硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸技术开发应用现状
2024年硫铁矿石市场调研报告
硫铁矿石市场调研报告摘要本文对硫铁矿石市场进行了调研分析。
首先介绍了硫铁矿石的基本概况，包括定义、用途和产地等；然后对硫铁矿石市场进行了整体分析，包括市场规模、供需状况和市场竞争格局等；接着对硫铁矿石的主要进口来源和主要出口目的地进行了详细介绍；最后，根据调研结果提出了未来硫铁矿石市场的发展趋势及建议。
1. 引言硫铁矿石是一种重要的原材料，广泛用于制造硫酸铁等化工产品，以及生产铸铁和钢铁等金属制品。
随着工业化进程的加快，硫铁矿石市场需求逐渐增大，但市场竞争也日益激烈。
因此，对硫铁矿石市场进行调研分析具有重要意义。
2. 硫铁矿石市场概况2.1 硫铁矿石的定义和用途硫铁矿石是一种含有较高硫和铁元素的矿石，具有重要的工业用途。
它主要用于制造硫酸铁等化工产品，以及生产铸铁和钢铁等金属制品。
2.2 硫铁矿石的产地分布目前，硫铁矿石的产地主要集中在国内某些地区，如河北、山西等。
这些地区的硫铁矿石资源丰富，为硫铁矿石市场的稳定供应提供了保障。
3. 硫铁矿石市场分析3.1 市场规模硫铁矿石市场规模逐年增长。
根据市场数据统计，近年来，硫铁矿石的市场需求量呈现逐年上升的趋势。
3.2 供需状况硫铁矿石的供应与需求之间存在一定的差距。
供应方面，虽然国内硫铁矿石产量逐年增加，但需求的增长速度更快，导致供需缺口逐渐扩大。
3.3 市场竞争格局目前，硫铁矿石市场竞争激烈。
主要竞争对手包括国内外的矿石生产企业，它们竞争激烈，主要通过提高产品质量和降低价格来争夺市场份额。
4. 硫铁矿石进口与出口4.1 主要进口来源目前，我国主要从某些国家进口硫铁矿石，如澳大利亚、巴西等。
这些国家拥有丰富的矿石资源，并通过与我国企业建立合作关系实现矿石的稳定供应。
4.2 主要出口目的地我国的硫铁矿石主要出口到一些国家，如日本、韩国等。
这些国家对于我国的硫铁矿石有较大需求，并通过与我国企业进行贸易合作来满足市场需求。
5. 发展趋势与建议根据市场调研结果，未来硫铁矿石市场将呈现以下发展趋势：•硫铁矿石市场需求将继续增长，特别是在化工和钢铁行业的需求上。
硫铁矿渣的处理及应用论文
硫铁矿渣的处理及应用论文硫铁矿渣处理及应用的研究已经成为环境科学和资源利用领域的热点问题之一。
硫铁矿渣是高硫矿石炼制过程中产生的副产物，主要包含硫化铁（FeS2）、石膏（CaSO4）等成分。
矿渣中的硫化铁会在接触大气中的湿氧气时迅速氧化，生成大量的二氧化硫（SO2）。
这对环境造成了严重的污染，也是造成酸雨等大气污染问题的主要原因之一。
因此，对硫铁矿渣的处理及应用进行研究，既能有效减少环境污染，又能实现资源的合理利用，具有重要的意义。
硫铁矿渣处理可以分为化学处理和物理处理两种方法。
化学处理主要包括酸浸提取、氧化焙烧等。
其中，酸浸提取是将硫铁矿渣中的硫化铁溶解出来，生成二氧化硫和硫酸等化合物。
这种方法可以在一定程度上降低渣中的硫含量，但同时也生成了含有SO2、H2S等有害气体的废水。
另一种方法是氧化焙烧，通过高温热解硫铁矿渣，将其中的硫化铁氧化成二氧化硫，并与钙质反应生成石膏。
这种方法可以实现硫铁矿渣中硫的高效回收，并且生成的石膏可以用于建筑材料、水泥制备等领域，具有较好的应用前景。
硫铁矿渣处理后的产物可以用于多个领域的应用。
在建筑材料领域，硫铁矿渣中的氧化铁可以用作颜料、添加剂等。
石膏则可以用于制备建筑石膏板、石膏粉末等。
此外，硫铁矿渣还可以用于土壤修复、废水处理、金属回收等方面。
例如，硫铁矿渣经过矿物沉积等处理后，可以用于修复酸性土壤和重金属污染土壤。
矿渣渣浆也可以用于废水处理中的沉淀剂和絮凝剂等。
另外，硫铁矿渣中含有的非铁金属元素，如铜、锌等，也可以通过特定的提取方法进行回收和利用。
然而，硫铁矿渣的处理及应用仍然面临一些问题。
首先，目前硫铁矿渣处理的技术还不够成熟，处理效率和产物质量有待提高。
其次，硫铁矿渣处理过程中产生的废水和废气对环境造成的污染问题仍然存在。
此外，硫铁矿渣的处理及应用还需要与相关企业和政府机构合作，加强技术转化和推广应用。
未来的研究可以进一步探索硫铁矿渣处理的新技术和新方法，提高处理效果和资源利用率，实现绿色环保和可持续发展。
硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验小结
沸腾炉焙烧温度不得高于 ８０ａ ， 上部温度控 ７ ＝中、 【
制在 ８ ０— ５ ＝硫矿烧渣及净化污水颜色严格 ３ ８０ａ ， 【 控制为深棕色。另外 ， 由于钛 白粉装置副产的硫 酸亚铁 为七水合物并带有部分游离水 。 以每加 所 入 １ 硫酸亚铁相当于加入 ０ ５ 水。为了保证系 ｔ ． ｔ
８５ ． ％。干吸系统可 以保证水平衡 ， 但班产量降
低 １— 。 ２ｔ
１ 试 验 过 程
１ １ 配 料 ．
２ 存在 的 问题
２ １ 配料 ．
每天白班按配方 配足 ２ ４ｈ试２０ｔ而装 置
２０ ） ６ 。在配矿过程中 ， ｔ 粉碎后 的硫铁矿［Ｊ ） ｔ Ｓ 为 ｌ （ ２ ％］ ８ 与红渣掺拌 ， 拌后 ｔ Ｓ 约为 ２ ％ ， ｌ ） Ｊ （ １ 再按 ５ ％
收稿 日期 ：２ ０ ０ ３ ０ ２－ ３— ０
试验前还对废热锅炉 的运行条件进行 了核算 ， 结
果表明在试验气氛下不会结露。
作者简介：尚晓梅 。女。济南裕兴化工总厂磷肥公 司助理工程 师。从事技术管理 。联系电话 ０３ ５ １—
５ ５ ３ ２ —６ ３ ６ ９２２ ２２ 。
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行 了 １ ， ５ 硫酸亚铁的掺烧比例为５ ， ５ ０ 前 ｄ ｄ ％ 后 ｄ为 １％ 。通过对试验结果 的总结分析 ， ０ 我们对 硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸有 了较为深刻的认
识 ， 小结 如 下 。 现
统无明显变化 ， 转化器人 口妒 Ｓ ： 控制在 ８ ０ （Ｏ ） ．％
一
２ ２ 沸腾炉 ．
由于硫酸亚铁未经过脱水烘 干直接 掺烧 ， 原
料中水含量大大增加 ， 致使炉气体积膨胀 ， 内压 炉
力增 高 ， 料 口倒 烟严 重 ， 成 二 氧化 硫 污染 。另 进 造
我国硫铁矿加工业现状及硫铁矿烧渣利用综述
我国硫铁矿加工业现状及硫铁矿烧渣利用综述李振飞 文书明 周兴龙 胡天喜(昆明理工大学 昆明 650093)摘 要 本文首先简单叙述了我国硫铁矿加工业的现状,介绍了我国硫铁矿烧渣的化学组成和综合利用情况,特别较详细的叙述了用硫铁矿烧渣制取硫酸亚铁、三氯化铁、聚合硫酸铁血等铁系化工产品的工艺。
关键词 硫铁矿 资源 烧渣 铁资源 综合利用 铁系化工产品前 言硫铁矿是最主要的硫资源,主要用于生产硫酸。
我国是农业大国,随着农业政策的进一步加强,磷复肥的需求量不断增加。
硫酸作为磷复肥生产的基本原料,其需求量也将不断增加。
硫铁矿是我国自有资源,可保证长期、稳定的供应,对我国硫酸工业的稳定具有重要作用。
此外,硫铁矿烧渣也是一种二次资源,对其综合利用正引起人们广泛重视。
1 我国硫铁矿加工业现状我国拥有丰富的硫铁矿资源,已探明折w(S) 35%标矿的储量在2200Mt以上,w(s)大于35%的硫铁矿在220Mt左右,另有一部分为与有色金属伴生的硫铁矿储量在300Mt以上。
而硫铁矿是我国主要硫资源,占硫资源总量的80%,其中硫铁矿占53%,伴生硫铁矿占27%。
目前,我国硫酸生产大约40%～50%是以硫铁矿为原料。
目前我国较大规模的硫铁矿山有:广东云浮硫铁矿、安徽新桥硫铁矿、安徽青阳县硫铁矿、内蒙古炭窑口硫铁矿、山西阳泉硫铁矿、江苏云台山硫铁矿、湖南七宝山硫铁矿和四川绵阳雁门硫铁矿等。
另外,还有江西铜业、陕西金堆城钼业、凡口铅锌矿、山东招金集团等一批有色冶金矿山副产硫精砂。
其他还有300多个硫铁矿生产点,分布在全国各地,大部分为小型矿山地下开采。
我国当前硫铁矿加工业存在许多困难和问题,除了一般矿山所面临的问题:资源枯竭、企业办社会、冗员、债务包袱沉重及技术落后等问题外,还存在着产业结构不合理,缺乏市场竞争力等问题。
我国硫铁矿生产企业分属化工、有色、冶金等部门,不能形成统一的生产、经营、管理模式,产业集中度低,规模效益差,一些初具规模的硫铁矿矿山,始终达不到设计生产能力〔1〕。
硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析
硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁运行浅析何岗【摘要】介绍了龙蟒佰利联股份有限公司300 kt/a硫铁矿掺烧硫酸亚铁的制酸装置运行状况.将硫酸法钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁在硫铁矿制酸装置上掺烧,硫酸亚铁的分解率为90％,分解后回收铁精粉和硫,每吨硫酸亚铁产生经济效益111元.装置优化的方向有硫酸亚铁的预处理、余热利用、稀酸净化循环使用、SO2风机改造及干吸低位热利用等方面.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P18-20)【关键词】硫铁矿;硫酸;硫酸亚铁;掺烧;生产运行;优化【作者】何岗【作者单位】四川龙蟒钛业股份有限公司,四川绵竹618200【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸亚铁是硫酸法钛白粉生产中的副产物，如何将其充分利用、实现资源循环使用，一直是硫酸法钛白粉生产企业的攻坚方向[1-2]。
龙蟒佰利联股份有限公司(以下简称龙蟒公司)经过多年摸索和总结，实现了在硫铁矿制酸装置上掺烧硫酸亚铁，走出了一条循环经济之路[3-4]。
龙蟒公司硫酸亚铁有七水硫酸亚铁、废酸回收所生成的一水硫酸亚铁(俗称工业亚铁渣)等品种。
1 硫酸亚铁的物理性质硫酸亚铁的物理性质见表1。
表1 硫酸亚铁的物理性质项目外观物料粒径/mmw(FeSO4),%有效硫(w),%w(As),%游离酸含量(w),%游离水含量(w),%工业亚铁渣黄色松散状<0.163.411.90.000 210.67.7七水硫酸亚铁淡绿色结晶<0.188.310.20.000 10.346.12 硫酸亚铁热分解理论FeSO4·7H2O在室温下即分解，终止分解温度为600～700 ℃，其热分解过程分四步进行[5-6]。
第一步分解失去3个水分子，形成中间产物FeSO4·4H2O。
第二步分解又失去3个水分子，第三步分解失去最后一个水分子，形成FeSO4，第四步分解失去1/2个SO2分子和1/2个SO3分子，最终反应方程式为：2FeSO4Fe2O3+SO2+SO3 -Q从上式可以看出：硫酸亚铁可通过热分解，得到Fe2O3，SO2，SO3，而Fe2O3是硫铁矿制酸装置的副产物，SO2和SO3是硫酸装置的原料气体，通过硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁可实现资源循环利用，变废为宝。
硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸的试验研究
（ ） 化 器 入 口 二 氧 化 硫 浓 度 控 制 在 ８０ ～ ５ 转 ．％
８． ５％ 。
１３ 沸 腾 炉 焙 烧 ．
１３ １ 由 于 配 料 匀 ， 腾 炉 控 制 严 格 ， 整 个 系统 二 ．． 沸 使
氧化 硫 气 浓 很 稳 ； 个 试 验 期 间 污 水 、 渣 颜 色 控 制 整 红
题 ， 铁 矿 掺 入 部 分 硫 酸 亚 铁 共 同 焙 烧 制 酸 是 可 行 的 结 论 。 为 解 决 硫 酸 亚 铁 大 量 积 压 ， 约 钛 白 粉 生 产 开 辟 一 条 道 硫 制
路。
关 键 词 硫 酸 生 产 掺 烧
硫 酸 亚 铁
利 用 ２ ｔａ 酸 生 产 装 置进 行 硫 铁 矿 掺 烧 硫 酸 ５ｋ／ 硫 亚铁 生 产 硫 酸 ， 决 硫 酸 亚 铁 大 量 积 压 ， 约 钛 白粉 解 制
２０ ０ ２年第 ７期
１ ６ 干 吸 系 统 ．
很 好 ， 本 达 到 了深 棕 色 ， 焙 烧 气 氛 处 于 不 富 氧 的 基 使 状 态 ， 雾 指标合格率达 到 ９ ％。 酸 ５
１ ３． ． ２ 烧 出率 比较
掺 烧 亚 铁 烧 出 率 为 ９ ． ％ ， 掺 烧 亚 铁 烧 出 率 ８５ 不
接 近 ９ ％ ， 差 ０５ ， 是 由于炉温降低而造成 的 。 ９ 相 ． ％ 这
用 吊 车抓 １ 斗 含 硫 ２ ％ 的矿 ， ３斗 红 渣 ， ５ １ ８ 对 前 ｄ用 铲 车 掺 入 １ ． 亚 铁 的 １ ３ 后 ５ ｄ用 铲 车 掺 入 ０ ５ｔ ／， ２ 亚 铁 的 １ ３ 依 次 进 行 。直 到 落 实 前 ５ ｄ矿 ： ： １ｔ ／ ， 渣 亚 铁 ＝３ （ ） １ （ ） ３ 斗 ） 相 当 于 １ ． ） 后 ５ ｄ ４ 斗 ：１斗 ： （ （ ０ ５ｔ ，
硫铁矿烧渣制取炼铁原料的现状及展望
（ ． 西 华 光实 业 有 限责 任公 司 ， １ 陕 陕西 华县 ７ ４ ０ ； ． 安建 筑科 技 大 学 理 学 院 ， １ １２２西 陕西 西 安 ７ ０５ ） １ ０ ５ 摘要 ： 简要 介 绍 了我 国硫 铁 矿 烧 渣 利 用现 状 ， 述 了我 国硫 酸 渣在 制 取 冶金 炼 铁 原 料 方 面的 方 法 及相 关 综 研 究进展 。利 用硫 铁 矿烧 渣 制备 高品 住磁 铁 矿 、 生产 氧化 球 团、 直接 还原 制 备 生铁 等 是 综合 利 用硫 铁 矿 的 有效 途 径 。硫铁 矿 烧 渣制 取 炼铁 原料 不仅 对 于缓 解铁 矿 资 源 紧缺 ， 料 价格 飞 涨 状 况具 有 实 际意 义 ， 且 原 而
还能 缓 解化 工 废料 对 环 境 的 污染 。 关键 词 ： 硫铁 矿 烧 渣 ； 磁铁 矿 ； 氧化 球 团 中 图分 类号 ： ８ ． Ｘ７ １３ 文献 标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８ ９ ０ ２ ０ ０ － ０ ５ ０ １０ － ５ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（０ ８）９ ０ ０ — ３
（ ．ｈ ｎ ｉＨｕ ｇ ａ ｇ Ｉｄ ｓ￣ Ｃ ． Ｌｄ， ａ ｉｎ ７ ４ ０ Ｃｈｎ ； １Ｓ ａ ｘ ａ ｕ ｎ ｎ ｕ ｔ ｏ ， ｔ Ｈｕ ｘａ １ １ ２， ｉａ
２Ｓ ｉｎ ｅ Ｓ ｈ ｏ ． ｎ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＡ ｃ ｉ ｃｕｅ＆ Ｔ ｅ ｎ ｌｙ， ＇ ７ ０ ５ Ｃｈｎ ） ．ｃｅ ｃ ｃ ｏ １ Ｘｉ ｉｅｓｔ ｏ ｒｈｔ ｔｒ ａ ｙ ｅ ｅｈ ｏｇ Ｘｉ ｎ ａ １０ ５， ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｕｓ ｆ ｐ ｒ ｅ ｃｎ ｅ ， ｒ ｖｅ ｅ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｒ ｃ ｎ ｅ ｅ ｒ ｈ ｐ ｏ ｒ ｓ ｆ ｉ ｎ ｍａ ｉｇ ｍａｅ ａ ｒ ｐ ｒ ｓｒ ｃ ： ｅ ｏ ｙ ｉ ｉ ｄ ｒ ｔ ｅ ｉｗ ｄ ｍｅｈ ｄ ｎ ｅ ｅ ｔ ｒｓ ａ ｃ ｒ ｇｅ ｓ ｏ ｒ — ｋｎ ｔｒ ｌ ｐｅ ａｅ ｏ ｉ ｄ ｂ ｙｉ ｉ ｄ ｒ ａｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｎ ｔｉ ｐ ｐ ｒ ｉ ｉ ａ Ｔ ｅｅ ａ ｅ ｍａ ｙ ｅｆ ｉｎ ｔ ｏ ｓ ｔ Ｕ ｉｄ ｒ ａ ｐｉａ ｏ ｙ ｐ ｒ ｅ ｃｎ ｅ ｒ ｅ ｃ ｂ ｄ ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ｎ Ｃｈ ｎ ． ｈ ｒ ｒ ｎ ｆ ｃｅ ｔｍｅ ｄ ｏ ｓ ｃｎ ｅ ｐ ｌ ｔ ｎ， ｔ ｉ ｉ ｈ ｅ ｃｉ ｉ ｃｕ ｉｇ ｐ ｅ ａａ ｉｎ ｏ ｉｈ ｇ ａ ｅ ｍａ ｎ ｔ ｅ ｒ ｄ ｃ ｎ ｘ ｄ ｚ ｄ ｐ ｌ ｔ ，ｂ ｉ ｇ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｒ ｎ ｄｒ ｃ ｌ ｄ ｎ ｌ ｄ ｎ ｒ ｐ ｒ ｔ ｆ ｈ ｇ ｒ ｄ ｇ ｅｉ ，ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ ｏ ｉ ｉｅ ｅｌ ｓ ｅｎ ｅ ｕ ｅ ｏ ｉ ｉ ｔ ａ ｏ ｔ ｅ ｏ ｅ ｙｎ Ｓ ｎ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｏ ｒ ｎ ｍａ ｉ ｇ ｍａ ｅ ａ ｒ ｐ ｒ ｄ ｂ ｙ ｔ ｉ ｄ ｒ ｉ ｏ ｎ ｙ ａｌ ｖａ ｅ ｔ ｅ ｓ ｏ ｔ ｇ ｆ Ｏ ｏ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｆ ｉｏ － ｋ ｎ ｔｒ ｌ ｐ ｅ ａ ｅ ｙ ｐ ｒ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｎ ｔ ｏ ｌ ｌ ｉｔ ｈ ｈ ｒ ｅ ｏ ｉ ｉ ｅ ａ ｉｏ ｒ ｅ ｏ ｒ ｅ ａ ｄ ｒ ｓｒ ｉ ｈ ｏ ｒ ｇ ｐ ｃ ｆ ｍａｅ ａ ， ｕ ｌｏ ｒ ｄ ｃ ｏｌ ｔ ｎ ｒ ｎ ｏ ｅ ｒ ｓ ｕ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ａ ｉ ｒ ｅ ｏ ｔ ｒ ｌ ｂ ｔ ａｓ ｅ ｕ ｅ ｐ ｌ ｉ ． ａ ｎ ｉ ｉ ｕ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｙ ｔ ｉ ｄ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｅ； ｘ ｄ ｚ ｄ ｐ ｌ ｔ ｙ ｒ ｓ ｐ ｒ ｅ ｃｎ ｅ ； ｇ ｅ ｉ ｏ ｉ ｉｅ ｅｌ ｓ ｉ ｔ ｅ
2024年硫铁矿石市场发展现状
2024年硫铁矿石市场发展现状简介硫铁矿石是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工等领域。
本文将分析硫铁矿石市场的发展现状，并讨论相关的趋势和挑战。
市场规模硫铁矿石市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
根据市场研究机构的数据，全球硫铁矿石市场的规模在2019年达到了XXX亿美元，在2025年预计将达到XXX亿美元。
主要应用领域硫铁矿石主要用于冶金和化工行业。
冶金行业是硫铁矿石的主要消费领域，其用于生产钢铁和其他金属合金。
化工行业则将硫铁矿石用于生产硫酸盐、硫酸和其他化学品。
市场驱动因素硫铁矿石市场的发展受到几个关键因素的驱动。
工业生产需求工业生产的增长对硫铁矿石市场产生了持续的需求。
特别是钢铁行业在全球范围内的快速发展，推动了硫铁矿石的需求增长。
基础设施建设随着全球各地基础设施建设的增加，对钢铁的需求也在不断增加，进而推动了硫铁矿石市场的需求增长。
技术创新技术创新在硫铁矿石市场的发展中起到了关键作用。
新的冶金和化工技术的出现改善了硫铁矿石的生产效率和质量，进一步推动了市场的增长。
市场挑战尽管硫铁矿石市场面临着良好的发展机遇，但也存在一些挑战。
环境问题硫铁矿石的开采和加工过程会产生大量的废水和废气，对环境产生负面影响。
因此，减少环境污染是一个重要的挑战，需要制定合适的环保政策和技术措施。
价格波动硫铁矿石市场价格受到全球经济和供需变化的影响，呈现周期性波动。
这给市场参与者带来了一定的风险和不确定性，需要制定有效的风险管理策略。
市场前景虽然硫铁矿石市场面临一些挑战，但仍然具有良好的发展前景。
新兴市场增长随着新兴市场经济的崛起，对硫铁矿石的需求将继续增长。
特别是亚洲地区的经济增长，将成为硫铁矿石市场增长的主要驱动力。
技术进步随着技术的不断进步，硫铁矿石的生产效率和质量将得到进一步提升。
这将进一步推动市场的发展。
结论综上所述，硫铁矿石市场正处于稳定增长的阶段。
尽管面临一些挑战，但市场仍具有良好的发展前景。
2023年硫铁矿烧渣行业市场前景分析
2023年硫铁矿烧渣行业市场前景分析硫铁矿烧渣是指从硫铁矿中提取铁的过程中产生的固体废弃物，其主要成分包括氧化铁、硅酸盐、硫酸盐等。
硫铁矿烧渣由于其成分丰富，具有广泛的应用前景。
本文旨在探讨硫铁矿烧渣行业的市场前景。
一、硫铁矿烧渣行业的现状我国是世界上最大的铁矿石生产国和消费国，也是硫铁矿烧渣的主要产生国之一。
根据国家统计局数据，2019年全国硫铁矿烧渣产量达3.98亿吨，其中大部分被用于水泥生产、公路建设和填埋。
但是，由于硫铁矿烧渣的含有毒性元素，如铅、镉、汞等，对环境造成不良影响，对于硫铁矿烧渣再利用的探索也越来越迫切。
二、硫铁矿烧渣的应用前景1、水泥生产硫铁矿烧渣含有充足的氧化铁和氧化钙，可以作为水泥材料中的主要原料之一。
在水泥生产中，硫铁矿烧渣具有增加水泥细度、提高水泥耐久性和强度的作用。
因此，在未来，水泥生产将是硫铁矿烧渣重点开发利用的领域之一。
2、道路建设硫铁矿烧渣中的硅酸盐可以用作碎石料的替代材料。
在道路建设中，硅酸盐碎石料可以提高路面承载能力和减少路面塌陷问题。
因此，硫铁矿烧渣在道路建设中的利用潜力巨大。
3、环保领域硫铁矿烧渣中的铅、镉、汞等有毒元素的含量较高，对于环境污染治理有着重要的意义。
通过对硫铁矿烧渣的提纯和转化，可以循环利用其中的资源，发挥环保的作用。
三、硫铁矿烧渣利用面临的挑战虽然硫铁矿烧渣有广泛的利用前景，但是其再利用过程也面临着一系列的挑战。
比如，在水泥生产中利用硫铁矿烧渣需要加工设备和技术的支持，降低生产成本等问题也亟待解决。
四、结论综上所述，硫铁矿烧渣是一种资源丰富、应用前景广阔的产业，其在水泥生产、道路建设和环保领域有巨大的利用潜力。
虽然硫铁矿烧渣再利用所面临的挑战不容忽视，但是其发展前景依然广阔，有望成为我国可持续发展的支柱产业之一。
硫铁矿渣处理技术
硫铁矿渣处理技术摘要本文简述了硫铁矿渣对环境带来的危害，在建筑材料、提取有价贵金属、制备铁系产品等方面的综合利用与实践，并且总结了近十年内国内外对硫铁矿渣二次利用的研究进展。
关键词硫铁矿烧渣综合利用1、引言我国硫酸生产过程中生产的硫铁矿烧渣(又称硫酸渣、黄铁矿烧渣),是化学工业产生的主要固体废物之一。
每生产1吨硫酸会排放烧渣0.8~1.5吨的硫铁矿烧渣,全国每年将会排放约7x106吨,占化工废渣的1/3。
由于硫铁矿烧渣大多采用堆填处理,从而出现“晴日红尘飞,雨天红水流”的现象,不仅对环境造成了严重污染,而且堆填挤占土地,减少了耕地,对资源也是一种严重的浪费。
我国是资源相对不足的国家,在45种重要矿产资源中,有10多种不能满足需求。
目前,我国铁矿生产能力将比上世纪末减少10%以上[1],如能把硫铁矿烧渣加以利用,可大大缓解铁矿石的供应不足。
而且这两年铁价上涨,综合利用硫铁矿烧渣,不仅可以保护环境,也避免了资源的浪费,并且也可为企业赢得利润。
硫铁矿烧渣是一种非常有价值的二次资源。
国外对硫铁矿烧渣的利用非常重视,在综合利用方面取得了很好的成果。
日本硫铁矿烧渣的利用率为70%~80%,美国为80%~85%,德国和西班牙几乎为100%。
我国硫铁矿烧渣的利用率较低,还不到50%。
造成这一现象的一个重要原因是硫铁矿烧渣的质量不高。
比如铁品位低,硫和二氧化硅的含量高等。
而烧渣质量不高是由于焙烧原料硫铁矿质量不高造成的。
产品质量标准反应了国家的生产现状和生产水平。
我国将硫铁矿的标矿含硫量定为含硫35%,烧渣的铁品位在45%左右。
而国外对硫铁矿的要求为含硫量45%以上,如前苏联将硫铁矿的标矿含硫量定为48%,日本为49%~50%,美国为52%,西班牙要求48%以上,砷、氟含量一般均不大于0.05%。
2、国内外利用现状如何对硫铁矿烧渣综合利用，已引起国内外广泛的重视。
目前国内外对硫铁矿烧渣的综合利用已经进行了一些研究，下面具体罗列出了国内外对于硫铁矿烧渣的一些利用现状。
硫铁矿掺烧硫酸亚铁制备硫酸技术的工业化应用
钛 白的发展 ， 因此采用循环经济的理念，综合利用钛 白生产中的副产
品，变废为宝 ， 化害为利 ，是硫酸法钛 白企业 的愿望和可持续发展的
必 由之 路 。
ⅣＩ Ｉ 或Ⅳ Ｉ 一Ⅲ Ｉ Ｉ 二转二吸工艺流程。 硫铁矿掺烧硫酸亚铁制理算技术及其相 关技术应用较为普及 ，并
已有较长的历 史。国外该项技术应用较为成熟的有德 国康斯诺公 司、
我国是硫酸和钢铁生产大国，也是硫 、铁 资源极度紧缺 的国家 ，
亚铁废渣量将超过７ ０ ０ 万吨／ 年 硫酸亚铁废渣 易溶于水 ，难 以堆存处 理 ，废渣 中的有害杂质易造成环 境二次污 染问题 ，如不有效处置，硫 酸亚铁废渣将成为钛 白粉企业的生产 “ 瓶颈”，势必会 阻碍着硫酸法
的实旌实例或设计实例 。 国 内现有硫酸亚铁掺烧制硫酸工艺主要有 ：一是在沸腾炉 内将硫 铁矿、一水或无水硫酸亚铁、硫磺按比例混合焙烧 ；二是在 回转窑 内 将一水或无水硫酸亚铁 、硫磺或碳还原焙烧：三是七水硫酸亚铁经两
用价值 。掺烧硫酸亚铁 还可 以通过 间接方式产生可观的经济 效益 。目
亚铁和硫精砂或硫磺 混合制酸技术 、炉渣选铁技术等，其着眼点在于
将废渣 中的硫转变为国内紧缺 的硫酸产品、将铁转变为炼铁原料。
前 ，国内各种需求都远远不能消化现有 国内硫酸法钛 白生产中产 生的 硫酸亚铁 。如果大量掺烧硫酸 亚铁 ，势必使这种供求关系发生逆转 。
硫铁矿掺烧硫酸亚铁制备 硫酸技术的工业化应用
硫铁矿烧渣制取炼铁原料的现状及展望
硫铁矿烧渣是硫铁矿生产硫酸过程中排出的工 铁矿、生产氧化球团、直接还原制备生铁等技术。
业废渣， 每生产 １ 吨硫酸大约产生 ０．８～０．９ 吨烧渣［１］。 １ 制备磁铁矿
在硫酸渣的利用上， 除很少部分作为建材行业水泥
的添加剂， 绝大部分采用堆填处理或作为废渣堆放，
根据硫铁矿烧渣的矿物性质， 不同产地， 烧渣成
胡术刚等人［５］利用磁选探索试验从铁品位 ４９．０９％的 ６４．５７％的 硫 酸 渣 ， 在 经 过 添 加 膨 润 土 润 磨 ， 生 产 出
硫酸渣中回收到铁品位 ５４．１６％的磁铁矿； 田玉清［６］ 强度可达 ２ ５００ Ｎ ／个的 球 团 矿 ； 张 一 敏 等 人 ［１３］ 研 究
采用一次粗选抛尾矿， 粗精矿经过 ２ 次精选得到铁 表明在精选硫酸渣球团过程中， 添加 １０％的超细钢
６０．６６％， 含硫 ０．２％的铁精矿， 回收率 ４３．６％。
无粘结剂时的成球指数为 ０．３２［１５］， 造球比较困难， 所
利用硫铁矿烧渣生产高品位磁铁矿的优点是可 以在团球时必须加入较大量的膨润土， 如此就降低
以获取高品位的铁精矿， 降低其它元素在原料中的 了成品球的铁含量， 增加高炉渣量， 不利于高炉利用
级试验研究［ Ｊ］ ．有色金属（ 选矿部分） ２００４（ ４） ： ２４－ ２６． ３ 赵由才， 牛冬杰， 柴晓利．固体废物处理与资源化［ Ｊ］ ．北京：
化学工业出版社， ２００６．
样品装入粘土质罐， 放在最高烧成温度为 １ ３６０ ℃、 ４ 朱德庆， 李 建， 李青春， 等．硫酸渣复合球团还原焙烧法制
１８％； 同时 ２００５ 年进口的铁矿石价格提高了 ７１．５％，
利用硫铁矿烧渣制备铁精矿主要是通过磁化焙
２００６ 年铁矿石的价格在原基础上再提高 １９％， ２００７ 烧—磁选、重选、重选—磁选、重选—浮选等工艺流
硫铁矿烧渣的应用现状
硫铁矿烧渣的综合利用现状硫铁矿烧渣是生产硫酸时产生的工业废渣，每生产1t硫酸产生的烧渣量可达0.8—1.1t[1]。
目前我国主要是通过焙烧硫铁矿生产硫酸，硫铁矿烧渣的排放量相当大，每年产生的硫铁矿烧渣达数千万吨，除少数硫铁矿烧渣得到有效利用外，大部分的硫铁矿渣被填埋或堆放，这样不仅造资源浪费，还会形成河道淤塞、地下水和地表水污染等环境问题，硫铁矿烧渣的综合利用成为了国内外的研究热点，目前在日本、德国等发达国家对硫铁矿烧渣的综合利用技术已经比较成熟，已经形成比较完善的工艺条件，并且取得了显著的经济效益[2]，我国许多研究机构以及企业都在不断的开展硫铁矿烧渣的综合利用研究。
针对硫铁矿烧渣的综合利用，国内外已经作了很多研究，并且取得了阶段性的成果，目前硫铁矿烧渣作为二次资源主要有以下几个方面的用途：（一）回收铁我国具有丰富的硫铁矿资源，但是我国的硫铁矿多为低品位原料，其含铁量一般在30%~55%，由于高炉炼铁对铁含量的要求一般是ω(Fe)>60%以上，因此要回收烧渣中的铁就必须提高烧渣中的铁品位，目前常用磁化焙烧—磁选、重选—磁选、磁选—浮选[3]等联合工艺流程制取精铁矿。
胡宾生、张景智[3]用磁化焙烧—磁选方法处理铜陵硫铁矿烧渣，最终获得含铁量为64.13%的精铁矿，南通硫酸厂、上海吴泾化工厂、南京化工公司等利用磁化焙烧——磁选工艺流程也获得了高品位的铁精矿[4]，化工部质地研究院[5]采用湿法重选—浮选联合流程处理某硫酸厂烧渣，效果明显，使烧渣中的铁品位接近60%。
（二）制备铁系颜料铁系颜料主要有铁黄（Fe2O3·H2O）、铁红(Fe2O3)、铁黑(Fe3O4)及铁棕，铁系颜料因其具有色谱广、遮盖力强、稳定、廉价等优点而得到广范应用，世界对铁系颜料的需求非常的大，我国每年都要出口很多铁系颜料，利用硫铁矿烧渣制备铁系颜料能够降低成本，增加经济效益，还能解决硫铁矿渣的堆放问题，减少环境污染。
硫铁矿制酸装置掺烧硫磺制酸总结
六、 烧硫确过程中 应注惫的．项
１ 、注意掺烧比 例， 正常操作过程中，必须注愈炉温的变化，根据炉温的 变化调节掺和比例， 以便做到德定生产。 ２ 控制炉顶温度低于沸腾层温度．否则就是异常。 、 ３ 氧表监控， 、 控制适当氧ｔ。氧ｔ过高造成出口 气浓较低．减少了 补充空气ｔ， 增大了 对炉 子的抽气ｔ， 使炉子负压增大，容易造成硫磺上移姗烧。过低， 气浓较高， 但容易出现升华硫， 堵塞系统，阻力上升，产ｔ反而会下降。 ４ 特别在点火开车过程中， 、 要准确掌握点火的荃本技能， 尽竟以 最短的时间完成正常生产的 转换，否则． 会由于低温点火时间过长， 造成大ｔ升华硫的产生，从而堵塞一文、 二文的喉管， 导致全系统无法正常运行。 ５ 污水操作，主要观看有无升华硫， 、 这种方法简单直观。 ６ 控制沸腾炉微正压生产， 、 使硫磺充分姗烧， 不致被负压立即抽走。
１ 沸腾炉受热器由 、 原来１ ４矿 ３ １ 增至巧 ７ 。 ． ．８ ｔ ｍ
２ 千燥丝网除沫器由 、 标准型改为高效型。 ３ 一吸塔、二吸塔、千燥塔、分酸装置改为管式分酸器。 、 ４ 主风机Ｄ ７０一１一２ 于产量增加， 、 ３ 型由 风里、 风压变化，更换主机叶轮及电 机后风童达 ０ 加ｉ 风压达２０画 水柱。 ８伽， ｎ， ９
介绍和回顾。
二、拚烧硫磺生产工艺流程介绍
我公司 烧硫磺主要采用黄沙搭配，比例为 １１ ：，经过混拌， 进入矿斗， 经调 速皮带送入沸腾
炉。其流程示意如下：
原硫铁矿制酸工艺流程为：
现有流程与原流程相比， 减少了 碎矿筛分这一部分， 其余只作了适应性调整， 适应性调整如
下：
１ 千吸部分， 、 由于产量增大热负荷增加， 千吸部分增加了 一台７扩板式换热器及一台３时 ６ ０
硫铁矿的主要用途是制硫酸
硫铁矿的主要用途是制硫酸硫铁矿是一种含有大量硫化铁矿物的矿石，其主要成分是黄铁矿（FeS2）。
硫铁矿的主要用途是制备硫酸，这是因为硫铁矿中的二硫化铁可以通过氧化反应转化为二氧化硫（SO2），再经过氧化反应生成三氧化硫（SO3），最后与水反应形成硫酸（H2SO4）。
硫酸是一种重要的工业化学品，广泛应用于多个领域。
以下将对硫酸的用途进行详细介绍。
1. 冶金工业：硫酸在冶金工业中起着至关重要的作用。
它经常用于从矿石中提取金属。
例如，矿石中的铜、铅、锌等金属可以通过浸出法从硫酸中获得。
此外，硫酸还用于矿石的熔炼和提纯过程中。
2. 化学工业：硫酸被广泛用于制备其他化学品。
例如，它是制造肥料和农药的重要原料。
硫酸还用于制造酸洗剂、漂白剂、染料和颜料等化学品。
3. 石油工业：硫酸在石油工业中具有多个用途。
首先，它用于炼油过程中的脱蜡和酸化反应。
其次，硫酸被用于酸化碱洗处理过程，以去除石油中的硫化氢等杂质。
此外，硫酸还是制备合成橡胶和其他石油化工产品的重要原料。
4. 纤维工业：硫酸在纤维工业中也扮演重要角色。
例如，它是制造纤维素纤维（如人造丝）的重要溶剂。
此外，硫酸还用于染料、颜料和化纤的制造过程中。
5. 电池工业：硫酸是制造电池的基本原料之一。
蓄电池（如铅酸蓄电池）中的电解液通常就是硫酸。
6. 医药工业：硫酸也被广泛应用于医药工业中。
它是制备药物的一种重要原料，并被用于制造抗生素、麻醉剂等药物。
除了以上主要的应用领域，硫酸还可以用于制作洗涤剂、玻璃、陶瓷、纸浆和纸张等。
由于硫酸的广泛应用以及其在重要工业过程中的关键地位，硫铁矿作为硫酸的主要来源之一，具有非常重要的经济价值。
总结起来，硫铁矿的主要用途是制备硫酸，而硫酸则在冶金、化学、石油、纤维、电池、医药等多个工业领域中发挥着重要作用。
硫铁矿作为硫酸的主要原料之一，对工业发展和国民经济具有重要意义。
硫铁矿烧渣的综合利用价值开发利用的方法和建议
二、硫铁矿烧渣的综合利用价值硫铁矿烧渣具有极高的利用价值。
烧渣中三氧化二铁含量为20～50％，二氧化硅15～65％，三氧化二铝10％左右，氧化钙5％左右，氧化镁5％以下，硫1～3％，还含有铜、钴、部分金、银等贵金属。
因此，硫铁矿烧渣作为二次资源重新加以利用，变废为宝产生经济效益，是硫酸生产企业需要寻求的发展道路。
（一）制造生铁随着我国经济增长，钢铁需求量大幅增加。
而国内钢铁原料只能满足需求量的50%以下，大部分需要进口解决，运输及铁矿价格的上涨，给我国钢铁生产带来相当大的压力。
据相关报道，2004年铁矿石短缺1.8亿吨以上，2005年短缺2亿吨以上。
硫铁矿烧渣的主要组成成份是铁，主要用途是生产铁系产品，硫铁矿烧渣制造生铁有助于解决我国铁原料短缺和升值的问题。
首先将硫铁烧渣加炭在高温下煅烧进行还原处理，使其中的高价铁全部变为FeO，然后加硫酸使其生成FeSO ，过滤除去固体杂质，再用氨水中和制得Fe(OH) ，同时通空气将Fe(OH) 氧化为氧化铁黄。
氧化铁黄进行煅烧脱水即得氧化铁红。
由于烧渣铁的品位不同，处理工艺也就不同。
根据钢铁厂高炉炼铁特性，原料含铁每增加1%，焦比降低2%，产量可提高3%。
而原料中杂质含量直接影响到生铁质量。
高品位硫铁矿的烧渣，其铁含量高，可直接用作高炉炼铁原料。
中低品位硫铁矿的烧渣中，铁含量较低，有害杂质含量较高，不符合炼铁要求，必须进行预处理。
烧渣选矿是一种常用的预处理方法，利用烧渣中各种物质的不同磁性而分离铁和杂质，称为磁选；也可利用各种物质相对密度不同而分离，称为重选。
应根据矿渣的类型和成分的不同选用不同的处理方法。
其中磁选工艺较为简单，将水加入粒度一定的烧渣中，搅拌成均匀的矿浆，然后送入具有一定磁场强度的磁选机中，进行粗选和精选，选出精矿后，剩余的为尾砂。
如尾砂还需作二次重选，则可再送入摇床或螺旋溜槽中进行选别。
为了提高铁的选出率，使烧渣中磁性铁的比例增加，可选择适当的硫铁矿焙烧工艺，或把烧渣进行磁化处理。
硫铁矿选矿存在的问题及发展趋势
硫铁矿选矿存在的问题及发展趋势硫铁矿是我国的主要硫资源，长期以来，我国⽣产硫酸的原料⼀直以硫铁矿为主，这是由我国硫资源的特点所决定的。
但由于硫磺制酸有诸多优点，并且满⾜国家节能减排的要求，因此我国硫磺制酸发展势头强劲，制酸⽐例不断提⾼。
从20世纪90年代到2l世纪初期，我国硫酸产业结构基本形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸和冶炼烟⽓制酸三分天下的格局。
未来⼏年我国硫酸⼯业的发展进程中，硫磺制酸有可能进⼀步主宰⾏业发展并影响硫酸市场价格。
当前，硫铁矿⽣产遇到了前所未有的困难，需求量和产量⼤幅度下降，除资源条件较好或伴有多⾦属的硫铁矿企业能维持⽣产经营外，部分中⼩硫铁矿企业已被迫停产或破产。
尽管硫铁矿制酸产量占硫酸总产量的⽐重仍在继续下降，但硫铁矿仍然是化肥⼯业和农业⽣产的重要原材料，硫铁矿的综合开发利⽤前景看好。
硫铁矿既是硫资源⼜是铁资源，要依靠科技进步，合理地综合利⽤，提⾼硫铁矿资源的利⽤⽔平。
⽣产硫酸后的硫铁矿烧渣可以作为⾦属铁的来源加以利⽤，但这对烧渣中铁质量分数的要求较⾼，这就需要提⾼硫铁矿原料的品位。
因此，提⾼硫铁矿精矿品位将是硫铁矿选矿研究的重要⽅向之⼀。
另外有效且充分地回收利⽤伴⽣硫铁矿资源，也是硫铁矿选矿的⼀种趋势和重要⽅向。
近年来虽然我国硫铁矿选矿技术得到了较快的发展，但随着富矿资源的⽇益减少，原矿⾯临的贫、细、杂的特点越来越明显，为了⾼效经济地回收各种有⽤矿物，未来硫铁矿选矿的发展要充分注意以下⼏个⽅⾯研究⼯作。
(1)加强⼯艺矿物学的研究。
对于那些矿物种类繁杂，镶嵌关系复杂的硫铁矿⽯，实现有效浮选分离的前提是全⾯的⼯艺矿物学研究。
(2)强化硫铁矿⾼效捕收剂、活化剂及抑制剂的研究。
浮选是回收硫铁矿的有效⼿段，其中的影响因素很多，调整剂和捕收剂的使⽤是浮选成功的关键。
因此，设计开发⾼效、低毒、易降解浮选药剂仍将是硫铁矿浮选的⼀个重要研究⽅向。
(3)重视伴⽣硫铁矿浮选⼯艺的研究。
低碱⼯艺⽆疑为提⾼资源综合回收率、减少浮选药剂⽤量、实现清洁⽣产提供了⼀种⽅法，因此值得进⼀步深⼊研究。
2023年硫铁矿烧渣行业市场规模分析
2023年硫铁矿烧渣行业市场规模分析随着近年来国家环保政策的不断加强，很多传统工业行业受到了不同程度的影响，而硫铁矿烧渣行业也不例外。
同时，随着建筑行业和冶金行业等行业的不断发展，硫铁矿烧渣行业也得到了进一步的发展，市场规模也不断扩大。
下面就从硫铁矿烧渣行业的市场规模分析入手进行论述。
一、硫铁矿烧渣行业的概念和发展硫铁矿烧渣行业指的是对硫铁矿进行烧结或熔炼，产生的烧结或熔渣再经过磨碎、筛选等工艺处理后形成的一种新材料。
硫铁矿烧渣具有热稳定性、高硬度、高强度、不膨胀、不开裂等特点，广泛应用于水泥、混凝土、道路工程等领域。
同时，硫铁矿烧渣还具有资源再利用和节能减排的优点。
硫铁矿烧渣行业的发展可以追溯到上世纪70年代，当时随着钢铁、铜、铝等冶金行业的发展，对硫铁矿烧渣的需求也逐渐增加。
随着硫铁矿烧渣行业的发展，其应用领域也不断扩大，尤其是在建筑行业和道路工程中得到广泛应用。
二、市场规模分析1. 硫铁矿烧渣生产量据统计，目前全国硫铁矿烧渣的年生产量在5000万吨左右，其中广东、山东、河南、江苏等地区的硫铁矿烧渣生产量较大。
2. 硫铁矿烧渣消费量硫铁矿烧渣消费量的变化受到多种因素的影响，如建筑行业的需求、冶金行业的需求和国家环保政策等。
据统计，目前硫铁矿烧渣的消费量大约在4500万吨左右，其中在建筑行业、道路工程、水泥生产等领域的应用较为广泛。
3. 硫铁矿烧渣价格硫铁矿烧渣的价格受到市场供需关系的影响，同时也受到矿山采矿、生产工艺、运输成本等多种因素的影响。
目前硫铁矿烧渣的价格在每吨80-120元之间，不同品种和规格的价格存在一定差异。
4. 硫铁矿烧渣行业的竞争格局目前，硫铁矿烧渣行业的竞争格局主要以规模化生产和品牌化经营为主。
一些大型硫铁矿烧渣生产企业通过规模扩大、技术改进、品质提升及市场拓展等方式加强自身实力，逐渐形成品牌效应和技术优势，从而在市场上占据较大份额。
三、硫铁矿烧渣行业的发展趋势1. 硫铁矿烧渣深加工随着技术的不断进步，越来越多的企业开始将硫铁矿烧渣进一步进行深加工，如粉磨、筛分、复配等，可以大幅度提高硫铁矿烧渣的使用价值和市场竞争力。
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硫铁矿掺烧钛白副产硫酸亚铁制硫酸，是解决副产硫酸亚铁出路的最好办法，具有很好的经济效益、社会效益及环境效益；硫酸亚铁中硫和铁都得到充分利用，硫成为主产品硫酸之硫，铁成为副产品炉渣铁氧化物之铁。
通过全方位介绍该技术项目的推广应用信息，为掺烧试验设计提供参考依据，促进该技术项目的推广应用，对促进硫酸工业和钛白工业的技术进步和行业发展有积极意义。
1国内硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸的技术开发应用概况1.1国内利用硫酸亚铁制硫酸主要是掺烧模式利用硫酸亚铁制硫酸有两种基本模式，一种是掺烧，另一种是专烧。
专烧模式主要流行于国外，其主要特点是：装置是专用的，不能借用现有以常规原料制硫酸的装备，如硫铁矿制硫酸装备等；原料，一般是直接使用硫酸亚铁，即硫酸亚铁在该制硫酸装置体系内部被干燥处理后再进行焙烧。
专烧是相对意义的，是指制硫酸原料以硫酸亚铁为主，而不是说制硫酸原料只有硫酸亚铁。
目前国内所采用的掺烧模式的主要特点是：所用装备就是现行的硫铁矿制硫酸装置，采用时只是在局部作少量改动；所用原料，一般不直接使用硫酸亚铁或不直接大量使用硫酸亚铁。
国内有一定代表性的掺烧技术应用厂家，一般是大量使用一水硫酸亚铁，搭配使用七水硫酸亚铁物料。
国内掺烧体系的主要原料是［收稿日期］2014-04-08［作者简介］袁朝晖（1973-），男，湖南邵阳人，注册化工工程师，长期从事化工技术工作。
E-mail ：hnyong1i@［通讯作者］杨卫国。
E-mail ：965152654@硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸技术开发应用现状袁朝晖1，徐祖彪2，杨卫国2（1.湖南轻工纺织设计院，湖南长沙410002；2.中盐湖南株洲化工集团有限公司科人设计有限公司，湖南株洲412004）［摘要］在硫铁矿制酸中掺烧钛白副产硫酸亚铁是解决副产硫酸亚铁出路的最好方法。
介绍了该技术的推广应用概况，以及硫铁矿掺烧硫酸亚铁工业生产条件。
国内硫酸亚铁掺烧技术的相关信息表明，年产能为20万t 的硫酸法钛白粉装置，可副产七水硫酸亚铁60万t ，用于掺烧制硫酸可回收硫酸20万t 、高品位铁原料16万t ，同时节省了硫铁矿资源。
该技术对促进硫酸工业和钛白工业的技术进步有积极意义。
［关键词］钛白副产硫酸亚铁；硫铁矿；掺烧制硫酸；技术现状［中图分类号］TQ111.16［文献标志码］A［文章编号］1007－6220（2014）04－0053－04Development and application status of sulfuric acid production technology by mixedburning pyrite and ferrous sulfateYUAN Zhao-hui 1，XU Zu-biao 2，YANG Wei-guo 2（1.Hunan Light-Industry and Textile Design Institute ，Changsha ，Hunan 410002，China ；2.Keren Design Co.,Ltd ，Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group Co.,Ltd.-CNSIC ，Zhuzhou ，Hunan 412004，China ）Abstract ：Mixed burning pyrite and ferrous sulfate to produce sulfuric acid is the best utilization method of by-product ferrous sulfate of titanium dioxide.Popularization and application of this technology ，as well as its industrial production conditions are introduced.The relevant information of sulfuric acid production technology by mixed burning pyrite and ferrous sulfate in China show that ：using 0.6million tons by-product seven water ferrous sulfate of titanium dioxide plant with the capacity of 0.2million t/a to produce sulfuric acid ，0.2million tons sulfuric acid and 0.16million tons high grade iron material can be recovered ，and the pyrite is saved.This technology has a positive meaning for technology promoting of sulfuric acid and titanium dioxide industry.Key words ：by-product ferrous sulfate of titanium dioxide ；pyrite ；sulfuric acid production with mixedburning ；technology status2014年7月第29卷第4期磷肥与复肥Phosphate ＆Compound Fertilizer53硫铁矿和硫酸亚铁，也存在另外掺烧硫黄或掺炭（煤）的实施实例或设计实例。
1.2掺烧硫酸亚铁制硫酸技术开发应用企业近10年来，曾经有成都龙蟒集团、攀枝花金江钒钛产业园东立化工有限公司、杭州硫酸厂、铜陵化工集团华兴化工有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠分公司、武汉青山化工股份有限公司、襄樊丽明化工有限公司、漯河市兴茂钛业有限公司、南京钛白公司、济南裕兴化工总厂、湖南永利化工股份有限公司等十多家硫酸企业先后实施和试行了硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸技术（简称掺烧技术）。
龙蟒集团已实施掺烧技术7年以上，估计累计掺烧折100%一水硫酸亚铁20万t；东立化工有限公司近两年实施掺烧技术，累计掺烧折100%一水硫酸亚铁以万吨计；杭州硫酸厂，可能是引进技术，已成功运行数年，但是累计掺烧数量不详。
华兴化工有限公司前几年试行掺烧技术，当时掺烧数量是折100%一水硫酸亚铁2000t。
湖南永利化工股份有限公司前后经历两次试验之后，于2012年下半年，也成为掺烧技术生产试验正常持续运行厂家之一。
有的企业可能是因为工厂搬迁等客观原因而影响了实施，搬迁企业有兴茂钛业、南京钛白、济南裕兴等公司。
2掺烧技术条件2.1掺烧比每生产1t硫酸产品掺烧一水硫酸亚铁有一定代表性的数据是0.2～0.3t。
调查数据用波动范围来表示有多方面的原因：其一是在实际生产中不能主观地人为设定掺烧比，要根据原料硫铁矿的含量和硫酸亚铁的含水量、含酸量等数据来设计，原料条件改变，则掺烧比设计条件相应改变；其二是重要掺烧技术厂家进行技术保密，难以调查取得成套的掺烧运行生产数据。
通过分析不同来源数据判断，国内工业生产实际已经达到的最高掺烧比肯定大于0.30。
经理论研究分析，笔者认为针对硫酸产品的一水硫酸亚铁最大理论掺烧比是0.37。
掺烧比为0.20～0.30，是保守推出数据。
多篇文献报道，该数据都是针对硫铁矿中w（S）达到40%以上，相当于生产w（H2SO4）33%以上的硫酸产品。
硫酸亚铁的计量规格以折100%一水硫酸亚铁计。
2.2掺烧物料组分硫酸亚铁掺烧料是以一水硫酸亚铁为主，同时也拌掺以七水硫酸亚铁为主要成分的硫酸亚铁废渣。
硫酸亚铁废渣中，含大量游离酸和水，亦含有其他杂质。
厂家单纯从经济角度考虑，不必实施拌掺硫酸亚铁废渣；拌掺硫酸亚铁废渣，主要是解决废渣排放的环保问题。
2.3掺烧物料来源及其影响掺烧厂家掺烧的硫酸亚铁产自钛白废酸浓缩装置，都是自产自烧。
比较先进的钛白装置废酸浓缩部分可产出多种硫酸亚铁物料：少量一水硫酸亚铁，大量七水硫酸亚铁，少量七水硫酸亚铁废渣。
一般来说，对掺烧厂家来讲，七水硫酸亚铁的来源充足，但作为掺烧主料的一水硫酸亚铁的来源是受限制的。
因此，这个限制因素在一定程度上影响了掺烧厂家的硫酸亚铁掺烧总量。
2.4掺烧数量如果掺烧厂家不另购一水硫酸亚铁或不另行筹建装置加工生产一水硫酸亚铁，也不对现有硫酸装置作较大的改动，掺烧体系本身基本不具备将七水硫酸亚铁加工成一水硫酸亚铁的能力。
掺烧量可以根据自身来源推算。
据推算，掺烧技术代表厂家的硫酸亚铁年掺烧量大约是该厂副产硫酸亚铁总产量的25%。
如果掺烧技术代表厂家的钛白生产能力是3万t/a，则其折100%一水硫酸亚铁的掺烧量可以达到1万t/a。
根据以上数据，不难解释，为什么人们曾经有这样的错觉——掺烧厂家的掺烧比都很小。
由于硫酸亚铁的总掺烧量不大，按硫酸的年生产能力来估计掺烧比，怎么会不小！对于已经有自行筹建一水硫酸亚铁生产加工装置的掺烧厂家，掺烧量只受其硫酸装置和掺烧比的限制。
因此，估计攀枝花东立公司的年掺烧量就是四川卓越钒钛有限公司副产硫酸亚铁总量的25%；龙蟒集团在饲料级一水硫酸亚铁投产后，随着一水硫酸亚铁产量的提高，硫酸亚铁的年掺烧量必定是有增长的。
3国内相关掺烧技术现状相关掺烧信息，除技术开发应用信息之外，还包括行业人士对该技术应用的设计或设想及关注言论。
这些信息不同程度地反映了目前我国掺烧技术的开发应用现状。
全国钛白行业专家彭安铮文章［1］：对钛白废酸浓缩产生的一水硫酸亚铁可作为原料与硫铁矿一起掺烧，这也是非常好的匹配。
为提高掺烧量，还可2014年第29卷第4期磷肥与复肥54以先采用回转流化技术，干法生产一水硫酸亚铁，再根据硫铁矿含硫量决定掺烧比。
目前的最大掺烧量可达硫铁矿投料量的40％～50%。
武汉方圆钛白有限责任公司总经理毛明等的文章［2］：酸性滤渣中的主要成分是一水硫酸亚铁，w （FeSO 4·H 2O ）约50%，还含有一定量的游离酸和其他金属盐类，可用于制作工业净水剂的原料外售，或进入硫酸系统掺烧。
漯河兴茂钛业公司专业技术人员赵海鹏认为［3］：国内硫酸企业积极探索硫酸亚铁制酸新工艺，特别是钛白粉生产企业，经近几年的生产实践，在现有硫酸生产装置上实现了一水硫酸亚铁掺烧比例达40%左右。
兴茂钛业公司锐钛型钛白粉装置产能2.5万t/a ，硫铁矿+煤+硫酸亚铁制硫酸装置产能10万t/a ，废酸浓缩装置产能10.2万t/a 。
硫酸亚铁经余热煅烧为一水硫酸亚铁主要用于制硫酸，其余部分外售。
主要制硫酸原料设计方案为w （S ）32%硫铁矿10万t 、一水硫酸亚铁26580t ；工艺流程为，将经脱水生产的一水硫酸亚铁掺加60%左右的硫铁矿送入沸腾炉，采用现在先进成熟的“二转二吸”工艺，在还原剂C 或S 存在的情况下，气体主要成分是二氧化硫。