新硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺范文
硫铁矿制酸工艺范文
一、硫铁矿制酸工艺
1、原料准备
制酸原料主要为硫铁矿（FeS2），是一种可以制成氢氧化铁的硫酸盐
矿物。
硫铁矿要求细度适中，杂质少，颜色均一，所以要经过粉碎、筛选
等粗加工后才能作为制酸原料。
2、生膳熔化
经过粉碎和筛选的硫铁矿，经过生膳熔化后，释出其中的硫，得到氧
化铁和硫酸熔液（硫酸熔液是由硫、氢氧化铁、氢氧化硫和水组成）。
3、氢氧化铁沉淀
将硫酸熔液进行蒸馏，以除去硫、硫酸熔液中的水分、氢氧化硫，剩
余的氢氧化铁形成沉淀，经过洗涤和干燥即可得到氢氧化铁，以备来制酸。
4、电解氢氧化铁
将氢氧化铁放入电解桶中，加入少量盐酸以调节液体的pH值，再加
入碱性的电解液，再由电解装置提供电流，氢氧化铁会被电解分解成氢气、氧气、氢氧化铁溶液中还含有少量的氢氧化铁固溶物。
5、氢氧化铁溶液精炼
将氢氧化铁溶液透过精炼设备，去除其中的杂质及水，所得溶液称为
酸液，为制酸的最终产物，可以用来制造各种硫酸系列产品。
6、废液处理。
硫铁矿制硫酸
硫铁矿制硫酸简介硫铁矿（FeS2），也称黄铁矿，是一种重要的硫化物矿石，含有高浓度的铁和硫。
硫铁矿经过一系列的冶炼和化学反应过程，可以制备出硫酸（H2SO4）。
硫酸是一种重要的工业化学品，广泛应用于农业、石油化工、药品制造、金属提取等领域。
本文将介绍硫铁矿制硫酸的工艺流程和关键步骤。
工艺流程硫铁矿制硫酸的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.矿石选矿：硫铁矿矿石需要经过选矿，去除杂质和不含价值的矿石。
选矿的方法可以根据矿石的特性选择，常见的方法有重选、浮选、磁选等。
2.矿石破碎：经过选矿后的硫铁矿矿石需要进行破碎，使其粒度适合后续处理。
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
3.矿石烧结：将破碎后的硫铁矿矿石进行烧结，使其在高温下发生固相反应，转化为硫化铁（FeS）。
4.硫化铁煅烧：将硫化铁粉末进行煅烧，使其氧化成为二氧化硫（SO2）。
5.气体净化：经过硫化铁煅烧生成的SO2需要进行净化处理，去除其中的杂质，以保证后续步骤的顺利进行。
常用的净化方法有洗涤、吸附等。
6.SO2与O2反应：经过净化处理的SO2与空气中的O2发生反应，生成硫三氧化硫（SO3）。
7.SO3吸收：SO3与水发生反应，生成硫酸，并进行吸收。
这一过程中需要注意控制反应条件和保持适当的温度。
8.硫酸浓缩：通过蒸发过程，将制得的硫酸进行浓缩，以提高其浓度和纯度。
9.硫酸稀释：根据需求，将浓缩后的硫酸进行稀释，以得到所需浓度的硫酸。
关键步骤硫铁矿制硫酸过程中的关键步骤主要有矿石选矿、烧结、煅烧、气体净化和硫酸浓缩等。
在矿石选矿过程中，需要根据矿石的特性选择合适的选矿方法和设备，以提高选矿的效果和矿石的纯度。
在矿石烧结阶段，需要控制烧结温度和保持适当的气氛，以保证硫铁矿在高温下发生固相反应，并转化为硫化铁。
在硫化铁煅烧过程中，需要控制煅烧温度和时间，使硫化铁充分氧化成为二氧化硫。
气体净化过程中，需要采用适当的净化方法，去除硫化铁煅烧产生的SO2中的杂质，使其满足后续反应的要求。
硫铁矿制硫酸工艺流程
硫铁矿制硫酸工艺流程
硫铁矿制硫酸是一种重要的化工工艺，用于生产硫酸等化学产品。
下面是一个常见的硫铁矿制硫酸工艺流程：
首先，硫铁矿被破碎成合适的粒度，然后通过浮选的方式将其中的硫铁矿与其他杂质分离。
浮选过程中，将浮选剂加入硫铁矿矿浆中，通过气体气泡的作用将硫铁矿和其他杂质分开。
分离出的硫铁矿浆被称为浮选尾矿。
接下来，硫铁矿尾矿进入热浸金属浸出工序，通过高温下的浸出反应将其中的金属硫酸盐提取出来。
热浸金属浸出工序中，浸出剂（通常是硫酸）被喷洒到硫铁矿尾矿上，与其中的金属硫酸盐反应，形成硫酸溶液。
硫酸溶液中含有溶解的金属离子和一些杂质。
然后，得到的硫酸溶液经过反应槽和沉淀槽进行净化处理。
在反应槽中，将一些化学药剂加入溶液中，通过中和、氧化、还原等反应去除其中的杂质和不需要的金属离子。
然后，溶液进入沉淀槽，将其中的杂质物质通过沉淀的方式分离出来，得到纯净的硫酸溶液。
最后，将得到的硫酸溶液经过浓缩、脱水、结晶等处理，得到工业级的硫酸产品。
在浓缩过程中，将硫酸溶液加热，使其中的水分蒸发，溶液浓度逐渐增高。
在脱水过程中，通过加热和干燥将溶液中的水分去除，使溶液进一步浓缩。
最后，通过结晶将剩余的水分去除，得到纯净的硫酸产品。
硫铁矿制硫酸的工艺流程相对复杂，需要进行多步处理来得到纯净的硫酸产品。
这个工艺流程在工业生产中得到广泛应用，为生产硫酸等化学产品提供了重要的技术支持。
硫铁矿制酸工艺流程.doc
硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。
硫酸生产工艺流程图见图2-1所示。
年产12（1a 、干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。
b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。
（2）焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。
焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。
在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。
炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。
电除尘器除尘效率可达99%。
炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。
沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。
（3）净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。
炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。
空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。
少量污酸泥定期排放到污水处理站，用石灰中和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣仓。
在循环泵出口定期引出15%（H2SO4）稀酸，送到稀酸贮槽。
填料洗涤塔和间冷器分别设置稀酸循环系统。
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。
（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。
经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。
完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。
硫铁矿制硫酸
硫铁矿制硫酸简介硫铁矿是一种常见的矿石，主要由硫化铁（FeS2）组成，并含有一定比例的其他硫化物、金属硫化物和杂质。
硫铁矿是一种重要的资源，可以用于制取金属铁以及生产硫酸等化学品。
其中，硫铁矿制硫酸是硫铁矿的一项重要工艺，本文将详细介绍硫铁矿制硫酸的过程和应用。
硫铁矿制硫酸的过程硫铁矿制硫酸的过程主要分为以下几个步骤：1.破碎：将硫铁矿进行破碎，使其粒度适合后续的冶炼过程。
通常采用破碎机进行破碎，得到均匀细小的矿石。
2.焙烧：将破碎后的硫铁矿进行焙烧处理。
焙烧的目的是将硫铁矿中的硫化铁转化为亚硫酸铁（FeSO3）。
焙烧温度通常在600℃左右，通过控制焙烧时间和温度，可以使硫化铁得到充分转化。
3.浸出：将焙烧后的硫铁矿进行浸出处理，使亚硫酸铁与水反应生成亚硫酸溶液。
浸出的条件包括浸出剂的选择、浸出温度和时间等。
一般常用的浸出剂是稀硫酸或稀硫酸盐溶液，浸出温度一般在90℃左右。
4.氧化：通过将亚硫酸铁溶液进行氧化反应，将亚硫酸铁转化为硫酸。
常用的氧化剂包括空气、过氧化氢等。
氧化的反应条件包括氧化剂的浓度、反应温度和时间等。
5.结晶：将氧化后的溶液进行冷却结晶，使硫酸结晶析出。
通过控制结晶条件，可以得到不同纯度和颗粒度的硫酸产品。
硫铁矿制硫酸的应用硫铁矿制硫酸是一项重要的工艺，广泛应用于以下领域：1.化肥生产：硫铁矿制硫酸是合成氨、尿素等氮肥、磷酸二铵、磷酸三铵等磷肥和多元复合肥的重要原料之一。
硫酸在化肥生产中起着促进作用，可以提高肥料的营养效果和土壤的肥力。
2.冶金工业：硫铁矿制硫酸是冶金工业中的重要原料之一。
硫铁矿矿石除了可以提取铁作为原料外，还可以用于冶炼锌、铅、镍等金属。
硫酸在冶金工业中作为萃取剂、沉淀剂和清洗剂等，发挥着重要的作用。
3.化学工业：硫铁矿制硫酸广泛应用于化学工业中的多个领域，例如有机合成、电镀、催化剂、颜料和染料等。
硫酸作为一种常见的强酸，在化学反应中具有很强的腐蚀性和催化性能，可以促进许多重要化学反应的进行。
硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺流程
《硫铁矿制酸工艺流程》
硫铁矿制酸是一种重要的化学工业生产过程，它主要用于生产硫酸，硫酸是化工产业中的重要原料之一，广泛应用于肥料生产、冶金工业、化工工业等领域。
硫铁矿制酸工艺流程具有一定的复杂性，所以需要严格控制各个环节，确保生产稳定运行。
硫铁矿制酸工艺流程的主要步骤包括硫铁矿的氧化、生成二氧化硫、二氧化硫的氧化、生成硫三氧化和制取硫酸等。
在整个工艺流程中，控制温度、压力、物料比例、反应时间等参数是非常重要的。
首先，硫铁矿的氧化需要在高温、高压下进行，通常通过焚烧或湿法氧化的方式进行。
然后生成的二氧化硫需要进行再氧化成为硫三氧化，这个过程通常采用氧化反应塔进行。
最后，硫三氧化再进行制酸反应，得到硫酸。
在整个工艺流程中，硫铁矿制酸的环保问题也是需要重视的。
由于制酸过程会产生大量有害气体，如二氧化硫和硫三氧化等，所以需要进行严格的废气处理，以减少对环境的影响。
总的来说，《硫铁矿制酸工艺流程》是一个复杂而重要的工业生产过程。
只有严格控制各个环节，确保安全生产，才能保证硫铁矿制酸工艺的稳定运行和产品质量。
同时，环保问题也是需要引起重视的，要采取有效措施减少对环境的影响，实现可持续发展。
新硫铁矿制酸工艺流程精编版
新硫铁矿制酸工艺流程精编版
硫铁矿经过一系列的处理流程，可以得到硫酸铁溶液，下面是新硫铁
矿制酸工艺流程的精编版。
首先，将硫铁矿石通过破碎、研磨等预处理工艺，将其矿石粉碎成适
当粒度的细粉。
然后，将细粉与稀硫酸进行混合，放入搅拌槽中进行搅拌
和反应。
在反应中，硫铁矿中的硫化铁与硫酸发生反应生成硫酸铁。
接下来，将反应后的混合物通过过滤工艺，将固体与液体分离。
固体
是未反应的硫铁矿渣，液体则是含有硫酸铁的溶液。
硫铁矿渣可以进行资
源化利用，而硫酸铁溶液则是制酸的原料。
将含有硫酸铁溶液进行浓缩，可以通过蒸发和结晶等工艺进行。
浓缩
后的硫酸铁溶液可以提高其硫酸铁含量，方便后续的处理工艺。
反应后，将反应液进行过滤，将固体和液体分离。
固体是未反应的硫
铁矿渣，液体是含有还原后的硫酸亚铁的溶液。
然后，将还原后的硫酸亚铁溶液进行氧化反应。
通过将溶液注入氧化槽，加入空气或者氧气进行氧化反应。
在反应过程中，硫酸亚铁被氧化为
硫酸和铁离子。
氧化反应一般需要较长的时间进行，同时要控制反应条件，保证反应的完全和高效。
最后，将反应后的溶液进行过滤、沉淀和提纯等处理工艺，得到高纯
度的硫酸溶液。
这个硫酸溶液可以进行进一步的应用，如制造化肥、水泥、日用化学品等。
以上就是新硫铁矿制酸工艺流程的精编版。
通过这个工艺流程，可以将硫铁矿转化为硫酸铁溶液，实现资源的有效利用和二氧化硫的减排。
同时，对于工艺条件的控制和能源消耗的优化也是工艺设计和改进的重点。
制作硫酸的工艺流程
工艺流程说明本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：（一）原料岗位在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850℃，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350℃左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300℃左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65℃左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50℃左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35℃以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65℃进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
硫铁矿制酸工艺流程 PDF
硫铁矿制酸工艺流程 PDF
硫铁矿制酸工艺流程是一种重要的工艺流程，可以将硫铁矿中的硫酸盐和其他有价值的金属元素转化为高品质的硫酸和其他有价值的化学品。
下面是硫铁矿制酸工艺流程的详细介绍。
首先，硫铁矿经过破碎和磨粉等前处理工艺之后，被送入浸出器中进行浸出。
在浸出器中，硫铁矿与硫酸和水混合，形成硫酸浸出液。
浸出液经过离心分离和赤泥分离等处理之后，进入溶液处理工艺环节。
在溶液处理工艺中，浸出液中的硫酸盐、铜、铁等有价值金属元素得以被还原、分离和提纯。
具体地，溶液经过还原-中和、蒸发结晶、萃取、脱铜、脱铁、浊度调节等环节的处理，得到含有高品质硫酸和其他有价值化学品的溶液。
最后，溶液经过过滤、包装等后处理工艺，得到市场销售所需的高品质硫酸和其他化学品。
总的来说，硫铁矿制酸工艺流程是一种高效、环保的工艺流程，可以将硫铁矿中的有价值元素充分利用，减少对环境的影响，提高资源利用率。
新硫铁矿制酸工艺流程
新硫铁矿制酸工艺流程1.原料处理：将新硫铁矿矿石经过破碎、磨矿等工序进行初步处理，得到粒度适中的矿石。
然后将矿石送入矿浆槽进行浸出预处理，使其中的有机物质和杂质得以去除。
2.热浸酸法：将经过预处理的矿石与稀硫酸进行接触，进行浸酸反应。
这里通常采用高温高压条件下进行，可以提高浸酸效果。
在反应过程中，硫铁矿中的铁、硫等成分与硫酸反应生成硫酸铁，同时释放出硫化氢气体。
3.沉淀分离：经过热浸酸法处理后，矿浆中会形成含有硫酸铁、硫酸和硫酸铜等溶液。
将溶液进行沉淀分离，得到硫酸铁和硫酸铜的固体沉淀物。
4.过滤干燥：将分离得到的固体沉淀物进行过滤，将溶液和固体分离。
固体沉淀物含有硫酸铁和硫酸铜等成分，经过干燥处理后得到硫酸铁和硫酸铜的粉末。
5.硫酸铁的精制：将硫酸铁的粉末进行进一步的精制处理，去除其中的杂质。
一般方法是用浓硫酸进行洗涤，去除其中的不纯物质，提高硫酸铁的纯度。
6.硫酸铁的结晶：将精制后的硫酸铁溶液进行结晶处理，得到硫酸铁结晶盐。
结晶过程中，需要控制温度和浓度以及结晶速度，以获得理想的结晶产品。
7.硫酸的回收利用：在整个制酸过程中，产生的废水中含有未反应的硫酸和硫酸铜等成分。
通常采取以胶凝剂为主的方法进行废水处理，将其中的硫酸回收利用，并实现废水的处理和环保要求。
8.产品处理：将得到的硫酸铁结晶盐进行干燥处理，获得干燥的硫酸铁。
然后，对硫酸铁进行包装、标记等处理，以满足不同行业的使用要求。
以上就是新硫铁矿制酸工艺流程的一个简单介绍。
在实际生产过程中，还需要根据不同的矿石特性、生产规模和产品要求等因素进行具体设计和调整。
新硫铁矿制酸工艺流程
新硫铁矿制酸工艺流程
语言要求通顺
一、原料准备：
1.硫铁矿粉状物生产：自硫铁矿经粉碎后取得。
粉碎之后，可以通过
收集系统将粉碎出来的硫铁矿粉状物与铝粉混合。
其中，铝粉是用来作为
抑制剂，以防止硫铁矿反应的热量，以及硫酸结晶体形成。
2.蒸馏水准备：采用去离子水或者工业用纯水经过蒸发纯化机蒸馏而
获得。
3.溶液准备：混合硫铁矿粉状物，采用蒸馏水混合，让硫铁矿粉状物
溶于水中，形成溶液。
二、硫属酸分解：
将硫铁矿溶液加入反应罐中，通过加热至一定温度（150-200℃），
使溶液中的化学反应发生，硫铁矿粉状物中的硫属离子与水中的氢离子反应，硫属离子被氧化为二价硫酸离子，氢离子被氧化为水分子，反应如下：FeS2+2H2O→Fe2(SO4)3+2H2
三、分离结晶：
1.热量控制：经过硫属酸分解反应后，把溶液中的热量控制在一定水平，防止过热造成化学反应进一步发展，影响硫酸产率。
2.搅拌：将溶液搅拌，使里面的原料离子混合均匀，形成溶液，把溶
液中的水分搅拌出来，使溶液的浓度上升，有助于硫酸的结晶。
化工专业硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计
化工专业硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计硫铁矿接触法制硫酸是指使用硫铁矿作为原料，通过气相接触的方式制取硫酸。
硫铁矿中含有较高的硫和铁元素，适合用于硫酸的制取。
硫铁矿接触法制硫酸的主要步骤包括氧化、冷却、吸收、吸收液分离和制取硫酸。
首先是氧化步骤。
将硫铁矿破碎并进行浸泡，使硫铁矿中的硫酸亚铁转化为硫酸铁。
然后，将硫铁矿放入矿石炉中，进行氧化反应。
反应的最终产物是含有二氧化硫的烟气。
接下来是冷却步骤。
烟气首先被导入烟气冷却器中进行冷却，使其温度降低到适宜吸收的范围。
然后，冷却后的烟气被送入吸收塔中。
吸收步骤是将冷却后的烟气与浓硫酸进行接触，使得气相中的二氧化硫吸收到硫酸中。
这一步骤是生产工艺的关键环节，需要确保高效的吸收效果。
吸收塔内通常设置有塞板，用于增加气液接触面积。
此外，还可以在吸收塔内加入促进吸收的催化剂。
随后是吸收液分离步骤。
经过吸收后的液相含有硫酸和杂质。
这些杂质需要从吸收液中分离出来，以便制取纯净的硫酸。
分离方式可以采用蒸发浓缩、蒸馏等方法进行。
最后是制取硫酸步骤。
经过吸收液分离后得到的浓硫酸，可以通过进一步蒸发浓缩和冷却结晶等方法制取纯净的硫酸产品。
在生产工艺的设计中，需要考虑以下几个方面：一是设备选型与配置，包括矿石炉、烟气冷却器、吸收塔等设备的选购和布置。
二是控制方案的设计，包括反应温度、气液比和催化剂的选用等。
三是安全措施的设计，包括安全装置的设置和操作规程的制定。
四是环境保护，包括对废气和废水的处理措施。
总之，硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺是一项复杂而重要的过程，需要综合考虑原料性质、反应条件、设备配置以及安全和环保要求等因素。
通过合理的工艺设计和良好的操作实施，可以实现高效、稳定和可持续的硫酸生产。
硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计
硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计一、硫铁矿接触法制硫酸的工艺流程1.矿石破碎：将硫铁矿脱除杂质后，通过破碎机将矿石进行粗碎。
2.矿石预热：将粗碎后的矿石用预热炉进行预热，使其达到合适的反应温度。
3.矿石还原：将预热后的矿石送入还原炉中，通过高温还原反应使硫铁矿中的硫含量转化为二氧化硫。
4.氧化反应：将二氧化硫与空气中的氧气进行接触反应，生成二氧化硫。
5.吸收：将二氧化硫气体通过塔式吸收器，与稀硫酸进行接触吸收，生成硫酸溶液。
6.制酸：吸收后的硫酸溶液通过浓缩、脱水等工艺步骤，得到浓硫酸成品。
二、硫铁矿接触法制硫酸的工艺条件和控制要点1.温度控制：矿石还原和氧化反应需要一定的温度条件。
还原炉中的温度通常控制在900-1200℃，氧化反应的温度通常控制在400-600℃。
2.氧气控制：氧化还原反应中，要确保有足够的氧气供给，以保证硫铁矿中的硫能被完全转化为二氧化硫。
3.矿石粒度和成分控制：矿石经过破碎和预热后，需达到适当的粒度和成分，以保证反应充分进行。
4.吸收剂浓度控制：吸收剂浓度是影响吸收效果的重要因素，需要根据实际情况进行调整。
5.浓缩和脱水过程控制：制备浓硫酸时，需要对硫酸溶液进行浓缩和脱水处理，这些过程中温度、压力、流速等参数需要进行精确控制。
三、硫铁矿接触法制硫酸的工艺优缺点1.原料广泛：硫铁矿是一种丰富的资源，成本较低，使得硫铁矿接触法制硫酸具有经济性优势。
2.二氧化硫收率高：硫铁矿接触法能够高效地将硫铁矿中的硫转化为二氧化硫，收率较高。
3.水资源利用率高：该工艺中，硫酸的制备过程中水能够得到更好的利用，减少水资源的浪费。
该工艺也存在一些缺点：1.环境污染：硫铁矿接触法制硫酸的过程中会产生大量的二氧化硫，可能对环境造成一定污染。
2.能耗高：硫铁矿接触法制硫酸的过程中需要大量的能源供给，能耗较高。
3.硫铁矿的选择性要求高：为了保证反应的效果，需要选择合适的硫铁矿石进行制酸。
综上所述，硫铁矿接触法制硫酸是一种重要的硫酸生产工艺，具有成本低、收率高等优点，但也面临环境污染、能耗高等挑战。
硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺流程硫铁矿制酸工艺流程硫铁矿（FeS2）是一种常见的含有硫和铁的矿石，通过对硫铁矿的处理可以提取出硫酸。
硫酸在工业生产中有广泛的应用，可用于制造肥料、废水处理、金属加工等。
以下是硫铁矿制酸的一般工艺流程。
首先，硫铁矿通常需要经过破碎、磨矿和浮选等过程进行预处理。
这些过程的目的是将矿石的粒度减小，并通过浮选将金属硫化物从其他杂质中分离出来。
磨矿过程通常使用球磨机进行，将硫铁矿矿石磨成粉末。
然后，磨碎后的硫铁矿经过浸出处理。
浸出是将硫铁矿与稀硫酸溶液进行接触，使硫铁矿中的硫化物反应生成硫酸。
浸出可以使用浸出罐或酸浸塔来进行，硫铁矿和稀硫酸溶液逆流而上接触，反应生成硫酸并溶解于溶液中。
接下来，溶液经过过滤或沉淀工艺，将固体硫铁渣从溶液中分离出来。
过滤通常使用压滤机进行，将硫铁渣分离出来后，压滤机会将溶液流出。
硫铁渣可以作为生铁冶炼的回收利用。
随后，分离出的溶液需要进行浓缩。
浓缩可以使用多效蒸发器实现，通过多次蒸发和冷凝循环，将溶液中的水分逐渐蒸发，使得硫酸得以浓缩。
多效蒸发器具有高效、连续化的特点，能够达到高浓度硫酸的制备要求。
最后，浓缩后的溶液需要进行脱水处理，使得硫酸得以进一步浓缩。
脱水可以使用蒸汽脱水器或其他脱水设备实现，将溶液中的水分蒸发掉，使硫酸浓度进一步提高。
脱水后的溶液即为浓硫酸。
综上所述，硫铁矿制酸的工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、浸出、过滤、浓缩和脱水等过程。
这些过程通过物理和化学反应将硫铁矿转化为硫酸，得到高浓度的硫酸用于工业生产中的各种应用。
硫铁矿制酸工艺流程的优化可以提高硫酸的产率和品质，降低生产成本，提高工艺效益。
硫铁矿制硫酸工艺流程
硫铁矿制硫酸工艺流程
《硫铁矿制硫酸工艺流程》
硫铁矿制硫酸是一种重要的工业化学生产过程，其中硫酸是许多工业生产过程中的重要原料。
硫铁矿是制取硫酸的原料之一，在工业中被广泛使用。
下面将介绍硫铁矿制硫酸的工艺流程。
首先，在硫铁矿制硫酸的生产过程中，硫铁矿需要先被氧化。
这一步骤主要是通过加热硫铁矿和空气来进行氧化反应，生成二氧化硫。
接着，将产生的二氧化硫通过吸收剂吸收，并转化为硫酸。
这个步骤中，常常使用的吸收剂是氧化钙，它与二氧化硫反应生成硫酸。
在这一过程中，还需要配合使用脱硫塔来去除一氧化硫。
接下来是硫酸的蒸馏和浓缩，通过蒸馏和浓缩工艺，将稀硫酸浓缩为相对较浓的硫酸。
在这个过程中，需要控制温度和压力，以确保硫酸的浓度达到工业生产使用的标准。
最后，硫酸需要经过精馏纯化，以得到最纯净的硫酸。
这个过程中，硫酸会被加热至沸点，然后通过冷却、凝固和再加热，最终得到工业标准的硫酸。
总的来说，硫铁矿制硫酸的工艺流程是一个复杂但关键的工业生产过程。
通过对硫铁矿进行氧化、脱硫、蒸馏和浓缩等工艺步骤，最终可以生产出高质量的硫酸，为工业生产提供重要的原料。
硫铁矿制酸生产工艺流程简述
硫铁矿制酸生产工艺流程简述我公司硫铁矿制酸装置采用“3+1”文、泡、电，两转两吸酸洗流程工艺：硫铁矿经破碎、过筛后，通过皮运机将料输入沸腾炉进行燃烧，燃烧生成的SO2气体，经重力除尘、旋风除尘，再依次通过文氏管、填泡塔、电除雾进行净化、降温。
净化后的SO2经干燥再通过鼓风机送入转化，在钒触媒催化作用下生成SO3，生产的SO3进入吸收塔，用浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸，尾气用碱液进行喷淋中和处理后排放。
普通过磷酸钙生产工艺简述
我公司普通过磷酸钙生产工艺采用槽式反应皮带化成工艺:磷矿经破碎后，进入球磨机制成矿浆，矿浆打入反应槽加硫酸进行反应，反应好的料浆流入皮带进行熟化，熟化的料通过化成皮运机输入熟化堆场进行熟化，熟化后生成普通过磷酸钙经破碎、筛分，再包装入库。
遵义天柱化工有限公司
贵州省遵义县综合化肥厂
企业简介
我厂是1999年自筹资金新建的综合性化肥生产企业，厂址位于遵义县南白镇龙泉村，通过几年的发展，目前占地100余亩，主要产品有普通过磷酸钙10万吨、复混肥5万吨、工业硫酸16万吨、磷酸氢钙10万吨、磷酸二氢钙5万吨，总投资亿元，可以解决就业600余人。
为了保证各种产品的生产原料所需，政府还给我厂配置了平方公里的铝土矿、硫铁矿，5平方公里的磷矿资源。
所创品牌“立农”荣获“贵州省着名商标”称号、贵州省创建保护者合法权益“示范单位”先进企业、连续5年被评为贵州省“重合同、守信用”企业等殊荣。
贵州省遵义县综合化肥厂是一家新兴的民营企业，经过十年来的发展，现已初具规模，随着硫酸系列产品和磷化工系列产品的不断发展，企业乘着国家产业结构调整的春风，沐浴着与时俱进的朝阳，向着规模型企业的大步迈进，为振兴地方经济作出更大的贡献。
硫铁矿为原料生产硫酸的原则流程
硫铁矿为原料生产硫酸的原则流程1.首先将硫铁矿破碎成适当大小的块状。
First, crush thepyrite into appropriately sized chunks.2.然后将破碎后的硫铁矿放入矿石选矿机中进行筛分。
Then, the crushed pyrite is placed into an ore dressing machine for screening.3.在筛分过程中，将含硫较高的矿石选出放到一边。
During the screening process, the high sulfur content ore is separated and set aside.4.接下来将选出的高硫矿石送入炼铁炉中进行熔炼。
Next, the selected high-sulfur ore is sent to the blast furnace for smelting.5.在炼铁炉中，高硫矿石与空气发生化学反应产生二氧化硫气体。
In the blast furnace, the high sulfur ore undergoes achemical reaction with air, producing sulfur dioxide gas.6.将生成的二氧化硫气体收集并冷凝成液体硫。
The resulting sulfur dioxide gas is collected and condensed into liquid sulfur.7.然后将液体硫输送至硫磺制备车间进行制备。
The liquid sulfur is then transported to the sulfur preparation workshop for processing.8.在硫磺制备车间，液体硫经过蒸馏和净化得到纯净的硫磺。
In the sulfur preparation workshop, the liquid sulfur isdistilled and purified to obtain pure sulfur.9.接下来，将纯净的硫磺送入反应釜中。
新硫铁矿制酸工艺流程
*硫铁矿制酸工艺流程**该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。
硫酸生产工艺流程图见图2-1所示。
年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。
（1）原料工段a、原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。
b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。
（2）焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。
焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。
在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。
炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。
电除尘器除尘效率可达99%。
炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。
沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。
（3）净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。
炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。
空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。
硫铁矿制酸工艺控制方案
硫铁矿制酸工艺控制方案一、工艺流程本装置为15万吨/年硫铁矿制酸，通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸，可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。
二、控制目标⑴、开胶带给料机，并进行调节保持适当的风矿比例；⑵、调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内；⑶、稳定炉前风机风量，控制生产负荷；⑷、调节主风机风量，维持炉顶微负压，调节后燃烧风量；⑸、调节稀酸阀，控制气浓；⑹、调节转化各段进口温度，使转化率达到最大；⑺、及时将具备条件的联锁投入使用；⑻、调节净化液位；⑼、调节废锅液位，蒸汽压力。
三、系统组成1、系统配置本项目控制系统采用的是FB-2000NS DCS。
该系统能够实现连续控制、批量控制和逻辑控制等多种控制算法。
根据带控制点的工艺流程图，与工艺技术人员认真细致地分析了生产工艺对控制的要求，合理地设计了方便于操作工监视、操作的流程图画面。
由于湖北楚源鑫慧化工公司十五车间的十五万吨/ 年硫酸生产DCS分为制酸站和焙烧站，制酸站是两机两柜，焙烧站上是两机一柜，既要各自独立工作又要相互监视，因此我们采用在四台操作站上同时建立以太网进行连接，现场控制站网络结构图如下：其DCS的硬件配置为：制酸站：FB-2001NS2块，FB-2005NS网卡2块，FB-2010NS-13块，FB-SC14NS-13块；FB-2020NS-6块，FB-SC20NS -6块； FB-2030NS-7块，FB-SC30NS-7块； FB-2040NS-4块，FB-SC43NS -4块。
这样就构成了一套分布式数据采集与控制系统。
另外现场有一台10KVA和一台3KVA一共两台在线式不间断电源UPS，备品备件有：FB-2001NS主控制器2块。
焙烧站：FB-2001NS2块，FB-2005NS网卡2块，FB-2010NS-6块，FB-SC14NS-6块；FB-2020NS-3块，FB-SC20NS -3块； FB-2030NS-3块，FB-SC30NS-3块； FB-2040NS-2块，FB-SC43NS -2块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*硫铁矿制酸工艺流程*
*该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。
硫酸生产工艺流程图见图2-1所示。
年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。
（1）原料工段
a、原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。
b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。
（2）焙烧工段
沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。
焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。
在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。
炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。
电除尘器除尘效率可达99%。
炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。
沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。
（3）净化工段
由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。
炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。
空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。
少量污酸泥定期排放到污水处理站，用石灰中和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣仓。
在循环泵出口定期引出15%（H2SO4）稀酸，送到稀酸贮槽。
填料洗涤塔和间冷器分别设置稀酸循环系统。
在间冷器循环槽内定期加入清水，并依次串入填料洗涤塔循环槽和空塔循环槽。
（4）干吸工段
由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%浓硫酸直接接触，除去水份后，由SO2鼓风机送到转化工段。
干燥塔出口浓硫酸流入循环槽，由泵送到阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送到干燥塔内循环使用。
在循环槽内加入第一吸收塔串来的浓度为98%硫酸，同时引出部分92.5%酸到第一吸收塔循环，以维持干燥循环酸浓度。
根据生产需要，在干燥循环泵出口引出部分硫酸，作为成品酸。
由转化工段第III换热器来的转化气进入第一吸收塔，用98%浓硫酸吸收成硫酸。
由转化器五段触媒出口的转化气，经第IV换热器换热后，进入第二吸收塔进行最后吸收。
尾气经60m高烟囱放空。
排人尾气SO2浓度≤400ppm。
第一，第二吸收塔出口浓硫酸流入各自的循环槽后，由泵分别送到各自的阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送至第一、第二吸收塔循环使用。
在一吸循环槽内串入干燥塔引来的92.5%酸，还需加入一定量的水维持浓度。
多余的酸由一吸循环泵引出，作为成品酸。
（5）转化工段
转化工段采用“3+2”五段转化和III、I-V、IV、II换热方式。
SO2鼓风机出口含SO2浓度约为8.75%的干燥炉气，依次经第III 、I换热器升温后进转化器一、二、三段触媒，进行第一次转化。
转化气经换热降温后送入第一吸收塔吸收。
未经转化的SO2气体出第一吸收塔后，再经第V、IV、II换热器换热后，进转化器第四、五段触媒层进行二次转化，最终转化率达99.6%以上。
气体出转化器进入第V换热器降温后进入第二吸收塔吸收。
当开车初期，转化率较低时，出二吸塔尾气进入卫生塔，用稀氨水吸收SO2气体后排空。
系统生产正常时，卫生塔停止使用。
（6）贮酸工段
来自干吸工段的成品硫酸经计量槽计量后，由泵送入大罐储存或送入磷铵装置。