宣钢综合原料场的建设及达产实践

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宣钢炼钢厂环保设施专业化运营的实践

宣钢炼钢厂环保设施专业化运营的实践
三、 专 业 化 运 营 实 施过 程 2 0 1 0 年宣钢炼钢厂在 1 5 0 t 转 炉建设 过程中就对环保设施的管理进 行 了特别 的考虑 , 以环保公 司专业化运 营管理 的方式 把二次 除尘系统 承包 出去 , 以期 提高环保设施 的处理效率和管理水平 , 承包 费用综合考 虑厂 内同类 处理设 施 的运行费用 、 污染 物处 理量 、 设 施 的维护检 修费 用、 设施 的折 旧率 、 污染物检 测及管理 费用等 。通 过社 会公开招 标 , 张 家 口宣化蓝 天环保 设备制造有限公 司以在其他 钢厂成功的承包管理经 验、 地 理位置及运行 管理费用等 优势中标 , 与炼钢厂签订 了关于对 1 5 0 吨炉 区二次除尘系统专业运行管理维护保养检修工作 总承包 合同。


室钢 炼钢 厂环保设胞毫业化 运营硇实践
河北钢铁 集 团宣钢公 司炼钢厂 任 毅
[ 摘 要] 本文介绍 了环保设施 专业化运 营在 宣铜炼钢厂 的实践过程 , 分析 了取得的效果 , 提 出了专业化运 营的优化方向 , 良好 的经 济效益、 环境 效益和社 会效益证明 了环保 设施专业化运营在企业推广的可行性和先进性。 [ 关键词 ] 环保设施 专业化运 营 环保管理 。
பைடு நூலகம்
合 同规定 承包范 围为 1 5 0 吨炼钢一期工程 投运的 四套二 次除尘系 统, 分 别为 1 转 炉二次 除尘 系统 、 折 罐问除尘 系统 、 精 炼及上料 除尘器 系统 、 脱 硫除尘 系统 , l 5 0吨炼 钢二期工程 投运 的2 转 炉二次 烟气 除尘 器 系统。 以上 5台低 压脉 冲布袋除尘 器及其 附属设施 , 即各 除尘 设施 的整个除尘工艺 流程 , 从烟气收集装置 、 管 网( 含 阀门) 、 除尘器 、 供气装 置、 控 制装置 、 风机、 电机 、 输 灰系统 、 加 湿设施 、 卸 灰系统 、 烟 囱排 放系 统 以及动力介质供 应系统所有的机 、 电仪 、 钢结构 。承包内容包括 以上 5 台除尘器及其 附属设施 的岗位操作 、 保养、 维护 、 检修的专业化运营管 理 。负责 所委托 的所有设备 的岗位操作 、 运行管理 ; 所 有设备 ( 包 括机 械、 润滑、 电器 、 仪 表等 ) 和设施 ( 包括管 网 、 室、 站、 所) 的保 养 、 维 护检 修、 事 故及故 障抢 修 、 零星改 善性维修及设 备巡点 检工作 ; 负 责委托管 理区域的安全 、 消防 、 照明 、 采暖空调 、 防护设施 、 现 场“ 6 S ” 定置管理 ; 负 责委托管 理 区域 的生活办公设 备 、 设施 的维护维修 l 丁 作。并 明确 了承 包期间的污染物处理及 环境保 护责任 , 规定 了污染物 的排 放标 准 、 厂房 内和厂区的环境要求 、 出现设备及污染事故 的相关责任和考核 。 由于投产 前期 已经进 行 了备件储 备及承包周 期 ( 一年半 ) 的原 因 , 合同规定除尘 系统 主风机 叶轮 、 叶轮轴 、 主电机正常磨损 由炼 钢厂提供 备件 。其 它原 因造 成的损坏 由承包方承担 。主电机 、 转子 由炼钢 厂提

高比例外粉条件下的生产实践

高比例外粉条件下的生产实践

高比例外粉条件下的生产实践摘要为应对原料条件的变化,宣钢在烧结生产中不断增加外粉比例,降低精粉率,摸索总结多种外粉烧结的参数控制,保证主要技术指标稳定,满足了高炉的生产需要。

关键词外粉;配矿;烧结生产中图分类号tf124.3 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)48-0026-021 概述近年,随着钢铁行业经营形势的变化,各钢铁企业积极寻求微利空间。

宣钢在烧结生产中,减少精粉进厂量,增加低价外粉配比、最大限度利用库存原料资源进行生产,降低烧结成本,入烧外粉配比由25%逐步提高到45%。

烧结外粉提高后,明显出现烧结透气性提高,烧结高温时间短,烧结矿强度下降,小粒级增多,烧结矿质量指标下降等情况;为了适应烧结原料条件的变化,稳定生产,保证技术经济指标,宣钢炼铁厂在生产中采取一系列措施,保障烧结矿质量指标的稳定。

2 原因分析外粉比例增至45%以后,烧结矿强度明显降低,小粒级增多。

主要原因:1)由于入烧原料化学成分不稳定,导致操作不稳,调整频繁;2)由于外粉增加,烧结透气性好,烧结高温保持时间短;3)外粉比例增大的同时,其入烧品种、结构的不合理性愈加明显。

从物理性能看,所使用的外粉混合料的粒度组成中10mm以上大颗粒较多,不适合高比例外粉烧结;从化学性质看,烧结性能好的外粉品种少,所用外粉大多液相流动性差,不利于烧结过程中的固相粘结;4)碱度对烧结矿强度影响很大,碱度降低后,不利于强度和还原性均最好的铁酸钙粘结相生成。

3 采取措施3.1 提高铁混料质量,严格端部料使用制度加强料场设备维护,减少设备故障率;严格工艺操作,加强细节管理;摸索料场配料圆盘合适的出料口大小,使自动控制效果达到最佳;增加料堆的实际堆料层数,将原料质量波动减少到最小;保证每堆结构稳定,减少变料次数;采用变起点定终点堆料方式,减少端部料量;使用铁混料时采用全断面切取,严格端部料使用制度。

通过加强入烧原料管理,铁混料品位标准偏差、sio2标准偏差逐步缩小。

打造宣钢品牌,走优品、精品之路

打造宣钢品牌,走优品、精品之路

[] 1张红. 中国钢 铁工业发展循环经 济 的潜 力分析 []北 京; z, 冶金
曲线
. O,A T=1 0; 1 Y=O 2,P=
清洁生产技术 中心 ,0 4 20.
[] F S h i t B ek A eo t y h F co 一 0 lb 2 . c m d 。 l e . r p r b t e a tr 1 C u .
重大问题入手,深入开展工作 。我们 以实现低成 本 、新品种开发这两个转变为重点,依靠广大职
工, 全面搞好对标挖潜 , 大力开发新产品, 积极推
动科技进步 。一年多来, 在公司领导正确思路的引 导下,经过科技人员的探索和研究以及现场技术 人员的艰苦奋战, 宣钢形成具有生产耐侯钢 、 合金 结构钢 、 质碳素钢 、 优 优质 碳素结构钢 、 焊接用钢 盘条等 l 个大类 ,O多个品种的生产能力 ,是全 9 6 国率先 发展 品种钢 ,走优质高附加值之路 的钢铁 企业, 提高了宣钢企业竞争力。宣钢的品种钢由于 质优价廉 , 深受广大用户 的好评 , 产品销往广州 、 北京、 天津、 浙江 、 内蒙等地, 宣钢拉拨材由于 内部 性能和外观尺寸全部达到美标要求 ,下接 5 页) ( 3
多、 规模小、 品结构 不合理 , 产 不能适应市场经济
发展的需要 , 曾出现 了连续 3 的严重亏损。为实 年 现扭亏脱 困 目 ,公司从解放 思想 、转变观念入 标 手, 发动广大职工 眼睛 向内, 深挖 内潜 , 经过全公 司的艰苦努力 ,9 9 19 年实现了扭亏为盈 。 之后的几 年中, 宣钢确立了“ 视今天为落后 , 视发展为生命 ”
斟 嫩 始
随大循环率增大而提高, 并且在产量下降情况下, 较 容易获 得资源 效率 的大 幅提 高 : ( 产量不变时, 3 ) 平均使用寿命对 r— a关系

建设项目社会评价案例(河北宣钢年产100万吨钢投资项目社会评价报告)

建设项目社会评价案例(河北宣钢年产100万吨钢投资项目社会评价报告)

案例三 建设项目社会评价河北宣钢年产100万吨钢投资项目社会评价报告一、项目的基本情况河北宣化钢铁公司是国家大型钢铁企业之一,是我国重要的商品铁生产基地。

从建国到 1996年底累计生产生铁2 229.4万吨,铁矿石4 953.2万吨,为我国冶金工业的发展做出了重大贡献。

然而,宣钢却因钢和材生产上得晚、规模小、不配套,使企业铁、钢、材的生产能力极度不平衡,产品单一,经济效益差。

又由于是有80年历史的老厂,历史包袱重,社会负担大,企业极为困难。

为了尽快调整宣钢不合理的产品结构,增钢上材,提高效益,迫切需要对宣钢的炼铁、炼钢、轧钢和公用设施进行统筹考虑,1993年河北省计委向冶金部、国家计委上报《宣钢年产100万吨(一期)可行性研究(代项目建议书)报告》,要求宣钢“年产100万吨钢”(一期)项目立项建设。

项目主要参数为:(1)建设炼钢及高速线材车间,配套建设炼钢连铸、轧钢工程,形成100万吨钢的生产规模。

(2)工程总投资为24.13亿元,包括固定资产投资19.95亿元,建设期利息1.73亿元,投资方向税税率为零;新增流动资金2.45亿元。

项目资金由企业提取折旧及省财政拨款注人解决,余下建设资金主要靠银行贷款。

申请国家贷款 12.29亿元,拟利用外资或申请银行外汇贷款3 413万美元,申请银行流动资金贷款1.71亿元(占70%)。

(3)项目财务内部收益率为13.8%,投资回收期8.15年(含年建设期),投资利税率22.17%,效益较好;外汇贷款可实现5年等额偿还,人民币贷款可用10.6年还清(含2年建设期)。

项目经济、财务效益较好,产品选型市场前景较好,建设条件初步具备,项目具有一定的抗风险能力,技术经济分析是可行的。

二、与项目有关的主要利益群体分析(一)直接利益群体分析1.项目单位。

项目单位宣钢是本项目的最大受益者。

通过项目建设使宣钢产品结构得到优化调整,铁、钢、材生产基本平衡,有利于提高经济效益,是企业扭亏为盈的惟一出路;也是企业进一步深化改革的重要契机。

构筑和谐宣钢 打造北方优质钢结构用钢精品基地

构筑和谐宣钢 打造北方优质钢结构用钢精品基地
二是加强新品种钢研发, 自主创新。在新品种钢开 推动
是进一步优化生产工艺, 完善含铁废料的资源循环利

用。以优化生产工艺流程和工序间的衔接配合和入烧原料 、 高炉、 转炉炉料结构为重点, 最大限度地回收和利用各种含 铁废料和废弃物, 提高钢铁生产过程中的含铁物料资源利用
率, 降低资源消耗, 减轻环境负荷。
工艺结构 , 进一步完善和建设工业煤气循环链、 工业用水循 环链和固体废弃物循环链 , 努力建设节约宣钢、 绿色宣钢, 实 现资源再生利用。

技能型人才, 适应企业发展需要, 增强技术储备, 宣钢建成了 完备的科技管理和研究系统, 与北京科技大学联合开办了硕 士研究生班, 制定并实施了公司级专家等制度; 在关键技术 领域, 加强与科研院所进行技术 、 、 人才 资金、 项目的多层次 合作, 为企业快速发展提供了强大的人才、 智力与技术保障。 日 宣钢棒材公司首创的国内同机型裙板辊道系统综合改 前, 造方案 , 年可降低备件消耗近 50。 00 /
中, 就必须坚持科学发展观 , 以发展循环经济、 建设“ 数字宣
钢”“ 、绿色钢铁” 为己任。 以打造北方优质结构钢用钢精品基 地为目标, 完善发展思路 , 增强发展信心, 提升发展境界, 创
新发展模式, 全面实施“ 十一五” 发展战略规划, 走出一条切
连轧等高附加值产品, 十一五” , 80 到“ 末 形成 0 万吨级规模
的以优质钢结构用钢为主、 覆盖部分优质机械用钢、 矿山用 钢及其它用钢的华北地区优质钢结构用钢生产基地, 销售收 入突破 20 0 亿元, 使宣钢真正成为“ 产业发达 、 清洁环保 、 集
合企业实际、 富有宣钢特色的科学发展之路。


构筑和谐宣钢 , 必须以科学发展观统领, 增强可持续

宣钢炼铁厂提高经济效益的创新与实践

宣钢炼铁厂提高经济效益的创新与实践
力。
标” 的生 产 组 织 方针 , 预警 管 理 的 手 段 和 信 息 反 以
馈 的方 式 , 速 解 决 生 产 矛盾 , 时 处理 突 发 情 况 , 快 及 保证 生 产秩 序 的稳定 正 常 。
( ) 精 料 为 基 础 , 展 原 料 攻关 。在 原 料 进 1以 开 厂方 面 , 善 监督 机 制 , 格 执行 原 燃 料 进 出 厂 、 完 严 质
关 键 词 : 益 ; 业 ; 理 ; 化 效 企 管 优 中 图分 类 号 :4 6 3 F 0 . 文献 标 识 码 : B 文 章 编 号 : 0 5 0 (0 8 0 0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9 0 1 6— 0 8 20 )4— 09— 3 0
I NN OVATI ON AND ROCTI P CE TO PROVE ECONOM I PROH T N C I XUN TEEL S
() 1 针对 原 料 消 耗 量 大 , 料 库 存 变 化 量 大 的 原
实际情况 , 重点实施了生产基础线预警管理办法 , 指
定 专人 负责监 控 发 现 问题 及 时 通 报 , 时 进行 计 划 及
( 化 钢 铁 公 司 炼铁 厂 , 北 宣 化 宣 河 05 0 ) 7 10
摘 要 : 钢 炼 铁 厂 以创 建 效 益 型 企 业 为 目标 , 全 面 升级 优 化 各 项 管 理 制 度 为关 键 , 生 产 组 织 、 料 优 宣 以 在 原
化、 技术创 新 、 制度建设 等方面进行研究 、 改进 、 创新 和实践 , 取得了较好 的社会效益和经济效益 。
贯彻 “ 以精料 为基 础 , 效 、 高 优质 、 耗 、 保 ” 冶 低 环 的 炼技 术 方针 , 召全 厂 科 技 人 员 统 一 思 想 , 局 为 号 大 重 , 实技 术 管 理 工作 , 夯 吸收 借 鉴 先进 技 术 , 展 技 开

宣钢综合原料场的建设及达产实践

宣钢综合原料场的建设及达产实践
2 总第 1 1 ) 0 1 3期 ( 0年 第 0 5期
现 代 企 业 文 化
MOD R N E P IE C 【 U E N E T R R S U . RE T
NO. 03, 2 1 00
( u uai tN .5 ) C m lt e O 1 vy 1
宣钢综合原料场 的建设及达产实践
在 不增加任何投 资的前提条件下 , 采用了特殊 的直拨料技
合生产 能力。为从根本上解决炼铁生产长期存 在的原料不稳定 术 , 通过 D S可实现 快速在线切换 , C 大幅提高设 备的作业率和原
问题 , 够 按 照 炼 铁 的 产 能要 求 , 含 铁 原 料进 行 储 存 、 匀 、 能 对 混 输 料 场 的综 合利 用 系 数 , 减少 设 备投 资及 检 修 、 护费 用 。 维
赵 晓 文
( 河北钢铁 集 团宣钢 炼铁 厂综 合 办公 室 , 河北 宣化 0 5 0 ) 7 10
摘 要 : 合 原 料 场 是 钢 铁 厂 完 成 生 产任 务 最基 础 、 关键 的 综 最
二、 技术 关键及措 施
( ) 计 方面 一 设
环 节之 一, 功能完备 , 工艺先进的综合原料 场是 当今钢铁厂原料 准备 的发展 方向。文章对 宣钢综合原料 场的建设及达产 实践进
二烧 、 四烧 及 五烧 各烧 结 系 统 提供 合格 铁 混匀 料 满 足生 产需 要 。 结 、 团原 料 供 应 系统 ; 场 原 料 的取 制 样 及化 验 设施 ; 球 进 相应 的公 秤 +圆盘变频 调速 系统 , 配料精度高 ;L P C自成系统实现小 闭环
2 0 年 1 月 ~2 0 年 2 : 06 0 08 月 一期工程投产 ,08 4 ~9 序启停 , 20 年 月 实料头料尾对齐功能 , 保证频繁启停中铁混料质量的 原料场外供部分实现元扰动变线功能。料线变换是最常规的

河钢宣钢改革最新方案

河钢宣钢改革最新方案

河钢宣钢改革最新方案河钢宣钢是中国河钢集团旗下的一家大型钢铁企业,目前正面临着来自国内外市场的激烈竞争,以及环境保护和能源消耗等方面的挑战。

为了应对这些挑战,河钢宣钢最近启动了一项重大改革计划,旨在提高生产效率,降低能源消耗,提高产品质量,并加强环境保护措施。

一、提高生产效率为了提高生产效率,河钢宣钢计划引入先进的生产技术和设备,优化生产工艺流程,提高生产线稳定性和自动化程度。

同时,公司还将加大对员工的培训力度,提升员工的技能水平和责任意识,以提高生产效率和产品质量。

二、降低能源消耗能源消耗是钢铁企业的一个重要成本,也是环境污染的主要原因之一。

为了降低能源消耗,河钢宣钢计划推动能源结构优化,逐步替代传统高能耗的生产工艺和设备,引入节能环保的新技术和装备。

同时,公司还将通过提高能源利用率、优化生产计划和管理,实现能源消耗的最小化。

三、提高产品质量产品质量是企业赖以生存和发展的基石。

为了提高产品质量,河钢宣钢将重点加强质量管理体系的建设和运行,强化从原料采购到生产过程的控制,加强对产品的检测和测试,确保产品符合国家标准和客户要求。

四、加强环境保护措施作为一家重要的钢铁企业,河钢宣钢深知环境保护的重要性。

为了加强环境保护措施,公司将加大投入,更新治污设备,改善生产工艺,减少大气和水污染物的排放。

同时,公司还将积极开展环保宣传教育,增强员工的环保意识,建立健全环保管理体系,确保企业的可持续发展。

五、加强科研创新河钢宣钢认识到科研创新是提高竞争力和推动企业发展的重要力量。

为了加强科研创新,河钢宣钢将重点加大对科研力量的投入,加强与高校和科研机构的合作,引进和培养一批高水平的科研人才。

同时,公司还将建立完善的创新机制,充分激发员工的创新潜能,加快技术创新和新产品的研发。

六、推进企业管理现代化管理是企业发展的基础,也是提高效率和竞争力的关键。

为了推进企业管理现代化,河钢宣钢将进行组织结构调整,优化管理流程,引入先进的管理理念和方法。

某钢厂原料场设计特点

某钢厂原料场设计特点

某钢厂原料场设计特点钢铁工业是国民经济的重要基础产业,作为钢铁工业的源头——原料场的合理布置,能有效提高劳动生产率,节约工厂用地,为保证钢铁厂连续正常生产、提高产品质量、降低成本、节能减排、改善生产环境提供必要和有利的条件。

标签:原料场;设计;特点1 工程概况某钢厂拟提高产能,在现有规模基础上,新建一座1250m3高炉、一座180m2烧结机。

业主要求料场实现功能区域化,新建料场专为高炉服务,现有料场专为烧结服务。

要求料场焦炭储量8万吨、球团块矿2万吨、预留2万吨石灰加工场地、1000吨石灰生产用煤场地及返矿除尘灰加工场地。

新建综合原料场所处位置为三角地带,料场左侧为铁路卸车线,右侧为现有炼钢厂房、煤气柜等。

新建原料场年处理原料总量为974万吨,其中年受卸量200万吨、年堆料量200万吨,年供料量574万吨(包含用户之间供料)。

2 方案设计根据料场所处场地和业主的要求,原料场因地制宜,既要克服场地自身的劣势,又要满足业主对储量的要求。

原料场平面布置图见图1所示,主要包括受卸系统、焦炭库、球团块矿库、供料系统、取制样设施及公用辅助设施等。

2.1 受卸系统受卸设施承担场内外进料场的原燃料的卸车及转运任务,受卸设施主要包括:火车受卸、汽车受卸。

火车人工受卸后经轮式装载机转运至受料槽,后经槽下电机振动给料机、带式输送机转运进焦炭库;汽车来料受卸后经轮式装载机转运至汽车受料槽或者汽车来料后直接将物料卸至汽车受料槽内,后经槽下电机振动给料机、带式输送机转运进球团块矿库。

如遇特殊情况,新老高炉所需焦炭、球团、块矿等物料经汽车受料槽可直接供料。

2.2 焦炭库焦炭库接受并堆存由火车受卸设施受卸的焦炭,并统一组织向高炉进行供料作业。

焦炭系统由焦炭库、重型电动抛料车等组成。

焦炭库根据实际焦炭种类分仓,总几何容积约177000m3。

仓上采用重型电动抛料车卸料,仓下采用电机振动给料机给料。

焦炭库长×宽=293×60m,贮量~8×104t,贮存天数~25天。

浅析河钢宣钢转型升级的发展思路

浅析河钢宣钢转型升级的发展思路

浅析河钢宣钢转型升级的发展思路河钢宣钢作为河钢集团旗下的一家钢铁企业,作为传统行业的代表,一直在不断探索与发展中寻求转型升级的发展思路。

随着全球经济形势的变化,传统的生产模式和管理理念已经无法满足企业的需求,河钢宣钢在转型升级的过程中必须要找到适合自身发展的发展思路,才能在激烈的竞争中立于不败之地。

河钢宣钢在转型升级的过程中必须要注重技术创新。

随着科技的不断进步,传统的生产工艺和设备已经无法适应当今市场的需求。

河钢宣钢要不断引进并消化吸收国内外先进的技术和设备,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,提升市场竞争力。

河钢宣钢还需要加强研发实力,不断推出符合市场需求的新产品,提高企业的产品附加值,树立品牌形象,拓展市场份额。

河钢宣钢在转型升级的过程中还应注重产业升级。

作为钢铁企业,河钢宣钢需要不断完善产业链,延伸产业链,拓展产业链,提高产业链的综合竞争力和附加值。

通过产业升级,促进产业结构的优化,提升企业整体效益,提高资源利用率,降低环境污染,实现可持续发展。

河钢宣钢在转型升级的过程中还需注重企业文化建设。

企业文化是企业的灵魂,是企业发展的软实力。

在转型升级的过程中,河钢宣钢需要树立积极向上的企业文化,鼓励员工创新创造,激发员工的工作激情,形成良好的企业风气,提高员工的归属感和凝聚力,从而有效提高企业的综合竞争力。

河钢宣钢在转型升级的过程中还需要注重市场拓展。

随着全球化的发展,市场已经成为企业的竞争核心。

河钢宣钢需要积极开拓国内外市场,借助一带一路倡议,拓展海外市场,形成全球化的市场网络,提高企业的国际竞争力。

河钢宣钢还需要不断提高服务水平,提供个性化定制服务,满足客户需求,提高客户满意度,拓展市场份额。

要想实现转型升级,河钢宣钢需要在技术创新、产业升级、企业文化建设和市场拓展等方面下功夫,积极适应市场需求和行业发展的新动向,不断提高企业的核心竞争力和综合实力,实现可持续发展。

河钢宣钢还需要积极引进国内外的先进管理理念和方法,提高管理水平,提高企业的反应速度和应变能力,加强内部管理,构建企业的核心竞争力和战略优势。

宣钢原料场改进混匀料配料实践

宣钢原料场改进混匀料配料实践

宣钢原料场改进混匀料配料的实践摘要分析了宣钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀料质量得到提高,2012年混匀料tfe稳定率达到90%以上σtfe、σsio2分别达到0.42和0.28,取得了良好的效果。

关键词混匀料配料品位稳定率质量1概述混匀料是烧结生产的主要原料,其质量好坏直接影响到烧结生产过程和烧结矿质量,进而影响到高炉冶炼。

混匀料质量的好坏除受各种原矿本身质量影响外,混匀配料技术也是影响其质量的重要因素。

宣钢混匀料场的配料生产工艺流程见图1图1混匀配料作业区由15个混匀配料槽(每个料仓容积为640m3)和4个混匀料条组成。

主要参与配料的含铁物料有10多种,包括:铁精粉、外粉、返矿、氧化铁皮、钢渣、瓦斯灰、除尘灰、锰矿筛下粉等,同时参与配料的矿种一般为9-10种。

配料矿槽为称重式圆锥贮槽,每个槽下装有一套定量圆盘给料机(给料量为200—300 t/h)。

在每台定量圆盘给料机下方设有一台电子皮带秤,15台圆盘所配物料汇集到p1皮带。

混匀料配料作业采用自动控制,由操作员在主控室将配料比输入电脑,启动配料系统,被选定料槽中的物料便由定量圆盘给料机均匀切出到电子皮带秤上,再汇集到同一条堆料皮带上,然后通过混匀堆料机的连续走行、堆积,进行分层铺料造堆,形成混匀料。

宣钢原料场混匀料质量的检测及评价方法如下:在混匀料输出途中的胶带机上设置皮带自动采样机,所采样品送至计检中心分析其tfe、si02、粒度组成和水分含量。

以σtfe、σsio2.来评价混匀大堆的成分波动情况。

计算公式如下:式中:σ——标准偏差,即混匀矿中tfe或si02含量的标准偏差。

σ越小,说明其成分越均匀;χ——各次取样分析的数据;——平均值,即 =σx/n;n——取样分析次数。

除标准偏差外,宣钢原料场还采用成分稳定率来评价混匀矿质量,其计算公式如下:成分稳定率=(样本中的合格样品次数÷总样品次数)×100%,合格样品指tfe(全铁)的检测含量和si02的检测含量同时在目标范围之内。

宣钢炼钢系统优化生产实践

宣钢炼钢系统优化生产实践
Abs c :The p a t e e e e c s n op mi ai o m etng — se l ae il a d va it te r d ct  ̄a t r ci xp r n e i t z t c i i on f s li te m tra n rey se lp o u i on p c s r nto c d o r e sa c i r du e .
( .T c nq eC n r Xu n u o n t l r u o , t . X a h a H b i 0 5 0 ; X a h aI 1 e h i e t , a h aI na d Se o pC . L d , u n u , e e, 7 0 2 u n u u e r eG 1 -
OPT I: 2ED PRODUCTI ON D
S TEEL —M AKI NG YS S TEM OF XUAN TB S EL
LI Zha —ln ,LIJa —x n U n ig in i ,ZHA IYon g— z n he ,W ANG n — bn Ho g i ,LIJa —z e g i hn
成 本 比较 见表 1 。炼钢 可 采取 三 种工 艺 ,一 是 全废
钢 、一是 加生 铁块 、一是 加矿石 。从 表 中看 ,全废
在炼 钢生 产 中 ,钢铁 料成 本 占炼 钢生 产 总成本 的 8 % 以上 ,因 此 抓好 钢 铁 料 成 本 是 控 制 炼钢 生 0
钢 成本 最低 ,矿石 次之 ,生铁 块最 高 。
低 热装 铁 水消耗 ,增 加 了冶炼难度 ,使 钢铁 料 消耗 增 加 。根 据 l80 m 高炉 投 入 后 宣 钢 铁 钢 产 能 的 0
素 。结合 生产 实际 ,有针对 性地 采取 改进 措施 ,对

宣钢2500高炉技术指标

宣钢2500高炉技术指标

3.优化技术指标的措施 3.1发挥综合原料场作用,均匀配料 为了满足2500m3高炉生产需求,同步建设了一台360m2烧结机和一座年产100万吨球团矿的链 箅机一回转窑,主要向2500m3高炉供料。对原来的原料场进行了改造,改造后的原料场供料系统更 加完善,可以按照来料种类和烧结机配料结构堆放多个铁混料堆,充分利用了15个配料圆盘,尽可 能增加料堆的实际堆料层数,一般达到3000~3500层,采用变起点定终点的堆料方式,减少端部料 量,并实行全段面切取,端部料单独入仓,避免了原料成份波动。生产中烧结矿品位标准偏差降到 0.58%以下,SiOz%标准偏差控制在0.3%以内,对供2500m3高炉烧结矿、球团矿的质量稳定起到关键 作用。 3.2开展配矿研究,优化入烧原料结构 针对宣钢原料品种多,料种杂等实际情况,从2008年三季度以后,逐步确定以下优化流程:由 采购部门提供可采原料资源样本;对原料样本进行理化指标分析和基础性能测定,并与已有资源进 行比对,初步确定其烧结性能;根据原料性能确定烧结杯实验配矿方案,通过烧结杯实验确定某一 原料的烧结性能,确定最优生产配矿方案和适宜的操作控制参数,再通过性价比优化测算后确定原
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第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集
料采购方案和生产使用方案,对生产使用中出现的问题,通过生产实践和烧结杯实验进行及时调整。 按此优化流程,从2008年四季度到2009年二季度对30多种常用原料性能进行了测定分析,作 烧结杯实验150多杯次,在原料场I#一--9#堆铁混料平铺前模拟五烧条件,进行烧结杯实验,确定最 佳铁混料结构,从而提高了360m2烧结机烧结矿质量稳定性。2009年l~6月份烧结矿软融区间平均
表2 指标 2008年四季度 2009年一季度 2009年二季度 2500rn3高炉2008年四季度至2009年二季度生产技术指标 利用 系数

宣钢炼铁厂资源综合利用实践

宣钢炼铁厂资源综合利用实践

河 北宣化附近 精粉资源 中以 自熔 、 自熔 居多 , 半 因
其 含有 较高的 C O、Mg a O,不适宜生 产球 团矿 。3 竖
炉投产 后 , 团使用单一酸性精 粉 , 结使用 自熔 、半 球 烧 自熔精粉 与进 口粉等其 它铁料 组合 配加 , 形成 了 目前较
稳定的铁料结 构 ,使烧 结矿碱度稳定率达 到 9 %~9 % 4 6
另一部 分与铁鳞 、瓦 斯灰按一 定 比例平铺混 匀后 ,做 为混匀料 在二烧按 1%配加 ,并 要求混匀料 回装入烧 3
3 加强耗能设备 改造
3 1引进新型密封装置,降低烧结漏风率 .
降低烧结漏风率是烧结系统 节能降耗 、 降本增效的
前 TF 标 准偏差 必须 小于 16 以 稳定入烧原 料成分 。 e ., 这样 ,每年可 降低原料成 本 6 0 万元 , 加节能效 益 00 增
理 与科 技创新 、技 术进步 、科学 管理 相结 合 ,使生 产
低价 低 品位红 粉 。尽管 如此 ,烧 结矿 品位仍 在逐步 提
高 ,在碱度提高 O4 倍的情况下 ,品位由 5 .0 .2 28 %提
高 到 5 . 2 且将 SO2 制在 5 0 4 4 %, i 控 .%~5 6 .%范围之 内。
又一 有效途径 。2 0 年 ,8m 02 6 烧结机系统引进 了北京
钢铁研究院的双杠杆活动式机头 、 机尾密封板及新型的
双板簧密封滑板, 替代了老式的重力盖板密封和弹压式
密封滑板 。2 0 年 ,对二烧两台 6 m 03 4 烧结机机头、机
的较好 水平 ,从 而保证 了较好地利 用本地资源 。
1 2 综合 利用冶 金含铁废料 .
2 0 年 3月停 配 了本地 高硅 红粉 (i l%~l %, 01 SO,3 6

宣钢炼铁厂提高烧结矿质量的生产实践

宣钢炼铁厂提高烧结矿质量的生产实践
烧 结S i O , 含量 5 . 2 %时, 烧结 指标 受化学 成分影 响以 外, 受所 配的 外粉的配比和烧结性 能影 响较明显。 碱 度一定 的条 件下, 要保持 一定 的系数 , 随 着烧 结矿 S i O, 含量 降
1 、 前 言 低, 混 合料适 宜水分要增加 , 因为随着烧 结矿S i O, 含 量降低 , 钙 灰配 近年来 , 高炉冶 炼技 术高速发 展,“ 精 料方针 ” 越来越 受到冶 金工 人量减少, 要增强制粒效 果, 需提 高混 合料水分。 碱 度一定的 条件下, 随 作者 的高度重视 。 烧 结矿物 理化学 性能对 高炉炉况 顺行和高 炉技术 经 着烧结 矿S i O 含量 降低 , 品位升高 , 但强度是 降低趋势。 烧结矿 S i O , 含 济指标 至关重要。 提高烧结矿 质量是 高炉精料方针 的主要内容之一, 是 量4 . 4 %, 烧结矿各项指标 急剧下滑 ; S i O , 含 量4 . 6 %, 成品率有所提高 , 改善高炉 经济技术 指标 的基础 和关键 。 因此如何提 高烧结 矿质量成 为 但系数和 强度 指标不好 ; S i O , 含量4 . 8 %, 成 品率指标变 化不明显, 系数 冶金工作者的重点工作 内容之一。 因此研究烧结矿成 分对烧 结矿质量的 和强度指标 有所提高 ; S i O , 含量5 . 0 %以上时, 烧结 指标较 好, 满足生产 影响致 关重要。 本 文通过宣钢 的现有的原料结 构及设备条件, 争取找出 要求。 最合理的烧结 矿成分范围。 碱度 控制 2 . 1 倍, Mg O2 . 7 %的条件下, 烧 结矿 S i O, 含量 宜控 制在 2 烧 结 矿成 分与质 量 的关 系 4 . 8 5 . 0 %以 上 。 多年的 兄弟单位研究 成果 表明 , 烧 结矿成 分是 影响烧 结矿 质量主 从 原料结 构 看, 烧 结矿s i 0 含量5 . 2 % 的两 个不 同结 构 中, S i O, 一 要 的影 响因素 , 碱 度是影响烧 结矿质量的一 个基 本因素, F e O 是影 响烧 5 . 2 — 2 的试验数 据要好于S i O , 一 5 . 2 的试 验数据 , 可知 , 6 3 . 5 印粉 配比不 结矿质量 的一个重要 因素, 几种成分相 互影 响制 约, 共同影 响烧结矿质 宜超 过3 0 / 0 0 , 配N2 5 / 0 0 为 宜, 多配加扬 迪 可以提高成 品率 , 减 少小 粒 量。 宣钢 现有原料和 工艺条 件下, 通 过合理 配矿 配碳 以及 工艺参 数控 级含 量; S i O 2 - 5 . 4 结构 , 没配卡粉, 6 3 . 5 印粉 配比为3 1 / 0 o , 各项指标 不如 制, 控制 烧结矿最适宜成 分, 获得 质量优 良的烧结 S i O 2 - 5 . 2 — 2 的各项指标 。 并不是说, 烧结 矿S i O , 含量越 高, 指标 越好 ; 2 . 1 碱度与烧 结矿质量关系 通过合理配 烧结矿 s i O , 含量5 . 2 % 时 的各项指标 要好 干其5 . 4 %时的 试验 数据分析 可知 , R 在2 . 6 1 . 6 倍, 混合料水分7 _ 8 土0 . 1 % 时, 利用 各项 指标。 系数 和成 品率 随 着碱度 的降低 是降低 的趋势 , 碱度 在1 . a m 以下时, 成 2 . 4 烧结矿M g O 与烧 结矿质量关 系 品率 降低幅度最大 ; 转鼓强度并没有随着碱 度的降低而呈下降趋 势; 小 烧 结加 入 Mg O 主要 目 的 是改 善冶 金性 能法】 , 有利 于高 炉生 产, 粒 级在R 为2 . 1 1 . 9 倍 范围内指标最 好, 碱 度大干2 . 1 倍或小于 1 . 9 倍 时小 Mg O 在高炉炉 渣的好 处 : 增加 脱硫 、 排碱 , 改善高温性能 , 提高 软化 温 粒 级指标变差 。 度, 抑制 低温 还原 粉化 , 抑制 自然粉 化 。 现在 生产 以高 碱 度烧结 矿为

宣钢原料厂提高铁混料质量实践

宣钢原料厂提高铁混料质量实践
(2) 规范物料的堆放,原料堆储前彻底清理干 净场地,并规定堆放界限,各物料间保持 5 m 以上 的距离,保证物料在堆放和倒运过程中不混料。
(3) 稳定单品种物料成分,单种料成分的稳定是 准确配料的基础。 为稳定地方小矿种的成分,对物料 进行大堆取样、化验,待检验合格后才允许使用。
(4) 提高直卸率,尽量减少二次倒运。 对质量稳 定的物料,可直接卸到使用的位置,不需要再倒运。
0 前言 宣 钢 原 料 场 投 建 于 2008 年, 原 料 场 长 度 约 900 m,宽度 315.5 m,主要用于堆存烧结用的含铁 原料。 堆存能力为外粉 80 万 t,精粉 140 万 t,铁混 料 40 万 t。
随着宣钢炼铁、烧结生产规模的不断扩大,使用 的国外铁矿粉、国内精粉品种、数量增多,以及各种 原料成分不稳定,对铁混料生产造成一定的影响;原 料厂的设备都是按先铺料,在供给烧结的模式设计 的,从 2015 年取消铺料模式,改为直供铁混料,部分 设备不能满足新模式生产的需要,针对上述问题采 取了一系列技术措施来保障铁混料的产量和质量, 为烧结机的长期稳定生产创造了条件,为高炉使用 精料、稳定顺行提供了保障。 1 技术措施 1.1 加强料场管理
联系人:胡智龙,高级工程师,河北.宣化(075100) ,河钢集团宣钢公司炼铁厂; 收稿日期:2017—11—7

· 22 · 河 南 冶 金 2018 年第 4 期
在每次 制 定 配 料 品 种 计 划 时, 均 充 分 考 虑 货 位、 品 种、料线的实际分布,形成每一个品种均有两条以上 作业线向混匀料场输送的格局,确保了供料的连续性 和稳定性,为提高铁混料产量和质量提供原料保证。 1.2 铁混料成分管理
(1) 严把原料质量关,对所进外粉、外块进料 量、预报分析( TFe、SiO2、CaO、MgO、TiO2、S、P、烧损 及粒级组成、外观颜色) 等数据及时掌握,杜绝不合 格原料进厂。

炼钢达产方案

炼钢达产方案

炼钢达产方案1. 背景炼钢是钢铁行业的核心环节之一,达到稳定的产能对于钢铁企业来说非常重要。

然而,在实际生产中,由于各种原因,炼钢达产率可能存在较高的波动性。

因此,制定一套可行的炼钢达产方案对于企业实现持续稳定的生产至关重要。

2. 目标制定炼钢达产方案的主要目标是实现以下几点: - 提高炼钢达产率 - 减少生产波动性 - 提高生产效率 - 降低能耗和污染3. 炼钢达产方案3.1 优化生产流程通过优化炼钢的生产流程,可以提高生产效率和达产率。

可以采取以下措施:- 建立有效的生产计划,合理安排生产任务和资源调配,减少生产闲置时间。

- 引入先进的自动化设备和控制系统,提高生产的稳定性和精确性。

- 定期进行设备维护和保养,确保设备的正常运行和寿命。

3.2 优化原料配比合理的原料配比是炼钢达产的关键因素之一。

可以通过以下方式进行优化: -通过对原料的化学成分进行分析和测试,确定最佳的原料配比。

- 优化原料储存和供应链管理,确保及时供应符合要求的原料。

- 适时调整原料配比,以适应市场需求和产品质量要求的变化。

3.3 加强质量管理合理的质量管理是提高炼钢达产率的重要保障,可以采取以下措施: - 建立严格的质量管理体系,确保每个环节都符合标准要求。

- 加强原料和成品的质检,确保原料的质量和成品的合格率。

- 引进先进的质量检测设备,提高质检效率和精度。

- 不断开展质量培训和技术改进,提高员工的质量意识和技术水平。

3.4 节能降耗和环保措施炼钢过程中会产生大量的能耗和污染,为了实现可持续发展,必须加强节能降耗和环保措施。

具体方法包括: - 优化能源结构,减少高能耗原料的使用。

- 引入高效节能设备,提高能源利用率。

- 加强废气、废水和固体废物的处理和回收利用。

- 定期进行环保检测和监测,确保达到相关环保标准。

4. 实施计划为了成功实施炼钢达产方案,需要制定详细的实施计划: - 制定时间表,明确每个阶段的工作目标和要求。

宣钢炼铁厂原料场系统优化升级实践

宣钢炼铁厂原料场系统优化升级实践

宣钢炼铁厂原料场系统优化升级实践
胡智龙
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2016(000)005
【摘要】在公司全面推行产线精益六西格玛管理项目的大形势,结合作业区,战
线长,工作环境较差,皮带基础保护设施不完善,皮带机事故频繁发生等现状。

特别是小混料中含有的除尘灰,每次运输时,易造成扬尘。

在现有的设备基础条件下,经过一系列的技术改造,精细化管理,全面优化升级各生产系统,并全面推行生产组织精细化管理,保正常生产运行。

【总页数】4页(P41-44)
【作者】胡智龙
【作者单位】河钢宣钢炼铁厂河北张家口075000
【正文语种】中文
【中图分类】TF04
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1.莱钢型钢炼铁厂提高原料场冬季翻卸车效率的生产实践 [J], 胡亚涛;朱化朋;曹继礼
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李秀坤
3.宣钢原料场翻车机电气控制系统改造实践 [J], 成巨海
4.某炼铁厂原料场的DCS系统改造 [J], 徐敏
5.以太网在唐钢二炼铁厂原料场自动控制系统中的应用 [J], 陈晓莉;王晓东;幺玉林因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

宣化钢厂立项报告

宣化钢厂立项报告

宣化钢厂立项报告1. 项目背景宣化钢铁厂是一家位于中国河北省张家口市宣化区的大型钢铁企业。

企业成立于2000年,经过多年的发展,已经成为了当地重要的工业支柱企业之一。

然而,由于市场竞争激烈以及环境保护政策影响,宣化钢铁厂的产能利用率和盈利能力受到了一定程度的影响。

基于以上情况,宣化钢铁厂决定进行一次新的立项,以改善企业的竞争力和盈利能力,提高资源利用效率,保护环境。

2. 项目目标本次立项的目标是对宣化钢铁厂进行现代化改造,提升产能和工艺水平,使企业能够更好地适应市场需求和环保要求。

具体目标包括:•提高宣化钢厂的产能,使其能够满足市场需求;•引进先进的钢铁生产工艺和设备,提高产品质量;•实施节能减排措施,降低环境污染;•提高宣化钢铁厂的盈利能力,增强企业可持续发展能力。

3. 项目内容本项目的主要内容包括以下几个方面:3.1 产能提升通过引进先进的钢铁生产工艺和设备,提升宣化钢铁厂的产能。

具体措施包括:•更新和扩建现有的生产线,增加生产线数量以及单条生产线的产能;•引进智能化生产设备,提高生产效率和质量控制水平。

3.2 质量改进通过引进先进的钢铁生产工艺和设备,改进产品质量。

具体措施包括:•引进先进的炼钢技术和设备,提高原料冶炼过程的控制精度;•引进先进的轧钢技术和设备,提高产品的精度和表面质量。

3.3 环保治理通过实施节能减排措施,降低宣化钢铁厂的环境污染。

具体措施包括:•引进高效节能设备,减少能源消耗;•安装废气处理设备,净化炼钢过程中产生的废气;•引进废水处理设备,净化产生的废水。

3.4 盈利能力提升通过提升产能和产品质量,改善企业盈利能力。

具体措施包括:•增加产品种类和规格,开拓新的市场需求;•优化生产流程,提高生产效率,降低成本;•加强市场推广和销售团队建设,提升市场竞争力。

4. 项目预期收益本项目预期将带来以下收益:•宣化钢铁厂产能提升,能够满足市场需求,增加销售额;•产品质量改善,提高市场竞争力,吸引更多客户;•环保治理措施的实施,提升企业形象,获得政府的支持和认可;•提升盈利能力,增加企业的利润和现金流,增强企业可持续发展能力。

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宣钢综合原料场的建设及达产实践
作者:赵晓文
来源:《现代企业文化·理论版》2010年第02期
摘要:综合原料场是钢铁厂完成生产任务最基础、最关键的环节之一,功能完备,工艺先进的综合原料场是当今钢铁厂原料准备的发展方向。

文章对宣钢综合原料场的建设及达产实践进行了探讨。

关键词:综合原料场;配料系统;混匀系统
中图分类号:F253
文献标识码:A
文章编号:1674-1145(2010)03-0134-02
随着近几年的发展,宣钢已具备了钢产量500万吨,年的综合生产能力。

为从根本上解决炼铁生产长期存在的原料不稳定问题,能够按照炼铁的产能要求,对含铁原料进行储存、混匀、输出,为今后产品结构的调整和产品质量的提高奠定扎实的基础,公司投资将原简易料场改建为现代化大型综合料场,为提高公司综合效益打下坚实基础。

一、建设内容及建设时间
项目主要实施内容:进原料场的铁、公路运输系统;进场原料的受卸系统;原料堆存系统;配料、混匀系统;机械化输出系统;烧结、球团原料供应系统;进场原料的取制样及化验设施;相应的公辅设施:原料场综合办公楼及生活福利设施。

2006年10月~2008年2月:一期工程投产,2008年4月~9月:二期程将投产,第二台堆取料设备投入运行,具备为一烧、二烧、四烧及五烧各烧结系统提供合格铁混匀料满足生产需要。

二、技术关键及措施
(一)设计方面
原料场按578万吨,年生铁生产能力设计。

将各种含铁原料集中管理,统一进行卸、堆、取、运、配、混、供等作业。

整套系统采用东进西出的顺流程工艺,不折返,不迂回。

堆、取设备大型化、机械化和自动化,全部输送系统为带式输送机,可实现连续运输。

设备利用率高。

配料系统采用定量圆盘给料装置,极高精度配料称+圆盘变频调速系统,配料精度高。

技术创新点:
在不增加任何投资的前提条件下,采用了特殊的直拨料技术,通过DCS可实现快速在线切换,大幅提高设备的作业率和原料场的综合利用系数,减少设备投资及检修、维护费用。

综合原料场控制系统采用DCS系统,采用多任务并行处理技术,而同行业中类似的原料场多采用高端PLC控制。

DCS系统的现场控制级和操作管理级都采用了冗余光纤环网设计,保证即使网络有3处断点仍能维持正常运行,极大提高了网络的稳定性能,这在原料场也是第一次应用。

配料系统采用定量圆盘给料装置,其特点是采用高精度配料秤+圆盘变频调速系统,配料精度高;PLC自成系统实现小闭环及大闭环随机远程全自动化基础级控制,15个配料园盘能够按顺序启停,实现料头料尾对齐功能,保证频繁启停中铁混料质量的稳定。

原料场外供部分实现无扰动变线功能。

料线变换是最常规的工艺动作,有时只需要在下游变动一两个设备,也要把全部公共线设备停车。

大多情况公共线部分占全料线的70%甚至90%。

长的料线启动一次就是近20分钟。

公共线部分有许多大型皮带机都是3电机拖动,带软启动器,启动困难、耗电量巨大、有启停间隔时间要求、频繁启停还有损设备寿命。

无扰动变线解决了这一问题。

(二)各流程及主要设备
受卸系统包括铁路受卸和汽车受卸。

主要设备有C型翻车机配、重车调车机、空车调车机、带式给料机、带式输送机。

储料场系统共分A、B、C、D四个料条,其宽度分别为28米、45米、43米、32米。

相应配置3台堆取料机。

分别堆存不同品种的含铁原料。

混匀系统包括配料系统和混匀系统。

其中配料有15个混匀配料槽、定量给料圆盘、皮带秤、带式输送机等组成。

多品种的含铁原料由储料场系统送入配料槽,再通过圆盘定量给料装置按设定配比精确配料,制成铁混料后送混匀料条造堆。

混匀系统现有混匀料条1个,宽36
米,1台混匀堆料机、1台混匀取料机,对来自配料系统的混合料采用平铺、直取的混匀方式。

机械化输出系统主要是带式输送机及小车。

将储料场的单品种原料装入配料仓。

烧结、球团原料供应系统全都是带式输送机,将混匀料场的铁混料或者储料场的单品种原料供入烧结生产车间的原料大仓中。

(三)建设施工及投运期间遇到的问题及解决措施
1.生产、施工、进料紧密协调。

为给新原料场建设施工创造条件,又不得影响正常生产,对物料的进、耗、存合理安排、多方协调,为N1、N2、N3、N4皮带打基础、A料条B料条平整及铁道、龙门吊的拆除创造了条件。

2.原料场从原料接卸至原料输出全部采用皮带分料器、皮带运输机输送,全长加起来超过2万米,防皮带跑偏、撕裂、硫化成为调试重点,空试期间大多皮带跑偏严重,经过多方调试才达到要求。

3.翻车机是火运受料的最主要设备,在调试期间也多次出现问题,尤其在运行程序上进行了多次编写,还解决了翻车机粘料问题,粉料打水防尘等诸多问题。

4.配料是混匀系统中的关键环节,配料的准确与否直接影响铁混料的质量,针对该系统控制程序与厂家共同进行优化,增设了圆盘的顺序启停,实现物料的料头料尾对齐,在不连续生产的情况下效果显著。

为保证配料电子皮带秤的精度,除采用挂码校验外,全部进行了实物校验,为后续投料运行打下基础。

5.一次料场布局及使用,A料条全部存放火运外粉,充分利用翻车机、堆取料机的优势,单品种物料单堆,间隔5米,防止混堆。

考虑堆取料机堆和取料作业能力,汽车进料进入D料条造堆,从临时料口人仓。

混匀料条为一条两堆制,一堆造堆,一堆使用,采用定终点变起点、人字形堆料方式,从3月26日至4月11日造1#铁混料堆,到9月10日已完成7堆,充分保证了烧结的用料,实现了原料场的达产目标。

6.1#、2#堆供料时采用从头切取,未考虑端部料问题,结果在360m2烧结矿出现了阶段性碱度波动,针对这一情况我们及时进行调整吃料方式,针对各堆产生的约2000吨端部料单进五烧配料仓或储料库,五烧以一种特殊物料小流量配吃,从而分散了端部料质量波动性,后续再未因此而产生影响。

三、达产实践及运行效果
综合原料场于2008年3月9日开始各系统试车,翻车机从3月10日开始重翻,从3月21日至24日运行稳定,连续4日翻卸120车/天,实现了公司规定的达产要求。

从3月13日至26日配料系统试运行,为360烧结机正常开机作原料供料准备,将预配料直供人五烧原料库,同时对供出皮带系统重试,并逐步加重输送能力,为其库中存储铁料2.5万多吨,保证了其铁料储备。

3月26日开始铺第一堆铁混料,按生产部的堆料计划,在混匀料条西侧200米长堆料10万吨,堆高达到12米,配料按铺料计划逐步增加输出流量,到4月11日1#堆铁混料造堆完成,共堆8.5万吨,达到2700层,各系统运行基本稳定顺行,顺利实现了造堆,从4月12日取料机开始全断面切取1#堆,到9月10日已完成7#堆,生产铁混料达到约110多万吨,真正发挥了综合料场的作用。

在近半年的铁混料生产中,通过对职工操作的不断加强,技术水平及对设备熟悉程度大幅提升,中控工对各系统、各料线的运行及启停越来越熟练,同时摸索出了配料园盘合适的出料口大,使自动控制效果达到最佳,为了铁混料质量稳定,充分利用15个配料园盘,尽可能增加料堆的实际堆料层数,一般达到3500层左右,实现了品位及SiO2,标准偏差不断下降,品位标偏降到0.48。

SiO2标偏突破0.3以下,这对保证五烧烧结矿碱度稳定至关重要,同时在铁混料造堆中大量使用了贮料场施工过程中清理的现场清底料,回收杂料节约资源降低成本,并通过节约原料倒运费,减少倒运路途损耗费,提高生铁产量降低焦比,可创年净效益上千万元,环保设施的增加在回收降尘的同时显著改善职工岗位环境及周边环境。

1#~6#堆的统计结果(见下表)。

四、存在问题及改进意见
1.目前原料场存在的最大问题是如何保证冬季正常运转,解决铁料的防冻问题。

针对冬贮精粉外粉在一次料场中仍采用以往的用草帘、塑料布覆盖保温的方式,现已增加供暖锅炉,对冬季输料通廊保温起到一定作用。

2.混匀料场铁混料在露天作业气温降至-3℃以后,会铺一层冻一层,最终取料机无法取铁混料,现只能在上冻前就将两堆直接堆好封存。

用草帘、塑料布覆盖保温,以备最冷时使用,但这只是短期措施,不能充分发挥混匀料场的作用。

3.现只有一台翻车机及一台混匀取料机,能否保证正常运转是制约正常生产的一个瓶颈,一旦故障将直接影响到进料及供料。

五、结论。

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