高层电梯井基坑钢板桩支护施工方案-secret
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
电梯井基坑钢板桩支护方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节工程地质条件 (2)第四节钢板桩支护设计要点 (7)第五节施工组织 (7)第六节施工机械及设备 (8)第七节钢板桩施工 (5)第八节基坑监测措施 (11)第九节施工工期 (12)第十节质量保证措施 (12)第十一节安全施工措施 (12)第十二节文明施工措施 (14)基坑钢板桩支护方案第一节编制依据1、本工程招标文件、设计方案图纸及地质勘察报告。
2、根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工技术力量和施工经验。
3、现行国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JCJ106-2008）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）广东省《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T 15-20-97）广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15）4、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。
第二节工程概况新会今古洲碧桂园一期工程中电梯井施工时，因施工需要开挖5～6.4米深的基坑槽，开挖范围内主要地层为素填土、淤泥质土、中砂、粉质粘土、砂质粘性土、强风化花岗岩。
根据广东华兴达岩土工程有限公司基坑支护设计方案图可知，综合考虑地质资料、开挖深度、周边环境、经济合理等因素，拟采用“拉森IV钢板桩”的支护方案。
第三节工程地质条件根据场地岩土工程勘察报告，结合现场建设单位换填石渣、砖渣厚度，将场地岩土层自上而下划分为:人工填土层、淤泥、粉质黏土、淤泥质土、粉质黏土、粉砂、粗砂，厚度数十米不等。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护是一种常用的基坑工程施工方法，该方法采用钢板桩作为基坑边界结构，以提供临时支撑和保护基坑。
下面我将就基坑钢板桩支护的施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工的流程和安全措施。
2. 确定基坑周围的环境和地质条件，分析基坑的稳定性和变形情况。
3. 根据设计要求选择合适的钢板桩和辅助设备，准备施工所需的材料和工具。
4. 向相关部门申请工程用地，确保施工区域的安全和通行畅通。
二、施工流程：1. 安装导向墙：在基坑周边挖掘出槽口，然后沿着槽口安装导向墙，以控制钢板桩的位置和方向。
2. 安装钢板桩：使用振动锤将钢板桩逐根推入土层中，直至达到设计要求的深度和间距。
3. 连接钢板桩：将相邻的钢板桩连接起来，采取焊接、钢板扣件或螺栓连接等方式。
4. 安装横撑：在钢板桩之间安装横撑，以增加钢板桩的整体稳定性和抗弯刚度。
5. 加固顶梁：根据设计要求，在基坑桩顶部设置顶梁或者加固横撑，以增加整个支护结构的抗倾覆能力和刚度。
6. 反锚梁施工：根据需要，在支护结构内部设置反锚梁，以增加支护结构的整体稳定性和抗滑移能力。
7. 进行土方开挖：在完成支护结构的施工后，开始进行基坑内的土方开挖工程。
8. 进行基坑土方侧放：当基坑土方开挖到一定程度后，根据设计要求进行基坑土方的侧放和处理。
9. 完成支护工程：当基坑土方开挖完成后，对钢板桩支护结构进行检查和评估，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施：1. 制定施工安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 提供安全设施，如安全网、安全标识、安全通道等，保障工人的人身安全。
3. 安排专人负责施工现场的巡查和监督，发现问题及时处理。
4. 加强施工现场的交通管理，确保车辆和行人的安全通行。
5. 做好施工现场的防尘和防护工作，减少对周围环境的影响。
基坑钢板桩支护施工方案需要根据具体的工程情况和设计要求进行制定，并严格按照方案进行施工，以确保施工的顺利进行和支护结构的稳定性。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
工程基坑钢板桩支护专项施工方案
工程基坑钢板桩支护专项施工方案
工程名称：基坑钢板桩支护施工
一、施工总体要求：
1、施工前的准备工作：
（1）现场安全施工环境
a. 按照有关规定，按照安全要求，做好现场建设准备，防止建设中存在的各种安全隐患；
b. 完成设备安装，并缴纳购置费、动费等；
c. 准备好规定的施工组织设计图，并确保其真实性；
d. 准备施工所需各类要求规范的工器具、施工材料、施工材料；
e. 施工质量管理措施：按照施工组织设计方案组织施工，并依据国家卫生、安全、施工质量要求实施质量管理；
2、施工工艺流程：
（1）桩基础施工：
a. 利用桩机或其他设备进行钢板桩制作，将桩根部分桩筒固定在基础上；
b. 采用拔桩的方法，在桩孔中打入钢板桩，并将其固定在桩筒内；
c. 将桩筒封闭，完成桩基础施工；
（2）支护施工：
a. 按照设计要求，在桩基础上按照预定支护位置进行支护施工；
b. 根据设计要求，将支护钢板安装在桩上，完成支护；
c. 将钢板固定在桩上，并完成支护施工；
3、施工工艺关键点及质量检查：
（1）按照施工组织设计要求，完成钢板桩制作及支护施工；。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的土质进行勘察，了解土层的类型、厚度、稳定性等情况。
2.根据基坑的深度和周边环境等因素，确定适合的钢板桩类型和尺寸。
3.编制详细的施工方案，包括工程工艺、工序、安全措施等内容。
4.准备所需的设备和材料，如挖掘机、打桩机、钢板桩、U型槽、连接件、背填土等。
二、桩体施工工序1.清理基坑底部杂物，将基坑的表面平整。
2.根据设计要求选择适当的位置和方向，进行首桩的吊装和定位。
3.首桩定位后，使用打桩机将其打入地下，直至桩顶浸入所需深度，同时根据需要连接U型槽。
4.根据基坑的尺寸和设计要求，设置合适数量的桩，形成桩支护体系。
5.在桩体施工过程中，根据需要进行中间支撑和剪力边墙的设置，以增加整体的稳定性。
6.桩体的连接方式可以采用翻转式、端接式或折射式，具体根据施工要求进行选择。
三、涵洞施工工序1.清理基坑底部和侧壁，保持基坑的清洁。
2.根据设计要求安装涵洞的垫石，确保其均匀分布。
3.安装涵洞的U型槽，根据需要采用焊接或螺栓连接的方式。
4.在U型槽内安装适当数量和尺寸的钢板桩,桩顶应与地面平齐。
5.钢板桩设置完成后，连接涵洞的墙板和屋面，以确保结构的完整性。
6.涵洞的后续施工可以根据具体设计要求，进行开挖、回填、喷涂等工序。
四、桩的回填处理1.在桩体施工完成后，按照设计要求进行回填处理。
2.回填材料可以选择黄土、砂土等坚实的非可压性土壤。
3.回填过程中要避免对桩体施加过大的静力荷载，以防止对桩体的损坏。
4.回填的土体需逐层进行回压，以提高土体的密实度和桩体的稳定性。
5.回填完毕后，进行相关验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.在施工过程中，应设置警示标志，对施工区域进行有效隔离。
2.对施工现场进行定期巡查，确保施工的安全性。
3.施工人员必须配戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.操作设备时，必须熟悉操作规程，严禁超载操作和超速行驶。
5.出现意外情况时，及时采取紧急措施，并及时报告相关部门。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
电梯井钢板桩支护施工方案
编号：2018-AZFGC-010安置房工程（自编号1#）、住宅楼工程（自编号2#、3#、4#）、地下室电梯井钢板桩支护方案编制人：审核人：批准人：目录一、工程概况 (1)二、编制说明及依据 (1)三、钢板桩支护施工 (2)四、基础土方开挖施工 (6)五、异常情况与应急措施 (8)六、其它注意事项 (9)七、电梯井承台钢板桩支护图 (9)一、工程概况1、工程名称：安置房工程（自编号1#）、住宅楼工程（自编号2#、3#、4#）、地下室2、建设单位：XX3、设计单位：XX4、施工单位：XX5、监理单位：XX6、勘察单位：XX7、建设规模: 总建筑面积148768.7㎡8、结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。
9、质量要求：主体结构达到合格工程。
开挖区域土质为淤泥质土。
地下室采用框架结构体系。
根据《岩土工程勘察报告》，本工程采用旋挖灌注桩桩基础。
底板面标高-12.2~12.6，结构找坡。
C型电梯井1500×1500×（H-1500），H为电梯底坑标高。
电梯底坑标高1#楼为-14.3，2#、3#、4#楼为-13.9。
二、编制说明及依据（一）、编制说明及目标本工程地下室基坑开挖至板底，已做有基坑边坡支护体系。
本施工方案主要为底板承台（电梯井承台）基槽土方开挖编制。
本工程地下室底板厚度600mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3300mm。
1#楼电梯井基坑开挖后，发现围护搅拌桩质量不符合规范要求，入土深度不够，搅拌桩受外侧土水压力作用，悬臂端失稳，造成搅拌桩倾斜。
各搅拌桩中间缝隙大，有效搭接宽度未满足设计文件要求，未形成连续的有效支护体系，达不到止水、止砂效果。
失去搅拌桩应有的支护作用，存在极大的安全隐患。
本工程地质情况较为复杂，根据现已开挖的地质情况发现，深度超过3m的坑槽，含水砂层容易滑落坍塌，为确保工程能够安全、优质、高效完成，采取下列支护措施：1、电梯井承台基槽最深处在-16.5米，离基坑地面有4米，钢板桩出地面0.5米。
高层公寓电梯井坑中坑及混凝土内支撑施工方案范本
高层公寓电梯井坑中坑及混凝土内支撑施工方案背景介绍电梯井坑是高层公寓中必不可少的建筑结构，是通往楼层的必经之路。
在电梯井坑的建设中，有一个比较重要的问题就是对于井坑周边土壤的控制，安全的施工方式会影响整个楼房的建设和使用质量。
电梯井坑中坑施工方案在电梯井坑的施工中，会出现一种情况，就是井坑中的坑。
这种情况通常发生在深度较大的电梯井坑内，这时就需要施工方案对其进行处理。
这个施工方案非常重要，因为不正确的处理，会影响到整个建筑物的稳定和安全。
处理方式第一步是在井坑中挖掉一个小坑，称为中坑，这样可以控制井底的沉降，防止井底过度沉降导致井筒垂直度偏差过大，电梯运行不平稳。
第二步是在中坑周围开挖一圈环坑，使得环坑周围的土壤尽量不产生作用，减小了中坑周围土体的变形影响。
同时，在环坑和中坑之间的区域内进行反挖加以支护，以保证周围土体不会流动或变形。
第三步，选择合适的浇筑混凝土来填充中坑，保证混凝土浇筑的质量、均匀性和稳定性，避免在井底沉降而引起的不良后果。
优点这种施工方案能够有效地将中坑的影响控制在一定的范围内，减小对电梯运行的影响。
同时在施工过程中能够保证整个井筒的稳定性，对于整个电梯井坑的安全和有效使用起到了积极的促进作用。
混凝土内支撑施工方案与电梯井坑中坑的解决方案不同，混凝土内支撑的处理方式是处理已经出现的裂缝或者变形，因为混凝土支撑的损坏会可能导致建筑物的整体垮塌和处理难度的提高。
处理方式第一步是选择对应的钢筋在混凝土内进行支撑和加固。
常用的钢筋支撑有三种，一种是梁式支撑，另外一种是柱式支撑，还有另一种是板式支撑。
三种支撑方式架构类似，都是利用钢筋在混凝土内部形成网格结构，通过钢筋之间的连接来将混凝土加固。
第二步是选择合适的材料来浇筑填充支撑部分的空间。
这里需要注意的是，浇筑过程中需要适当的压实和振实，使得整体的混凝土性能更加稳定。
优点混凝土内支撑施工方案的优点就是能够高效地处理已经出现的裂缝和变形，采用钢筋加固和填充混凝土的方式，能够使得整个建筑结构得到紧密的支撑和加固，从而使得建筑物更加稳定和安全。
基坑钢板桩支护工程方案
基坑钢板桩支护工程方案1. 介绍本文档旨在为基坑钢板桩支护工程提供一个方案。
此方案适用于建筑、地下工程等需要进行基坑支护的项目。
2. 工程流程基坑钢板桩支护工程的流程包括以下步骤：- 地面勘测和设计：根据基坑的大小和地质条件，进行地面勘测和设计工作，确定基坑支护的具体要求。
- 材料采购和加工：根据设计要求，采购合适的钢板桩材料，并进行加工，以满足工程需求。
- 桩机施工：使用桩机将钢板桩垂直地安装到地下，形成一定的支护结构。
- 桩顶及边桩连接：通过连接件将桩顶和边桩连接起来，形成有效的支撑结构。
- 桩顶处理：根据工程要求，对桩顶进行处理，以确保基坑内部的工作安全。
- 监测和维护：在基坑施工期间，进行监测和维护工作，及时处理可能出现的问题。
3. 安全措施在进行基坑钢板桩支护工程时，需要采取以下安全措施：- 使用符合国家标准的材料，并严格按照相关规范进行加工和施工。
- 在施工现场设置明显的安全标志，并限制非授权人员的进入。
- 对施工现场进行周边监测，确保工程安全。
- 在施工过程中，保持与相关部门的通讯，及时报告和处理工程问题。
4. 预算和计划基坑钢板桩支护工程的预算和计划应根据具体项目进行编制，包括材料采购、加工费用、施工人工费用等方面的考虑。
5. 风险评估与管理在进行基坑钢板桩支护工程前，应进行详细的风险评估，并采取相应的管理措施，减少事故和质量问题的发生。
6. 总结本文档为基坑钢板桩支护工程提供了一个简要的方案。
在实施工程时，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，并采取必要的安全措施和风险管理措施。
同时，根据具体项目的预算和计划，合理安排工程进度和资源使用。
高层电梯井基坑钢板桩支护施工方案-secret
重庆恒春置业有限公司恒春·凤凰城工程电梯井基坑施工方案河南省第一建筑工程集团有限责任公司恒春·凤凰城项目部项目经理李文强公司总工程师张志强技术负责人王元科公司质量技术处侯志平生产技术部陈朝中公司安全管理处袁新华质量安全部李文才公司工程管理处胡晓燕编制人：王元科日期：2012-7-27一、工程概况6-11＃楼电梯井基坑周长约为34.6米，顶标高为－9.8m(场地移交标高),基坑开挖深度为4.9米;根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，电梯井基坑及其相应集水井拟采用拉森III型钢板桩围护。
为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖2米，降低基坑深度，然后进行9米钢板桩施工，待电梯井筒结构完成并回填土方夯实后，拔除钢板桩。
二．编制依据1.恒春·凤凰城(一期)工程设计图纸；2. 恒春·凤凰城(一期)《岩土工程勘察报告》；3.《建筑施工计算手册》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；三．基坑地质条件2.1地形地貌场地行政区域属重庆市合川区城区南屏村石鼓坝组，北侧为已建滨江路，地理坐标位于X=116050～116400m，Y=32750～33100m之间。
场地内有乡村道路相通，交通条件方便。
场地属涪江一级阶地地貌，场地比较平整，地形坡角在1~5°，局部达15°，全部被第四系土层覆盖。
拟建建筑物范围地面最高处高程为216.15m（ZK91），最低处高程为207.14m（BZK3），相对高差为9.01m。
2.2地质构造本场地地质构造属合川向斜西翼，区内地层呈单斜产出，倾向150°，倾角7°。
区内未见断裂发育，岩体中主要发育两组构造裂隙：Ⅰ组裂隙倾向为200°，倾角为65°，裂隙间距1～3m，走向延伸10～12m，倾向延伸10～15m，裂面平整，张开11~15mm，局部粘性土充填，不充水，结合程度一般，剪切裂隙，属硬性结构面。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护施工方案一、施工原理基坑钢板桩支护是利用钢板桩的受力特性，通过桩的悬挂作用和土体的水平支撑作用，控制土体的变形和稳定，进而达到基坑支护的目的。
二、施工工艺1. 基坑预处理：清理基坑周边的障碍物，进行顶部清平，确保施工区域为空旷。
2. 临时锚杆施工：在基坑边缘设置临时锚杆，固定住土体，防止坍塌。
3. 钢板桩施工：按规划的位置和间距，使用挖掘机挖槽，将钢板桩插入槽内，逐段施工，直至挖槽贯通桩长。
4. 锚固施工：钢板桩安装完成后，进行桩体与土壤的连接，采用灌注法、锚杆法等方式进行锚固。
5. 其他支护措施：根据基坑的实际情况，可以采用加固钢筋网、加固撑架等措施，增强基坑的稳定性。
6. 现浇钢筋混凝土面板施工：在钢板桩上方浇筑钢筋混凝土面板，形成整体的支撑结构。
三、施工注意事项1. 施工面临的土壤条件和地下水位要进行详细勘探和分析，确定施工方案。
2. 在进行钢板桩施工时，要保证桩的垂直度和位置的准确性，避免出现偏斜。
3. 钢板桩的锚固要采取密实的方式，确保桩体与土壤的紧密联系。
4. 在进行现浇混凝土面板施工时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度，避免出现裂缝和变形现象。
5. 安全施工，设置必要的防护措施和警示标志，确保人员和设备的安全。
四、施工进度安排1. 基坑预处理：1天2. 临时锚杆施工：2天3. 钢板桩施工：根据基坑的深度和大小，大致为5-10天4. 锚固施工：3天5. 其他支护措施施工：根据实际情况确定6. 现浇钢筋混凝土面板施工：根据实际情况确定以上是基坑钢板桩支护施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据现场实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要始终关注施工安全和质量，确保基坑的稳定性和支护效果。
高层电梯井基坑钢板桩支护施工方案-secret
重庆恒春置业有限公司恒春·凤凰城工程电梯井基坑施工方案河南省第一建筑工程集团有限责任公司恒春·凤凰城项目部项目经理李文强公司总工程师张志强技术负责人王元科公司质量技术处侯志平生产技术部陈朝中公司安全管理处袁新华质量安全部李文才公司工程管理处胡晓燕编制人：王元科日期：2012—7—27一、工程概况6-11＃楼电梯井基坑周长约为34。
6米，顶标高为－9。
8m（场地移交标高），基坑开挖深度为4。
9米;根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，电梯井基坑及其相应集水井拟采用拉森III型钢板桩围护.为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖2米，降低基坑深度，然后进行9米钢板桩施工，待电梯井筒结构完成并回填土方夯实后，拔除钢板桩。
二．编制依据1。
恒春·凤凰城(一期）工程设计图纸；2. 恒春·凤凰城（一期)《岩土工程勘察报告》；3.《建筑施工计算手册》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）;三．基坑地质条件2。
1地形地貌场地行政区域属重庆市合川区城区南屏村石鼓坝组，北侧为已建滨江路,地理坐标位于X=116050~116400m，Y=32750～33100m之间.场地内有乡村道路相通，交通条件方便.场地属涪江一级阶地地貌，场地比较平整,地形坡角在1～5°，局部达15°，全部被第四系土层覆盖。
拟建建筑物范围地面最高处高程为216.15m （ZK91），最低处高程为207.14m（BZK3)，相对高差为9。
01m。
2.2地质构造本场地地质构造属合川向斜西翼，区内地层呈单斜产出，倾向150°，倾角7°。
区内未见断裂发育，岩体中主要发育两组构造裂隙：Ⅰ组裂隙倾向为200°,倾角为65°，裂隙间距1～3m，走向延伸10～12m，倾向延伸10～15m,裂面平整，张开11~15mm，局部粘性土充填，不充水,结合程度一般,剪切裂隙,属硬性结构面。
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重庆恒春置业有限公司恒春·凤凰城工程电梯井基坑施工方案河南省第一建筑工程集团有限责任公司恒春·凤凰城项目部项目经理李文强公司总工程师张志强技术负责人王元科公司质量技术处侯志平生产技术部陈朝中公司安全管理处袁新华质量安全部李文才公司工程管理处胡晓燕编制人：王元科日期：2012-7-27一、工程概况6-11＃楼电梯井基坑周长约为34.6米，顶标高为－9.8m(场地移交标高),基坑开挖深度为 4.9米;根据工程的地质情况和施工现场周围安全情况，电梯井基坑及其相应集水井拟采用拉森III型钢板桩围护。
为了便于基坑土方开挖施工，先整体自然放坡开挖2米，降低基坑深度，然后进行9米钢板桩施工，待电梯井筒结构完成并回填土方夯实后，拔除钢板桩。
二．编制依据1.恒春·凤凰城(一期)工程设计图纸；2. 恒春·凤凰城(一期)《岩土工程勘察报告》；3.《建筑施工计算手册》；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；三．基坑地质条件2.1地形地貌场地行政区域属重庆市合川区城区南屏村石鼓坝组，北侧为已建滨江路，地理坐标位于X=116050～116400m，Y=32750～33100m之间。
场地内有乡村道路相通，交通条件方便。
场地属涪江一级阶地地貌，场地比较平整，地形坡角在1~5°，局部达15°，全部被第四系土层覆盖。
拟建建筑物范围地面最高处高程为216.15m（ZK91），最低处高程为207.14m（BZK3），相对高差为9.01m。
2.2地质构造本场地地质构造属合川向斜西翼，区内地层呈单斜产出，倾向150°，倾角7°。
区内未见断裂发育，岩体中主要发育两组构造裂隙：Ⅰ组裂隙倾向为200°，倾角为65°，裂隙间距1～3m，走向延伸10～12m，倾向延伸10～15m，裂面平整，张开11~15mm，局部粘性土充填，不充水，结合程度一般，剪切裂隙，属硬性结构面。
Ⅱ组裂隙倾向为90°，倾角为70°，裂隙间距1～5m，延伸5.0～8.0m，呈闭合状，结合程度一般，裂面较平直。
压扭性裂隙，属硬性结构面。
从地表调查和钻探揭露可知基岩层间裂隙不发育，属硬性结构面，砂泥岩交界处未见软弱夹层。
按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）附录A.0.4表划分，岩体属层状结构。
2.3地层岩性根据地表工程地质测绘及钻探揭露成果表明，场地内地层结构较复杂，地表被第四系全新统素填土、冲洪积层粉质粘土层、卵石土层覆盖，下伏侏罗系中统的泥岩、砂岩。
现将地层岩性特征及分布规律自上而下（由新到老）分述如下：1．素填土(Q4ml)：杂色。
由砂、泥岩碎块石、粘性土及少量建筑垃圾组成，硬质物粒径为5～200mm，含量为30～60%。
均匀性差，结构松散~稍密，稍湿。
钻探揭露厚度为0.50m(BZK1)~2.50m(ZK87)，滨江路附近为机械抛填形成，填龄约4年；居民区及其附近为人工抛填形成，填龄大于8年。
该层分布于滨江路附近及场地内居民区。
2．冲洪积层粉质粘土(Q al+pl)：黄褐色~灰褐色，主要由粉粒、粘粒组成，黄褐色呈可塑状，灰褐色呈软塑状，砂质含量高，无摇震反应，干强度及韧性中等，稍有光泽反应。
钻探揭露厚度为14.10m(ZK83)～27.00m(BZK48)，该层分布于整个场地。
3．冲洪积层卵石土(Q al+pl)：杂色。
主要由卵石组成，充填物为细砂和中砂，卵石岩石成分为砂岩，呈椭圆状，磨圆度较好、分选性一般，粒径一般5～50mm，最大达150mm，含量约50～80%，稍密~中密，稍湿。
钻探揭露层厚为0.00（BZK146）~21.90m（ZK91），该层分布于整个场地范围。
4．泥岩（J2s-Ms）：紫红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，局部含砂质团斑条带，强风化带风化岩石完整性差，岩芯多呈碎块状，少呈扁柱状，手折易断，岩体质软，强度低；钻探揭露厚度为1.00m(ZK68)～3.00m(BZK10)，中等风化岩体岩质较硬，岩芯呈柱状，完整性较好，强度较高。
从钻探揭露表明：该层分布于整个建筑场地。
与砂岩呈互层状产出。
5．砂岩（J2s-Ss）：紫灰~灰色，矿物成分由长石、石英、云母及少量暗色矿物等组成，中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。
强风化带岩质软，岩芯呈砂状、碎块状，钻探揭露厚度为0.90m(BZK43)～2.60m(ZK57)；中等风化岩体岩质较硬，岩芯呈柱状，完整性较好，强度较高。
从钻探揭露表明：该层分布于整个建筑场地。
与泥岩呈互层状产出。
2.4水文地质条件2.4.1 水文地质条件概述场地地表水主要为涪江水，涪江位于拟建场地北侧，涪江与场地距离为65.0m，涪江为地下水的排泄基准面，河谷呈“U”字形，两岸宽缓，已修建滨江路；该区段河床宽100m以上，由西流向东，勘察期间涪江水深约1.0m（198.25m），据调查场地北侧涪江水位主要受草街电站蓄水影响，据调查，草街电站蓄水后场地北侧涪江正常蓄水位为203.00m，最低水位为197.00m，10年一遇洪水位为213.36m，20年一遇洪水位为216.13m，勘察期间涪江水位为198.25m。
草街电站蓄水后，由于水位的升降，将对场地地下水发生大的改变，地下水升降对施工及运营期的施工将对基础产生浮托作用。
场地内地下水主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水，松散层孔隙水主要赋存于填土和卵石土中，主要接受大气降雨的补给，向涪江排泄，与涪江相互补给；基岩裂隙水主要赋存与基岩强风化带中，接受松散堆积层孔隙潜水及大气降水的补给，场地主要为泥岩和较完整砂岩，泥岩富水性、透水性差，砂岩较完整、裂隙不发育，该类地下水与降雨及涪江水位的涨落关系密切，年动态变幅大。
钻探施工完毕后对ZK89作抽水试验表明，含水层主要为卵石土孔隙水，卵石土孔隙水，属潜水类型。
水位与涪江水水位基本一致，说明地表水与地下水连贯性好。
故水文地质条件较复杂。
2.4.2 地下水径流的补给、排泄特征卵石土孔隙水径流排泄方式因含水层类型而异，主要接受大气降水和涪江江水的补给，具有就近补给就近排泄的特点。
卵石土孔隙水接受大气降水及河水的补给，在重力作用下，沿孔隙向涪江径流，极少部分向下部基岩排泄。
2.4.3 水质分析本次勘察采集了ZK89地下水一组，做水质简分析，分析成果见下表3。
水质分析结果表明：地表水及地下水对建筑材料具有微腐蚀性。
根据地区经验地基岩土对建筑材料具有微腐蚀性。
2.4.4 水文地质测试为查明卵石土层的渗透性和富水性，本次勘察在ZK89钻孔做了稳定流抽水试验。
钻孔抽水试验结果详见下表4：2.5不良地质作用经地表工程地质测绘及钻探揭露表明：本建筑场地在钻探深度范围内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及危岩等不良地质作用。
三、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，河南建工按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组如下。
四．钢板桩支护设计思路及要点根据该区域场地地质情况特点，钢板桩目的是为了14栋电梯基坑及其相应集水井土方开挖的安全和施工方便，同时防止流砂涌动而导致地下室基坑西面护坡的存在安全安全隐患。
设计要点如下：1.采用拉森III型钢板桩，桩长9m；2.钢板桩穿过砂层，进入强风化岩（根据地质报告，强风化泥质粉砂岩层面标高约为－15.7m）；3.钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕；4.为保证基坑安全，钢板桩上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五．施工组织计划采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项六．施工机械及设备㈠．材料要求根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：截面抵抗矩W=878.9cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长9m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
㈡.钢板桩检验对钢板桩，要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：钢板桩按规范要求进行材质检验，合格方可进行施工。
㈢.钢板桩吊运及堆放1钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根。
㈣.施工工艺流程1、放坡整体开挖1m；2、基线确定：在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
3、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
4、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
5、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过内对撑（钢管撑梁）进行加固。
为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑，如右图。
⑴施工钢板桩后，撑的切割。
焊工进行焊接连接，方开挖。
⑷内支撑采用起重机进行吊装，工安全。