基于皮带机防撕裂装置应用
带式输送机激光防撕裂装置设计与应用
，
像分析仪根据输送机速度及输送机停止时间计算 出皮带撕裂长度 ， 将数 据显示在显示屏上 。２ ０ １ ６年安装防撕裂装置后 该
．
输 送机 大大 降 低 了皮 带撕 裂 事 故 率 ， 减少经济损失达 １ ８ ０余万 元 。
关键词 ： 带 式 输送 机 ； 防撕 裂 装 置 ； 设计 应 用
ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｌ ｏ ｓ ｓ ｅ ８ ｏ ｆ ｍｏ ｒ ｅ ｈａ ｔ ｎ １ ． ８ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ Ｙｕ ａ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ， ； ａ ｎ ｉ ｔ － ｔ ｅ ｒ ａ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ； ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
２ ０ １ ７年 第 ３期
江
西
煤
炭
科
技
・ ４ ５・
带式输送机激光防撕裂装置设计与应用
刘金 海
（ 西 山煤 电 集 团 马 兰 矿 ， 山西 古交 ０ ３ ０ ２ ０ ５ ）
摘
要： 为 防止 金 属 物 件 损 坏输 送 机 皮 带 ， 西 山煤 电集 团马 兰 矿 设 计 了一 套 防撕 裂 装 置 并 在 １ ２ ５ ０ ５皮 带 顺 槽 巷 安 装 运 行 。
带式输煤机皮带防撕裂保护装置的应用
带式输煤机皮带防撕裂保护装置的应用发布时间：2021-05-07T16:14:07.333Z 来源：《当代电力文化》2021年1月第3期作者：崔斌[导读] 火力发电厂的输煤机的皮带价格十分昂贵，一旦出现严重损坏崔斌内蒙古京宁热电有限责任公司内蒙古012000摘要：火力发电厂的输煤机的皮带价格十分昂贵，一旦出现严重损坏，不仅给企业带来巨大的经济损失，同时还会影响企业的生产效率，甚至造成更严重的生产安全事故。
因此，加强输煤机皮带防撕裂保护装置的应用至关重要。
本文详细介绍了一种新型输煤机皮带防撕裂保护装置，分析阐述某型智能数码撕裂检测器的原理、特点、安装流程以及操作方法。
关键词：带式输煤机；皮带；防撕裂；保护装置；称重；火力发电厂最常见的设备之一就是带式输煤机，而带式输煤机的皮带撕裂事故又是最常见的安全事故之一。
一旦带式输煤机的皮带发生撕裂，直接关系到火力发电厂的顺利运转。
另外，火力发电厂的带式输煤机的皮带价格较为昂贵，占整个输煤及价格的45%左右，一旦带式输煤机的皮带发生撕裂，必然给企业带来巨大的经济损失，同时维修、更换周期较长，大大降低了企业安全生产的效率。
因此，加强带式输煤机皮带防撕裂保护装置的应用是每一个使用带式输煤机的企业必须要关注的问题。
1带式输送机简介1.1带式输送机对火力发电厂的重要意义带式输送机是将各种物料进行连续运输的设备，又称为皮带运输机。
它是火力发电厂必不可少的机械运输工具，火力发电厂依靠煤炭的燃烧进行常规的发电，而煤炭通常由外部输送而来，当煤炭进入火电厂之后，就需要带式输送机将煤炭原料运送至碎煤机室，完成大块原煤的粉碎，之后在由带式输送机将粉碎后的煤炭输送到原煤斗。
火力发电厂的这一流程需要依靠带式输送机来操作，可见带式输送机是火力发电厂至关重要的连续动力传送设备。
1.2常规带式输送机的结构简介常规的带式输送机的结构主要由整机机架部分、托辊部分、动力装置部分、动力输送部分以及清扫装置部分组成。
带式输送机纵向撕带保护装置应用分析
anti tearing belt protection were analyzed, the original protection device was optimized, and a new type of anti longitudinal tearing device was
put forward. The new anti longitudinal tearing device has the advantages of simple structure, good anti longitudinal tearing effect, and the
过程中存在短暂的冲击振动等噪声影响，将继续探究出
进展[J].工程与试验, 2009,49(4):1-5.
断中的应用[J]. 机电工程技术, 2016, 45(4):55-61.
[5] 耶晓东.滚动轴承故障振动信号的分析方法研究[J]. 煤矿机
械, 2012, 33(12):257-259.
[6] 杨国安. 滚动轴承故障诊断实用技术[M]. 北京:中国石化出版
障诊断方法[J]. 中国机械工程, 2017, 28(7):806-812.
现这些误报的原因，对此方法进行进一步改进。
4 结束语
本文提出了一种基于时域特征融合和图模型的新的
振动信号建模与实时分析方法。该方法对多个时域特征
进行自适应加权融合，将融合后的特征与图模型结合，
以提高其在轴承早期变化检测性能。多个时域特征的融
生偏转，套管上安装的下拨片发出信号，当联锁开关同
时接触到停带宽度
会发生变形，安装在皮带两侧的机构会同时偏转，套管
上安装的上下拨片同时发出停机信号，当联锁开关同时
接触到停机信号后切断输送机电源。工作人员可以通过
浅析钢丝绳芯输送带防撕裂的应用
于地 面上的皮带 输送机 目因 中间环节较 多系 统设备庞 大 ， ． 加之超声 波耦合 问题 得不 到根 本的解 决 ， 实际使 用效 果 并不理 想 。 ３新 型振动 检 测装置【： 装置 是在 输送 机的 一侧安 装激 振装 置 ， 侧 ： ，该 １ 另一 安 装振动 接收 装置 。通过小 波和频 谱分 析故 障发 生的奇 异点 从而判 断是否 发 生 皮带的 撕裂 。其 特点 是装置 简便 且适 用于 井下 工作但 由于 受其他 振动源 信 号 的干扰 较难 判断 皮带 是否 真正 撕裂 。 结语 钢丝绳芯 输送带 在生产运 行中 即便 它具有 防撕裂 的功能 ， 但当遇有 超大块 坚硬 矿石 或超长利 物时发生 撕带事 故就很难 完 全避 免 ． 本文主要 是通过 对钢丝 绳 芯输送 带发 生撕裂 的各 种机理 进行 分析 并对 当前 国内外使 用较普 遍 的各种 防撕裂检 测装 置进 行有效 的归 纳 、 分析其 优缺 点 。 为矿 山企业 就如何 更好 的解 决输送 带 防撕裂 问题提 供 了一 定的借 鉴作 用 。 参考文献 【】 ｌ 黄民 ， 钢丝芯 输送带纵 向撕裂监 测方法 研究 ， 中国矿 业大学学 报 ，０ １ ２０ ， ３（）４ — — ５ ． １１：９ ２ 【】 Ｊ 陈秉志 ， ２ Ｈ．ｉ ｍ 重型输 送机 输送 带纵 向撕裂 监控 系统 【 ＿ 运输机 Ｊ 起重 】 械 ，９０７：７ １９ （）１ —— ２ ． ０ 【】 ３ 胡建军 等 ， 防胶带纵 向撕裂保 护装 置的研 究与应用 【 Ｉ 山机械 ，０ ３ Ｊ矿 】 ２０ ， ３（）２ — — ２ ． １２：７ ８ ［ ４ ，Ｃ 见， 】利 Ｂ 朱 防止输 送机胶 带纵 向撕 裂的保 护装 置［ ． Ｊ 世界煤 炭 技术 ， 】
பைடு நூலகம்
皮带机防撕裂限位改造
1、限位感应片和感应限位距离d，最佳范围0≤d≤5
2、限位上方横杆与皮带距离根据现场机械位置调整
3、复位限位时注意框架下无大颗矿石粒导致距离d过大
审批意见：
年月日
生产部卸船一队电气技术组技术改造汇报
改造方案
1、机械技术组根据现场情况提供翻倒式防撕裂框架
2、皮带撕裂后打翻防撕裂限位框架，使用感应限位采集撕裂信号
3、根据各条皮带情况，在原撕裂限位的基础上，重新布线和加PLC点，不适合重新布线的位置就近使用拉绳的机侧线路
实际效果
1、能及时反馈撕裂信号另皮带停机
2、机械和电气结合型限位，信号稳定，能重复使用
实施部门
电气技术组
项目名称
皮带线撕裂限位改造
改进或改造的部位
BJ线及堆场皮带头部和尾部
改造原因
1、皮带运行时由于跑偏等原因，边缘摩擦钢结构或导料槽导致小块儿皮条撕裂，需要及时发现和处理裂口以防裂口扩大影响正常生产
2、旧撕裂限位为拉绳式限位，绳头接口极易损坏不适合长久循环使用，而且绳头接口固定过紧反而会加大裂口
煤矿井下带式输送机防撕保护的研究
煤矿井下带式输送机防撕保护的研究【摘要】本文旨在探讨煤矿井下带式输送机的防撕保护技术，以应对现实中存在的撕裂事故危害。
首先介绍了煤矿井下带式输送机的现状及存在的问题，分析了带式输送机撕裂事故的危害性。
随后探讨了防撕保护技术的研究现状和应用案例，以及技术的改进与优化方向。
结论部分强调了煤矿井下带式输送机防撕保护的重要性，提出了未来研究方向并对全文进行了总结。
通过本研究，可以为煤矿井下带式输送机的安全运行和人员生命财产安全提供重要的参考和指导。
【关键词】关键词：煤矿井下、带式输送机、防撕保护、撕裂事故、技术研究、优化、重要性、未来方向、结论总结。
1. 引言1.1 研究背景煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤矿生产过程中带式输送机作为重要的物料输送设备，起着至关重要的作用。
由于煤矿井下环境复杂、操作条件恶劣等因素的影响，带式输送机常常存在撕裂事故的风险。
带式输送机的撕裂事故不仅会造成设备的损坏和停机，还会影响煤矿生产的正常进行，甚至威胁到职工的生命安全。
对煤矿井下带式输送机的防撕保护技术进行研究和应用具有重要意义。
目前，国内外对煤矿井下带式输送机防撕保护技术的研究已取得一定进展，但在实际应用中还存在着不少问题和挑战。
为了提高煤矿井下带式输送机的安全性和可靠性，有必要对防撕保护技术进行深入研究和改进。
本文旨在对煤矿井下带式输送机防撕保护技术进行系统性研究，为提升煤矿生产安全水平和提高生产效率提供技术支持和保障。
1.2 研究目的研究目的旨在通过对煤矿井下带式输送机防撕保护的深入研究，探索解决带式输送机撕裂事故的有效方法，提高煤矿生产的安全性和稳定性。
具体包括以下几个方面内容：1. 分析煤矿井下带式输送机存在的问题，并深入探究造成带式输送机撕裂事故的根本原因；2. 评估带式输送机撕裂事故对煤矿生产和工人安全的危害程度，为防撕保护技术的引入提供依据；3. 调研国内外防撕保护技术的研究现状，总结各种技术的优缺点，为技术应用提供参考；4. 搜集并分析防撕保护技术在实际应用中的案例，探讨不同防撕保护技术的适用范围和效果；5. 提出针对煤矿井下带式输送机防撕保护技术的改进与优化建议，以提高煤矿生产的效率和安全性。
胶带机带面防撕裂综合措施
—— 机电动力部 郭爱军
引言
针对08年以来全公司发生的两起胶带机撕带事 故，机电动力部分别在2月18日和2月25日两次组织 设备管理中心、三个胶带机保护生产厂家、中心矿 区矿井的相关技术人员，对防止胶带机带面撕裂事 故的安全措施进行了研究，在今后的设备运行管理 工作中重点从以下几个方面采取措施，以保障运输 系统的安全可靠运行。
3、综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须 按照《神东煤炭分公司除铁器管理办法（试行）》 的要求安设除铁器。连采胶带机安设的除铁器磁场 强度不小于1200GS，综采顺槽胶带机和主运输胶带 机安设的除铁器磁场强度不小于1800GS，安装高度 必须符合设计要求；在除铁器正下方不得安装上托 辊及上托辊架。
二、通过改进割煤工艺等措施，从源头控 制大块煤和矸石进入运输系统
缓存床设置图解
≤10mm
≥20mm
1.2m
三、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点 的安装标准，加装可靠的保护装置
4、针对现有防撕裂保护装置在实际使用过程中存在 的问题，建议拆除常州联力和天津华宁两个胶带机保护 厂家提供的“称重式”防撕裂保护装置，统一加装一道 “拉线式”和两道逻辑“与门”ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ“翻板式”防撕裂保
四、其它方面
3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损 坏，机电动力部已下发通知，要求煤矿井下煤仓加 装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。另外机 电动力部将进一步组织有关厂家交流可靠的仓位测 量装置进行推广。
四、其它方面
4、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求 推广使用弹性缓冲性能较好的清扫器，当进行局部 修补后的带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防 止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发 生。
皮带防撕裂技术
皮带防撕裂技术应用一、 SLCCD系列皮带防撕裂红外成像监控系统主要采用高精度红外线传感器，准确判断皮带裂缝的长度及宽度，也可监控皮带表面的异常情况。
系统由CCD高精度红外线传感器、电源、程序控制器、总控制系统、声光报警器、液晶显示、防爆外壳及自动清洗装置等部分组成。
系统上电后自动检测皮带机运行的速度，进入检测状态。
当皮带被异物穿透导致皮带出现撕裂裂缝、重叠、漏煤、带宽变窄及异常跑偏时，检测装置能够在最快的时间内输出跳闸信号，停止皮带机的运行并发出声光报警信号，提示用户采取措施；该系统通过485接口将实时状态传输给上位机，也可以采用无线通信模块实现远程视频监控与控制，供操作室人员跟踪生产运行动态。
红外传感器具有宽广的测量区域±120度，长测量距离1200mm和高分辨率500um；能发射波长400um以下的红外线，并同时接收经被测量物体表面反射的红外信号，以此来判断有无裂缝和裂缝的宽度，长度。
当皮带撕裂长度达到1m以上时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用声光报警器报警，在地面监控站显示撕裂曲线（裂缝宽度，长度）发出报警信号。
通过光纤将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态（宽度、深度、长度）。
配有和矿井安全监控系统组网的RS—232C接口或者无线以太网，可以作为矿井安全监控系统的子系统。
安装于上托辊的下方，距皮带被测面一米左右，尽量安装在中心线上。
本传感器有带有四个按装孔的底座。
优点：测量精度高，不会出现误动作。
预留通讯接口，可方便设备联动。
缺点：价格昂贵，一套成本近十万元。
如果测点较多会大大增加成本。
二、超声波检测器超声波检测器是利用超声波转换原理预防输送带纵向撕裂检测器。
在输送带容易发生纵向撕裂的位置（给料槽下面的缓冲托辊之间）装设传送超声波的波导管。
当输送带处于正常状态下。
超声波送波、受波正常，发出正常信号。
一旦输送带发生纵向撕裂，波导管因弯曲而损坏。
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用摘要：带式输送机在矿山、电力、港口等行业得到了广泛的应用。
带式运输机在使用中，经常会出现皮带撕裂现象，造成重大的安全事故，造成重大的经济损失。
带式输送机是一种重要的工业设备。
带式输送机是生产、运输中的关键环节，是输送系统中的关键部件。
论述了皮带输送机胶带断裂防护系统的设计与使用。
关键词：带式输送机；皮带撕裂；保护装置；分析与应用1输煤带常见的撕裂和原因1.1输煤皮带抽芯撕裂输送带在运转时，很有可能会产生受力不均的状况，造成一个位置长期承受较大的冲击，而输送带内部的钢索承受不住这种冲击，从而发生断裂。
又或者是输送带内部的钢索质量有问题，在受到外力的作用下产生了断裂。
在输送带内部金属丝破裂的早期，从表面上是难以判定的。
运转一段时间后，钢索就会刺破皮带，暴露在外。
如果到现在还没有发现钢索断裂的迹象，那么随着工程的进行，钢索的暴露会越来越多，到时候很有可能会被卷入到滚筒、托辊等设备中，从而导致整个输送带的破损，从而影响到整个输送带的运转。
1.2异物划伤撕裂与卡压堵塞撕裂因为滑道的前皮带与滑槽的下皮带之间的距离是有限的，所以当大块的煤或其它材料从上面掉下来的时候，会对输送带产生一定的压力，如果长时间的撞击，很可能会导致输送带断裂。
尤其是当煤等物质垂直撞击输送带时，当物体与输送带接触时，若物体具有尖锐的构造，而尖头最先与输送带接触，则会因惯性的移动而被刮破。
或由于物件过大，在皮带的某个部分会发生卡顿，而皮带与大物件的摩擦会使皮带刮破，从而导致皮带被刮破。
1.3设备异常造成的撕裂输煤皮带机状态不正常，也是输送带断裂的危险因子。
比如，输送带钢结构出现变形，有些地方特别锋利，如果锋利部分与输送带相接触，则会刮破皮带，导致皮带断裂。
2输煤机皮带防撕裂检测装置说明介绍了一种新型的输煤机皮带抗撕裂测试设备，它以红外探测为基础，由发射器、接收器、控制器、传输线、电源线、信号线、以及安装支架组成。
皮带机防撕裂、断裂管控方案(烧结)
型钢炼铁厂皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备，特别是保供区输送皮带种类众多，相互关联的点多、线长，统计区域内共有皮带机486条，其中百米以上皮带164条，皮带总长度为64452米。
作为原料输送的主要设备，一旦皮带出现撕裂、断裂事故，既严重影响着我厂的正常生产，又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。
自04年系统投产以来，共计发生30起皮带撕裂、断裂事故，给生产造成重大的损失。
为防止出现皮带机断裂事故的发生，通过对以前发生的事故，进行认真的分析和研究，在找准问题的根源的同时，制定确实可行的预防措施，是防止事故再发生的重要保证。
一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。
其中以铁杂物撕裂皮带9起，衬板脱落引起的2起，其原因分析包括：（1）铁杂物来源于进厂汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
（2）皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好，不能及时将铁杂物吸出。
（3）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
2、堵漏斗导致皮带压料打滑，头轮磨坏皮带。
堵漏斗原因分析包括：（1）料流突然过大引起的堵漏斗，事故1起；（2）冬季有冻块不能及时处理卡在漏斗里引起的堵漏斗，事故1起；（3）异物卡阻引起的堵漏斗，事故1起；（4）矿料水分含量大，粘漏斗壁未及时清理引起的堵漏斗，事故1起；（5）漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。
3、皮带压料造成的皮带断裂。
其原因分析包括：（1）料流突然过大引起的皮带压料，事故2起；（2）皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料，事故2起；（3）皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料；事故1起。
4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂，事故3起。
5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂，事故4起（也与皮带质量有关系）。
6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。
7、皮带非正常磨损造成的皮带损坏。
包括：（1）挡料皮子过宽过硬磨坏皮带，事故1起；（2）皮带托辊损坏后不能及时更换造成磨损；（3）冻块砸皮带，并进入滚筒造成振动，事故1起；（4）精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大，事故1起。
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用汪磊
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用汪磊发布时间：2021-11-12T02:39:59.385Z 来源：基层建设2021年第25期作者：汪磊[导读] 我国对矿产资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
在煤矿中，带式输送机的应用十分广泛。
在使用过程中，由于生产条件恶劣，运行中皮带上的煤经常会通过皮带两边黑龙江矿安安全生产技术有限公司黑龙江省哈尔滨市 150000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，煤矿开采越来越多。
在煤矿中，带式输送机的应用十分广泛。
在使用过程中，由于生产条件恶劣，运行中皮带上的煤经常会通过皮带两边撒落到保护板上，极易触发撕裂保护，导致皮带无计划、无故停机，影响正常生产，再一个就是通过钢丝绳吊挂固定，稳定性较差，容易摇晃，导致故障率高，极易误动作。
本文首先分析了皮带机系统，其次论述了输送带纵向撕裂原因，最后探讨了防异形体卡滞保护装置的设计，以供参考。
关键词：带式输送机；皮带撕裂保护装置；异形体卡滞装置引言带式输送机为综采工作面的关键设备，其胶带、传动机构、制动装置以及张紧装置的性能直接决定了其运输能力和运输效率。
带式输送机在实际应用过程中会出现输送带纵向撕裂的事故，严重威胁着设备的高效运行，而且还会增加设备的运维成本。
因此，实现对带式输送机输送带纵向撕裂的预防保护，对降低设备维修成本，提升设备运行效率具有重要意义。
1皮带机系统分析矿井皮带运输机主要由输送带、托辊、支架、拉紧装置、传动装置以及清扫装置组成，其中输送带环绕在驱动滚筒与改向滚筒之间，利用滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运转，实现物料的运输。
输送带起着承载和牵引构件的作用，一般要求输送带强度要足够高，从而保证强大的承载能力；托辊和支架物料运输稳定的先决条件，其质量好坏直接影响运输效率，选择时要考虑摩擦力和使用时间；传动装置是皮带运转的动力来源，一般采用多电机驱动的工作方式进行物料输送，拉紧装置可以有效防止皮带打滑，清扫装置负责及时清扫皮带运转过程中的杂物，保证皮带机的安全稳定运行。
皮带防撕裂保护装置的原理
皮带防撕裂保护装置的原理
皮带防撕裂保护装置是一种用于保护皮带在运行过程中不被撕裂的装置。
在工业生产中，皮带是一种常见的输送工具，它可以将物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于物料的重量和摩擦力的影响，皮带在运行过程中容易受到撕裂的威胁。
因此，为了保护皮带的安全运行，皮带防撕裂保护装置应运而生。
皮带防撕裂保护装置的原理是通过安装在皮带上的传感器来检测皮带的运行状态。
当皮带出现异常情况时，传感器会立即发出信号，触发防撕裂保护装置的启动。
防撕裂保护装置通常由两个部分组成：撕裂传感器和撕裂保护器。
撕裂传感器是一种能够检测皮带撕裂情况的传感器。
它通常安装在皮带的两端，当皮带出现撕裂时，传感器会立即发出信号，告诉撕裂保护器皮带出现了问题。
撕裂保护器是一种能够及时停止皮带运行的装置。
当撕裂传感器发出信号时，撕裂保护器会立即启动，停止皮带的运行，以避免皮带进一步受损。
撕裂保护器通常由电气控制系统和机械部分组成。
电气控制系统负责接收撕裂传感器的信号，并控制机械部分的运行。
机械部分则负责停止皮带的运行。
皮带防撕裂保护装置是一种非常重要的装置，它可以保护皮带在运行过程中不被撕裂，从而保证工业生产的安全和稳定。
在实际应用
中，我们应该根据具体的情况选择合适的皮带防撕裂保护装置，并定期对其进行检测和维护，以确保其正常运行。
SSJ1000125皮带机防撕裂跑偏保护装置的研究
总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021机械分析与设计DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.02.037 SSJ1000/125皮带机防撕裂跑偏保护装置的研究刘宝峰(晋能控股煤业集团云冈矿，山西大同037017)摘要:针对云冈矿井下SSJ100()/125皮带机皮带防跑偏装置无法解决皮带上无煤时皮带撕裂的情况，提出了一种新型皮带机防撕裂跑偏保护装置。
该装置利用红外监测技术及时对皮带撕裂、撕边或者跑偏的情况做出反应，也能在皮带空载时及时执行停止动作，増强对皮带装置的保护效果，适用不同工作状况。
该装置在云冈矿进行了全面应用，能实现皮带机皮带上无煤时皮带的防撕裂跑偏保护。
关键词：皮带机吩跑偏装置新型驱动中图分类号:TD528+.1文献标识码:A文章编号:1003-773X(2021)02-0083-02引言为了提高生产效率，现代煤矿在生产过程中使用大量的皮带机，但由于管理不到位等原因会发生皮带撕裂的事故。
原有的防撕裂保护器是平行于皮带安装在上皮带的下方，皮带撕裂后有煤落到保护器上，保护动作使皮带停止运转,另外有时皮带跑偏有煤洒落在防撕裂保护器上容易造成防撕裂保护误动作。
但是矿井实际生产中也存在皮带上无煤时皮带撕裂的情况，这样原有的防撕裂保护装置就起不到作用。
如何在没有煤炭的情况下监测皮带的撕裂情况是现代化矿井需要解决的一个难题。
晋能控股煤业集团云冈矿为了解决SSJ1000/125皮带机在没有煤炭的情况下监测皮带的撕裂情况，技术人员设计了一种新型的皮带机防撕裂跑偏保护装置。
1皮带机防撕裂跑偏保护装置的分析SSJ1000/125皮带机防撕裂跑偏装置的结构如图1所示,主要包括皮带中间架、中间架横撑、连接座、支架、红外发射器、红外接收器等部件心】。
结合图1、图2可知，装置中间架横撑横向设置在皮带中间架的内部，在皮带中间架的内部并位于中间架横撑上方活动设置有下皮带，皮带中间架的上方和下皮带连接设置有上皮带，皮带中间架的一端外侧通过连接座和支架利用螺栓固定，支架的一端部上下位置对称焊接有两组支撑横杆，支架下方的支撑横杆位于皮带中间架的内部固定安装有红外发射器，支架上方的支撑横杆位于上皮带的上方中间位置处固定安装有红外接收器，红外发射器的外侧面上半部固定安装有挡煤护罩，挡煤护罩的上端面设置有圆弧罩面⑶。
胶带输送机防撕裂保护装置研究
2 860 mm 2 533 kN 3 125 kN
3 新型门式支架支护
图 5 门式支架
门 式 支 架 采 用 两 柱 一 梁 框 架 式 结 构 ，支 架 的 支 护长度可根据巷道宽度设计，架 间 距 〇.8 ~ 1.5 m;纵 向 布 置 巷 道 的 两 排 锚 杆 之 间 ，实 现 巷 道 超 前 支 护
实用技术 doi：10. 3969/j .issn. 1005-2798. 2021.06. 029
肢帑输送秕防撕襄保护装置研堯
患第262期
李军辉
( 山 西 西 山 晋 兴 能 源 公 司 斜 沟 煤 矿 ，山 西 吕 梁 033100)
摘 要 :针 对 井 下 煤 流 运 输 系 统 中 胶 带 输 送 机 撕 裂 事 故 ，表 明 现 有 胶 带 输 送 机 厂 家 配 置 的 纵 向 撕 裂 保 护 装
为 了 检 测 是 否 有 异 物 卡 滞 胶 带 ，根 据 生 产 实 践 经 验 ，对转载机落煤点30 m 内的托辊架进行改造， 托辊大架6 m —组 ，共 5 组 。将 每 一 组 托 辊 H 架 5 个 上 托 辊 用 4 mm直径的钢丝绳连成一个整体，每 组 上 托 辊 下 部 均 安 装 滚 动 轮 ,滚 动 轮 与 上 托 辊 用 缓 冲连接杆固定成一体，整体用滑动轨道，压力传感器 一 端 采 用 螺 栓 与 缓 冲 连 接 杆 相 连 ，另 一 端 固 定 在 的 托辊大架（H 架 ）上 。综合 考 虑 摩 擦 力 、卡滞阻力与 胶 带 的 运 行 方 向 关 系 ，压 力 传 感 器 安 装 在 活 动 托 辊 架的右侧。如 图 2 所示 。
浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用
浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用矿井主运输对于矿井的正常开采至关重要。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
尤其钢丝绳输送带具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，应用更为广泛。
但是由于煤矿井下现场的特殊性，特别是巷道来压严重，变形较快时，常出现输送带接头钢丝绳抽动、异物砸伤钢丝绳、鼓包等现象。
由于主运输送带运行速度较快，输送带钢丝绳发生的变化不易于观察，一旦发生撕带，几百万价值的输送带在短时间内就会严重毁坏，带来极大的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的应用研究十分重要。
一、矿用输送带纵向撕裂的应用背景矿用钢绳芯输送带是在输送带的内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。
输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:1）输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。
因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。
2）输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。
3）输送带抽芯导致的撕裂当输送带受到剧烈的冲击力时，可能会使输送带中钢丝绳断裂，经过长时间外力的作用，断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较严重的地方露到盖胶外。
随着输送机的运行，钢丝绳可能会从输送机输送带的盖胶中抽出，造成输送带的撕裂。
煤矿井下带式输送机防撕保护的研究
煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿是我国重要的能源资源，而井下带式输送机作为煤矿生产中必不可少的设备，对于提高煤矿生产效率具有重要意义。
在使用过程中，由于各种原因，带式输送机很容易出现撕裂故障，给生产带来损失，也对工人的人身安全构成威胁。
如何有效地防止带式输送机的撕裂故障成为了煤矿生产中的一个重要问题。
一、带式输送机的撕裂故障原因1. 材料问题：输送带材料的质量问题是导致带式输送机撕裂故障的主要原因之一。
如果选用质量较差或者老化的材料制作输送带，就容易出现撕裂故障。
2. 设备问题：输送机设备本身的质量问题也会导致撕裂故障的发生。
辊筒没有对齐、传动部位有问题等。
3. 运行问题：输送机在长期运行中受到较大的负载，缺乏有效的维护保养和及时的故障排除，也容易引起撕裂故障。
4. 外部原因：煤矿生产中存在着各种因素，例如硬物、温度、湿度等外部原因也会给带式输送机带来一定的撕裂压力。
二、带式输送机撕裂保护技术的研究为了有效地防止带式输送机的撕裂故障，我们需要研究和应用一些撕裂保护技术，以提高带式输送机的安全性和稳定性。
1. 撕裂感应器技术撕裂感应器是一种通过感应带式输送机撕裂传感器来实现的撕裂保护技术。
当带式输送机出现撕裂故障时，撕裂感应器能够及时发现并给出报警提示，从而避免进一步的事故发生。
2. 撕裂检测系统技术3. 撕裂保护装置技术撕裂保护装置是一种安装在带式输送机上的保护装置，它能够有效地防止带式输送机的撕裂故障。
通过设置撕裂保护装置使得输送机在出现撕裂故障时自动停止运行，从而避免事故的发生。
以上技术的研究和应用对于提高带式输送机的安全性和稳定性具有重要意义，也是煤矿生产中的一项重要工作。
目前，我国在带式输送机防撕保护技术的研究与应用上已取得了一些进展，一些企业已经开始采用撕裂感应器、撕裂检测系统和撕裂保护装置等技术保障带式输送机的安全运行。
也存在一些问题亟待解决，如技术的稳定性、使用成本等，需要进一步深入研究和改善。
火电厂输煤皮带防撕裂装置设计
火电厂输煤皮带防撕裂装置设计摘要：火电厂输煤皮带会受到多种因素影响发生撕裂，影响到发电厂的生产效率，因此设计火电厂输煤皮带防撕裂装置具有重要意义，本文从硬件和软件两方面对火电厂输煤皮带防撕裂装置设计进行了探讨。
关键词：火电厂；输煤皮带；防撕裂装置随着我国对电力的需求量不断增长，电力行业迎来了快速的发展，火电厂的规模不断扩大。
在火电厂的生产活动中，煤炭的供应和使用效率对于生产效率具有较大的影响，是影响企业经济效益的关键性因素。
当前，火电厂主要是用煤炭输送机来进行煤炭的持续输送，通过这样的方式能够实现块状、粒状等多种形态的煤炭输送。
在皮带输送机中，皮带是最为关键的部件之一，其能否正常使用决定着煤炭输送机能否正常工作。
现阶段的煤炭运输中对皮带输送机的要求越来越高，同时火电厂的工作环境也日趋复杂，导致皮带输送机工作过程中经常出现撕裂、跑偏等问题，对火电厂的正常生产活动造成不利的影响，因此设计输煤皮带的防撕裂装置具有重要的意义。
1 皮带纵向撕裂的原因分析1.1 皮带跑偏撕裂皮带输送机在进行煤炭输送的过程中，其所运输的煤炭并不能够完全的以均匀状态分布，而如果皮带的某一侧的输送量明显多余另一侧时，就可能会造成皮带的偏移情况，如果长时间的保持单侧偏移会造成皮带出现褶皱，甚至导致褶皱堆积折叠。
当出现这种情况时，皮带两侧的受力会出现差异，还容易出现煤炭刮伤皮带的问题，这种情况持续较长时间的话就会造成皮带撕裂。
1.2 抽芯撕裂钢绳芯皮带是一种质量强度较好的皮带，但是其也存在缺陷，皮带内部的钢绳的刚性比较大，当输送煤炭的过程中出现两侧受力不均匀的情况时，会对其产生比较大的冲击，长时间受到冲击力的作用，皮带内部的钢丝绳就会出现断裂的情况。
在皮带输送机的运行过程中，煤炭会对皮带造成比较大冲击，导致皮带外部的胶带层被严重磨损，这样皮带内部原本断裂的钢丝绳就会从胶带层磨损比较严重的位置露出，如果钢绳露出的长度达到一定的尺寸，那么在转动过程中就可能被卷进皮带输送机的滚筒之中，此时滚筒和胶带之间的相对位移会直接将钢绳从皮带之中抽出来，进而造成皮带出现严重的撕裂。
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基于皮带机防撕裂装置应用探析
摘要：本文主要论述了输送胶带产生撕裂的原因,并根据撕裂原因采取相应的保护装置,以最大限度的减少损失,在实际使用中具
有重要的实用意义。
皮带机输送胶带是港口的主要运输设备之一,它采用纵向承载芯和输送带母体粘合而成的复合板,在使用过程中容易发生撕裂故障。
本文是自己的一些见解以供同行参考借鉴。
关键词：运输胶带; 撕裂原因; 保护装置;
引言
胶带撕裂是港口经常碰到的问题,由于情况复杂，还没有哪一种检测装置可以全部有效的对皮带进行保护，只能通过加装多种方式的检测装置来实现安全目的。
随着管理水平的不断提高、预防措施的不断增强和新技术的不断应用,胶带撕裂事故必将得到有效地治理。
一、概况
目前，港口普遍采用胶带输送机运送燃煤。
皮带在运输过程中，纵向皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，严重的可将价值百万以上的整条皮带报废，港口、钢厂、电厂、矿山都有相关事故案例。
皮带机运转过程中，在相继的两条环形输送带交接处有一垂直落差，后继输送带的起始端承受着前续输送带终端下落煤流的强大冲击重力，当煤炭中混入的铁器、石块、木块等杂物时，对输送带的冲击破坏有时会更严重。
一旦发生撕裂事故,将会造成较大经济损失,有时甚至迫使整个流程停产。
此类现象几乎每一港口均要发生，
已成为港口最担心、最头痛而又未完全解决的难题之一。
因此,研究胶带撕裂保护和预防成为港口设备安全运营的重大课题。
二、.输送胶带撕裂的原因
皮带机输送胶带在运输过程中，皮带撕裂以纵向撕裂为主，因此就皮带纵向撕裂原因作如下分析：
1、皮带跑偏撕裂。
皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤、刮伤等，造成撕裂。
由于达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏开关工作正常，即可防止这类撕裂事故的发生。
2、抽芯撕裂 (只发生于钢绳芯皮带)。
皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤或者皮带清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，及时处理皮带漏洞和外露钢丝绳头。
3、物料或杂物卡压堵塞撕裂。
这种情况发生在漏斗和导料槽结合部。
由于漏斗前下沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。
当所运输的物料或杂质长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在漏
斗前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
4、异物划伤。
这种损伤经常发生在漏斗下部，属于最为普遍的皮带伤害类型，有两种情况。
一是长杆状利器压力性划伤。
当进入漏斗下口异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会卡在溜槽下部，通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带。
二是利器穿透性划伤。
根据流程需要，两条皮带的首尾衔接处要达到一定的空间落差，这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能，当落到下部皮带时自然产生一定的速度。
如果物料中意外混入尖锐利器，在接触皮带时由于惯性作用，利器下部直接穿透皮带卡在托辊上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。
三是其他划伤，如托辊筒皮破损、端盖开焊等。
综上所述，皮带纵向撕裂主要发生在机尾落料点处，从撕裂的原因分析，造成皮带重大撕裂主要原因比较复杂，因此需要多种检测装置同时进行保护才可以到达良好的效果。
三、皮带防撕裂综合装置的应用
目前, 国内外对胶带保护装置的研究, 已从接触式发展到非接触式,从单一化发展到智能化。
保护装置主要的检测方法有射线检测、超声波检测和电磁检测等，但是上述检测方式存在费用高、维护复杂、检测撕裂形式单一的缺点。
鉴于此，根据现场撕裂形式的不同，设计防撕裂综合保护装置，使之对应不同的撕裂原因和结果而进行相应检测，这样就可以避免由于检测方式单一而造成的检测不全现象，避免撕裂的发生。
1、漏煤检测装置结构简述：主要由斜板、漏斗、翻板、检测开关和固定支架组成
安装位置：漏斗落料点正下方和导料槽出口 50m 处
工作原理：当皮带发生穿透式撕裂并且中间出现较长缝隙时，会导致漏煤，这些煤洒或落到斜板滑落至漏斗，或直接下落到漏斗中。
当洒落在漏斗里的煤重量大于漏斗底部挡板配重时，翻板会产生翻转，这样接近开关检测片就会随挡板一块向上移动，接近开关检测不到检测片就会输出信号，停止皮带运转。
2、钢丝绳式检测装置
输送机钢丝绳式检测装置用于在皮带出现由于边缘撕裂、锐利物穿透、接头处破损等现象，主要安装在转接塔漏斗导料槽的出口处。
结构简述：本装置主要为钢丝滑轮的组合结构，钢丝的一边为固定端，经三个定滑轮，使钢丝与皮带底部的形状相仿，钢丝距离皮带底部 10-20mm。
钢丝的另一端连接配重铁，配重置于槽钢槽内。
配重将钢丝拉紧，配重与钢丝之间由硬铜线制成的小钩连接。
正对配重，安装接近开关，位置稍靠下，但保证接近开关可检测到配重。
处于皮带底部的两钢丝改向支架可以向皮带运行方向倒伏，在普通情况下，支架被拉簧保持在与地面垂直的方向。
工作原理：当皮带出现破损时，破损处支出的皮带钢丝、橡胶等高速刮动此装置的细钢丝绳，或者撞击钢丝改向支架的头部，使钢丝滑动，拉动配重向上运动，导致接近开关产生报警信号。
另外，当装置的钢丝受力过大时，铜制小钩发生形变，导致配重脱落，亦
可使接近开关产生信号，同时保护检测装置钢结构不发生变形损坏。
3、横杆式尾滚筒检测装置
结构简述：横杆式尾滚筒检测装置主要为刚性横杆和不可复位支撑装置、检测开关组成，刚性横杆与滚筒径向水平安装，两端支撑装置为跌落式结构，刚性横杆距离皮带 1-2 公分。
工作原理：当皮带机回程带面上有较大杂物或者因皮带撕裂而产生积煤时，尾部滚筒直径会瞬间增大，从而碰落横杆，安装横杆端部的检测开关检测到横杆跌落，发出停机信号，皮带停止，避免出现更大范围的皮带损伤。
4、皮带重叠检测装置
根据现场多起皮带撕裂后皮带情况的观察，当皮带出现撕裂后，在皮带运转过程中，由于受到皮带径向力拉伸，和前倾托辊的对中力作用，皮带撕裂后会出现带面重叠现象，皮带宽度将明显减小，皮带重叠检测装置是针对这一情况所专门设计的，即在皮带下方边缘处安装强力接近开关，用于检测皮带中靠近边缘的钢丝。
正常时，两侧的接近开关检测到皮带中的钢丝，发出正常信号，一旦皮带出现纵向撕裂重叠，皮带宽度减小，接近开关无法同时检测到钢丝，就会发出停机信号，从而保护皮带。