GM1927全球供应商质量手册(中文)

实施任务定义 任务1： 持续改进 ................................................................ 61 任务2： 质量体系基础 ............................................................ 63 任务3： 停工/开工 ............................................................... 67 任务4： 过程控制计划审查 ........................................................ 70 任务5： 创意团队支持 ............................................................ 72 任务6： 全球新问题/提醒流程 ..................................................... 76 任务7： 防止溢出活动 ............................................................ 79 任务8： 控制装运第一级 .......................................................... 82 任务9： 控制装运第二级 .......................................................... 86 任务10： 供应商表现审查会议 ..................................................... 91 任务11： 执行负责人流程 ......................................................... 94 任务12： 首要关注问题流程 ....................................................... 98 任务13： 新业务禁止/退出 ....................................................... 102
实施 本手册实施部分说明了全球通用的一般流程标准工作内容，旨在保护我们的制造/装配车间，督促供应商团队系统性 改进质量。
M. Arcamone 全球采购供应链 供应商质量
A. Jones Powertrain 供应商质量
D. Kitchen 北美整车运营事业 供应商质量
C. Sitek 全球采购供应链 全球过程、系统、保修和培训
S. Palmieri 拉美运营事业 供应商质量
P. Zayan 亚太地区运营事业
供应商质量
M. Schönleber 欧洲运营事业 供应商质量
2006 年 11 月
I
GM 1927
目录 前言 ............................................................................. I 目录 ............................................................................ I 手册内容说明 .................................................................... IV 修改历史 ......................................................................... V
通用汽车公司
Global Supplier Quality
Manual 全球
供应商 质量 手册
全球采购供应链
GM 19Baidu Nhomakorabea7
前言
本参考手册是通用汽车（GM）公司全球多个团队的合作成果，他们力求为通用汽车（GM）公司制定出一本通用性过 程手册，涵盖产品质量先期策划（APQP）、启动以及实施过程中的质量。 在此之前，已经有多个文件分别定义从产 品质量先期策划（APQP）到实施过程中的质量的各个流程。
产品质量先期策划（APQP） 本手册产品质量先期策划（APQP）部分定义了通用汽车（GM）全球产品质量策划要求，对于制定、执行产品或服务 的产品质量先期策划（APQP）非常必要。 该部分内容旨在为供应商质量工程师、供应商提供产品质量先期策划 （APQP）各个环节的一般格式。
启动 本手册启动部分说明了特定供应商启动准备情况和产品质量先期策划（APQP）提交内容的标准流程。这些全球审 批的活动旨在帮助评估所有供应商项目启动准备情况，确保能万无一失的启动项目。
2006 年 11 月
III
GM 1927
手册内容说明
本手册包括三个部分内容。 每部分包含若干任务，由编号注明，每项任务又包含以下内容：
• 任务名称 • 任务负责人 • 任务时间（大概） • 任务描述 • 完成特定任务后提交内容 • 提交内容接收方 • 完成特定任务所需的投入内容，以及每项投入内容的来源 • 资源列表，包括完成该项任务涉及的组织内人员 • 方法 – 对任务内容和目的的简要描述 • 供应商质量工程师（SQE）责任-简要描述负责执行的行动 • 供应商责任-简要描述负责执行的行动 • 参考资料和其他信息
附件
附件1-复杂系统/子装配体产品质量先期策划（APQP）管理计划 ........................ 110 附件2-保修数据来源 ............................................................. 114
术语表 ......................................................................... 116
第三部分-全球实施流程 全球各区域文件使用指南 .......................................................... 58 供应商培训 ...................................................................... 60 批准的第三方服务提供商 .......................................................... 60
任务6： 电话会议 ............................................................... .51 任务7： 全球采购供应链（GPSC）高层和供应商日（启动前会议） ...................... 52
2006 年 11 月
II
GM 1927
第一部分-全球产品质量先期策划（APQP）
客户监督/供应商监督矩阵 .......................................................... 1 产品质量先期策划（APQP）过程模式流程 ............................................. 2 全球各区域文件使用指南 ........................................................... 3 修改历史 ......................................................................... 4
第二部分-全球启动流程
任务1：跨职能风险评估 ............................................................ 46 任务2：全球采购供应链（GPSC）/供应商质量管理工程师（SQA）启动小组成员 ........... 47 任务3： 全球启动矩阵............................................................. 48 任务4： 特别行动小组............................................................. 50 任务5： 启动问题升级过程......................................................... 48
产品质量先期策划（APQP）任务定义
任务1： 商品采购战略会议 ......................................................... 6 任务2： 技术审查 ................................................................. 9 任务3： 产品质量先期策划（APQP）评估和采购 ...................................... 11 任务4： 供应商阶段竣工审查 ...................................................... 13 任务5： 时间图/开放问题 ......................................................... 18 任务6： 可行性和制造评估函件 .................................................... 19 任务7： 流程图 .................................................................. 21 任务8： 设计故障模式和影响分析（DFMEA） ......................................... 23 任务9： 设计审查 ................................................................ 25 任务10： 量具、工具、设备审查 ................................................... 27 任务11： GP-11前期样件和样件物料 ................................................ 30 任务12： 过程故障模式和影响分析（PFMEA） ........................................ 32 任务13： 控制计划 ............................................................... 34 任务14： GP-12 早期生产控制计划 ................................................. 36 任务15： 生产件批准程序（PPAP） ................................................. 38 任务16： 按预订能力生产(GP-9) ................................................... 40 任务17： 经验教训 ............................................................... 43
任务8： 跨职能边际样品风险评估 .................................................. 53 任务9： 过程控制计划（PCP）验证 ................................................. 54 任务10：能力验证审查 ............................................................ 55 任务11：前摄性控制装运第二级 .................................................... 56