沥青路面施工技术(1)
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沥青路面施工技术(1)
沥青混合料运输（二）
沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过 程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候 卸料的运料车不宜少于 5 辆。
运送沥青混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触 前10~30cm处停车，严防撞击摊铺机，此时，汽车挂空档等候摊铺机推 动前进并卸料。
悬挂装置处是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应启动摊铺
机全速旋钮迅速补料。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料摊铺（三）
严禁空仓收斗。夏季施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗
内沾附较多沥青混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚
存较多沥青混合料时进行，收斗后应立即连接满载的运料车向摊铺机
沥青路面施工技术(1)
厂拌法沥青混凝土路面施工
沥青路面施工技术(1)
沥青混凝土路面准备工作
沥青路面施工技术(1)
准备
技术
工作
准备
沥青路面施工技术(1)
准备 工作
后场及 设备
沥青路面施工技术(1)
准备
材料
工作
准备
沥青路面施工技术(1)
准备 工作
配合比 设计
沥青路面施工技术(1)
准备
前场
工作
沥青路面施工技术(1)
2020/11/24
沥青路面施工技术(1)
沥青路面分类
沥青路面分类方法很多，可 以按力学强度特性分（密实 悬浮、骨架空隙、密实骨架） ；按组成矿料级配及粒径分 （AC系列、AM系列、ATP、 ATB、OGFC、SMA等）；按技 术特性分（沥青混凝土、沥 青碎石、沥青表层、沥青贯 入式、乳化沥青碎石混合料 等）；按施工方法分（厂拌 法、路拌法、层铺法）
情况及摊铺层厚度、宽度确定一般为3~5km/h(或根据公式计算) 。
摊铺过程中应保持螺旋 布料器全范围内物料分布均匀，螺旋布料器两
侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， 并保证在摊铺机全宽度
断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在 10-30cm 之
间，此间距超过 30cm 时必须加装叶片。摊铺过程中应注意螺旋布料器
当下面层高程和平整度控制较好时，上面层摊铺直接采用双侧平衡梁自动控 制平整度和高程。摊铺机应配备两台长度大于 16m 的自动找平装置（接触式 平衡梁）或非接触式平衡组件，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动 控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。
摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量油水混合物。熨平板需热后工作， 其温度不低于 120℃、高于 150℃。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，
由试铺 试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱横坡，并按
使用的混合料总量与摊铺面 积校验平均厚度，不符要求时应及时进行
调整。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊Biblioteka Baidu过程中不得随
意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套
改性沥青混合料宜为50～55S。 混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分
堆卸入车箱内。 控制室产量与沥青电子磅及前场铺筑厚度的总量检验。对仪表控制盘
显示的沥青用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指 导生产。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料运输（一）
沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位， 合理确定车辆数量。 自卸汽车装料前车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧 板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例可 为 1∶4），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余液积聚在车厢底 部。 从拌和机向运料车上放料时，应分 5 次挪 动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 运输车一般应覆盖好，防止降温、污 染和雨淋，以免影响工程质量和造成浪费。 运输混合料的车辆，通过路口、交叉道口或视线不通的地方，应指派 专人指挥交通或设置明显的行车标志。
内喂料。
用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可
用人工作局部找补或更换混合料：
纵、横断面上的新老接茬处和构造物接头处，用3m直尺检测不合格时；
靠近路侧(缘)石摊铺带的边线处，当局部缺料或粗料过多时；
摊铺表面局部有混合料离析或明显不平整及托痕时；
超高、加宽处，摊铺机作业不能到位的狭窄部位、交叉道口处以及匝道
满载的车辆不得在中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺， 运到现场的沥青混合料温度不得低于130~150°。
自卸汽车卸完沥青混合料后，如有黏结在车厢内的沥青混合料剩余物， 严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料摊铺（一）
上面层摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前 洒布 粘层油。在准备就 绪的下承层上，将摊铺机正确就位。如是已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺 时，应先将已铺层的接头处切除处理，切除时应用3m直尺反复量测确定，把 切除后的断面用黏层油涂刷后就位摊铺机。
准备
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料拌合
操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程；拌和过程应使用自 动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。
拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包 裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时混合料不塌堆， 不离析。
温度、油石比和级配检查（筛分），符合表8的要求。 拌和时间控制：每盘的生产周期30~50S (其中干拌时间不少于5～10s) ，
混合料的摊铺温度应符合规定的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊 铺层厚度选用 。特别注意改性沥青混合料运输过程中的温度离析。摊铺机前 应限定一辆运料车等候。遇机械故障、降雨等情况时，运料车内混合料温度 降低至 145℃(普通沥青)或160℃(改性沥青)以下则应予废弃。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料摊铺（二）
变断面出；
人工找平或更换混合料应在现场施工技术人员指导下进行。缺陷较严重
时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因严重缺
陷时，应立即停止摊铺。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料运输（二）
沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过 程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候 卸料的运料车不宜少于 5 辆。
运送沥青混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触 前10~30cm处停车，严防撞击摊铺机，此时，汽车挂空档等候摊铺机推 动前进并卸料。
悬挂装置处是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应启动摊铺
机全速旋钮迅速补料。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料摊铺（三）
严禁空仓收斗。夏季施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗
内沾附较多沥青混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚
存较多沥青混合料时进行，收斗后应立即连接满载的运料车向摊铺机
沥青路面施工技术(1)
厂拌法沥青混凝土路面施工
沥青路面施工技术(1)
沥青混凝土路面准备工作
沥青路面施工技术(1)
准备
技术
工作
准备
沥青路面施工技术(1)
准备 工作
后场及 设备
沥青路面施工技术(1)
准备
材料
工作
准备
沥青路面施工技术(1)
准备 工作
配合比 设计
沥青路面施工技术(1)
准备
前场
工作
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2020/11/24
沥青路面施工技术(1)
沥青路面分类
沥青路面分类方法很多，可 以按力学强度特性分（密实 悬浮、骨架空隙、密实骨架） ；按组成矿料级配及粒径分 （AC系列、AM系列、ATP、 ATB、OGFC、SMA等）；按技 术特性分（沥青混凝土、沥 青碎石、沥青表层、沥青贯 入式、乳化沥青碎石混合料 等）；按施工方法分（厂拌 法、路拌法、层铺法）
情况及摊铺层厚度、宽度确定一般为3~5km/h(或根据公式计算) 。
摊铺过程中应保持螺旋 布料器全范围内物料分布均匀，螺旋布料器两
侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， 并保证在摊铺机全宽度
断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在 10-30cm 之
间，此间距超过 30cm 时必须加装叶片。摊铺过程中应注意螺旋布料器
当下面层高程和平整度控制较好时，上面层摊铺直接采用双侧平衡梁自动控 制平整度和高程。摊铺机应配备两台长度大于 16m 的自动找平装置（接触式 平衡梁）或非接触式平衡组件，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动 控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。
摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量油水混合物。熨平板需热后工作， 其温度不低于 120℃、高于 150℃。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，
由试铺 试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱横坡，并按
使用的混合料总量与摊铺面 积校验平均厚度，不符要求时应及时进行
调整。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊Biblioteka Baidu过程中不得随
意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套
改性沥青混合料宜为50～55S。 混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分
堆卸入车箱内。 控制室产量与沥青电子磅及前场铺筑厚度的总量检验。对仪表控制盘
显示的沥青用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指 导生产。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料运输（一）
沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位， 合理确定车辆数量。 自卸汽车装料前车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧 板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例可 为 1∶4），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余液积聚在车厢底 部。 从拌和机向运料车上放料时，应分 5 次挪 动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 运输车一般应覆盖好，防止降温、污 染和雨淋，以免影响工程质量和造成浪费。 运输混合料的车辆，通过路口、交叉道口或视线不通的地方，应指派 专人指挥交通或设置明显的行车标志。
内喂料。
用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可
用人工作局部找补或更换混合料：
纵、横断面上的新老接茬处和构造物接头处，用3m直尺检测不合格时；
靠近路侧(缘)石摊铺带的边线处，当局部缺料或粗料过多时；
摊铺表面局部有混合料离析或明显不平整及托痕时；
超高、加宽处，摊铺机作业不能到位的狭窄部位、交叉道口处以及匝道
满载的车辆不得在中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺， 运到现场的沥青混合料温度不得低于130~150°。
自卸汽车卸完沥青混合料后，如有黏结在车厢内的沥青混合料剩余物， 严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料摊铺（一）
上面层摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前 洒布 粘层油。在准备就 绪的下承层上，将摊铺机正确就位。如是已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺 时，应先将已铺层的接头处切除处理，切除时应用3m直尺反复量测确定，把 切除后的断面用黏层油涂刷后就位摊铺机。
准备
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料拌合
操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程；拌和过程应使用自 动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。
拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包 裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时混合料不塌堆， 不离析。
温度、油石比和级配检查（筛分），符合表8的要求。 拌和时间控制：每盘的生产周期30~50S (其中干拌时间不少于5～10s) ，
混合料的摊铺温度应符合规定的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊 铺层厚度选用 。特别注意改性沥青混合料运输过程中的温度离析。摊铺机前 应限定一辆运料车等候。遇机械故障、降雨等情况时，运料车内混合料温度 降低至 145℃(普通沥青)或160℃(改性沥青)以下则应予废弃。
沥青路面施工技术(1)
沥青混合料摊铺（二）
变断面出；
人工找平或更换混合料应在现场施工技术人员指导下进行。缺陷较严重
时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因严重缺
陷时，应立即停止摊铺。
沥青路面施工技术(1)