
2 施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1 工艺流程
基层清理→洒水湿润→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。
2.2 施工操作要点及要求
2.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.2 贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
2.2.3 钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。
2.2.4 铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.3.5 使用火碱清除油渍、漆渍时，要注意穿戴好个人防护用品，严防火碱灼伤皮肤、眼睛，发生意外及时去医院就诊。
4.4 环保措施
4.4.1 施工区域及道路应派专人淋水及清扫，水泥和砂存放时要覆盖。
4.4.2 混凝土施工应安排早6：00到晚10：00施工，防止扰民。
4.4.3 产生的污水，不得随意排放，要经过沉淀池，初步沉淀后排入市政污水处理系统；沉淀池要定期清掏，清掏出的垃圾要运至指定存放地点以便集中外运。
2.2.5 铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
2.2.6 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
2.2.7 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
3.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。
3.2.3 细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。
细石混凝土面层允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
分格缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4 注意事项
4.1 质量保证措施
4.1.1 起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格执行标准，认真操作，加强养护。
交底内容：
1 作业准备
1.1材料准备
1.1.1 C20细石商品砼。
1.1.2 钢筋网片。
1.2 机具准备
运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
1.3 作业条件
1.3.1 屋面防水层验收完毕，保温层及隔离层施工完毕。
1.3.2 屋面四周贴灰饼40mm。
3 质量要求
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
4.3 安全文明施工措施
4.3.1 使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护。
4.3.2 浇筑砼作业时必须设专人指挥，明确分工。进入施工现场必须走专用通道。
4.3.3 作业后，搅拌机必须切断电源，做好清洗、保养工作，并有防雨措施。
4.3.4 输送到操作面的电源线作好防碾压措施，应有流动电箱，严禁一闸多机。