9202综采工作面过陷落柱安全技术措施剖析

9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。

为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。

二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要适当降低采高，采高控制在2.3m左右，以减少石头揭露面积。

由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。

三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。

（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。

（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。

（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。

（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。

四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。

（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。

2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专人看守开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

3、打开施工区段支架的伸缩梁，使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位，派两名人员看守施工区段及前后各5组支架，严禁其他人员操作支架。

4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼，逐一进行，严禁打眼过程中操作支架。

5、多组人员同时打眼时，每组的作业点间距不得小于3组支架，并且各组必须由同一方向逐架施工。

6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。

贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。

7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法通过时，炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。

采用风钻配合2米风钻杆打眼。

施工人员必须按照炮眼布置图规定打眼。

当岩层厚度在1米以下时，打眼采用单排眼；岩层厚度在1-1.8米时，打眼采用双排三花眼；岩层厚度大于1.8米时，打眼采用三排五花眼布置炮眼，炮眼间距800mm，炮眼排距根据实际情况掌握，炮眼深度830mm，每眼装药1卷半，炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾顺序进行，连线采用串联爆破，每次爆破不得超过6个炮眼，起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼，严禁一次装药，分次爆破；采用分次装药，分次爆破，严禁放明炮。

如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵抗线不得小于0.3米。

（三）设置挡矸设施采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固，防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件，从而起到挡矸作用。

（四）装药1、装药从机头段开始向机尾方向，采用分段装药分段爆破的方式，一次装药，一次爆破，每次爆破不超过6个。

2、装药作业时，人员必须站在未装药支架一侧，如有异常，及时向未装药支架一侧撤离。

3、装药前，必须首先进行敲帮问顶，且装药、联线过程中，每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况，如有异常及时撤出装药人员。

4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆。

每个眼的装药量为1卷半，根据现场情况，放炮员和跟班队干可以调整装药量，调整量为1卷/眼。

采用正向爆破方式，爆破使用水炮泥做为封泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

（五）爆破爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。

每次爆破前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起爆命令。

（六）采煤机装矸每次放完炮后由班组长、安监工、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、煤帮、瓦斯情况，确认无问题后，开动采煤机把矸装入工作溜。

每放一茬炮割一刀煤，严禁多割，防止顶板冒落和损坏采煤机。

（七）停溜捡矸爆破作业结束后，将爆破后的矸石通过溜子运输到三部T40处，然后将T40溜子停机，将溜子内大块矸石进行捡取，将捡取的大矸石搬运到皮带巷的存矸石地点。

将大矸石捡完后，方可开机生产。

确保煤矸石头分运，保证煤质。

五、爆破注意事项及安全技术措施（一）装配起爆药卷安全注意事项1、必须严格执行爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。

2、雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。

3、加强火工品管理，火药、雷管必须用专用火药箱、雷管箱分装上锁，爆破时，火药箱、雷管箱要分开撤至警戒线外的安全地点。

4、装配起爆药卷时, 必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行,严禁在火药箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

装配起爆药卷的数量,以工作面当班所需要的数量为限,当班剩余的火药、雷管必须送交火药库保管。

5、从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得硬拽脚线, 也不能用手拉脚线硬拽管体,应将成束雷管理顺,拉住前端脚线将雷管抽出,将单个电雷管脚线扭接成短路。

6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。

7、装药前,需进行瓦斯检查,符合装药要求后, 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

8、装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由爆破员进行，母线连接只准爆破员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。

严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

9、采用正向爆破方式，装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽。

封泥长度不得小于0.4m。

炮眼封泥必须封满封实。

严禁用煤粉、碴块代替炮眼封泥。

10、爆破器钥匙和遥控器必须由爆破员随身携带, 不得转交它人,不到爆破通电时,严禁将钥匙插入爆破器,爆破之后,必须将钥匙立即取下,摘掉母线并扭结成短路。

（二）连线注意事项装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由放炮员进行，母线连接只准放炮员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。

要求放炮母线不得与任何导电体接触。

（三）爆破及警戒设置1、爆破必须严格执行“三人联锁”爆破换牌制度，即由爆破员、瓦检员、班组长三人联锁换牌。

爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，班组长确认警戒设好后，才可将自己的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯煤尘等符合《规程》要求时，将自己的爆破牌交给爆破员，爆破员发出爆破口号至少5秒钟后，才可爆破。

2、爆破期间通向工作面机尾及机头的全部出口要安排专人设置“警戒”，严禁任何人员进入。

3、爆破前，共设2处警戒，警戒人员必须由责任心强的人担任，警戒距离距爆破点直线段100米以外的安全地点，拐弯距离不得小于75米，人员撤到警戒线以外的安全地点躲避，具体警戒位置依照9202工作面过断层爆破警戒示意图布置；爆破时严禁任何人员通过警戒线进入警戒区，全部炮眼爆破完毕后才能撤回警戒人员。

4、爆破后，等待5-10分钟，必须在炮烟吹散后，班组长、爆破员、瓦检员才可同时进入爆破地点，检查瓦斯、检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，三牌方可各归原主，班组长方可撤除警戒、恢复生产。

5、出现残爆、拒爆时，严格按以下规定执行。

即：处理拒爆、残爆时，在班组长指导下，在距拒爆眼0.3米处平行原炮眼重新打眼爆破（按煤矿安全规程中372条规定执行），必须在当班处理完毕。

（四）爆破安全注意事项1、工作面打眼、装药、爆破前必须将采煤机停至爆破区域30m以外、并切断采煤机和工作溜的电源（爆破后发现大块矸石不能通过采煤机时，必须及时停机闭锁采煤机及工作溜，采用人工处理大块后，方可继续作业）。

2、工作面放炮前，设专人看泵，必须停泵，防止支架误动作。

3、打眼前应做到“三紧”、“两不准”:即袖口、领口、衣角紧;不准戴手套、毛巾。

4、打眼前,严格执行敲帮问顶制度；打眼时，坚持湿式打眼。

5、打眼结束后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点，将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。

6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。

7、爆破前后开启工作面架间喷雾，每隔十架支架打开一道架间喷雾，以降低工作面由爆破产生的粉尘浓度。

8、断层揭露区域及其前后5米的范围内加强支护，确保支架初撑力，支架初撑力不得低于24Mpa，同时需调整好支架，避免出现支架顶梁低头等情况。

9、爆破前,首先由班组长设好警戒,并清点人数,确认人员全部撤至警戒地点以外,经专职瓦检员同意爆破后, 爆破工方可爆破。

10、爆破后，在发现爆破区域空顶距离超过1.5m时，需及时进行拉架，并将支架伸缩梁伸出，对顶板进行有效管理，并对爆破区域进行敲帮问顶，处理活矸伞檐，确认安全后方可进行下次爆破。

11、爆破后大块矸石，经溜子运至转载机，转载机司机停机后，必须确认溜子停机闭锁，监护好溜子开关，防止溜子误起动。

带班长安排人员将转载机内矸石捡出，将矸石存放在皮带巷空旷地点，对大块矸石要及时用风镐破碎，严格执行煤矸分装分运措施。

捡完矸后，转载机司机在接到开机信号后方可开机。

12、爆破后, 爆破工和班组长必须巡视爆破地点, 检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。